projekt monitorowania gospodarki biomasowej pod kątem bilansu

PROJEKT
MONITOROWANIA
GOSPODARKI
BIOMASOWEJ
POD KĄTEM BILANSU
ENERGETYCZNEGO
Bełchatów, 16-17 październik 2014
SGS Polska Sp. z o.o.
Branża Minerals
E: [email protected]
T: + 48 691 767 441
PLAN
„ BILAND ENERGETYCZNY PALIW STAŁYCH
„ MONITOROWANIE JAKOŚCI I/LUB ILOŚCI
PALIW STAŁYCH
2
BILANS
„ Przyjęcie dostawy paliwa (dostawa)
„ Podawanie paliwa do produkcji (produkcja)
3
BILANS
„ Pierwsze oznaczenie
„ Drugie oznaczenie
4
BILANS
„ Jakość / ilość oznaczona przez dostawcę
„ Jakość / ilość oznaczona przez odbiorcę
5
BILANS - przykłady
Zrębka:
ƒ Qir – 11 000 kJ/kg
ƒ różnica – 500 kJ/kg
ƒ masa – 1 000 t
ƒ cena 150 zł/t (13,64 zł/GJ)
ƒ wartość zakupu – 150 000 zł
ƒ strata – 6 817 zł (4,5%)
Pelet:
ƒ Qir – 17 000 kJ/kg
ƒ różnica – 500 kJ/kg
ƒ masa – 1 000 t
ƒ cena 500 zł/t (29,85 zł/GJ)
ƒ wartość zakupu – 500 000 zł
ƒ strata – 14 706 zł (2,9%)
6
PROJEKT MONITOROWANIA
Miejsca manipulacji towarem:
Zakres monitorowania/inspekcji:
ƒ Monitorowanie ilości
ƒ Monitorowanie jakości; metody analityczne w laboratorium w przeważającej większości
instrumentalne; w 95% prawidłowość wyników analizy zależy od jakości pobierania i
przygotowania próbek
7
MONITOROWANIE JAKOŚCI
Audit na miejscu
ƒ ocena stosowanych metodyk, używanego wyposażenia i urządzeń
ƒ ocena sposobu postępowania w odniesieniu do procedur
Ocena, próbki i analiza
ƒ Wstępna ocena wizualna
ƒ pobieranie próbek
ƒ przygotowanie próbek do badań
ƒ wykonanie badań w laboratorium
Sprawdzenie systemów pobierania próbek
ƒ badanie obciążenia
ƒ oznaczenie precyzji
8
OCENA, PRÓBKI i ANALIZA
ƒ
Wstępna ocena wizualna: zanieczyszczenia, wilgotność, wielkość
cząstek, wytrzymałość/trwałość peletu, zgodność dostarczanego
sortymentu z deklaracją
ƒ
Każde auto oceniane osobno przed rozpoczęciem wyładunku
ƒ
Wstrzymanie rozładunku, odrzucenie dostawy lub ewentualne
przekwalifikowanie sortymentu / komisyjny wyładunek na plac
ƒ
Pobieranie próbek wg PN-EN (j. ang.); instrukcje stanowiskowe w j.
pl; kompetencje potwierdzone akredytacją PCA
ƒ
Próbki dzienne osobno dla każdego dostawcy i dla każdego
sortymentu; w przypadku podawania do kotłów – próbki zmianowe
osobno dla każdego kotła
ƒ
Bardzo ważne, aby pobierać próbki pierwotne z każdego auta
ƒ
Analiza laboratoryjna wg PN-EN; akredytacja PCA;
międzynarodowe badania międzylaboratoryjne; osobna analiza z
dziennej dostawy dla każdego dostawcy/sortymentu
9
SPRAWDZENIE SYSTEMÓW POBIERANIA PRÓBEK
ƒ Badania osobne dla każdego próbopobieraka
ƒ Oznaczenie precyzji wg PN 90/G-04502 lub PN-ISO 13909-7:2005
ƒ Badanie obciążenia wg PN-ISO 13909-8:2005
ƒ Dokonanie oceny prawidłowości pracy mechanicznych
próbopobieraków przeznaczonych do pobierania próbek na
zgodność z wymaganiami normy PN-EN 14778:2011 „Biopaliwa
stałe – Pobieranie próbek”
ƒ Wydanie świadectwa i raportu z przeprowadzonych badań. W
sytuacji stwierdzenia nieprawidłowości urządzenia ujęcie ich w
raporcie i wskazanie możliwych do zastosowania działań
korygujących
10
MONITOROWANIE ILOŚCI
Audit na miejscu
ƒ ocena stosowanych metodyk, używanego wyposażenia i urządzeń
ƒ ocena sposobu postępowania w odniesieniu do procedur
ƒ ocena programu nadzoru metrologicznego
Czynności inspekcyjne
ƒ proces sprawdzania wag
ƒ nadzór nad procesem ważenia
ƒ opracowanie i prowadzenie programu metrologicznego
11
NADZÓR NAD PROCESEM WAŻENIA
ƒ Stała obecność inspektora w miejscu ważenia samochodów
(waga brutto i tara) podczas realizowania dostaw
ƒ Wzrokowe sprawdzanie stanu wagi (widoczne uszkodzenia,
zanieczyszczenia, oblodzenia, zerwane cechy zabezpieczające)
ƒ Codzienne sprawdzanie poprawności wskazań wagi / wag
przed rozpoczęciem procesu ważenia i na koniec dnia (ważenie
przygotowanego wzorca, ważenie tego samego samochodu na
dwóch wagach – metodyka do ustalenia)
ƒ Nadzorowanie poprawności i zgodności danych (dostawca,
kierowca, numer rejestracyjny auta, sortyment towaru itp.)
rejestrowanych w oprogramowaniu wagi
oraz wskazań wagi brutto i tara
ƒ Nadzorowanie prawidłowości najeżdżania i ustawienia
samochodów na platformie wagi
12
PROGRAM METROLOGICZNY
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Weryfikacja aktualnej dokumentacji wag (instrukcja ważenia,
deklaracja zgodności, świadectwo legalizacji itp.)
Weryfikacja cech legalizacyjnych na wadze (znaki CE, M, data
zatwierdzenia i nr jednostki notyfikowanej, cechy zabezpieczające)
Dotrzymywanie terminów legalizacji, kalibracji (wzorcowania) w
okresach przewidzianych przez producenta i/lub przewidzianych
odpowiednimi przepisami
Bieżące sprawdzanie poprawności ważenia
Prowadzenie bieżącego nadzoru stanu i działania wag
Sygnalizowanie stwierdzonych usterek i problemów mogących mieć
wpływ na uzyskiwanie poprawnych wyników ważenia oraz stwierdzonych
rozbieżności
oraz informowanie o terminach odnowienia legalizacji i/lub
wzorcowania itp.
13
ORGANIZACJA PRACY
ƒ Min 1 inspektor w każdym punkcie wyładunkowym
ƒ Obsada na wszystkich zmianach w ilości jak w/w
ƒ W przypadku mnogości punktów wyładowczych i/lub dużej odległości
pomiędzy nimi dodatkowa osoba nadzorująca na każdej zmianie
ƒ Osoby dedykowane do kontroli dostaw (nie ma pracy „przy okazji”)
ƒ Dodatkowy monitoring punktów rozładunkowych biomasy i „placu
biomasowego” celem wyeliminowania ryzyka nierzetelnego
postępowania
ƒ Do gromadzenia próbek pierwotnych z dziennej dostawy osobno dla
każdego sortymentu dla każdego dostawcy – zabezpieczone pojemniki
(brak dostępu dla osób postronnych)
ƒ Pomieszczenia do gromadzenia, przechowywania i przygotowywania
próbek laboratoryjnych
ƒ Odpowiednie rampy/pomosty do pobierania próbek podczas
wyładunku ze spadającego strumienia
ƒ W przypadku inwestycji - opinia SGS w zakresie organizacji i
przystosowania miejsca do pobierania próbek – BHP + możliwość
pobrania reprezentatywnych próbek
14
OBSZARY DOSKONALENIA
Poprawa precyzji pobierania, przygotowania i badania
ƒ Zbyt mała liczba pobieranych próbek pierwotnych
ƒ Brak zwiększenia liczba próbek pierwotnych w stosunku do paliwa o
zwiększonej niejednorodności
ƒ Niedokładny proces kruszenia, mieszania i pomniejszania próbek
Ograniczenie lub likwidacja występującego obciążenia
ƒ Niedopasowane naczynia do pobierania próbek w stosunku do granulacji
badanego paliwa
ƒ Okresy jałowej pracy
ƒ Segregacja materiału pod względem granulacji, ciężaru itp.
ƒ Ograniczony dostęp w trakcie pobierania próbek do części paliwa
ƒ Nieproporcjonalne łączenie próbek z różnych systemów pobierania
ƒ Niewłaściwe warunki przechowywania i transport próbek
15
OBSZARY ZASTOSOWANIA PROJEKTU
ƒ Towary: węgiel, biomasa, inne surowce
ƒ Miejsca manipulacji towarem: załadunek u dostawcy, rozładunek
dostawy u odbiorcy, podawanie towaru do produkcji
ƒ Dodatkowym elementem może być również nadzór nad ważeniem
w wybranych lub wszystkich w/w punktach
ƒ Praca z wykorzystaniem aktualnych zasobów technicznych i
systemów pobierania i przygotowania próbek
ƒ Wykonanie auditu wstępnego przed rozpoczęciem prac i ocena
warunków technicznych i systemów pobierania próbek (m.in.
badanie prawidłowości pracy automatycznych próbopobieraków)
celem opracowania zmian organizacyjnych oraz zaplanowania
ewentualnych inwestycji
16
WWW.SGS.COM
WWW.SGS.PL