Injection September 2013 pl
Transkrypt
Injection September 2013 pl
Injection wrzesień | 2013 Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych Inject the future: ENGEL na targach K 2013 Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery Strona 8 W pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowa Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL e-motion 30 TL Strona 13 Inteligentny interfejs użytkownika – technologia jutra Powierzchnie wielofunkcyjne – nowe rozwiązania dla branży medycznej Strona 14 Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń zakładu produkcyjnego Firma Anton obniża koszty jednostkowe produkcji dzięki technologii bezkolumnowej Strona 16 CC 300 – nowy sterownik maszyn ENGEL Na targach K 2013 ENGEL zaprezentuje swoje innowacyjne podejście do systemu sterowania maszynami Strona 11 be the first. Serdecznie witamy na targach K 2013 Prezentując na targach K 2013 w Düsseldorfie aż 25 maszyn, przedstawi my naszym Gościom najbardziej innowacyjne osiągniecia wszechczasów, które jeszcze nigdy nie były wystawiane razem w jednym miejscu! Kom pletne rozwiązania systemowe – z których aż 12 znajdzie się na własnym stoisku w hali nr 15 – cechuje wysoki poziom integracji procesowej i automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu. Wszystkie te cechy sprawiają, iż pojęcie: „niedościgniona wydajność”, już dzisiaj pozwala na realizację potrzeb dnia jutrzejszego. Nasze motto podczas targów K 2013 to: „Inject the future”. Dr Peter Neumann, CEO ENGEL Holding Integracja procesowa stanowi klucz do wyższej wydajności, oznacza też stale rosnący poziom złożoności procesu produkcyjnego. Przed takimi zadaniami stają Państwo jako przedstawiciele branży przetwórstwa two rzyw sztucznych coraz częściej. Dlatego też, chcąc wspierać Państwa w Ich działaniach, poświęcamy temu zagadnieniu tak wiele uwagi. Na targach K 2013 zaprezentujemy nowy sterownik maszyn: CC 300. To nowa generacja sterowników maszyn ENGEL, która stanowi logiczną konsek wencję interfesu: człowiek – maszyna. Od samego początku naszych prac byliśmy skoncentrowani na użytkowniku, co pozwoliło osiągnąć idealną, bezkompromisową funkcjonalność tego urządzenia. Wszystkie operacje, zakładające użycie wysokozintegrowanych i zautomatyzowa nych systemów stały się jeszcze łatwiejsze, bezpieczeczniejsze i bardziej przyjazne operatorowi urządzenia. Serdecznie zapraszamy do wypróbo wania możliwościi sterownika ENGEL nowej generacji, na naszym stoisku podczas targów K 2013. Chcemy, aby mogli Państwo poznać w pełni nasze możliwości. Targi K 2013 to okazja do spotkania z firmą ENGEL i jego globalnymi partnerami biznesowymi. Bliskie relacje z Klientami są dla nas niezwykle ważne, dlatego też stale pracujemy nad rozbudową naszych działań na tak wielu zagranicznych rynkach, stale monitorujemy rynek, a także kierunki jego rozwoju. Nasza obecność na targach K 2013 stoi tym razem pod has łem innowacyjności, gdzie indywidualne podejście do poszczególnych sektorów przemysłu stanowi istotę naszych działań. Stały rozwój naszych zakładów produkcyjnych i rynków zbytu wymaga wielkich nakładów, które czerpiemy z siły i stabilizacji, jaką daje firma ro dzinna. Naszym celem jest stworzenie takich możliwości rozwoju Państwa przedsiębiorstwom i zakładom, które zapewnią decydującą przewagę rynkową, niezależnie od miejsca działalności biznesowej: w Europie, Sta nach Zjednoczonych, A zji czy na innym rynku. Życzymy udanego pobytu na targach K 2013! STOPKA REDAKCYJNA Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (odpowiedzialny) Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa) Injection jest magazynem dla klientów ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim i angielskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła. Nowości Wydarzenia bieżące Retrospektywy 4 ENGEL globalnie. Blisko Klienta. Targi, wydarzenia, projekty 7 ENGEL zwiększa swój w udział w światowych rynkach Rekordowy obrót firmy ENGEL – 950 milionów euro 8 Inject the future: ENGEL na targach K 2013 Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery maszyn 11 CC 300 – nowy sterownik wtryskarek ENGEL Nowości prezentowane na targach K 2013 12 Nowy wymiar maksymalnej wydajność ENGEL espeed dla branży opakowaniowej 13 W pełni elektryczna, wysokoprecyzyjna i bezkolumnowa Nowy model wśród małych wtryskarek – ENGEL emotion 30 TL 14 Inteligentne powierzchnie wielofunkcyjne Wywiad z Michaelem Fischer i Christophem Lhota 16 Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń Anton obniża koszty jednostkowe dzięki bezkolumnowości 18 Lepszy bilans energetyczny, optymalny workflow HadiPlast zainwestował w cztery wtryskarki ENGEL victory 20 „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości” Geberit zwiększa wydajność i jakość dzięki efactory 22 Wysoki poziom powtarzalności procesu Inteligentne rozwiązania systemowe dla SPLAST 23 Pierwsza maszyna dostarczona wozem konnym Kellpla dziękuje za 55 lat współpracy ENGEL globalnie. Blisko Klienta. Niższy jednostkowy koszt produkcji dzięki integracji procesowej Targi Chinaplas w Guangzhou Stoisko ENGEL na targach Chinaplas 2013 poświęcone było innowacyjnym rozwiązaniom systemowym, dzięki którym przedsiębiorstwo może zwiększyć swoją kon kurencyjność. ENGEL zaprezentował na targach cztery gniazda produkcyjne. Z ich pomocą zademonstrowano odwiedzającym szeroką gamę aplikacji: produkcję wyso ce precyzyjnych części elektronicznych, cienkościennych opakowań i produktów dla branży medycznej wykona nych z ciekłego silikonu, a także wielofunkcyjnych ele mentów sterujących dla branży motoryzacyjnej. Dzięki wykorzystaniu integracji procesowej, automatyzacji oraz technologii bezkolumnowej kompaktowe maszyny ENGEL wyposażone w wydajny energetycznie napęd pozwoliły na osiągnięcie znacznie niższego kosztu jednostkowego produkcji. „Tegoroczne targi Chinaplas są dla nas jed nym z najważniejszych wydarzeń branżowych” powiedział Christian Pum, szef sprzedaży Holdingu ENGEL. „ENGEL jest postrzegany jako innowacyjne przedsiębiorstwo oraz doświadczony dostawca rozwiązań systemowych, bę dący liderem nowych technologii w regionie Azji. Impo nująca liczba odwiedzających nasze stanowisko tylko to potwierdza.” Uroczyste otwarcie nowego oddziału w Wurmbergu Czwarte biuro E NGEL na terenie Niemiec W połowie kwietnia 2013 w obecności 130 Klientów i partnerów biznesowych ENGEL oficjalnie otworzył swój oddział w Wurmbergu, niedaleko Stuttgartu. „Chcielibyś my stać się miejscem, w którym Klienci z południowo – wschodnich Niemiec otrzymają niezbędne informacje dotyczące naszych produktów oraz będą mogli nawiązać nowe kontakty biznesowe.” mówi Claus Wilde, dyrektor nowego Centrum Technologicznego ENGEL Deutschland GmbH w Stuttgarcie. Centrum posiada największą 4_ENGEL injection-2013 powierzchnię ze wszystkich oddziałów ENGEL – 700 m². Jest to największa filia ENGEL, w której jednocześnie może być prezentowanych siedem zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych. Odwiedzający będą mogli poznać ich zalety podczas licznych szkoleń i warsztatów. Nowa lokalizacja, tuż obok autostrady A8, znacznie skraca czas podróży Klientów z południowo – wschodniej częś ci kraju. „Wiele przedsiębiorstw z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych korzysta z zaawansowanych tech nologicznie rozwiązań systemowych. W takiej sytuacji niezbędna jest bardzo bliska współpraca między Klientami a dostawcami rozwiązań systemowych takimi jak ENGEL” mówi Wilde. Centrum Technologiczne w Stuttgarcie jest czwartą pla cówką ENGEL na terenie Niemiec. „Bliski kontakt z K lientem stał się w dzisiejszych czasach jednym z kluczowych czynników sukcesu.” Claus Wilde, dyrektor Centrum Technologicznego E NGEL Deutschland GmbH w Stuttgarcie. Centrum Technologiczne ma aż 7 gniazd produkcyjnych, orga nizuje też spotkania biznesowe. Dzielnica przemysłowa Dach stein w Wurmbergu stwarza oddziałowi ENGEL idealne wa runki do działalności i rozwoju. Pozycja E NGEL na rynku południowo – wschodniej Azji Nowy oddział w Tajlandii Proces produkcji nigdy nie był tak prosty Targi Packaging Days, Bangkok Pierwszego kwietnia 2013 ENGEL AUSTRIA otworzył nowy oddział w Tajlandii. ENGEL Machinery (Thailand) Ltd, znajdujący się w Bangkoku, ma kluczowe znacze nie dla rynku południowo – wschodniej Azji. Sprzedaż i obsługa Klienta w Indonezji i na Filipinach będą bowiem koordynowane właśnie z Bangkoku. Jest to niezbędna inwestycja, gdyż zapotrzebowanie na produkty ENGEL w regionie nieustannie rośnie. W Bangkoku od trzech lat działało już biuro sprzedaży ENGEL. Niedawno zwiększyło swoją liczbę pracowników, a od pierwszego kwietnia 2013 działa w ramach nowego oddziału. Dyrektorem Zarządzającym ENGEL Machinery (Thailand) jest Gilles Lefevre, który wraz ze swoim sied mioosobowym zespołem jest odpowiedzialny za sprzedaż i obsługę Klienta w stolicy Tajlandii. Dzięki planowanemu otwarciu nowego przedstawicielstwa handlowego oraz zatrudnieniu dwóch inżynierów – specjalistów w zakresie obsługi Klienta i technologii aplikacji ENGEL z pewnością umocni swoją pozycję na rynku. „Nowy oddział pozwala sprostać rosnącemu popytowi, a nawet daje możliwość dalszego rozwoju w najbliższej przyszłości. Możemy odpowiednio reagować na szybko rozwijające się rynki tej części Azji”, mówi Gilles Lefevre. ENGEL Machinery (Thailand) z pewnością w pełni wyko rzysta zalety globalnej sieci produkcyjnej ENGEL Group. „Niezależnie od modelu wtryskarki, jesteśmy w stanie zapewnić naszym Klientom krótki czas dostawy”, pot wierdza Lefevre. W jaki sposób przedsiębiorstwo może osiągnąć mak symalną wydajność procesu i najwyższą jakość swoich produktów jednocześnie minimalizując koszty jednostko we produkcji? Odwiedzający czerwcowe targi Packaging Days w Bangkoku mogli poznać odpowiedź na powyższe pytanie. Na targi zostali zaproszeni Klienci ENGEL Machinery (Thailand) i Frigel Asia Pacific. Kluczowymi czynnikami sukcesu są obecnie nowe i wysoce wydajne urządze nia, innowacyjna konstrukcja napędów oraz inteligentne rozwiązania systemowe. Podczas targów ENGEL oraz Frigel Asia Pacific zademonstrowały potencjał nowych rozwiązań, osiągnięty dzięki połączeniu doświadczenia i wielu lat praktyki. „Obecnie jesteśmy jednym z kluczowych dos tawców dla branży motoryzacyjnej w regionie. Branża opakowaniowa rozwija się w szybkim tempie, przede wszystkim dzięki rynkowi w Indonezji.” Gilles Lefevre, Dyrektor Zarządzający NGEL Machinery (Thailand) E Podczas targów Packaging Days za pomocą wtrysku cienkościen nego z użyciem technologii IML (etykietowania w formie) wyprodu kowane zostały opakowania dla margaryny. W przypadku branży opakowaniowej kluczowe znacze nie mają potrzeby Klienta. Koszt jednostkowy i jakość produktu nie są w tym przypadku jedynymi istotnymi cechami procesu. Przedsiębiorstwa z branży chcą bo wiem produkować opakowania przyjazne środowisku i zwiększać ich funkcjonalność. Jest to wyzwanie, któremu można sprostać tylko poprzez duże inwestycje w badania i rozwój oraz ścisłą współpracę między poszczególnymi przedsiębiorstwami. W Bangkoku przedstawiciele ENGEL i Frigel zaprezentowali proces produkcji kolorowych cien kościennych opakowań margaryny. Wysoki poziom inte gracji procesowej pozwolił na zamknięcie całej produkcji wypraski w jednym kroku. Dzięki odpowiedniej współpra cy wszystkich systemów, w procesie produkcji osiągnięto maksymalną produktywność i minimalne zużycie energii. _5 ENGEL injection-2013 Nowy wymiar procesu produkcji ENGEL na targach Feiplastic 2013 w São Paulo Podczas majowych targów Feiplastic 2013, które odbyły się w brazylijskim mieście São Paulo, ENGEL poświęcił wiele uwagi kwestii wydajności energetycznej. „Wydaj ność energetyczna w branży wytwórczej jest kluczowym czynnikiem konkurencyjności na rynku brazylijskim”, pod kreśla Udo Löhken, Dyrektor Zarządzający ENGEL do Brasil Ltda. z siedzibą w São Paulo. Modelem, któremu w tym roku poświęcono najwięcej miejsca na stoisku ENGEL był ENGEL e-mac. Nowa, w pełni elektryczna wtryskarka ustanawia nowe standardy dzięki najwyższej precyzji przy produkcji wyprasek technicznych oraz detali elektronicznych. W porównaniu do maszyn konkurencji ENGEL e–mac posiada najszybszy napęd do realizacji wtrysku, o przyśpieszeniu ponad 20 m/s². Ruchy równo ległe napędów pozwalają dodatkowo skrócić czas cyklu. Zaprezentowana na targach Feiplastic hydrauliczna wtrys karka ENGEL victory 200/80 tech wyposażona w ener gooszczędny napęd udowodniła, że niska konsumpcja energii nie jest wyłącznie domeną w pełni elektrycznych wtryskarek. „Przed każdą inwestycją, wspólnie z naszy mi Klientami dokonujemy szczegółowej analizy całego procesu”, mówi Löhken. Dzięki szerokiej gamie modeli wtryskarek – hydraulicznych, hybrydowych i w pełni elek trycznych – ENGEL zapewnia maksymalną wydajność i idealny stosunek ceny do jakości w przypadku każdej aplikacji. „W Brazylii koszty energii są znacznie wyższe niż w innych krajach BRICS. Kluczem do sukcesu na tym rynku są nieustanne inwestycje w doskonalenie procesu.” Udo Löhken, dyr. zarz. ENGEL do Brasil Ltda. Lekki, przezroczysty, wydajny Szanghaj – sympozjum dotyczące technologii produkcji szyb poliwęglanowych Podczas sympozjum poświęconemu technologii pro dukcji szyb poliwęglanowych dla branży motoryzacyjnej, które odbyło się w połowie marca 2013 w Szanghaju, przedstawiciele ENGEL oraz Bayer MaterialScience dyskutowali o kluczowym znaczeniu tej technologii dla tego sektora. Na konferencji pojawiło się 250 zaproszo nych gości. Była to znakomita okazja do zapoznania się z najnowszymi trendami w konstrukcji maszyn, innowa cyjnymi rozwiązaniami z zakresu materiałów oraz nowymi 6_ENGEL injection-2013 technologiami produkcji. Uczestnicy mieli także czas na dyskusję oraz wspólną wymianę doświadczeń. W sym pozjum wzięli udział nie tylko goście z Chin, ale także z Korei i Japonii. Przeważała branża przetwórstwa tworzyw sztucznych, ale udział wzięli także eksperci z dziedziny powłok i materiałów, dostawcy oraz producenci sprzętu dla międzynarodowych koncernów motoryzacyjnych. „Szyby wykonywane z przezroczystego poliwęglanu to istotny krok w kierunku rozwoju lekkich konstrukcji, dają znaczną swobodę przy projektowaniu detali,” podkreśla Gero Willmeroth, Dyrektor Sprzedaży i Obsługi Klienta, ENGEL Machinery Shanghai. „Dzięki wymiernym korzyś ciom wzrasta zapotrzebowanie na innowacyjne rozwią zania z dziedziny szyb PC. Świadczy o tym także liczba przybyłych na sympozjum gości.” Duże maszyny ENGEL, które na rynek azjatycki produkowane są w Szanghaju, dzięki konstrukcji dwupłytowej sprzęgniętej z pakietem wyposażenia o nazwie ENGEL glazemelt, idealnie spraw dzają się podczas produkcji wielokomponentowych szyb o dużej powierzchni i małych naprężeniach wewnętrznych. „Integracja wielu funkcji w jednym systemie szyb poliwęglanowych znacznie obniża koszt całego systemu. Widzimy duży potencjał w tym segmencie rynku” Gero Willmeroth, Dyrektor Sprzedaży i Obsługi K lienta, ENGEL Machinery Shanghai W Centrum Tech nologicznym ENGEL produko wane są szyby poliwęglanowe dla branży moto ryzacyjnej na ma szynie ENGEL duo 1700 combi M. Sympozjum po święcone tech nologii produkcji szyb poliwęgla nowych było wielkim sukce sem – wzięło w nim udział ponad 250 gości. Targi branżowe w 2013 r. Drinktec, Monachium/Niemcy, 16 – 20 września Expo Plast, Bukareszt/Rumunia, 18 – 21 września MSV, Brno/Czechy, 7 – 11 października K, Düsseldorf/Niemcy, 16 – 23 paźdzernika Rekordowy obrót firmy ENGEL – 950 milionów euro „Naszym celem jest tworzenie jak największej wartoś ci dodanej dla Klienta”, podkreśla dr Peter Neumann, CEO ENGEL Holding. „Kluczem do sukcesu jest: być blisko Klienta. Z jednej strony oznacza to ciągłe zwięk szanie naszej zdolności produkcyjnej w zakładach na całym świecie, rozbudowę struktur związanych z ryn kami zbytu i serwisem, z drugiej zaś konsekwentne dostosowywanie naszych produktów i technologii do indywidualnych potrzeb i wymagań poszczególnych rynków i grup docelowych. Uwieńczone dużym suk cesem ostatnie lata potwierdzają, że realizując taką strategię jesteśmy na właściwej drodze, którą ambitnie chcemy dalej podążać.” Na całym świecie E NGEL wypracował zwiększone udziały w rynku. W Europie tylko w ciągu trzech lat, udało się uzyskać wzrost z 27 do 30 %. Na istotnych ryn kach w A zji (europejska i japońska technologia) ENGEL zdobył dotąd 10 % rynku, a w Ameryce wskaźnik ten wynosi około 18 %. Niemcy to bardzo ważny rynek Około 20% całego obrotu grupy ENGEL jest gene rowane przez oddziały na terenie Niemiec i z tego względu jest to ważny rynek krajowy dla firmy ENGEL. 65% obrotu jest generowane w Europie, podczas gdy rynki: amerykański i azjatycki odpowiadają odpowied nio za 17% i 18% całego obrotu. Obrót firmy ENGEL w A zji w 2012/2013 wyniósł 145 milionów euro. Wynik ten także jest nowym rekordem. Największym rynkiem w tym regionie są Chiny, najwięk szy światowy rynek zbytu wtryskarek. Mimo, że ogólna liczba sprzedanych w ostatnim roku w Chinach maszyn spadła, zapotrzebowanie na europejską technologię stale rośnie, dlatego też nie ma mowy o załamaniu tego rynku. Szczególnie wysokie tempo rozwoju notują rynki A zji południowo-wschodniej (Tajlandia i Indonezja) rozwijając się bardzo agresywnie. Dotychczasowe inwestycje NGEL był w stanie sprostać rosnącej liczbie zamó E wień, dzięki ciągłemu zwiększaniu mocy produkcyj nych i rozszerzaniu struktur sprzedażowych. W roku finansowym 2012/2013 firma zainwestowała w sumie ponad 67 milionów euro w różnych regionach świata. Największy udział wydatków inwestycyjnych przypadł Austrii i złożyły się na to: rozbudowa głównej fabryki w Schwertbergu, powiększenie i modernizacja zakładu produkcyjnego maszyn dużych w St. Valentin i wdro żenie linii montażowej w fabryce robotów w Dietach. Największymi inwestycjami poza Austrią była rozbu dowa dwóch zakładów produkcyjnych w A zji. Moce produkcyjne zakładu dużych maszyn w Szanghaju i zakładu małych i średnich maszyn w Południowej Korei w Pyeongtaek City zostały podwojone. ENGEL jest jedynym zachodnim producentem wtryskarek, który posiada dwa zakłady produkcyjne w A zji. Od chwili założenia w 1945 ENGEL jest w 100% firmą rodzinną. Obecnie wśród kadry zarządzającej zasiada dwóch członków rodziny – dr Peter Neumann jako CEO i dr Stefan Engleder jako CFO. Obecnie jest to już czwarte pokolenie, które zarządza przedsiebiorstwem, co stanowi idealne połączenie tradycji z innowacją. _7 ENGEL injection-2013 NGEL zainwestował 23 miliony euro w rozbudowę siedziby E głównej w Schwertbergu w roku finansowym 2012/2013. Obec nie planowane są kolejne prace. irma ENGEL zamyka rok finansowy F 2012/2013 nowym rekordem. W roku finansowym 2012/2013 firma ENGEL, w porównaniu do roku poprzedniego, kolejny raz odnotowała wzrost zysków. Przyrost na poziomie 14 %, daje grupie ENGEL zysk rzędu 950 milionów euro i ustanawia tym samym nowy rekord. Oznacza to wzrost obrotów (od roku 2009/2010) łącznie o 165 %. od 16 do 23 października | Düsseldorf | hala 15 | stoisko B42/C58 Nowe aplikacje, rekordy wydajności, światowe premiery: ENGEL na Targach K 2013 Podczas targów K2013 firma ENGEL zaprezentuje 25 maszyn, z których aż 12 znajdzie się na własnym stoisku w hali nr 15 – pokazując technologie o niespotykanej innowacyjności. Rozwiązania systemowe ENGEL cechuje wysoki poziom integracji procesowej i automatyzacji, doskonałe osiągi, stabilność i niezawodność procesu. Skutek: to niedościgniona wydajność, dzięki której już dziś można myśleć o realizacji marzeń dnia jutrzejszego. „Inject the future” – tak brzmi motto firmy ENGEL podczas targów K 2013 ENGEL rozwiązania dla branży motoryzacyjnej Redukcja kosztów w masowej produkcji lekkich konstrukcji Współpraca z firmą ZFFriedrichshafen pozwoliła firmie ENGEL na zaprezentowanie podczas K 2013 przeło mowego rozwiązania dla branży motoryzacyjnej z za kresu produkcji lekkich konstrukcji. Po raz pierwszy, kompozytowe pedały hamulca będą wytwarzane w procesie pojedynczego wtrysku przy użyciu wtryskarki ENGEL, wyposażonej w napęd ecodrive i wieloosio wego robota przemysłowego ENGEL easix. Oznacza to niespotykaną wcześniej wydajność i niższy koszt jednostkowy, przy jednoczesnym obniżeniu wagi o 30% w porównaniu do standardowych pedałów stalowych. Światowa premiera ENGEL v-duo Po raz pierwszy ENGEL zaprezentuje na targach wtry skarkę pionową z linii dużych maszyn ENGEL vduo 8_ENGEL injection-2013 700. Będą na niej produkowane w technologii RTM niskowagowe detale do samochodów sportowych KTM XBow. Jest to największa, prezentowana w czasie tar gów, wtryskarka pionowa ENGEL, która może zadzi wić odwiedzających swoją kompaktową konstrukcją i łatwością dostępu. ENGEL @ K 2013. Najświeższe informacje dzięki mobilnej aplikacji oraz specjalnej stronie www. Jeśli są Państwo zainteresowani szczegółami, zapraszamy na specjalną stronę ENGEL na temat targów K 2013: www.engelkonline.com informacje: szczegółowe opisy i filmy demonstracyjne eksponatów targowych ENGEL warto wiedzieć: szczegółowa mapa stoiska oraz godzinowy terminarz prezentacji maszyn w czasie targów K 2013 przegląd: katalog wszystkich eksponatów ENGEL (włączając także stoiska partnerów) kontakt: bezpośrednia linia do firmy ENGEL dane do pobrania: foldery eksponatów, broszury, itd., dostępne do pobrania z ostatniej chwili: bieżące wiadomości na temat targów K 2013 i innowacyjnych technologii ENGEL Najważniejsze informacje na wyciągnięcie ręki. Dzięki aplikacji stworzonej specjalnie z okazji targów, otrzymają Państwo bezpośredni i łatwy dostęp do opisów wszystkich eks ponatów ENGEL, filmów, a także godzinowy terminarz kolejnych prezentacji maszyn oraz plan stoiska. Po zainstalowaniu aplikacji nie wymaga ona stałego dostępu do Internetu. Aplikacja dostępna bezpłatnie na stronie internetowej www.engelkonline.com (obsługiwane systemy operacyjne: Android oraz iOS). Nowa jakość detali z efektem soft touch Łącząc trzy procesy produkcyjne w jednym, wtryskar ka ENGEL duo combi M na nowo zdefiniuje proces wytwórczy elementów samochodowych z efektem soft touch. Technologie Varysoft i MuCell pozwalają na stworzenie, w pojedynczym procesie, deski roz dzielczej dla Hyundai Kia Automotive. ENGEL rozwiązania dla branży medycznej Trzykomponentowe detale puste w środku, z elementami wkładanymi wytworzone w pojedynczym procesie Produkując komory kroplowe do transfuzji krwi ze zintegrowanym filtrem, trzykomponentowa wtryskarka ENGEL evictory combi ze zintegrowanym robotem ENGEL easix wyznacza nowe standardy w dziedzinie integracji procesu i wydajności. Po raz pierwszy tego typu złożone wypraski mogą być wyprodukowane w jednym procesie. Wysoka wydajność i maksymalna pewność procesu ENGEL rozwiązania dla branży opakowaniowej Nowy ENGEL e-speed: szybki i potężny Nowa wtryskarka ENGEL espeed 650 osiąga prędkość wtrysku do 800 mm/s przy jednoczesnym niewielkim zużyciu energii. Dzięki nowej technologii napędu i rozwiązaniom służącym do odzyskiwania energii, ta hybrydowa maszyna z elektryczną jednostką zamy kania ustanawia nowe standardy w aplikacjach wy magających wysokiej wydajności i dużej siły zwarcia. Cienkościenne pojemniki będą produkowane na formie piętrowej w cyklu poniżej 4 sekund i odbierane au tomatycznie. (więcej informacji o nowym ENGEL espeed na str. 12) Maszyna dużych rozmiarów o doskonałej wydajności energetycznej i niewielkiej zajmowanej powierzchni Na wtryskarce ENGEL eduo zostanie zaprezentowa ne, jak dzięki połączeniu technologii ENGEL gasmelt (wtrysk z gazem) i inmould labelling (etykietowanie w Wysoce zautomatyzowane gniazdo produkcyjne do produkcji mocowań igły dla dozowników insulinowych pokazuje niezwykle trudną do osiągnięcia niezawod ność procesu. Rdzenie w 96krotnej formie mają śred nicę zaledwie 0,3 mm, a osiągnięty czas cyklu to ok. 5 sekund. Aby zapobiec deformacji rdzeni w czasie wtrysku maszyna ENGEL emotion została wyposażona w bezpośredni napęd serwo. Pozwoliło to osiągnąć szczególnie wysoką dynamikę wtrysku. _9 ENGEL injection-2013 formie) można wytworzyć pojemniki o dużej pojemno ści i dekorowanych powierzchniach przy minimalnych zasobach, kosztach i zużyciu energii. Najnowsza edycja wtryskarek serii duo, z sukcesem obecnych na rynku od wielu lat, łączy w sobie wysoką precyzję i powtarzalność wtryskarek elektrycznych z kompaktową konstrukcją 2-płytową, charakterystyczną dla serii dużych maszyn ENGEL. NGEL rozwiązania dla E branży teletronicznej Nowa wtryskarka E NGEL e-motion 30 TL: w pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowa Łącząc w sobie zalety technologii bezkolumnowej ENGEL i elektrycznego napędu, ENGEL e-motion 30 TL jest idealnym rozwiązaniem dla branży elektronicznej w zakresie niskich sił zwarcia. Nowa, najmniejsza w swojej klasie i bezkolumnowa wtryskarka ENGEL e-motion z ciśnieniem wtrysku 3200 bar osiąga prędkość wtrys ku 800 mm/s podczas produkcji złączek 60x boardto-b oard na formie 16-krotnej. (więcej informacji o nowym E NGEL e-motion 30 TL na str. 13) Od metalowej zapraski do 4-pinowej wtyczki z wtryskarką ze stołem obrotowym W przypadku wysoce precyzyjnych zadań wtryskarki elektryczne nie są jedynym dostępnym rozwiązaniem, co udowodnimy na przykładzie pionowej wtryskarki ENGEL insert ze stołem obrotowym, na której będą produkowane złożone, trójwymiarowe złącza. Obtry skiwane będą uprzednio zmontowane zapraski. Za prezentowany viper 20 w pełni wykorzysta możliwości najnowszej generacji robotów liniowych ENGEL. Lekkie wypraski z materiału wzmocnionego włóknem węglowym (CFK) dla najtrudniejszych wymogów konstrukcyjnych Elektryczna wtryskarka ENGEL e-mac w połączeniu z robotem E NGEL viper 12 w pełni zaspokaja wszystkie potrzeby producentów branży elektronicznej. W poje dynczym procesie produkowane będą obudowy dla przenośnych urządzeń elektronicznych, które poprzez zastosowanie lekkiego tworzywa CFK cechuje wysoka odporność na warunki zewnętrzne, minimalna grubość ścianki oraz wysoki połysk. Technologie, jakie zosta ły zastosowane w tym procesie produkcji to: ENGEL Organomelt i Variotherm. NGEL rozwiązania dla E branży technicznej Inteligentne rozwiązania z myślą o przyszłości Grubościenne soczewki optyczne: wysoka jakość detali optycznych czy efektywny kosztowo proces produkcji? 10_ENGEL injection-2013 Wielowarstwowa technologia ENGEL pozwala połączyć oba te cele. Wstępna wypraska produkowana jest na wtryskarce ENGEL e-motion, a następnie obtryskiwana kolejnymi warstwami tego samego materiału. Pomiędzy tymi etapami odbywa się zewnętrzne chłodzenie poza obszarem formy. Dzięki tej nowatorskiej technice czas chłodzenia wewnątrz formy można znacząco zredu kować. Precyzyjne przetwórstwo ciekłych silikonów (LIM) W pełni automatyczna produkcja, bezodpadowa, bez wypływek i nie wymagająca dalszej obróbki – ENGEL e-victory combi jest doskonałym przykładem, że roz wiązania systemowe E NGEL nie tylko spełniają powyż sze wymogi, ale także gwarantują wysoką wydajność i bezpieczeństwo podczas przetwórstwa wieloskład nikowych materiałów LIM. Po raz pierwszy system iQ weight control został użyty do kontroli przetwórstwa LSR (ciekłych silikonów). Nowe oprogramowanie ENGEL na bieżąco monitoruje i kompensuje zmiany w ilości wtry skiwanego materiału. ENGEL Automatyzacja Nowe rozwiązania dla robotów liniowych Maksymalna stabilność, dynamika, prosta obsługa oraz lekka konstrukcja – to wspólne cechy wszystkich modeli robotów ENGEL viper. Inno wacyjna konstrukcja z laserowo spawanych profili stalowych, zapewnia niską masę własną robota, pozwalając na zwięk szenie jego udźwigu. Podczas targów po raz pierwszy na świe cie zostanie zaprezentowany robot E NGEL viper 120. Z nominalnym udźwigiem 120 kg, skokiem w y fo r mowa nia 3000 mm oraz zasięgiem 3550 mm jest to największy robot liniowy w swojej klasie. CC 300 – nowy sterownik maszyn ENGEL Sterowanie maszyną za pomocą jednego przycisku przestało być marzeniem i stało się rzeczywistością. odczas Targów K 2013 zaprezentowana P zostanie nowa generacja systemów sterowania ENGEL. Dzięki sterownikowi CC 300 korzystanie z wtryskarek i zintegrowanych rozwiązań systemowych stało się bezpieczniejsze, bardziej przyjazne dla użytkownika i bardziej wydajne. Podczas targów w Düsseldorfie, trwających od 16 do 23 października, odwiedzający stoisko ENGEL w hali 15 będą mieli możliwość zobaczenia nowej jednostki sterowania, a także jej przetestowania. System sterowania ENGEL CC 300 nadaje nowy kształt interfejsowi człowiek – maszyna. W tym przypadku w centrum uwagi znajduje się użytkownik, co przekłada się na zupełnie nowe podejście do koncepcji i kon strukcji sterownika. W rezultacie powstało rozwiązanie posiadające w pełni zoptymalizowany sposób stero wania i nowe funkcje. Podczas prac nad jednostką E NGEL określił trzy prio rytety, które pozwoliły osiągnąć taki kształt oprogra mowania: 1.Koncentracja na funkcjach przydatnych użytkownikowi 2.Zoptymalizowana ergonomia 3.Zastosowanie najnowocześniejszych technologii Zestaw spersonalizowanych funkcji Nowa jednostka sterująca pozwala na sterowanie wtry skarkami i gniazdami produkcyjnymi według zadań, jak np. zmiana formy lub według funkcji, jak np. wtrysk. Podczas konkretnego etapu procesu prezentowane są wyłącznie niezbędne dane i konieczna ilość szczegó łów, dotyczących poszczególnych operacji. ENGEL e-move to nowy system sterowania, pozwalają cy na kontrolę drogi z milimetrową dokładnością i równo czesną kontrolą prędkości ruchów. Jasno zdefiniowane funkcje zwiększają poziom bezpieczeństwa w trakcie precyzyjnych ruchów, obniżając tym samym ryzyko błę dów. Wystarczy jedno naciśnięcie przycisku startowe go, aby uruchomić maszynę i zainicjować zróżnicowane sekwencje ruchów. Gerhard Dimmler, Dyrektor Badań i Rozwoju Produktu ENGEL AUSTRIA, mówi: „Dzięki e-move jesteśmy w stanie zapewnić naszym Klientom intuicyjną i prostą kontrolę na procesem bez ujemne go wpływu na wydajność lub bezpieczeństwo. Wizja sterowania wtryskarką za pomocą jednego przycisku przestała być marzeniem i stała się rzeczywistością.” Pełna integracja robotów liniowych ENGEL viper oraz wieloosiowych robotów ENGEL easix, które współpra cują z nową generacją systemów sterujących, także pozytywnie wpływa na proces. Całe gniazdo produk cyjne może być sterowane i monitorowane centralnie poprzez panel sterujący wtryskarki. CC 300 pozwala zatem na wydajną interakcję wtryskarki i oprogramo wania, krótszy czas cyklu, i co za tym idzie najwyższą konkurencyjność na rynku. Ergonomia z myślą o użytkowniku Dla firmy E NGEL niezwykle istotna jest ergonomia ca łego urządzenia. Nowoczesny 21" wyświetlacz full HD ułatwia odczyt danych oraz oferuje prostą i przyjazną dla użytkownika nawigację. Prezentacja danych na ekranie monitora może być dos tosowana do indywidualnych potrzeb użytkownika, a ręcznym elementom sterowania mogą zostać przypi sane zróżnicowane funkcje. Panel sterowania automa tycznie dostosowuje się do użytkownika, który się na niego zaloguje. Najnowsze technologie – szybkie i trwałe Dzięki zastosowaniu dotykowego ekranu pojemnościo wego, nowa jednostka sterowania może być używana w tak prosty sposób jak smartphone i równie szybko reagować na polecenia. Szyba ochronna zapewnia solidność i odporność na brud, nawet w przypadku niekorzystnych warunków zewnętrznych. Rosnący stopień integracji procesowej i automatyzacji jest nieustannym wyzwaniem dla branży przetwórstwa tworzy sztucznych. Nowy sterownik maszyn ENGEL CC 300 jest gotowy stawić czoła tym wyzwaniom. Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu można w prosty spo sób zaprogramować, rozpocząć i kontrolować złożone procesy przy zachowaniu nadzwyczajnej precyzji i naj wyższych poziomów bezpieczeństwa. _11 ENGEL injection-2013 ENGEL e-speed dla wymagających aplikacji branży opakowaniowej Nowy wymiar maksymalnej wydajności Wtryskarka ENGEL e-speed 650 łączy w sobie najlepsze cechy dwóch konstrukcji. Nowy szybkobieżny ENGEL korzysta ze sprawdzonej technologii wtryskarek w pełni elektrycznych – ENGEL e-motion, najlepszych cech maszyn wysoko wydajnych – ENGEL e-cap, przy zachowaniu zalet wtryskarek serii ENGEL speed, uzyskując nadzwyczajne prędkości wtrysku przy maksymalnej oszczędności energii. W maszynach serii ENGEL speed o sprawdzonym i skutecznym kolanowym układzie zamykania, wpro wadzono dwie zasadnicze zmiany: podwyższono siłę zwarcia oraz zastosowano nowy typ napędu, który pozwala osiągać doskonałą wydajność energetyczną, nawet przy wysokich prędkościach. W efekcie powstała 650tonowa maszyna hybrydowa z elektryczną jed nostką zamykania oraz zupełnie nowym rozwiązaniem napędu. Dużym siłom zwarcia przy krótkich czasach cyklu, towarzyszy zwykle nierównomierny rozkład po boru mocy. W takich sytuacjach w nowym ENGEL espeed działa system magazynowania energii na zasadzie koła zamachowego (flywheel). Magazynuje on energię otrzymaną z hamowania płyt mocujących a następnie oddaje ją z powrotem do silnika, we właś ciwym momencie cyklu np. podczas przyśpieszenia ruchów zamykania. Pozwala to mieć pewność, że zapotrzebowanie energetyczne napędu jest w pełni pokryte. Po osiągnięciu maksymalnej pojemności od zyskanej energii, jej nadmiar jest przekazywany z silnika do sieci elektrycznej i nie jest przekształcany w ciepło 12_ENGEL injection-2013 podczas hamowania – tak jak bywało to w starszych maszynach. ENGEL espeed 650 jest zatem w stanie pracować przy relatywnie niskim i co najważniejsze, stałym obciążeniu. Pobór mocy jest równomierny. W standardzie, także ruchy wyrzutnika są realizowane elektrycznie. Dostępna jest także opcja hydrauliczna. Maszyna została wyposażona w liniową jednostkę wtrys kową ENGEL, o wysokiej dynamice wtrysku i elektrycznym napędzie ślimaka. Gwarantuje ona pręd kość wtrysku aż do 800 mm/s . Obecnie dla ENGEL espeed 650 dostępne są ślimaki o średnicach: 80 i 90 mm. Cienkościenne wypraski produkowane w niezwykle krótkich cyklach Tak jak we wszystkich kolanowych maszynach ENGEL, zamek kolanowy espeed 650 jest zabudowany, co zapewnia niskie zużycie oleju, znacznie poniżej śred niej. Dzięki specjalnemu rozwiązaniu konstrukcyjne mu, maszyna osiąga wyjątkowo krótkie czasy suche go cyklu. Zintegrowany system chłodzenia wrzeciona pozwala skrócić czas cyklu nawet poniżej 4 sekund, w przypadku cienkościennych wyprasek, takich jak pojemniki i pokrywki dla branży spożywczej. ENGEL espeed 650 wyposażony jest w szeroką gamę opcji (dla wody chłodzącej oraz pneumatyki), aby sprostać zróżnicowanym oczekiwaniom branży opakowaniowej. Dodatkowo, wyjątkowo długi skok otwarcia pozwala na stosowanie wysokich form piętrowych. Przy projektowaniu nowej maszyny hybrydowej, uwzględniono jeszcze jeden aspekt . Dla łatwiejszego dostępu do przestrzeni formy, osłona ochronna została wykonana w dwóch częściach. W razie konieczności obsługi formy, operator może uzyskać do niej szybki i łatwy dostęp jedną ręką. Obie części osłony muszą być otwarte tylko w przypadku wymiany formy. Nowy model wśród małych wtryskarek – E NGEL e-motion 30 TL W pełni elektryczna, wysoce precyzyjna i bezkolumnowa W związku ze zbliżającymi się Targami K 2013, ENGEL poszerzył swoją ofertę wtryskarek elektrycznych o nową maszynę bezkolumnową o sile zwarcia 30 ton. Nowa wtrys karka ENGEL e-motion 30 TL łączy maksymalną precyzję i wydajność energetyczną z niską masą urządzenia i kompaktową konstrukcją. Jest to nowy światowy standard w produkcji wysokoprecyzyjnych optycznych wyprasek i części elektronicznych. Od ponad 12 lat ENGEL produkuje bezkolumnowe i w pełni elektyczne wtryskarki o małej sile zwarcia. Nowy model to duży krok naprzód jeśli chodzi o rozwój tej serii. Doświadczenie uzyskane dzięki sprzedaży ponad 60 000 bezkolumnowych maszyn serii E NGEL victory i ENGEL e-victory oraz rezultaty prac badawczych po zwoliły na optymalizację właściwości mechanicznych podzespołów maszyn. Jednocześnie obniżono masę nowego urządzenia. Najbardziej wyróżniającą cechą nowego E NGEL e-motion 30 TL jest innowatorski dostęp do wtryskarki poprzez użycie specjalnej nowej ramy w miejsce stan dardowej podwójnej. Zapewnia to równoległą pracę płyt oraz równomierne rozłożenie siły zwarcia na całej płycie mocowania formy. Precyzyjny 3-punktowy mechanizm kolanowy jest wyposażony w bezobsługowy system ryglujący z serwomotorem zapewniającym bardzo krót kie czasy suchego cyklu nawet poniżej 1s. Wspomagany elektrycznie wyrzutnik i regulacja wy sokości formy są zintegrowane z ruchomymi płytami mocowania formy. Podobnie jak w przypadku innych maszyn ENGEL e-motion główne ruchy są wspoma gane elektrycznie. Pozwala to zsynchronizować ruchy równoległe maszyny. Jeżeli chodzi o proces wtrysku, ENGEL e-motion 30 TL jest wyposażona w sprawdzoną jednostkę wtryskową 50T, która osiągą prędkość wtrysku aż do 800 mm/s. Trzy średnice ślimaka dostępne są w opcji standardo wej: D15, D18 i D20. to rozmiar formy. Płyty do mocowania formy nie są blokowane przez kolumny, co pozwala na pełne wy korzystanie ich rozmiarów. Zastosowana technologia bezkolumnowa ułatwia i przyśpiesza automatyzację procesu. Duża swoboda w dostępie do maszyny – maszyna może być również obsługiwana z boku. Oferując wysoką precyzję, wydajność i elastyczność, ENGEL e-motion 30 TL jest idealny do produkcji wy sokiej jakości części optycznych oraz elektronicz nych, takich jak złącza do elektronicznych urządzeń przenośnych. Producenci innego rodzaju wyprasek wymagających niskiej siły zwarcia z pewnością będą usatysfakcjonowani wysoką wydajnoscią, którą oferuje technologia bezkolumnowa. Produkcja elementów optycznych i części elektronicznych Nowa w pełni elektryczna, bezkolumnowa maszyna o długości zaledwie 3 metrów posiada kompaktową konstrukcję, która pozwala dobrze zagospodarować przestrzeń zakładu produkcyjnego. Ponadto, dzię ki technologii bezkolumnowej, w wielu przypadkach można użyć mniejszej maszyny niż wskazywałby na _13 ENGEL injection-2013 Michael Fischer, Dyrektor Sprzedaży dz. technologii, ENGEL (po lewej) i Christoph Lhota, Dyrektor dz. branży medycznej ENGEL (po prawej) Inteligentny interfejs użytkownika – technologia jutra Jedno dotknięcie i natychmiastowa reakcja: wielofunkcyjny interfejs sprawia, że w samochodzie przestają istnieć granice między kierowcą, pojazdem i smartphonem. Inteligentne powierzchnie wykonane z tworzywa, które zastępują przyciski, przełączniki i kontrolki, w połączeniu z elektroniką pojemnościową, są coraz częściej stosowane także w innych branżach. Producenci z branży medycznej są tymi rozwiązaniami szczególnie zainteresowani. Czym dokładnie są wielofunkcyjne powierzchnie? Michael Fischer: Termin „wielofunkcyjne powierzch nie” jest zupełnie nowym kompozytem z dziedziny inżynierii. Połączenie technologii wtrysku i mechatro niki pozwala otrzymać funkcjonalność powierzchni z tworzywa oraz inteligencję elektroniki. Jest to możliwe dzięki sensorom pojemnościowym, które wykorzystują właściwości pojemności elektrycznej, oddziaływania na siebie dwóch punktów w przestrzeni (tak jak w przypad ku pola elektrycznego pomiędzy dwoma elektrodami). Przepływ ładunków elektrycznych w takim polu może zostać zmieniony poprzez wprowadzenie przewodnika (np. czubek palca). Sensory wykrywają takie zmiany i reagują na nie zmianami napięcia, co skutkuje wyborem konkretnej funkcji urządzenia. Jakie są zalety tego rozwiązania dla branży medycznej? Christoph Lhota: Przyciski sterujące wyposażeniem medycznym np. na bloku operacyjnym, to zagrożenie dla sterylności. Zarazki i brud z łatwością przywierają do styków, przełączników i pokręteł na panelach ste rujących i są trudne do usunięcia. Często stosuje się membranową klawiaturę, która pozwala osiągnąć od izolowaną i gładką powierzchnię. Jednak taka klawiatura 14_ENGEL injection-2013 jest w praktyce mało solidna, co stanowi dodatko wy czynnik ryzyka. Dzięki zastosowaniu technologii wielofunkcyjnych powierzchni, elementy sterujące są ukryte za gładkim i odpornym na zużycie materiałem. Pozwala to łatwiej stosować się do surowych standar dów higieny, niż w przypadku starych technologii – a i koszt wytworzenia jest niższy. Jak wygląda produkcja w praktyce? Michael Fischer: ENGEL podczas sympozjum w zesz łym roku zaprezentował swoją pierwszą aplikację w fazie przedprodukcyjnej. Konsole pokładowe dla samocho dów z użyciem wielofunkcyjnej powierzchni były produ kowane przez wtryskarkę ENGEL duo 350 wyposażoną w stół obrotowy. Pojemnościwą, trójwymiarową warstwę umieszczono w formie, otryśnięto tworzywem PC/ABS w technologii clearmelt i pokryto poliuretanem, który nie tylko chroni powierzchnię, ale też nadaje jej atrak cyjny wygląd. Na przykładzie wysoko zintegrowanych i zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych zademon strowano podczas sympozjum wyraźnie, że technologia wielofunkcyjnej powierzchni nie tylko stanowi podstawę do dalszego rozwoju idealnego interfejsu użytkownika, ale także pozwala na osiągnięcie niemożliwej wcześniej wydajności produkcji. Branża motoryzacyjna jest liderem technologii: w przyszłości dzięki sensorom pojemnościowym, komputery pokładowe będą łatwiejsze w obsłudze od smartfonów. Co sprawia, że proces produkcji jest tak wydajny? Michael Fischer: W trakcie jednego etapu produk cyjnego produkowane są gotowe do montażu funk cjonalne elementy przy zastosowaniu jednocześnie folii pojemnościowej oraz granulatu. W porównaniu ze starszymi urządzeniami, w przypadku których często ponad 100 elementów było produkowane i montowane osobno, technologia wielofunkcyjnej powierzchni po zwala na obniżenie kosztu produkcji deski rozdzielczej w samochodzie o przynajmniej 30%. A montaż nie jest wymagany, co znacznie zwiększa produktywność. Christoph Lhota: Kolejną zaletą jaką oferuje opisana technologia jest zakres swobody co do kształtu final nego produktu. Umiejscowienie sensorów może być dowolne dzięki nieograniczonym możliwościom druku, a same warstwy mogą mieć dowolne kształty. Projek tując, można skupić się na użytkowości czy ergonomii elementu, nie zwiększając jego kosztów. Kiedy technologia zostanie udostępniona branży medycznej? Michael Fischer: Wstępne projekty w branży motory zacyjnej wkraczają w fazę realizacji. We współpracy z naszymi parterami, m. in. z branży przetwórstwa two rzyw sztucznych i elektroniki w Linzu w Austrii, pracu jemy nad przeniesieniem i zaimplementowaniem do branży medycznej doświadczeń z motoryzacji. Testy praktyczne w branży motoryzacyjnej przeprowadzone w temperaturach od 40°C to +85°C zakończyły się sukcesem. Technologia wielofunkcyjnej powierzchni zrewolucjonizuje pro dukcję jednostek sterujących. Pozwoli w przyszłości jeszcze dokładniej spełniać standardy higieny i sterylności urządzeń medycznych. Jaki potencjał widzi Pan w technologiach dla branży medycznej? Christoph Lhota: Potencjał jest olbrzymi. Przede wszystkim, technologia wielofunkcyjnej powierzchni jest przydatna dla każdego elektrycznego urządzenia medycznego, które musi być produkowane w dużych ilościach np. urządzenia mierzące poziom cukru we krwi, pompy insulinowe i infuzyjne lub respiratory. _15 ENGEL injection-2013 Perfekcyjnie zagospodarowana przestrzeń zakładu produkcyjnego Anton Kft. (Zalaegersze, Węgry) wykorzystuje 4 jednostki wtryskowe w wielokomponentowej maszynie o sile zwarcia 400 t, łącząc wtryskiwanie wielokomponentowe i obtryskiwanie zaprasek. Dzięki bezkolumnowości obniżono koszty produkcji, a mniejsze gniazda produkcyjne dały dodatkową powierzchnię. Otrzymali za to brązową statuetką ENGEL HL Award. Firma Anton specjalizuje się w produkcji m. in. wie lokomponentowych elementów o złożonej budowie. Przedsiębiorstwo, założone w 1990 roku, oferuje swoim Klientom pełen zakres usług, od etapu pro jektowania poprzez wdrożenie, na masowej produkcji kończąc. Wszystko dzięki dużym możliwościom wła snej narzędziowni. „Od początku stawiamy na tech nologię wielokomponentową i teraz jesteśmy jednym z liderów tej branży na Węgrzech” podkreśla László Kendli, dyrektor produkcji firmy Anton. „Międzynaro dowe firmy korzystające z naszych usług doceniają naszą ofertę „wszystko z jednej ręki”, konstrukcję form wtryskowych, jak i obsługę samego procesu wtrysku.” Bosch to jeden z największych Klientów firmy. Anton współpracuje ze światowym liderem innowacyjnych technologii od ponad 10 lat i produkuje m. in. obudowy narzędzi elektrycznych, jak np. wyrzynarki z serii PST. Dzisiaj, produkty kierowane do entuzjastów rozwiązań typu „zrób to sam” muszą być bardzo konkurencyjne, spełniając oczekiwania co do funkcjonalności jak i wyglądu. Obudowa ma tu kluczowe znaczenie. Obok szerokiej gamy kolorów i tworzyw, czy też niskiego kosztu jednostkowgo, cena finalnie kształuje popyt na produkt. Ścisła współpraca nad efektyw nymi i ekonomicznymi technolo Ściśle współpracują nad efektyw giami produkcji: przedstawiciele nością produkcji: Franz Pressl i ENGEL Franz Pressl i András András Borszéki (ENGEL) oraz Borszéki, oraz przedstawiciele László Kendli, Andrea Lendvai, Anton László Kendli, Andrea Arnold Farkas, i Norbert Farkas z Lendvai, Arnold Farkas, i Norbert firmy Anton (na zdjęciu od lewej). Farkas z firmmy Anton (na zdjęciu od lewej). 16_ENGEL injection-2013 Cztery inteligentnie rozmieszczone jednostki wtrysku Obudowy wyrzynarek są produkowane w technolo gii wtryskiwania 4-komponentowego. Forma jest od powiednio dopasowana do wymagań tego procesu. Waga: 3000 kg, wymiary: 1250 mm x 910 mm x 900 mm. Początkowo planowano użyć wtryskarek o sile zwarcia 600 t, mimo że sam proces wymagał zaledwie 350 t. ENGEL zaproponował zastosowanie wtryskarek o 400 t zwarcia. Rozwiązanie sprawdziło się i takie maszyny zostały zamówione. W jaki sposób to osią gnięto? Układy zamykania stosowane w wtryskarkach ENGEL korzystają z technologii bezkolumnowej. Dzięki temu do wykorzystania jest cała powierzchnia płyty narzędziowej. Oznacza to, że dużą formę można umie ścić na stosunkowo małej maszynie. A ndrás Borszéki, kierownik sprzedaży ENGEL Węgry, mówi: „Wymiary formy nie są już wyznacznikiem rozmiaru wtryskarki. Teraz decyduje o tym wymagana siła zwarcia.” Kolejną zaletą technologii bezkolumnowej jest możli wość inteligentnego rozmieszczenia 4 jednostek wtry skowych. Dwie są umieszczone pionowo, jedna pozio mo, a ostatnia ukośnie nad główną jednostka poziomą. Wtryskarka E NGEL victory 1050H/330W/200V/400 combi wyposażona w stół obrotowy i formę 2+2, pro dukuje podczas cyklu lewą i prawą połówkę obudowy. Robot ENGEL viper 20 umieszcza na początku procesu w każdej z matryc formy metalową tuleję, która jest następnie wykorzystywana do mocowania ostrza piły podczas etapu montażu. Po zamknięciu formy, do jej dolnej części wtryskiwane są podstawowe tworzywa. Jest to zielony polipropylen zawierający 30% włókien szklanych. Po otwarciu formy wstępnie uformowane wypraski są przenoszone do górnej połowy. Tu dodaje się 3 pozostałe komponenty: czerwone logo Bosch z polipropylenu wzmocnionego włóknem szklanym oraz czarne i szare elementy z elastomerów termoplastycz nych (TPE S) na uchwytach. Po skończeniu cyklu o długości 36,8 sekund, viper 20 wyjmuje dwie połowy obudowy, jednocześnie umieszczając kolejny zestaw zaprasek. Dzięki zastosowaniu bezkolumno wości, płyty do mocowania formy sięgają samej krawędzi maszyny, pozwalając na umieszczanie du żych form na niewielkich urządze niach. Kontrola jakości po zakończonym procesie formowania. Dzięki in westycjom w najnowocześniejsze technologie, firma Anton znacznie obniżyła ogólny odsetek braków. „Jakość produktów przede wszystkim, bo i wymagania naszych klientów znacznie wzrosły w ciągu ostatnich lat,” mówi manager ds. jakości firmy Anton, Norbert Farkas. „Jakość powierzchni wyprasek jest tak samo ważna, jak dokładność wymiarów.” Wysoką jakość powierzchni wypraski można osiągnąć optymalizując formę. Precyzja samej wtryskarki i sposób przenoszenia wyprasek, wpływają na dokładność wymiarów. Norbert Farkas dodaje: „Dzięki inwestycjom w nowe gniazda produkcyjne, zmniejszyliśmy odsetek odrzutów do mniej niż 5%. Przy zastosowaniu starych systemów było to między 12% a 16%. Poprawę zawdzięczamy nowemu systemowi pozycjonowania wyprasek.” Odpowiednie pozycjonowanie maszyny skraca czas cyklu Cechy wyróżniające generację robotów ENGEL viper to: maksymalna stabilność połączona z nadzwyczaj ną dynamiką. Nowe oprogramowanie jak np.: kontrola wibracji, która ogranicza naturalne drgania robota, uła twiając ich wykrywanie i podnosi efektywność pozy cjonowania. Kierownik techniczny firmy Anton, Zoltán Vincze, mówi: „Viper 20 pracuje stabilnie już od dawna – nie jest konieczna korekta jego pozycji, co wyróżnia go wśród innych robotów linearnych.” András Borszéki dodaje, „Roboty ENGEL viper dają nowe możliwości, jeśli chodzi o współpracę wtryskar ki z robotem. Pozwala to na zwiększenie efektywno ści całego systemu.” Dzięki pełnej integracji systemu sterowania robota i sterownika wtryskarki ENGEL CC 200, robot ma pełny dostęp do parametrów procesu i może rozpocząć proces wkładania zaprasek i odbioru wyprasek jeszcze zanim nastąpi pełne otwarcie formy. Kierownik produkcji firmy A nton, A rnold Farkas obliczył iż: „Dało to oszczędność czasu cyklu o 3%, co w przy padku wysokiej liczby wyprasek ma wymierny wpływ na koszt jednostkowy.” Wygląd i funkcjonalność: Klient jak firma Bosch stawia wysokie wymagania. Dzięki technologii bezkolumno wej Anton korzysta z czterech jednostek wtryskowych we wtryskarce ENGEL o sile zwar cia zaledwie 400 ton. _17 ENGEL injection-2013 (zdjęcie: Thorsten Ulonska, Bielefeld) NGEL dostarczył w E 2012 cztery bezkolum nowe wtryskarki ENGEL victory do zakładu pro dukcyjnego Hadi-Plast w Hövelhof. Poprawiony bilans energetyczny, zoptymalizowany podział zadań W orkiestrze ważny jest zarówno solista jak i cały zespół: jako producent części technicznych wykonanych z termoplastów, Hadi-Plast musi sprostać zróżnicowanym wymaganiom swoich klientów, jednocześnie oferując najwyższej jakości wypraski. Pamiętając o eleastycznych warunkach dostaw i niskich kosztach jednostkowch. Aby nadal móc utrzymać pozycję lidera w kategorii złożonych wyprasek, firma Hadi-Plast z siedzibą w Hövelhof w Niemczech zwiększyła swój park maszynowy inwestując w cztery bezkolumnowe wtryskarki E NGEL victory. „Nasza firma od zawsze kładła nacisk na wysoką jakość produktów, które poddajemy wielu wewnętrznym i zew nętrznym testom”, podkreśl Ralf Dirks, dyrektor zarzą dzający Hadi-Plast GmbH. „Nowe wtryskarki ENGEL nie tylko pozwalają nam bez wysiłku sprostać standardom jakościowym, ale nawet je poprawiać.” Klienci firmy działają w różnych branżach m. in. motoryzacyjnej, 18_ENGEL injection-2013 montażu i produkcji maszyn, technologii medycznych i produkcji mebli. Ich wymagania są podobne: maksy malna precyzja wykonania i dostawa na czas. Jednym z największych wyzwań przed jakimi codzien nie staje Ralf Dirks i jego 25-osobowa załoga jest dba łość o najwyższą jakość każdej jednostki produktu, tak bardzo pożądana w branży motoryzacyjnej. Nie bez znaczenia są również stale wzrastające koszty energii. „Dzięki innowacyjnym technologiom możemy rozwiązać problem rosnących kosztów, co pozwala nam pozostać konkurencyjnym w długiej perspektywie czasu”, mówi Dirks. Cztery wtryskarki ENGEL victory o sile zwarcia 50, 80, 120 i 180 ton – każda wyposażona w napęd ecodrive i odbierak wyprasek – zostały zamówione w 2012 roku; dwie kolejne – o sile zwarcia 28 i 50 ton – w maju 2013. Mniejszy rozmiar maszyn dzięki technologii bezkolumnowej Oszczędność energii aż do 55 procent Wszystkie wtryskarki E NGEL pracujące w zakładzie HadiPlast są wyposażone w opcję oszczędzania energii ecodrive. „Wtryskarki dopasowują konsumpcję energii do specyfiki danej części”, mówi Thomas Rottkamp, odpowiedzialny za planowanie produkcji. „Od maszyn nie wymaga się zatem nigdy 100% wydajności, lecz dokładnie tyle, ile potrzeba do wyprodukowania danej części. Zmniejsza to znacznie konsumpcję energii, w porównaniu do tradycyjnych wtryskarek hydraulicznych, które nie mają opcji oszczędzania. Dodatkową zaletą jest znacznie niższy poziom hałasu w zakładzie pro dukcyjnym.” „Zależnie od rodzaju maszyny i zastosowanych aplikacji, ecodrive obniża konsumpcję energii w stosunku do wtryskarek hydraulicznych przynajmniej o 30%”, mówi Christoph Hölscher, inżynier sprzedaży ENGEL Niemcy. Ideą tego rozwiązania jest minimalizowanie strat ener gii. Kiedy maszyna pozostaje na biegu jałowym, np. w fazie chłodzenia, serwopompy nie pracują i wtryskarka nie pobiera energii. „Rzadko zdarza się, by pracownicy cieszyli się z przestoju maszyny”, mówi z uśmiechem Friedhelm Dirks. Hadi-Plast prowadził liczne testy po równawcze, aby sprawdzić efektywność wdrożonych rozwiązań. „Konsumpcja energii jest średnio od 43 do 55% niższa w opcji ecodrive, niż w przypadku maszyn hydraulicznych bez serwohydrauliki”, mówi Ralf Dirks. „Oznacza to, że przy takim samym zużyciu energii mo żemy korzystać z dwukrotnie większej liczby maszyn. W przyszłości zamierzamy inwestować wyłącznie w energooszczędne maszyny. Wydajność energetyczna to bezpieczna przyszłość dla naszego przedsiębiorstwa.” (zdjęcia: Wortart, Almut Thöring, Hövelhof) „Z racji wielu uwarunkowań projektowych potrzebuje my form o zwiększonej pojemności, dlatego też tech nologia bezkolumnowa naszych nowych wtryskarek jest dla nas idealnym rozwiązaniem”, mówi kierownik zakładu Friedhelm Dirks. „W wielu przypadkach mo żemy z powodzeniem używać maszyn o niższej sile zwarcia.” Przykładowo, obecnie używamy wtryskarki ENGEL victory 330/80 tech o sile zwarcia 80 ton i 4 – krotnej formy z wydłużonym rdzeniem do produkcji części dwukomponentowych. Wcześniej potrzebowa liśmy maszyny 150 – tonowej co było podyktowane rozmiarami formy. „Dzięki technologii bezkolumnowej w przypadku tej aplikacji udało nam się obniżyć siłę zwarcia o blisko 50%. Oznacza to dla nas więcej wol nej przestrzeni, mniejszą konsumpcję energii i niższe nakłady inwestycyjne w przypadku innowacji”, mówi Friedhelm Dirks. Zamówienia składane w Hadi-Plast wahają się od 1000 szt. do 50 mln. Tylko 1/3 produktów jest produ kowana w trybie ciągłym. Pozostałe formy są wyko rzystywane w trybie co 8 lub 48 godzin. Decydujące znaczenie ma więc czas potrzebny na przezbrajanie form. „Bezpośredni dostęp do obszaru formy pozwala nam zaoszczędzić średnio 30 minut”, mówi Ralf Dirks. „Podsumowując, dzięki nowym rozwiązaniom byliśmy w stanie przyśpieszyć nasz proces przetwarzania za mówień oraz zoptymalizowaliśmy nasz podział zadań.” W przypadku wielu aplikacji, Hadi-Plast może obecnie używać mniejszych wtryskarek, wcześniej wybór dużej maszyny determinował rozmiar formy. Satysfakcja z wysokiego poziomu wydajności nowych wtryskarek ENGEL (od lewej do prawej): dyrektor zarządzający Ralf Dirks wraz z Thomasem Rottkampem, inżynierem Hadi-Plast GmbH, oraz Friedhelm Dirks, odpowiedzialnym za produkcję _19 ENGEL injection-2013 „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości” Dzięki maszynom podłączonym do sieci komputerowej i przejrzystym procesom czwarta rewolucja przemysłowa przyczynia się do poprawy wydajności i jakości produktów branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Systemy Realizacji Produkcji (MES) coraz częściej bezpośrednio łączą działy produkcji i kadrę zarządzającą. Oddział firmy Geberit w Pottenbrunn wybrał system ENGEL e-factory 2, dzięki czemu obecnie w najwyższym stopniu wykorzys tuje on swój potencjał produkcyjny. „Naszym celem było szybciej reagować i zwiększać wkład w rozwój procesów produkcyjnych”, mówi Mi chael Höchtl, inżynier procesu w Geberit Produktions GmbH & Co. KG. Jest to jeden z najważniejszych po wodów, dla których firma zdecydowała się na ENGEL e-factory 2 w 2012 roku. Wprowadzając na rynek wersję 2, ENGEL wzbogacił system MES o wiele dodatkowych funkcji. Oddział Geberit w Pottenbrunn miał okazję być jednym z pierwszych korzystających z nowej wersji. Geberit jest liderem w produkcji części i systemów sa nitarnych w Europie. Grupa zatrudnia na całym świecie ok. 6100 pracowników, z czego 350 pracuje właśnie w Pottenbrunn. Austriacki zakład produkcyjny jest wy posażony w 39 wtryskarek o sile zwarcia od 40 do 600 ton, dzięki czemu może oferować swoim Klientom szeroką gamę produktów. Wytwarzają zarówno drobne elementy do wyposażenia łazienek jak i rury o średnicy 250 mm do budowy systemów kanalizacyjnych. Centralne zarządzanie danymi skraca czas planowania Rodzaje gwintów i połączeń różnią się w zależności od rynku – z tego powodu w zakładzie produkowanych jest 1300 różnorodnie formowanych części. Oznacza to częste zmiany form i parametrów procesów. Michael Höchtl mówi: „Przed e-factory dla każdej z 1300 części mieliśmy osobny nośnik danych. Osoba rozpoczynają ca proces produkcji musiała znaleźć odpowiedni nośnik i wykonać jego kopię.” Takie rozwiązanie było nie tylko czasochłonne, ale i ułomne ponieważ czasami mieliśmy 20_ENGEL injection-2013 różne zestawy parametrów dla jednej części. „Dzięki e-factory udało nam się wyjść z tego błędnego koła,” dodaje Höchtl. Michael Höchtl i jego zespół rozpoczął wdrażanie sys temu e-factory w marcu 2012. Pełne wdrożenie nowego rozwiązania nastąpiło w listopadzie. Obecnie 28 wtrys karek działa w ramach systemu e-factory 2, a w sys temie przechowuje się 1100 zestawów danych. Stare maszyny oraz formy są używane sporadycznie i celowo zostały wyłączone z codziennej produkcji. „Centralne zarządzanie danymi pozwoliło nam w krótkim czasie osiągnąć wyższą produktywność,” tłumaczy Michael Höchtl. Moduł pamięci systemu ENGEL MES pozwala na cen tralne zarządzanie parametrami procesu danej części oraz na ich bezpośredni transfer do urządzenia. Dla każdej formy istnieje tylko jeden aktywny zestaw danych i każda zmiana jest zapisywana w historii. „Możliwość przetwarzania i zmiany zestawów danych, bez „wsta wania od biurka”, to dla nas olbrzymia zaleta,” mówi Höchtl. „Oznacza to, że nie marnujemy już cennego czasu, który może być wykorzystany efektywniej.” Wskaźniki wydajności procesu Geberit korzysta z drugiej już wersji MES, dzięki któremu może stale optymalizować proces produkcyjny. Na rzędzie monitorujące e-factory wysyła kluczowe dane, takie jak: postępy produkcji, przyczyny przestojów i komunikaty alarmowe bezpośrednio do pracowników odpowiedzialnych za produkcję. Umożliwia im to na tychmiastową reakcję, w wielu przypadkach jeszcze zanim zostanie wyprodukowana wadliwa część. Michael Höchtl mówi: „Nasz wcześniejszy system informacyjny przekazywał nam wyłącznie informację czy maszyna jest uruchomiona czy nie. Dzięki e-factory wiemy także o każdym przestoju. A naliza przyczyn błędów i groma dzenie tej wiedzy pozwala nam na dalszą optymalizację procesów.” Jednakże to właśnie ten element sprawił, że Micha el Höchtl odczuwał niepewność podczas wdrażania e–factory w swoim zakładzie. Zastanawiało go, jak zareagują pracownicy na ciągły monitoring ich pracy. Szybko jednak okazało się, że jego obawy były niepot rzebne. „W naszym przedsiębiorstwie każdy pracownik jest odpowiedzialny za określony poziom jakości. MES (zdjęcie: Geberit) Geberit produkuje szeroką gamę produktów sanitarnych i rur w swoim zakładzie w Pottenbrunn w Austrii. pomaga im zadbać o pożądaną jakość, a w dłuższej perspektywie przyczynia się do poprawy standardów jakości.” Pięciu pracowników działu wtryskarek pracuje obecnie na systemie e-factory 2. Ich celem jest wykorzystanie całego potencjału jaki posiada system. Michael Höchtl mówi: „Każdego dnia odkrywamy nowe możliwości. Do momentu wdrożenia systemu nie byliśmy świadomi jego potencjału.” Struktura modułowa rozwiązań MES pozwala przed siębiorcom branży przetwórstwa tworzyw sztucznych na stopniowe wchodzenie w erę cyfrową. Doris Eder, kierownik projektu ENGEL e-factory w Schwertbergu, mówi: „Badamy indywidualne potrzeby każdego Klienta i doradzamy mu, które moduły będą na danym etapie rozwoju przedsiębiorstwa najbardziej potrzebne.” Przykładowo: Geberit zdecydował się wdrożyć na po czątku dwa moduły. „Istnieje wiele różnych czynników, które pomagają nam zwiększyć ogólną wydajność pro dukcji dzięki korzystaniu z e-factory,” mówi Michael Höchtl. „Jest to ciągły proces. Samo wdrożenie roz wiązania typu MES nie daje w dzisiejszych czasach przewagi nad konkurencją. Kluczowym aspektem jest stopień w jakim można wykorzystać potencjał, jaki po siada ten system.” Sieć: 28 wtryskarek w zakładzie w Pottenbrunn jest obecnie połączonych systemem ENGEL e-factory 2. Ryzykowne rozwiązanie: przed wprowadzeniem ENGEL e-factory 2, każda z 1300 części produkowanych przez Geberit posiadała osobny nośnik danych. Zgrany zespół: w ramach testowania nowej wersji ENGEL e-factory Michael Höchtl z Geberit nawiązał bliską współpracę z Doris Eder z ENGEL. Dostępność danych procesu: do komputera pracownika dz. prod. trafiają informacje o wskaźnikach, przyczynach przestojów, komunikaty alarmowe _21 ENGEL injection-2013 Osiem lat udanej współpracy, (od lewej): Mariusz Andrzejak, Piotr Nachiło – przedstawi ciele ENGEL Polska, Tadeusz Sanocki, Marek Sanocki – właściciele SPLAST, Christian Pum – ENGEL Austria, Agnieszka Czubat – SPLAST i Herbert Hofmair – ENGEL Austria. System iQ weight control wykrywa zmiany w objętości tworzywa i lepkości materiału, a następnie automatycznie kompensuje je jeszcze w tym samym cyklu. Pozwala to na produkcję części o najwyższej jakości. Wysoki poziom powtarzalności procesu możliwy dzięki urządzeniom ENGEL Firma SPLAST (Jedlicze, Polska) zwiększyła moce produkcyjne dzięki trzem nowym gniazdom produkcyjnym, dostarczonym przez firmę ENGEL. Producent m.in.: wózków czyszczących, części samochodowych, detali technicznych, jest pierwszym w Polsce użytkownikiem systemu kontroli wagi – „iQ weight control” – nowego oprogramowania ENGEL, służącego do bieżącej kontroli procesu. W grudniu 2012 r. i styczniu 2013 r. ENGEL dostar czył łącznie 3 wtryskarki do zakładu produkcyjnego SPLAST: ENGEL duo 5550/900 ecodrive+, ENGEL victory 2050H/200V/80L/400 combi do wtrysku 3-komponentowego oraz ENGEL e victory 440/120 wyposażony w system kontroli wagi iQ weight control. Firma SPLAST jest dostawcą usług z zakresu prze twórstwa tworzyw sztucznych. Swoim klientom oferuje wsparcie przy projektowaniu produktu, wytwarzaniu formowanych części, optymalizację procesu, produkcję seryjną oraz montaż. Klienci SPLA ST to znani, między narodowi producenci branży motoryzacyjnej, elektro nicznej i artykułów gospodarstwa domowego. SPLAST specjalizuje się w przetwórstwie tworzyw technicznych, jak: poliamid, wzmocniony włóknem szklanym oraz POM. Tadeusz Sanocki, dyrektor zarządzający oraz właściciel SPLA ST, podkreśla: „Na co dzień współpra cujemy z branżami wysokoinnowacyjnymi i nastawio nymi na nowe wyzwania. Ciągła kontrola parametrów procesu wpływających na jakość produktu jest dla nas ważnym źródłem konkurencyjności przedsiębiorstwa. 22_ENGEL injection-2013 Dzięki systemowi kontroli wagi iQ weight control, proces wtrysku jest kontrolowany na bieżąco i automatycznie wprowadzane są w nim niezbędne zmiany. Dzięki temu uzyskaliśmy możliwość znacznego obniżenia ryzyka produkcji wadliwego detalu, ponieważ system zapewnia ciągłą i wysoką jakość produkowanych elementów”. Parametry procesu są automatycznie dopasowywane do potrzeb Oprogramowanie, stworzone przez ENGEL dla wtrys karek z elektryczną jednostką wtryskową, analizuje na bieżąco podczas procesu wtrysku profil ciśnienia dla konkretnej pozycji ślimaka i porównuje z cyklem referencyjnym. W oparciu o uzyskane dane, system wylicza nowy zestaw parametrów procesu, który poz wala na natychmiastowe wykrycie zmian w objętości stopu i lepkości tworzywa – dwóch najważniejszych czynnikach, jeśli chodzi o jakość wyprasek. W przy padku wykrycia odchyleń od danych referencyjnych, zmienia się parametry procesu. Zmiany w warunkach środowiskowych oraz materiałach produkcyjnych są kompensowane jeszcze zanim wadliwa część zostanie wyprodukowana. Bieżący monitoring procesu redukuje czas pracy operatora urządzenia. SPLAST i ENGEL rozpoczęły współpracę w 2005 r. Marek Sanocki, mówi: „Od samego początku współ pracujemy z firmą ENGEL na takich samych zasadach. To dla nas nie tylko dostawca, ale i ważny partner w rozwoju naszego przedsiębiorstwa. Cenimy sobie wysoki poziom oferowanych rozwiązań systemowych, obejmujący nie tylko wtryskarki, ale i technologie pro cesowe oraz automatyzację”. 55 lat temu firma Kellpla odebrała swoją pierwszą wtryskarkę ENGEL. Pierwszą maszynę dostarczono do Klienta wozem konnym Kellpla dziękuje ENGEL za 55 lat współpracy opartej na zaufaniu do partnera biznesowego Przedstawiciele firmy Kellpla z Venlo w Holandii osobiście odwiedzili w Schwertbergu swojego dostawcę wtryskarek firmę ENGEL. Jako podziękowanie za 55 lat bliskiej współpracy w atmosferze zaufania i szacunku Kim Kelleners i Hay Kelleners, właściciel i dyrektor zarządzający Kellpla, przekazali firmie ENGEL zrobioną z czerwonego portugalskiego marmuru rzeźbę duńskiego artysty Fonsa Schobbersa. „Kiedy zobaczyłem rzeźbę w warsztacie Fonsa Schob bersa, od razu wiedziałem, że jej miejsce jest w foyer centrum technologicznego ENGEL w Schwertbergu” powiedział Hay Kelleners. „Mój ojciec, założyciel firmy, był przyjacielem rodziny Schwarz. Chciałbym osobiście wyrazić swoje podziękowanie przekazując dzisiaj tę rzeźbę.” „Kellpla była jednym z naszych pierwszych Klientów i z biegiem czasu stali się bliskim przyjacielem”, podkreś la Georg Schwarz. „Nasze rodzinne przedsiębiorstwa dorastały wspólnie przez wiele lat.” G. Schwarz nadal bardzo dobrze pamięta transport pierwszej wtryskarki dla firmy Kellpla w 1958 roku, która część drogi przebyła wozem konnym. Georg Schwarz podziękował rodzinnie Kelleners w imie niu całej rodziny właścicieli oraz wszystkich pracowni ków ENGEL. Foyer centrum technologicznego ENGEL wzbogaciło się o unikalny eksponat. „Chciałbym, aby moja sztuka oddziaływała na ludzi”, podkreśla Fons Schobbers, który razem z rodziną Kelleners odwiedził Schwertberg. ”Różne punkty widzenia pozwalają odkry wać nowe rzeczy. Na pierwszy rzut nie widać przecież jak wielki potencjał posiada zwyczajna wtryskarka.” Nowy eksponat w foyer centrum technologicznego ENGEL w Schwert bergu. Kim Kelleners (czwarty od prawej) i Hay Kelleners (trzeci od prawej) oraz rzeźbiarz Fons Schobbers (trzeci od lewej) razem prze kazali rzeźbę. „Współpraca naszych rodzinnych firm opiera się na dłu gotrwałej przyjaźni”, powiedział Georg Schwarz (pierwszy po prawej). _23 ENGEL injection-2013 E NGEL Injection_pl/ndes/09-2013 ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009 e-mail: sales@engel.at | www.engelglobal.com be the first.
Podobne dokumenty
Injection wrzesien 2014 pl
Mimo troski o aktualne problemy polityczne i gospodarcze świata musimy stale zabiegać o przewagę innowacyjną i nie wolno nam zapominać o wsparciu dla klientów poprzez nasze produkty, usługi i innow...
Bardziej szczegółowo