opis techniczny - BIP

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I CZĘŚĆ OPISOWA
Opis techniczny
Zestawienie materiałów
II CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. 1 – plan zagospodarowania
Rys. 2 – Rzut piwnic /fragment/
Rys. 3 – Rzut parteru /fragment/
Rys. 4 – Rozwinięcie instalacji gazowej
ZAŁĄCZNIKI
Zał. 1- Warunki przyłączenia do sieci gazowej
Zał. 2- Kopia uprawnień budowlanych projektanta
Zał. 3 – Zaświadczenie MOIIB projektanta
Zał. 4- Kopia uprawnień budowlanych sprawdzającego
Zał. 5 – Zaświadczenie MOIIB sprawdzającego
Zał. 6 – Oświadczenie w trybie Art. 20 ustęp 4 Prawa
Budowlanego.
Zał. 7 – Informacja BIOZ
Zał. 8 – Kocioł gazowy WGB 70 dane techniczne
2
OPIS TECHNICZNY
Do PBW przebudowy instalacji gazowej w Środowiskowym Domu
Samopomocy przy ul. 3-go Maja 56A w Pruszkowie.
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
-
podkłady architektoniczno-budowlane
Inwentaryzacja dla celów projektowych
Projekt technologii kotłowni opracowany w listopadzie 2014 roku.
Mapa sytuacyjno-wysokościowa terenu dla celów projektowych
Ustalenia z Zamawiającym
Obowiązujące normy i przepisy.
2.
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Dom Samopomocy "Na Górce" to poddawany rozbudowie, przebudowie
i adaptacji dwukondygnacyjny, podpiwniczony budynek dawnych koszar ZOMO.
Istniejąca instalacja gazowa zostaje zdemontowana i zastąpiona nową,
dostarczającą gaz do urządzeń projektowanych.
Niniejsza dokumentacja stanowi projekt wewnętrznej instalacji gazowej
na odcinku od szafki gazowej z kurkiem głównym zlokalizowanej na ścianie
budynku do nowych przyborów gazowych zlokalizowanych w projektowanej sali
dydaktycznej na poziomie 0 ( parter). oraz projektowanego kotła gazowego
umieszczonego w wydzielonej kotłowni również na parterze.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Rozbudowywany i adaptowany na Dom Pomocy Społecznej budynek
to obiekt dwukondygnacyjny podpiwniczony. W budynku istnieje pozostałość
po dawnej instalacji gazowej - poziom gazowy w piwnicy.
Źródłem gazu dla budynku jest istniejące przyłącze średniego ciśnienia
Ø40 stal. wyprowadzone z istniejącej sieci Dn50 w ul. 3-go Maja. Kurek główny
jest zlokalizowany w punkcie redukcyjno-pomiarowym zlokalizowanym w szafce
naściennej ok. 50 cm nad terenem. Pomiar ilości gazu dostarczanego
do odbiorników był prowadzony za pomocą gazomierza miechowego typu
G10 umieszczonego razem z kurkiem głównym w szafce na ścianie zewnętrznej
budynku.
4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
Istniejąca instalacja gazowa wraz z punktem redukcyjno-pomiarowym
z istniejącym gazomierzem G10 i reduktorem, z wyjątkiem kurka głównego,
zostaje zdemontowana i zastąpiona nową instalacją.
Zgodnie z decyzją Dostawcy gazu na ścianie budynku, w miejscu starego
punktu należy zamontować nowy punkt redukcyjno- pomiarowy z reduktorem
i jednym gazomierzem w szafce Z-4.
Za punktem redukcyjno-pomiarowym instalacja zostanie rozdzielona
na 2 gałęzie: jedna gałąź dla kotła, druga, niezależna gałąź dla kuchenek.
3
Obok szafki Z4 z punktem redukcyjno- pomiarowym zostanie zamontowana
druga szafka Z4 z zaworem z głowicą MAG-3 stanowiąca element Aktywnego
Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej GAZEX dla gałęzi dla kotłowni.
Źródło gazu
Źródło gazu - istniejące pozostaje bez zmiany
Odbiorniki gazu
Odbiornikami gazu będą: kocioł gazowy , kondensacyjny o mocy 70 kW
zlokalizowany w kotłowni na parterze oraz 2 kuchnie gazowe czteropalnikowe
o mocy 5kW każda, usytuowane w pracowni kulinarnej również na parterze.
Przewody
Instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych, przewodowych
bez szwu łączonych przez spawanie.
Odległość przewodów od innych instalacji zgodnie z Dz.U. nr 75 z 2002 r.
Armatura
Przed wszystkimi urządzeniami gazowymi zamontować gwintowane kurki
gazowe ćwierćobrotowe : przed kotłem- Dn25, przed każdą kuchenką Dn15,
i na przewodzie wspólnym przed kuchenkami Dn25. Kurki kulowe przed
kuchenkami montować powyżej blatu kuchni. Podłączenie kuchenek
z przewodami wykonać przy użyciu atestowanych wężyków do gazu Dn15.
W punkcie redukcyjno-pomiarowym zainstalować dodatkowy kurek
Dn25 odcinający dopływ gazu dla kuchenek, a w szafce z zaworem MAG
dodatkowy kurek Dn32 odcinający gałąź prowadzącą do kotłowni.
Pomiar ilości dostarczanego gazu
Pomiar ilości gazu będzie prowadzony przez nowy gazomierz miechowy
G6 stanowiący element nowego punktu redukcyjno-pomiarowego umieszczonego
na ścianie zewnętrznej budynku w miejscu starego punktu.
Próba szczelności
Po zakończeniu prac montażowych instalację przedmuchać sprężonym
powietrzem, a następnie poddać próbie szczelności:
powietrzem sprężonym o ciśn. 0,1 MPa przez 30 min.
Uwaga: próbę rozpocząć po upływie ok. 20 min., aby wyrównała się
temperatura powietrza w rurociągu z otoczeniem.
Uwaga: jeśli trzykrotna próba daje wynik negatywny - instalację zmontować
na nowo.
Zabezpieczenie antykorozyjne
Po pozytywnym wyniku próby szczelności instalację zabezpieczyć
antykorozyjnie: oczyścić z rdzy do II° czystości zgodnie z PN-70/H-97050, PN70/H-97051, a następnie odtłuścić i pomalować:
2x farbą olejno-żywiczną do gruntowania, przeciwrdzewną, cynkową 60% szarą metaliczną (Cynkol) o symbolu 2221-004-950, lub jej odpowiednikiem,
a następnie 2x emalią ftalową ogólnego stosowania, aluminiową o symbolu
3169-000-850. lub jej odpowiednikiem. Kolor żółty.
4
5.
ZAGADNIENIA BHP I P.POŻ
Roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, a w
szczególności
zgodnie
z
Rozporządzeniem
Ministra
Infrastruktury
z dn. 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu
robót budowlano- montażowych Dz. Ust. nr 47/03.
Instalacja gazowa nie stwarza zagrożenia pożarowego.
Przejścia instalacyjne przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego należy
zabezpieczyć przy użyciu materiałów zapewniających uzyskanie przepustu
o odpowiedniej odporności ogniowej ( EI ) np. firmy Hilti dla rur niepalnych .
6.
SYSTEM ZABEZPIECZENIA INSTALACJI GAZOWEJ
W kotłowni projektowanej będzie zamontowany Aktywny System
Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej „GAZEX” w składzie: zawór z głowicą
samozamykającą MAG –3 (umieszczony w szafce Z4 obok punktu
red.- pomiarowego na zewnątrz budynku), detektor gazu typu DEX-1.2 na metan;
moduł alarmowy MD-2Z+ sygnalizacja optyczna i akustyczna.
Detektor gazu umieścić na wysokości ok. 15 cm pod stropem kotłowni
i ustawić na 0,1/0,3DGW.
W razie stwierdzenia w pomieszczeniu kotłowni obecności gazu, zawór
MAG odetnie dopływ gazu i włączy sygnalizację optyczną i akustyczną.
7.
ZAPOTRZEBOWANIE GAZU
kocioł gazowy o mocy 69kW -1szt. ; B1= 7,0 Nm3/h
kuchnia gazowa -2szt ; B2=2x0,55=1,1 Nm3/h
RAZEM B=8,1 Nm3/h
8.
UWAGI KOŃCOWE
Całość instalacji wykonać zgodnie z odpowiednimi normami oraz
Warunkami technicznymi wykonania instalacji sanitarnych.
PROJEKTANT
mgr inż. Małgorzata Olesińska
5