Specyfikacje techniczne

Transkrypt

Postępowanie Nr M110001130
Opis Przedmiotu Zamówienia - Specyfikacje Techniczne
ROZDZIAŁ III
SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA – SPECYFIKACJE
TECHNICZNE
____________________________________________________________________________________________________________________
EDF Polska CUW Sp. z o.o.
Centrum Zakupów i Logistyki
Strona 1 z 135
Spis treści
MIEJSCE PRZECHOWYWANIA ORYGINAŁU: CENTRUM USŁUG WSPÓLNYCH EDF POLSKA /
INśYNIERIA / ..........................................................................................BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI.
ŚCIEśKA DOSTĘPU DO WERSJI ELEKTRONICZNEJ: ......................BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI.
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................... 3
1.
2.
3.
4.
5.
CEL ZADANIA...................................................................................................................................................... 3
OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO – OGÓLNYCH I BRANśOWYCH ............................... 3
OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES: ............................................................................................. 3
LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: .......................................................................................................... 81
GRANICE ZAMÓWIENIA: ..................................................................................................................................... 81
II.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT..................................................................................... 81
1.
2.
WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................................ 81
1.1. Wymagania realizacyjne: ................................................................................................................................ 81
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: ............................................................. 84
1.3. Organizacja Robót remontowo - montaŜowych ........................................................................................... 88
1.4. Wymagania dla personelu kluczowego ........................................................................................................ 93
1.5. Ruch próbny ...................................................................................................................................................... 93
1.6. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe. ........................................................................................................ 94
1.7. Odbiory Robót (naleŜy podać własne warunki odbiorowe z uwzględnieniem specyfiki branŜ w
przypadku zadań wielobranŜowych) ......................................................................................................................... 94
1.8. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy ................................................................. 95
1.9. Szkolenia ........................................................................................................................................................... 95
1.10.
Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów. .......................................................................................... 95
WYMAGANIA SZCZEGŁOWE DLA REALIZACJI PRAC: ................................................................................... 95
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 99
1. WYMAGANIA OGÓLNE: ............................................................................................................................... 99
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW
WYKONAWCZYCH: ........................................................................................................................................... 100
IV.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
9.
HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA 105
HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI ............................................................................................... 105
GWARANCJE .................................................................................................................................................. 108
GWARANCJE TECHNICZNE ............................................................................................................................... 110
UMOWY SERWISOWE....................................................................................................................................... 111
ZAŁĄCZNIK CENOWY- ZAKRES PRAC: ............................................................................................................... 111
ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI: ............................................................................................................................... 111
ROBOTY DODATKOWE: ................................................................................................................................... 112
DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY: ............................................................................................ 112
ZAŁĄCZNIKI .................................................................................................................................................... 112
ZARZĄDZANIE ZADANIEM: ............................................................................................................................... 114
V.
WYMAGANIA , INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA:
BHP, PRZECIWPOśAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE ............. 114
VI.
ZAŁĄCZNIKI: ........................................................................................................................................... 114
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 2 z 135
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Celem zadania jest zapewnienie wysokiej dyspozycyjności i sprawności zespołów młynowych
zainstalowanych w EDF Rybnik S.A. poprzez wykonanie w okresie od 25.02.2013 do 31.12.2013:
1.1.
13 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynaleŜnymi do nich instalacjami
pomocniczymi w zakresie niŜej wymienionych urządzeń:
1.2.
•
młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75,8M90)
•
wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2,
•
przekładnia 370kW,
•
podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową.
od 60 do 130 szt. remontów bieŜących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynaleŜnymi do
nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego
w zakresie niŜej
wymienionych urządzeń:
•
młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75,8M90),
•
wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2,
•
podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową,
•
wymiana przekładni młynowej 370kW.
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branŜowych
2.1 Opis ogólny stanu istniejącego
Kotły OP-650: K1, K5, K6 i K8 wyposaŜone są w układ pięciu zespołów młynowych przeznaczonych do
przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle
pyłowym. Pozostały w dyspozycji bloku jeden zespół młynowy słuŜy do mielenia kamienia wapiennego na
potrzeby instalacji suchego odsiarczania spalin. Dodatkowo na kotle bloku nr 1 zabudowane są trzy
zespoły młynowe wyposaŜone w 8 kulowy układ mielący (dotyczy 1ZM2, 1ZM3 i 1ZM5). Pozostałe
zespoły młynowe wyposaŜone są w 10 kulowe układy mielące.
Kotły OP-650: K2, K3, K4 i K7 wyposaŜone są w układ sześciu zespołów młynowych przeznaczonych do
przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału masowego) do spalania w kotle
pyłowym.
W powyŜszych rozwiązaniach przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w ilości ok. 10% udziału
masowego pełne zapotrzebowanie pyłu dla maksymalnego trwałego obciąŜenia kotła uzyskuje się przy
pracy pięciu zespołów młynowych. Ze względu na szerokie pole paliwowe dostarczanych węgli przy
jednoczesnym współspalaniu biomasy w skrajnych przypadkach do utrzymania maksymalnego trwałego
obciąŜenia kotła uzyskuje się przy pracy sześciu zespołów młynowych.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 3 z 135
W zespołach młynowych węglowych kotłów K-1 i K-8 (do końca 2012 równieŜ K-4) zabudowany został
system tłumienia i odprzęgania wybuchu HRD. Planuje się w 2013 roku montaŜ systemu HRD
na
pozostałych zespołach młynowych.
2.2 Opis dla branŜy wirnikowej
Nie dotyczy.
2.3 Opis dla branŜy kotłowej
2.3.1
Młyn kulowo - misowy MKM – 33
Młyn kulowo – misowy MKM-33 składa się z podstawy młyna, na której posadowiona jest komora młyna.
Na komorze młyna posadowiony jest odsiewacz, na którym znajduje się głowica wylotowa z dwoma
wylotami pyłu ∅650 lub króciec wylotowy ∅1220. Do płyty fundamentowej podstawy młyna za pomocą
12 szt. śrub młoteczkowych M64 L - 280 przymocowana jest przekładnia 370 kW. Wał główny przekładni
za pomocą śrub M52 L - 280 połączony jest z jarzmem, do którego w dolnej części podwieszone są 3
zgarniaki pirytów. Na jarzmie spoczywa pierścień miaŜdŜący, na którym ułoŜonych jest 10 kul ∅750 lub 8
kul ∅900. Na kulach spoczywają pierścienie dociskowy i oporowy. Pierścień oporowy dociskany jest od
góry 4 kompletami zespołów spręŜynowych, a przed obrotem zabezpieczają go 2 wodziki połączone z
komorą młyna. Wyrównanie powierzchni w części wewnętrznej pierścienia miaŜdŜącego stanowi pokrywa
jarzma. Między pierścieniem miaŜdŜącym, a komorą młyna znajduje pierścień przelotowy. Nad
pierścieniem przelotowym do komory młyna przymocowane jest opancerzenie z blachy grubości 10 mm.
Uszczelnienie
między
dolną
częścią
komory
młyna,
a
jarzmem
stanowi
korpus
powietrza
uszczelniającego. Wewnątrz odsiewacza znajduje się część środkowa odsiewacza wykonana w kształcie
stoŜka, która jest przymocowana w 4 punktach do korpusu. Część środkowa odsiewacza od dołu
zamykana jest dolną częścią odsiewacza. Nad częścią środkową odsiewacza zawieszone są 24
kierownice z blachy 8×400×500 mm. Środkiem młyna przebiega rura zsypowa węgla. Podstawa młyna,
komora młyna i odsiewacz mają połączenia kołnierzowe (po 48 śrub M30).
Gabaryty i masa niektórych elementów młyna MKM-33:
Gabaryty [mm]
Masa [Mg]
−
komora młyna
∅3950, H 2200
12,50
−
odsiewacz
∅3950, H 2335
10,50
−
jarzmo
∅3250, H 740
14,00
−
pierścień miaŜdŜący (10M75)
∅3250, H 260
7,60
−
pierścień miaŜdŜący (8M90)
∅3250, H 260
8,01
−
przekładnia 370kW
szer. 2960, dł. 3936, wys. 1630
30,00
−
silnik
2.3.2
4,60
Wentylatory młynowe typu WPM-95/2 i WPM-97/2
Wymienione wentylatory są wentylatorami promieniowymi z kieszeniowymi wlotami powietrza. Między
wlotem kieszeniowym, a kanałem ssącym umieszczony jest aparat Ŝaluzjowy. Wirnik wentylatora WPM____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 4 z 135
95/2 jest osadzony na łoŜyskach tocznych, a wirnik wentylatora WPM-97/2 na łoŜyskach ślizgowych.
RóŜnice dotyczą takŜe układu smarowania. Obudowy łoŜysk oparte są na kozłach łoŜyskowych. Korpus
wentylatora WPM-95/2 jest większy od korpusu wentylatora WPM-97/2. Korpusy są dzielone na 3 części i
posiadają izolację termiczną. Moment obrotowy z silnika jest przenoszony za pomocą sprzęgła
palcowego.
Gabaryty i masa niektórych elementów wentylatorów młynowych:
Gabaryty [mm]
−
korpus went. WPM-95/2
−
układ wirujący z łoŜyskami
−
silnik
−
korpus went. WPM-97/2
−
układ wirujący z łoŜyskami
2.3.3
Masa [Mg]
wys. 3920, dł. 3240, szer. 840
2,91
∅1940, dł. 2930
1,81
3,55
wys.3050, dł. 3250, szer. 750
1,80
∅1940, dł. 2600
1,85
Podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową
Podajnik węgla jest umiejscowiony pod zasobnikiem węgla na poziomie 10,5m. Korpus podajnika jest
wyłoŜony wykładziną bazaltową. Od strony zasobnika oddzielony jest posiadającą 4 sekcje zasuwą
prętową sterowaną hydraulicznie. Elementem transportującym węgiel w podajniku jest ślimak o
zmiennym skoku. Napęd przenoszony jest z silnika za pomocą sprzęgła elastycznego.
Gabaryty i masa niektórych elementów podajnika ślimakowego węgla:
Gabaryty [mm]
Masa [Mg]
−
korpus podajnika
1170x1660x3740
1,55
−
ślimak
∅660x3828
0,43
2.4 Opis dla branŜy AKPIA
Układy sterowania zespołami młynowymi zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION które
zlokalizowane są w stycznikowniach poszczególnych bloków energetycznych. Do napędu układu
regulacji kierownic wentylatorów młynowych stosowane są siłowniki elektryczne SWb. Do napędu klap
powietrza zimnego i gorącego stosowane są siłowniki typu EWS. Siłowniki są zasilane napięciem 3x400V
AC otrzymywanym z tablicy zabezpieczeń automatyki odpowiedniego bloku. Sterowane są poprzez
sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04 sygnałem ±24V DC z systemu sterowania. Bloki sterujące
siłowników zawierają wyłączniki drogi, wyłączniki momentowe układu przeciąŜeniowego i mechaniczne
wskaźniki połoŜenia. Bloki sterujące zawierają równieŜ przetworniki połoŜenia do sygnalizacji ruchu
elementu wykonawczego, z których sygnały analogowe 4÷20mA przekazywane są do komputerowych
systemów sterowania. Do systemu sterowania wprowadzone są równieŜ wszystkie pomiary obiektowe
zespołów młynowych, analogowe i dwustanowe. Sterowanie powietrzem uszczelniającym do młynów
zrealizowane jest z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych typu AT 125DA PD - i AT 160DA PD sterowanymi zaworami sterującymi S958 – 1/8” 34984/220V i S958 – 1/4” 34986/220V
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 5 z 135
Wszystkie obwody sterowania, zasilania i pomiarów są pokazane w dokumentacjach technicznych AKPiA
dla poszczególnych bloków. Dokumentacja techniczna znajduje się w archiwum oraz w wydziale TRE w
EDF Rybnik S.A.
2.5 Opis dla branŜy elektrycznej
Nie dotyczy.
2.6 Opis dla branŜy instalacyjnej
Nie dotyczy.
2.7 Opis dla branŜy pozablokowej
Nie dotyczy.
2.8 Opis dla branŜy budowlanej
Urządzenia posadowione są na fundamentach Ŝelbetowych typu blokowego. Fundamenty wentylatorów
młynowych posiadają dodatkowo sztywne belki stalowe, osadzone wzdłuŜ wewnętrznych krawędzi
konstrukcji Ŝelbetowej. Powierzchnie fundamentów charakteryzują się niewielkimi lokalnymi ubytkami
płatowymi typu wysadzinowego otuliny zbrojenia, a odkryte zbrojenie objęte jest procesem korozji.
Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z uwagi na
znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą występować lokalne
nieduŜe ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub punktowym.
Nad młynami węglowymi zlokalizowane są belki wciągnikowe o nośności 8T które mogą być
wykorzystane przy realizacji prac remontowych. Konieczne jest jedynie załoŜenie wciągników
elektrycznych.
2.9 Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy.
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres:
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontów kapitalnych, bieŜących i poawaryjnych zespołów
młynowych wraz z przynaleŜnymi do nich instalacjami pomocniczymi w branŜy mechanicznej i
budowlanej.
3.1 Opis dla branŜy wirnikowej
Nie dotyczy.
3.2
Opis dla branŜy kotłowej
3.2.1
Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 1ZM3
3.2.1.1
Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 1MW3
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami
dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 6 z 135
Wymiana króćca zsypu węgla – demontaŜ i montaŜ króćca, czyszczenie kołnierza podajnika węgla,
naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla.
Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) – demontaŜ i
montaŜ elementów.
Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna – demontaŜ i montaŜ kolana
wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu.
Wymiana odsiewacza – demontaŜ i montaŜ odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią
odsiewacza i kolanem.
Wymiana zespołów spręŜynowych – demontaŜ i montaŜ zespołów spręŜynowych, regulacja.
Wymiana elementów mielących typu 8M90 na 10M10: pierścień miaŜdŜący z wirującym pierścieniem
przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule – demontaŜ i montaŜ elementów
mielących, ustawienie pierścienia miaŜdŜącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za
pomocą klinów ustalających, montaŜ podłogi młyna, montaŜ stoŜka rozbijającego. Elementy mielące
dostarcza Zamawiający.
Wymiana elementów układu wodzenia – demontaŜ elementów układu wodzenia, prace montaŜowe:
osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych, czyszczenie
kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk wodzikowych, montaŜ
wodzików, montaŜ blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i zamknięcie wnęk wodzikowych.
Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający.
Wymiana jarzma - demontaŜ i montaŜ, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm.
Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego – demontaŜ i montaŜ, czyszczenie płyty dolnej korpusu
młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego, ustawienie korpusu
z dokładnością 0,2 mm.
Wymiana zgarniaków pirytu.
DemontaŜ pierścienia przelotowego.
Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego – demontaŜ i montaŜ kolektora.
Czyszczenie połączenia kołnierzowego pomiędzy korpusem młyna, a podstawą młyna – demontaŜ
korpusu, usunięcie rdzy na połączeniu kołnierzowym, montaŜ korpusu.
Wymiana opancerzenia komory młyna – wypalenie starego opancerzenia komory młyna, szlifowanie
2
korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m ), montaŜ opancerzenia (konieczność
zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz zapewnienia tolerancji ±5
mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia.
Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą młyna).
Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od poziomu 0.00m
2
zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna – przyjąć ok. 180 dm .
Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową.
Wymiana 5 m kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy).
Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna – przegląd wszystkich zawiasów, wymiana sworzni,
naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub dociągających.
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 7 z 135
Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemoŜliwienia wypadnięcia
kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez Wykonawcę.
Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego wymaga
akceptacji Zamawiającego.
Wymiana szczeliw na włazach.
Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów – demontaŜ i montaŜ.
Naprawa podestu obsługowego młyna – budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu, wymiana
skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, naprawa krat
podestowych, przegląd i naprawa drabiny.
Regeneracja zasuwy pirytów – demontaŜ pokrywy górnej oraz pozostałych elementów zasuwy,
regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika spręŜystego, montaŜ zasuwy i
kontrola szczelności.
DemontaŜ i montaŜ silnika młyna, wykonanie centrówki silnika.
Wymiana sprzęgła S-50 na sprzęgło TOP-MB100 lub równowaŜne część zamienna do MKM 33
(sprzęgło dostarcza Wykonawca).
Regeneracja podstawy silnika młyna – czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych elementów
podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i farbą
nawierzchniową.
Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kW – otwarcie włazów, przegląd elementów
przekładni, pomiar stanu zazębienia, regulacja rozpływu oleju w przekładni, przegląd układu
olejowego zasilającego i chłodzącego, w razie potrzeby wymiana elementów.
Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię – Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą podane
momenty dociągnięcia poszczególnych śrub.
Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport elementów młyna
z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy.
Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza.
Przegląd instalacji do gaszenia młyna – udroŜnienie instalacji, wymiana skorodowanych odcinków
instalacji.
Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. 2.6.2).
Wykonanie remontu bieŜącego zespołu młynowego po ok. 2000 h pracy od przeprowadzenia remontu
kapitalnego w zakresie:
-
pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miaŜdŜący, pierścień dociskowy oraz
sporządzenie sprawozdania po remoncie,
-
regulacji docisków spręŜynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych,
kierownic odsiewacza,
-
dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW,
-
regulacji rozpływu oleju przekładni,
-
kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równowaŜnego,
-
przeglądu sterowania kierownic odsiewacza.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 8 z 135
3.2.1.2
Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 1MW3
Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej
(technologia Wykonawcy).
Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu.
Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego –wyczyszczenie korpusów.
Remont korpusu odsiewacza – demontaŜ środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaŜ kierownic,
demontaŜ pokrywy górnej odsiewacza, demontaŜ przysłony, napawanie ubytków na korpusie (ok. 100
2
dm ), naprawa włazów, demontaŜ, czyszczenie i montaŜ oraz regulacja śrub dociskowych, wykonanie
dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie Ŝeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie
przysłony regulacyjnej i pierścienia ∅1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza –
wymiana uszkodzonych zdegradowanych elementów.
Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie regeneracji
istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego, wypalenie starych i
załoŜenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana.
Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stoŜkiem - wykonanie z blachy trudnościeralnej
typu np. Hardox.
Wykonanie zgarniaków pirytów – 3 komplety.
Wykonanie klinów montaŜowych do mocowania pierścienia miaŜdŜącego i do mocowania podłogi
młyna.
Regeneracja jarzma – demontaŜ starego bandaŜa, odpalenie starych zgarniaków, czyszczenie
jarzma, wykonanie bandaŜu, montaŜ nowego bandaŜu, obróbka mechaniczna (toczenie): bandaŜ na
średnicę ∅1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i ograniczników bocznych pod montaŜ
pierścienia miaŜdŜącego.
Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego – odpalenie górnego i dolnego pierścienia
uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny i
górny), montaŜ pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar ∅1202.
Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku koniecznym
wykonanie nowych śrub.
Wykonanie zespołów spręŜynowych (4 szt.) – demontaŜ zespołów spręŜynowych, regeneracja
podstaw górnych i dolnych, dostawa spręŜyn, złoŜenie zespołów spręŜynowych, wykonanie pomiaru
nacisku zespołu spręŜynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru (protokół z pomiaru siły
nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm).
Wykonanie blach do wnęk wodzikowych.
Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508.
Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego.
Wykonanie opancerzenia komory młyna.
Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych kanałów
gorącego powietrza.
Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 9 z 135
3.2.1.3
Zakres remontu bieŜącego wentylatora młynowego 1WM3
Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających.
Kontrola łoŜysk i regulacja smarowania – otwarcie opraw, kontrola stanu łoŜysk oraz odrzutników
oleju, ewentualna wymiana łoŜysk, zamknięcie opraw.
Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, malowanie instalacji.
Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, dowaŜanie dynamiczne układu wirującego,
przedstawienie protokołów z dowaŜania.
Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie
nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy
wentylatora.
Przegląd i regeneracja aparatu Ŝaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic.
3.2.1.4
Zakres remontu bieŜącego podajnika węgla 1N3
Kontrola łoŜysk i wymiana smaru.
Wymiana szczeliwa w dławikach.
Wymiana zuŜytych blach korpusu podajnika nad rurą zsypową oraz wyłoŜenie blachą nierdzewną 2
2
mm tej części (ok. 2 m ).
Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m .
Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej, przegląd siłowników hydraulicznych CHZ180 4 kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej.
Malowanie instalacji olejowej.
Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej.
Kontrola przekładni podajnika, centrówka sprzęgła.
Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. 2.6.2).
2
* Wszystkie materiały potrzebne do przeprowadzenia remontu, jeŜeli nie są zaznaczone, Ŝe dostarcza
Zamawiający to naleŜy to traktować, Ŝe jest to obowiązkiem Wykonawcy.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 10 z 135
3.2.2
3.2.2.1
montaŜ elementów.
odsiewacza i kolanem; wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic według dokumentacji
dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania układu sterowania wymaga
Wymiana elementów mielących: pierścień miaŜdŜący z wirującym pierścieniem przelotowym,
pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule – demontaŜ i montaŜ elementów mielących, ustawienie
pierścienia miaŜdŜącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów
ustalających, montaŜ podłogi młyna, montaŜ stoŜka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza
Zamawiający.
DemontaŜ komory młyna - wykonanie połączenia kołnierzowego pomiędzy korpusem młyna, a
podstawą młyna – montaŜ komory młyna.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 11 z 135
nawierzchniową.
Modernizacja instalacji do gaszenia młyna - zastosowanie dysz wtryskowych, wymiana kolektora
zasilającego dysze.
2
-
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 12 z 135
3.2.2.2
-
-
-
-
2
przysłony regulacyjnej i pierścienia ∅1220.
Wykonanie układu sterowania kierownicami odsiewacza wraz z wymianą płyty górnej odsiewacza.
Układ sterowania winien być wykonany ze sterowaniem ręcznym, ale powinien posiadać moŜliwość
dostosowania go do zabudowy sterownia automatycznego. Układ sterowania wykonany zgodnie z
technologią Wykonawcy zaakceptowaną przez Zamawiającego.
typu np. Hardox.
młyna.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 13 z 135
3.2.2.3
wentylatora.
3.2.2.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 14 z 135
3.2.3
3.2.3.1
montaŜ elementów.
Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna – demontaŜ i montaŜ wstawek,
wkłady trudnościeralne dostarcza Wykonawca.
odsiewacza i głowicą wylotową; wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic według
dokumentacji dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania układu sterowania
wymaga akceptacji Zamawiającego.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 15 z 135
nawierzchniową.
Modernizacja instalacji do gaszenia młyna (zastosowanie dysz wtryskowych, wymiana kolektora
2
-
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 16 z 135
3.2.3.2
-
-
-
-
Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego – demontaŜ wkładek, wyczyszczenie
korpusów, montaŜ nowych wkładek.
2
przysłony regulacyjnej i pierścienia ∅1220.
Wykonanie układu sterowania kierownicami odsiewacza wraz z wymianą płyty górnej odsiewacza.
Układ sterowania winien być wykonany ze sterowaniem ręcznym, ale powinien posiadać moŜliwość
dostosowania go do zabudowy sterownia automatycznego. Układ sterowania wykonany zgodnie z
technologią Wykonawcy zaakceptowaną przez Zamawiającego.
Wykonanie głowicy wylotowej pyłu.
typu np. Hardox.
młyna.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 17 z 135
3.2.3.3
wentylatora.
3.2.3.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 18 z 135
3.2.4
3.2.4.1
montaŜ elementów.
odsiewacza i głowicą wylotową.
Zamawiający.
Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza Zamawiający
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 19 z 135
2
nawierzchniową.
Wykonanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego zgodnie z dokumentacją
Zamawiającego: osłony podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu
wentylatora, wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 20 z 135
3.2.4.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 21 z 135
3.2.4.3
wentylatora.
3.2.4.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 22 z 135
3.2.5
3.2.5.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 23 z 135
nawierzchniową.
instalacji.
-
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 24 z 135
3.2.5.2
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 25 z 135
3.2.5.3
Zakres remontu kapitalnego wentylatora młyna węglowego 3WM3
Przygotowanie miejsca remontu – wytyczenie miejsca remontu za pomocą barierek, zabudowa
urządzeń dźwignicowych.
Budowa rusztowań niezbędnych do przeprowadzenia remontu.
DemontaŜ izolacji – segregacja odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
DemontaŜ i montaŜ: korpusu wentylatora, kieszeni wentylatora, kompensatora na tłoczeniu,
kompensatora na ssaniu, aparatu Ŝaluzyjnego - segregacja odpadów, wywóz odpadów na
składowisko.
DemontaŜ i montaŜ osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie (z dokładnością do 0.2
mm) zespołu silnik- wentylator.
DemontaŜ i montaŜ sinika elektrycznego, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego.
DemontaŜ i montaŜ układu wirującego wraz z przewęŜeniem.
DemontaŜ i montaŜ obudów łoŜyskowych.
DemontaŜ, legalizacja kozłów/ podstaw łoŜyskowych, montaŜ. kozłów/ podstaw łoŜyskowych.
Poziomowanie płyt fundamentowych pod kozły/podstawy łoŜyskowe z zastosowaniem pomiarów
geodezyjnych
Czyszczenie i odtłuszczenie fundamentu (wraz z całkowitym wyczyszczeniem wnęki fundamentu).
Naprawa fundamentu – (szczegóły rozdział II pkt. 2.6.4).
Wymiana belek pod korpus wentylatora (WPM-95/2) - segregacja odpadów, wywóz odpadów na
składowisko. Poziomowanie belek fundamentowych pod korpus wentylatora z zastosowaniem
pomiarów geodezyjnych (szlifowanie, skrobanie i sprawdzanie „na tusz” (ręczne lub z uŜyciem
elektronarzędzi) powierzchni marek fundamentowych pod korpus wentylatora wraz z kontrolą i
oznaczaniem odchylenia poziomu za pomocą serii pomiarów geodezyjnych – pomiar poziomowania
uznaje się za dobry, jeŜeli wyniki ostateczne pomiarów geodezyjnych będą się mieściły w tolerancji
0,20mm).
Wymiana śrub fundamentowych wentylatora – wykucie skorodowanych lub uszkodzonych śrub
fundamentowych, montaŜ nowych śrub fundamentowych według technologii Wykonawcy. Technologia
podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
MontaŜ korpusu wentylatora na belkach fundamentowych z uwzględnieniem rozszerzalności
termicznej korpusu wentylatora.
Naprawa podstawy silnika – wymiana skorodowanych elementów podstawy.
Remont instalacji olejowej i instalacji chłodzącej – demontaŜ i montaŜ silników elektrycznych,
demontaŜ montaŜ pomp olejowych, demontaŜ i montaŜ instalacji, czyszczenie instalacji, demontaŜ i
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 26 z 135
montaŜ zbiornika, czyszczenie zbiornika, wymiana skorodowanych odcinków instalacji, wymiana
armatury odcinającej instalacji wody chłodzącej, montaŜ, malowanie całości instalacji.
Wymiana armatury odcinających instalacji olejowej (armaturę dostarcza Zamawiający).
Zabudowa wentylatora zgodnie z powyŜszymi punktami po osiągnięciu odpowiedniej wytrzymałości
naprawionych elementów fundamentu wentylatora.
Wymiana szczeliwa na włazach.
Wymiana sprzęgła wentylatora – sprzęgło dostarcza Zamawiający.
DowaŜanie dynamiczne układu wirującego – przedstawienie protokołu z dowaŜania.
Transport elementów wentylatora z i na miejsce remontu.
MontaŜ izolacji.
DemontaŜ rusztowań.
Likwidacja miejsca pracy.
Udział w rozruchu i ruchu próbnym wentylatora.
Wykonanie dokumentacji poremontowej.
3.2.5.4
Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym wentylatora młynowego
3WM3
Wykonanie elementów wentylatora: korpusu wentylatora, kieszeni wentylatora, przewęŜenia,
kompensatora na tłoczeniu, kompensatora na ssaniu, aparatu Ŝaluzyjnego.
Wykonanie dławików uszczelniających wał wentylatora z korpusem i kieszenią wentylatora.
Regeneracja osłony sprzęgła, malowanie.
Rozebranie obudów łoŜyskowych, mycie i przekazanie do Zamawiającego
Rozebranie układu wirującego, przekazanie wału i wirnika z piastą do magazynu Zamawiającego.
MontaŜ układu wirującego – Zamawiający dostarcza wał, piastę i wirnik oddzielnie.
Napawanie łopatek wirnika – wg. wskazań Zamawiającego.
Dostawa obudów łoŜyskowych i elementów obudów wraz z łoŜyskami.
DowaŜanie statyczne układu wirującego.
MontaŜ obudów łoŜyskowych na układzie wirującym.
Regeneracja podstaw łoŜyskowych, wymiana zerodowanych elementów, malowanie.
Wykonanie belek pod korpus wentylatora (WPM-95/2).
3.2.5.5
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 27 z 135
2
2
3.2.6
3.2.6.1
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 28 z 135
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 29 z 135
nawierzchniową.
instalacji.
-
-
-
-
-
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 30 z 135
3.2.6.2
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 31 z 135
3.2.6.3
wentylatora.
3.2.6.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 32 z 135
3.2.7
3.2.7.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 33 z 135
2
nawierzchniową.
instalacji.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 34 z 135
3.2.7.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 35 z 135
3.2.7.3
składowisko.
geodezyjnych
0,20mm).
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 36 z 135
MontaŜ izolacji.
3.2.7.4
4WM5
3.2.7.5
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 37 z 135
2
2
3.2.8
Zakres remontu kapitalnego wentylatora młynowego nr 6WM2
3.2.8.1
składowisko.
geodezyjnych.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 38 z 135
0,20mm).
MontaŜ izolacji.
3.2.8.2
6WM2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 39 z 135
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 40 z 135
3.2.9
3.2.9.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 41 z 135
2
Likwidacja dodatkowych kanałów łączących kanał gorącego powietrza z komorom mielącą młyna
(bypass powietrza z pominięciem komory zgarniaków pirytu)
nawierzchniową.
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 42 z 135
3.2.9.2
-
-
-
-
-
-
2
dolnej i środkowej części odsiewacza, przegląd i ewentualna naprawa układu regulacji kierownic wraz
z pokrywą górną, wykonanie Ŝeber wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej
i pierścienia ∅1220, remont układu sterowania kierownic odsiewacza – wymiana uszkodzonych
zdegradowanych elementów.
typu np. Hardox.
młyna.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 43 z 135
Zamawiającego.
3.2.9.3
wentylatora.
3.2.9.4
Zakres remontu kapitalnego podajnika węgla 6N4
DemontaŜ i montaŜ przekładni – w przypadku konieczności wymiany przekładni dostawa po stronie
Zamawiającego.
DemontaŜ i montaŜ sprzęgła.
DemontaŜ i montaŜ korpusu podajnika ślimakowego – wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja
odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
DemontaŜ i montaŜ króćca zsypu węgla - wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja odpadów,
wywóz odpadów na składowisko.
Regeneracja podstawy przekładni, wymiana skorodowanych elementów.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 44 z 135
Wymiana blach osłonowych w rejonie wylotu z podajnika ślimakowego.
Naprawa cokołu wokół wylotu z podajnika – (szczegóły rozdział II pkt. 2.6.4).
Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej, czyszczenie instalacji, wymiana skorodowanych
elementów instalacji olejowej, przegląd agregatu olejowego zasilającego.
Usunięcie nieszczelności w rejonie zasuwy prętowej i wylotu z zasobnika węgla.
Transport elementów podajnika z i na miejsce remontu.
Udział w rozruchu.
3.2.9.5
Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym podajnika węgla 6N4
Wykonanie kompletnego podajnika ślimakowego wraz z ślimakiem i ułoŜyskowaniem wału ślimaka.
Wykonanie króćca zsypu węgla.
Pokrycie wewnętrznej powierzchni podajnika wykładziną bazaltową w pełnym zakresie.
Pokrycie króćca zsypu węgla wykładziną bazaltową lub zastosowanie innej wykładziny wewnętrznej w
technologii uzgodnionej z Zamawiającym.
Wykonanie blach osłonowych .
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 45 z 135
3.2.10
3.2.10.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
Likwidacja dodatkowych kanałów łączących kanał gorącego powietrza z komorom mielącą młyna
(bypass powietrza z pominięciem komory zgarniaków pirytu)
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 46 z 135
2
nawierzchniową.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 47 z 135
3.2.10.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 48 z 135
3.2.10.3
składowisko.
geodezyjnych.
0,20mm).
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 49 z 135
MontaŜ izolacji.
3.2.10.4 Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym wentylatora młynowego
6WM6
3.2.10.5
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 50 z 135
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 51 z 135
3.2.11
3.2.11.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 52 z 135
2
nawierzchniową.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 53 z 135
3.2.11.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 54 z 135
3.2.11.3
wentylatora.
3.2.11.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 55 z 135
3.2.12
3.2.12.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 56 z 135
2
nawierzchniową.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 57 z 135
3.2.12.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 58 z 135
3.2.12.3
wentylatora.
3.2.12.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 59 z 135
3.2.13
3.2.13.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 60 z 135
2
nawierzchniową.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 61 z 135
3.2.13.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 62 z 135
3.2.13.3
składowisko.
geodezyjnych.
0,20mm).
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 63 z 135
MontaŜ izolacji.
3.2.13.4 Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym wentylatora młynowego
7WM6
3.2.13.5
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 64 z 135
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 65 z 135
3.2.14
3.2.14.1
montaŜ elementów.
Zamawiający.
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 66 z 135
2
skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana 100% krat
nawierzchniową.
instalacji.
-
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 67 z 135
3.2.14.2
-
-
-
-
-
2
typu np. Hardox.
młyna.
Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 68 z 135
3.2.14.3
Wymiana kompensatora na tłoczeniu wentylatora.
wentylatora.
3.2.14.4
2
2
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 69 z 135
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 70 z 135
3.2.15
Przekładnia 370kW nr 1 - zakres remontu kapitalnego przekładni 370kW
transport przekładni z i do magazynu Zamawiającego.
wypompowanie starego oleju z przekładni – odbiór oleju po stronie Zamawiającego.
czyszczenie i mycie przekładni zewnątrz i wewnątrz.
demontaŜ i montaŜ pokryw bocznych.
demontaŜ i montaŜ pokryw górnych przekładni.
demontaŜ i montaŜ pokryw dolnych.
demontaŜ i montaŜ wału atakującego.
demontaŜ i montaŜ wału głównego.
demontaŜ i montaŜ wału pośredniego.
demontaŜ i montaŜ instalacji smarowania.
regeneracja wszystkich połączeń korpusu przekładni z pokrywami poprzez szlifowanie zapewniające
odpowiednią powierzchnię pod uszczelnienie.
regeneracja podstawy przekładni poprzez przetoczenie podstawy przekładni oraz wykonanie
zabezpieczenia antykorozyjnego podstawy.
regeneracja korpusu przekładni w miejscach pęknięć poprzez szycie korpusu lub spawanie korpusu.
Technologia naprawy wymaga akceptacji Zamawiającego.
rozebranie i ponowne złoŜenie wału atakującego, wymiana: tulei, łoŜysk, pierścieni dystansowych,
odrzutników i kół zębatych (jeŜeli wymagane, wymiana łoŜysk obowiązkowa).
rozebranie i ponowne złoŜenie wału pośredniego, wymiana: łoŜysk, pierścieni, uszczelnienia
labiryntowego, piasty i koła zębatego stoŜkowego (jeŜeli wymagane, wymiana łoŜysk obowiązkowa).
rozebranie i ponowne złoŜenie wału głównego, wymiana: łoŜysk, pierścieni, uszczelnień
labiryntowych, podkładek wyrównawczych pod wał główny (stałej i ruchomej), tulei łoŜyskowej i kół
zębatych (jeŜeli wymagane, wymiana łoŜysk obowiązkowa).
w przypadku braku wymiany kół zębatych – regeneracja zębów tych kół.
remont instalacji smarowania – wymiana zaworów, złączek, udroŜnienie instalacji, wymiana rur (jeŜeli
wymagane), regeneracja bloku zaworowego.
wymiana termometru pomiaru temperatury łoŜyska oporowego wału głównego.
wykonanie tulei łoŜyskowej wału głównego wraz z dopasowaniem tulei do wymiaru pokryw
(konieczność dostawy tulei z naddatkiem na obróbkę mechaniczną).
regeneracja lub wykonanie tulei pod wał pośredni w korpusie przekładni.
regeneracja pokryw dolnych poprzez obróbkę mechaniczną.
regeneracja śrub łączących korpus przekładni z pokrywami i pokrywy pomiędzy sobą.
regulacja luzu międzyzębnego pary stoŜkowej.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 71 z 135
sprawdzenie luzów dla pozostałych zazębień.
zalanie przekładni olejem (olej dostarcza Zamawiający).
ruch próbny przekładni na stanowisku prób 72 rbg, regulacja rozpływów na instalacji smarowania
(zapewnienie stanowiska prób dla ruchu próbnego 72 godz. jest obowiązkiem Wykonawcy).
malowanie korpusu przekładni zgodnie z rozdział II pkt. 2.6.2, konserwacja części wystających wału
głównego i wału atakującego.
dostawa wszystkich elementów podlegających wymianie: łoŜysk, tulei, uszczelnień labiryntowych,
podkładek, itd. Zamawiający dostarcza tylko wały i koła zębate jeŜeli zostaną zakwalifikowane do
wymiany.
3.2.16
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 72 z 135
wymiany.
3.2.17
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 73 z 135
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 74 z 135
wymiany.
wymiany.
3.2.18
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 75 z 135
wymiany.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 76 z 135
3.2.19
Zakres prac związany z wykonaniem od 60 do 120 remontów bieŜących zespołów
młynowych w okresie od 25.02.2013 do 31.12.2013
Zakres remontu bieŜącego zespołu młynowego (młyna, wentylatora, podajnika) zostanie ustalony
kaŜdorazowo przed remontem przez Inspektora Nadzoru EDF Rybnik S.A. i rozliczany będzie
kosztorysem powykonawczym w oparciu o rzeczywisty zakres remontu i obowiązujące stawki
przerobowe.
Ze względu na potrzeby produkcyjne Zamawiającego, remonty bieŜące zespołów młynowych mogą być
realizowane tylko podczas postojów bloków energetycznych. Postoje bloków energetycznych są moŜliwe
w weekendy oraz w dni świąteczne. Okresowo jest moŜliwość realizacji tego zakresu prac w czasie II i III
zmiany w dni robocze, jeŜeli występują zaniŜenia mocy na niektórych blokach energetycznych. W
związku z powyŜszym Wykonawca musi zapewnić zasoby dostosowane do wykonania prac w powyŜej
przedstawionym układzie, przy załoŜeniu, Ŝe w czasie odstawienia bloku energetycznego w soboty i
niedziele moŜe zajść konieczność wykonania remontów bieŜących na wszystkich (6 szt.) zespołach
młynowych w pełnym zakresie. Dodatkowo kaŜdorazowo w trakcie odstawień weekendowych
Wykonawca musi wykonać do 12 usług w zakresie przeglądu odzłomowania, oczyszczania z ciał obcych
komory mielącej i odsiewacza młyna węglowego oraz w razie konieczności ich wymycie.
Szczegółowe informacje o zakresie i ilości prac do realizacji Zamawiający będzie podawał z min. 18
godzinnym wyprzedzeniem przed koniecznym rozpoczęciem prac w formie pisemnego zlecenia na
numer faksu lub adres email wskazany przez Wykonawcę.
W przypadku wystąpienia zdarzenia awaryjnego w zakresie zespołu młynowego uniemoŜliwiającego jego
pracę, Wykonawca zobowiązany jest do rozpoczęcie prac związanych z usuwaniem usterki lub wady
limitującej ruch urządzenia w terminie do 18 godzin od momentu dokonania zgłoszenia telefonicznego
(na numer telefonu wskazany przez Wykonawcę pełniącego dyŜur telefoniczny 24 godziny na dobę przez
7 dni w tygodniu) potwierdzonego na piśmie, zaś w przypadku usterki lub wad nielimitujących w czasie
48 godzin od momentu dokonania zgłoszenia. Na podstawie wspólnych uzgodnień Strony mogą
wyznaczyć inne czasy rozpoczęcia prac związanych z usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki
techniczno-eksploatacyjne umoŜliwią podjęcie takich działań.
Zakres prac objętych przedmiotem zamówienia przedstawiają poniŜsze tabele:
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 77 z 135
3.2.19.1
Zakres remontu bieŜącego dla młyna kulowo – misowego typu MKM – 33.
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
usł.
1
Przegląd młyna węglowego w zakresie: odzłomowania,
oczyszczania z ciał obcych komory mielącej i odsiewacza młyna
Pomiar elementów mielących; kule, pierścień miaŜdŜący, pierścień
dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie.
usł.
1
kpl.
1
Regulacja docisków spręŜynowych.
kpl.
4
MontaŜ przedłuŜeń śrub dociskowych.
szt.
8
Opcja 1. Regulacja luzów na wodzikach za pomocą blach
regulacyjnych.
Opcja 2. Wymiana sworznia Ø120, wodzika, płyty bocznej, płyty
pokrywy.
Regeneracja przez napawanie pokrywy jarzma i stoŜka.
kpl.
1
kpl.
1
Remont bieŜący młyna młyna kulowo - misowego typu MKM-33
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i
na zewnątrz.
Naprawa stoŜka części środkowej odsiewacza przez przyspawanie
łat.
Regulacja kierownic odsiewacza.
dcm
2
1
dcm
2
1
kpl.
1
szt.
1
Wymiana zgarniaków pirytów z podstawami.
kpl.
1
Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię 370kW.
szt.
12
Regulacja rozpływu oleju przekładni.
kpl.
1
Wymiana chłodnicy.
szt.
1
Uzupełnienie 11 kuli (Ø685).
szt.
1
Centrowanie silnika młyna.
szt.
1
Kontrola sprzęgła S-50 – przesmarowanie panewek, wymiana śrutu
i wkładek gumowych.
kpl.
1
Naprawa zasuwy pirytów.
szt.
1
Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów.
szt.
1
Usunięcie nieszczelności pyłowych przez przyspawanie łat.
m
2
1
Regeneracja przez napawanie pierścienia dyszowego
zintegrowanego.
dcm
2
dcm
2
Przyślepienie pierścienia dyszowego.
30
30
Naprawa dolnej części odsiewacza.
kpl.
1
Przegląd sterowania kierownic odsiewacza.
kpl.
1
m
1
kpl.
1
Naprawa pierścienia dyszowego zintegrowanego.
Wymiana pompki PM wraz z filtrem olejowym.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 78 z 135
3.2.19.2
Zakres remontu bieŜącego dla wentylatora młynowego typu WPM-95/2 i WPM-97/2.
Remont bieŜący wentylatora młynowego typu WPM-95/2 i WPM97/2
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
Czyszczenie na mokro (mycie) wentylatora młynowego WM
wewnątrz i na zewnątrz.
Czyszczenie na mokro (mycie) wewnątrz kanałów dolotowych
gorącego i zimnego powietrza do młyna węglowego.
Kontrola łoŜysk tocznych (WPM-95/2).
usł.
1
usł.
1
szt.
2
Kontrola panewek łoŜysk ślizgowych i usunięcie usterek (WPM97/2).
Napawanie łopatek wirnika wraz z tarczą skośną.
szt.
2
szt.
1
DowaŜanie dynamiczne wirnika.
szt.
1
Usunięcie nieszczelności na korpusie wentylatora i kieszeni.
dcm
Naprawa kompensatora na ssaniu i tłoczeniu (spawanie pęknięć).
Usunięcie przetarć łopatek aparatu kierowniczego.
2
m
Wymiana kierownicy aparatu Ŝaluzjowego wraz z wykonaniem.
1
szt.
dcm
1
2
1
1
Regulacja ustawienia łopatek aparatu kierowniczego.
kpl.
1
Usunięcie usterek na instalacji olejowej i chłodzącej i regulacja
rozpływu oleju.
kpl.
1
Kontrola sprzęgła wentylatora, wymiana wkładek gumowych.
kpl.
1
Centrowanie silnika wentylatora.
szt.
1
Wymiana pompki olejowej.
szt.
1
szt.
2
Prace porządkowe.
kpl.
1
3.2.19.3
Zakres remontu bieŜącego dla podajnika ślimakowego węgla.
Zakres
prac
Remont bieŜący podajnika
ślimakowego węgla
Rodzaj prac
j.m.
ilość
szt.
2
Wymiana szczeliwa i przesmarowanie dławików.
szt.
2
Przesmarowanie łoŜyska przedniego tylnego.
szt.
2
Wymiana ślimaka.
szt.
1
Wymiana przekładni 502BR.
szt.
1
Wymiana sprzęgła.
kpl.
1
Wymiana wkładek gumowych sprzęgła.
szt.
8
Wymiana pokrywy podajnika.
szt.
1
Wymiana uszczelnień zasuw prętowych.
szt.
4
Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika.
kpl.
1
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 79 z 135
3.2.19.4
Zakres prac związanych z wymianą przekładni 370 kW.
Zakres
prac
Wymiana przekładni 370kW
Rodzaj prac
j.m.
ilość
Prace przygotowawcze.
kpl.
1
Wymiana silnika 400kW (4,6 Mg).
szt.
1
Wymiana podstawy silnika.
szt.
1
Odłączenie i montaŜ instalacji olejowej.
szt.
1
DemontaŜ i późniejszy montaŜ śrub mocujących wał główny
przekładni z jarzmem M52x240.
szt.
12
DemontaŜ i późniejszy montaŜ śrub młoteczkowych M64x 280.
szt.
12
Zblokowanie i późniejsza regulacja docisków spręŜynowych.
kpl.
4
Podniesienie jarzma (40 Mg).
szt.
1
Wymiana przekładni.
szt.
1
Centrowanie przekładni względem osi młyna i silnika.
szt.
1
Prace budowlane (regeneracja fundamentu).
m
3
1
Regeneracja podstawy przekładni uzupełnienie skorodowanych
ubytków.
Wykonanie podkładek poziomujących.
kpl.
1
kpl.
1
Wykonanie podkładek miedzianych.
kpl.
1
Wykonanie podstawy silnika.
szt.
1
Transport przekładni z i do magazynu.
Mg
30
3.3 Opis dla branŜy AKPIA
Zamówienie obejmuje wszystkie prace potrzebne do wykonania przedmiotu zamówienia t. j. w razie
konieczności demontaŜu siłowników, czujników lub części instalacji AKPiA Wykonawca wykona
konieczne demontaŜe i montaŜe instalacji oraz uruchomienie i sprawdzenie obwodów pomiarowych i
sterowania.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji.
W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników Wykonawca dokona naprawy lub
zakupu, montaŜu i uruchomienia nowych części zgodnie ze specyfikacją odpowiednich dokumentacji
technicznych wg opisu w pkt. 2.4 części I.
3.4 Opis dla branŜy elektrycznej
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej nie związanej z przedmiotem zamówienia Wykonawca
dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt.
W przypadku uszkodzenia urządzeń, szaf sterowniczych, napędów nie związanych z przedmiotem
zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 80 z 135
3.5 Opis dla branŜy instalacyjnej
Nie dotyczy.
3.6 Opis dla branŜy pozablokowej
Nie dotyczy.
3.7 Opis dla branŜy budowlanej
3.7.1
MontaŜ i demontaŜ niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia.
3.7.2
Reprofilacja i naprawa fundamentów remontowanych elementów zespołów młynowych.
3.7.3
3.7.4
Wykonanie
zabezpieczeń
antykorozyjnych
na
powierzchniach
zewnętrznych
urządzeń
wymienionych w zakresie remontu (młyn, wentylator, podajnik, przekładnia), instalacji,
podestów i obarierowań oraz drabin.
3.7.5
Wymiana zdegradowanych krat podestowych.
* Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeŜeli nie są zaznaczone, Ŝe dostarcza
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia:
Zespołu młynowe zabudowane w EDF Rybnik S.A.
5. Granice zamówienia:
5.1. Granice zakresu projektowania:
Podstawowe podzespoły wyposaŜenia zespołów młynowych
5.2. Granice zakresu realizacji inwestycji:
Zespoły młynowe zabudowane w EDF Rybnik S.A.
II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. WYMAGANIA OGÓLNE
1.1. Wymagania realizacyjne:
1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne
aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które
po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej.
1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
• opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową,
•
załoŜeniami ST,
• z profesjonalną starannością,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 81 z 135
• zgodnie z przepisami BHP, przeciwpoŜarowymi, i ochrony środowiska,
• zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac.
1.1.3. KaŜdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi
posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in.
stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP,
ppoŜ. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny
ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania
przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie.
1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu nadmiaru ziemi z wykopów, gruzu
budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z
wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez Wykonawcę na elementy mieszczące się do
kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego.
1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób
umoŜliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii.
1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, Zamawiający
mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami
budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót.
1.1.7.Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach wystarczających do
wykonania przedmiotu zamówienia.
1.1.8. W przypadku korzystania z podwykonawców, EDF Rybnik S.A. zastrzega sobie prawo do
weryfikacji uprawnień i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
1.1.9.EDF Rybnik S.A. nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego.
1.1.10. Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne.
1.1.11. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w fazie rozruchu zespołu
młynowego po remoncie.
1.1.12. Wykonawca dostarczy wszystkie materiały niezbędne do naleŜytego wykonania prac za
wyjątkiem części zamiennych dostarczanych przez Zamawiającego.
1.1.13. Stosowane szczeliwa i izolacje muszą posiadać odpowiednie dopuszczenia i atesty.
1.2. Podstawowe obowiązki i uprawnienia Zamawiającego w zakresie realizacji robót
Do podstawowych obowiązków Zamawiającego naleŜą:
1.2.1
1.2.2
Wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane prace.
Zobowiązanie
do
przeprowadzenia
spotkania
informacyjnego
w
zakresie
przepisów
i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców.
1.2.3
Ustanowienie osoby odpowiedzialnej za dopilnowanie prawidłowej realizacji zadania ze strony
Zamawiającego.
1.2.4
Zamawiający zapewnia:
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 82 z 135
1.2.4.1
MoŜliwość organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo i
higienę pracy, bezpieczeństwo ppoŜ. oraz ochronę środowiska naturalnego.
1.2.4.2
Informacje o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w EDF Rybnik S.A.
1.2.4.3
Informacje o występujących w obszarze prowadzonej działalności zagroŜeniach i
znaczących aspektach środowiskowych.
1.2.4.4
Informacje o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia (tj. hałas,
zapylenie, itp.) oraz wartościach NDS i NDN.
1.2.4.5
Niezbędną informację oraz pomoc, osobom badającym okoliczności i przyczyny
wypadków przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie wypadkowych.
1.2.4.6
Niezbędną dokumentację techniczną urządzeń.
1.2.4.7
Źródła poboru energii elektrycznej.
1.2.4.8
Organizowanie szkolenia, przeprowadzenie egzaminu i wydawanie zaświadczeń oraz
przechowywanie rejestru szkoleń dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na
podstawie zarządzenia nr DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla
Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoŜ i ochrony środowiska
obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na rzecz EDF Rybnik S.A. i na
terenie EDF Rybnik S.A.
1.2.4.9
Przekazanie miejsca pracy umoŜliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w
sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz
umoŜliwiającego rozpoczęcie działalności.
1.2.4.10 Udostępnienie Wykonawcy dokumentacji istniejących urządzeń, jak równieŜ udzielenie
personelowi dozoru Wykonawcy wszelkich informacji w zakresie mogącym mieć wpływ
na prawidłowe wykonanie prac, a w szczególności dotyczących interpretacji danych i
dokumentacji urządzeń.
1.2.4.11 Wystawianie pisemnych poleceń na prace, dopuszczanie do prac oraz odbiór prac po ich
wykonaniu, zgodnie z obowiązującą Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF
Rybnik S.A.
1.2.4.12 Udział w odbiorze prac.
1.2.4.13 Podejmowanie przedsięwzięć mających na celu zapobieganie wypadkom, a w
szczególności poinformowanie Wykonawcy o specjalnych okolicznościach, które winny
być brane pod uwagę przy wykonywaniu prac przez personel Wykonawcy.
1.2.5
Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
1.2.5.1
Kontroli prowadzonej przez Wykonawcę działalności uprawnionymi pracownikami EDF
Rybnik S.A w tym równieŜ słuŜbami bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 83 z 135
1.2.5.2
Wstrzymywania
działalności
w
przypadku
stwierdzenia
nieprzestrzegania
obowiązujących przepisów i wymagań bhp, ppoŜ. i ochrony środowiska (takie
wstrzymanie prac nie jest podstawą do zmiany terminu zakończenia realizacji
zamówienia).
1.2.5.3
Usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu i zawieszenia współpracy bez odszkodowania
w przypadku powtarzającego się raŜącego naruszenia przepisów i wymagań bhp, ppoŜ. i
ochrony środowiska.
1.3. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
Wykonawca zobowiązuje się do:
1.3.1
Przedstawienia Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień w zaleŜności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych).
1.3.2
Opracowanie Projektu Organizacji Robót (POR) dla danego remontu przed przystąpieniem do
realizacji prac (w przypadku wystąpienia specyficznych okoliczności wykonywania prac, POR
winien być modyfikowany dla danych warunków).
1.3.3
Ustanowienie przedstawiciela Wykonawcy – Koordynatora Umowy do podejmowania decyzji we
wszystkich sprawach dotyczących wykonania prac objętych Umową.
1.3.4
Wykonanie przedmiotu zlecenia z naleŜytą starannością, zgodnie z przedstawionym SIWZ,
przedłoŜoną ofertą i zasadami wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami.
1.3.5
Wykonanie przedmiotu zlecenia w zaoferowanym terminie.
1.3.6
Zabezpieczenie materiałów podstawowych i pomocniczych (m.in. spręŜyn, blach, prętów i
kształtowników, elementów złącznych, szczeliwa, farb, tworzyw sztucznych, łoŜysk, elektrod,
gazów technicznych, tarcz ściernych) oraz maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania (m.in. wciągników, podnośników, spawarek, nagrzewnic itp.); Zamawiający zapewnia
wyłącznie konstrukcje do podwieszenia wciągników.
1.3.7
Stosowanie
materiałów
i
urządzeń
posiadających
odpowiednie
certyfikaty
na
znak
bezpieczeństwa, zgodnych z kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich/Europejskich
Normach
lub
aprobatą
techniczną,
o
ile
dla
danego
wyrobu
nie
ustanowiono
Polskiej/Europejskiej Normy oraz być zgodne z właściwymi przepisami i dokumentami
technicznymi.
1.3.8
Informowanie Zamawiającego o stanie zaawansowania prac, wystąpieniu jakichkolwiek
problemów związanych z realizacją przedmiotu zlecenia, a w szczególności o konieczności
wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu zamówienia.
1.3.9
UmoŜliwienie przedstawicielowi Zamawiającego uczestnictwa w odbiorach jakościowych u
Wykonawcy.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 84 z 135
1.3.10 Zatrudnienie dostatecznej ilości personelu specjalistycznego i monterskiego wg potrzeb
koniecznych dla terminowego wykonania prac oraz zapewnienie sprzętu niezbędnego do
wykonania przedmiotu zlecenia.
1.3.11 Posiadanie przez personel wykonujący prace waŜnych i odpowiednich (gr. 2 pkt.: 1 i 6 oraz gr 1
punkty: 2, 3 i 10) świadectw kwalifikacyjnych wynikających z rozporządzenia Ministra
Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 z dnia 21 maja 2003 r.
1.3.12 Stałe nadzorowanie prowadzonych prac przez osoby posiadające waŜne świadectwo
kwalifikacyjne grupy „D” oraz udział w rozwiązywaniu problemów powstałych w trakcie
wykonywania przedmiotu zlecenia, zgłoszonych przez Zamawiającego.
1.3.13 Prowadzenie dziennika realizacji prac, będącego podstawowym elementem korespondencji
pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą; zakresy prac ujęte w dzienniku realizacji prac będą
przekazane Zamawiającemu w sprawozdaniu technicznym.
1.3.14 Odebrania placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry.
1.3.15 Realizacji robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją.
1.3.16 Otwierania poleceń pisemnych na wykonanie prac.
1.3.17 Pobierania z magazynu Zamawiającego i dostarczania na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający.
1.3.18 Koordynowania na bieŜąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.3.19 Przetransportowania
usuniętych
elementów
metalowych do kontenerów
na materiały
przeznaczone do złomowania.
1.3.20 Zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie EDF Rybnik S.A. elementów podlegających
montaŜowi do miejsca ich montaŜu (dot. materiałów, części zamiennych i elementów
remontowanych w warsztatach Wykonawcy) oraz zapewnienie obsługi wind towarowo –
osobowych na remontowanym obiekcie w godzinach 15:00 – 7:00 przez posiadanie
pracowników ze stosownymi waŜnymi uprawnieniami.
1.3.21 Przekazania przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy i dostarczenia Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujących dokumentów:
•
listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem
osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
•
listę pracowników wyposaŜonych w telefony komórkowe i ich numery,
•
wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac,
•
Projektu Organizacji Robót (POR).
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 85 z 135
1.3.22 Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoŜ. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww.
zasadami.
1.3.23 Przestrzeganie przez pracowników zatrudnionych przy realizacji pprzedmiotu zamówienia:
•
Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik S.A.,
•
zarządzeń Prezesa EDF Rybnik S.A.,
•
przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
•
przepisów w zakresie BHP i ppoŜ.,
•
procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania wg norm PN-EN ISO 9001, PN-EN
ISO 14001 oraz PN-N-18001,
•
obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
1.3.24 Zagospodarowanie bądź składowanie odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania zgodnie
z procedurami obowiązującymi w EDF Rybnik S.A. i obowiązującymi w tym zakresie
przepisami.
1.3.25 Uczestnictwo w szkoleniu oraz zadnie egzaminu (przed przystąpieniem do realizacji zadania)
dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie zarządzenia nr DT-32-01-2010
z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad
BHP, ppoŜ i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na
rzecz EDF Rybnik S.A. i na terenie EDF Rybnik S.A..
1.3.26 W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie
zabudowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym.
W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych.
1.3.27 Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie kaŜdą osobę zatrudnioną przez
niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i
p.poŜ, stwarza zagroŜenie dla Ŝycia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na
Placu Budowy lub teŜ naraŜa mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek.
1.3.28 Wykonawca
zobowiązany
jest
zabezpieczyć
bezpieczne
wykonanie
prac
poŜarowo-
niebezpiecznych na własny koszt.
1.3.29 Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii
elektrycznej, wody, spręŜonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu
prac.
1.3.30 Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie
inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac
Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany.
1.3.31 Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu
Budowy.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 86 z 135
1.3.32 Wykonawca oświadcza, Ŝe zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony
Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i
narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
1.3.33 Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony
przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników
powinien zawierać następujące dane:
•
imię i nazwisko,
•
datę urodzenia,
•
imię ojca,
•
adres zamieszkania,
•
serię i numer dowodu toŜsamości,
•
nazwę organu administracyjnego wydającego dowód toŜsamości,
•
stanowisko,
•
przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego.
1.3.34 KaŜdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do
noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
1.3.35 Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach potencjalnie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do DIR
telefon alarmowy ERSA 1405 słuŜb BHP (tel.1130, 1131) oraz przedstawiciela strony
Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.3.36 Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych
które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zaleŜności od zaawansowania robót
częstotliwość spotkań moŜe ulec zmianie.
1.3.37 Udział w odbiorach prac, zawiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru z
odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
1.3.38 Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych
sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na Ŝądanie Zamawiającego.
1.3.39 Opracowanie
sprawozdania
technicznego
z
przeprowadzonych
prac
remontowych.
Sprawozdanie będzie zawierało równieŜ wykazy: materiałów dostarczonych Zamawiającemu,
części zamiennych i materiałów pobranych i zdanych z i do magazynu Zamawiającego (w
potwierdzeniu stosowny druk: RW, WZI, PR+),a ponadto wykaz części przewidzianych do
następnego remontu.
1.3.40 Wykonawca zobowiązany jest do uzupełniania i prowadzenia Kart Odbioru Etapowego Prac
Remontowych stanowiących zał. nr 7 do niniejszego SIWZ w zakresie remontowanych
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 87 z 135
urządzeń. Karty Odbioru Etapowego Prac Remontowych stanowią załącznik do Protokołu
Końcowego Odbioru Prac który będzie podstawą do wystawienia faktury.
1.3.41 Rozpoczęcie prac związanych z usuwaniem usterki lub wady limitującej ruch urządzenia w
czasie do 18 godzin od momentu dokonania zgłoszenia telefonicznego potwierdzonego na
piśmie zaś w przypadku usterki lub wad nielimitujących w czasie 48 godzin od momentu
dokonania zgłoszenia. Na podstawie wspólnych uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy
rozpoczęcia prac związanych z usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki technicznoeksploatacyjne umoŜliwią podjęcie takich działań.
1.3.42 Usunięcie wszystkich wad i usterek w zakresie przedmiotu Umowy wykrytych w czasie prac,
ruchu próbnego i w okresie gwarancyjnym i okresie rękojmi.
1.3.43 Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach
( tekst jednolity ) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami zobowiązuje się
do usunięcia na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkich
odpadów niemetalowych, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.4. Organizacja Robót remontowo - montaŜowych
1.4.1
Kierowanie pracami
1.4.1.1
Funkcję kierującego moŜe pełnić pracownik posiadający waŜne świadectwo kwalifikacyjne
w zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych, na których prowadzone mają
być prace.
1.4.1.2
Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
1.4.1.3
Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
•
dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac ujętych
w poleceniu,
•
sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego, jeśli zostało przygotowane właściwie,
•
zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca pracy,
poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagroŜeniach występujących w
miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie,
•
zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy.
•
prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieŜy ochronnej oraz
sprzętu ochronnego i zabezpieczającego,
•
w przypadkach, gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez prowadzącego
pracę, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac i wyprowadzeniu pracowników z
miejsca pracy,
•
po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 88 z 135
•
usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy,
•
w przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac.
1.4.2
Organizacja placu budowy
1.4.2.1
Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z
zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i
przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót.
1.4.2.2
W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona
energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach
istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej.
1.4.2.3
Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom moŜliwość korzystania z
urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
1.4.2.4
Wszystkie osoby, inne niŜ pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upowaŜnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie dotyczy to
przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upowaŜnione wg. listy przekazanej
Wykonawcy.
1.4.2.5
Wykonawca w kaŜdej chwili umoŜliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa StraŜ PoŜarna, PIP, PINB itp.) organom
kontrolnym.
1.4.2.6
•
Oświetlenie ogólne:
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia właściwego oświetlenia miejsca pracy przy
uŜyciu oświetlenia na napięcie bezpieczne,
•
Oświetlenie ogólne istniejące w Elektrowni będzie dostępne bezpłatnie, natomiast jeŜeli
Wykonawca uzna je za niewystarczające i zamontuje oświetlenie dodatkowe, wymagające
specjalnych zakupów i instalowania, to wykona je na własny koszt,
•
Oświetlenie miejsca pracy powinno być zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2004 „Światło
i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.” ,
•
Oprawy oświetleniowe przenośne powinny być w wykonaniu na napięcie bezpieczne.
1.4.2.7
Tablice ogłoszeń
Wykonawca jest zobowiązany do skutecznego wygrodzenia i oznakowania miejsca pracy –
tablice informacyjne powinny zawierać: nazwę obiektu, nazwę firmy i prowadzącego prace z
imienia i nazwiska oraz telefon kontaktowy.
1.4.2.8
•
Rusztowania
Gospodarkę rusztowaniami określają zasady ujęte w poleceniu Dyrektora Technicznego nr
14/2009, „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie EDF Rybnik S.A.” ,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 89 z 135
•
Osoby dokonujące montaŜu lub demontaŜu rusztowań stacjonarnych oraz podestów roboczych
cięgnowych (nietypowych, indywidualnych) muszą posiadać wymagane uprawnienia. Podesty
cięgnowe muszą być wykonane zgodnie z projektem,
•
MontaŜ i demontaŜ rusztowań i podestów leŜy po stronie Wykonawcy,
•
UŜytkowanie rusztowania lub podestu jest dopuszczalne po wykonaniu odbioru technicznego i
przekazaniu go protokolarnie do uŜytkowania przez Wykonawcę robót rusztowaniowych,
•
Protokół odbioru technicznego rusztowania powinien być wywieszony w miejscu widocznym dla
wszystkich uczestników procesu modernizacyjnego,
•
Elementy rusztowań uŜyte do montaŜu muszą być sprawne i okresowo sprawdzane przez
osoby posiadające wymagane uprawnienia, niedopuszczalny jest montaŜ rusztowań z
elementów niespełniających wymagań technicznych.
1.4.2.9
Dźwignice
Wykonawca zabezpiecza wszystkie dźwignice potrzebne do realizacji niniejszego zadania.
Wykonawca
przekaŜe
Zamawiającemu
do
akceptacji
listę
dźwignic,
które
zamierza
wykorzystywać. Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać
wszystkich przepisów prawa a w szczególności:
•
dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną,
•
dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być
eksploatowana,
•
dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna, z aktualnym
przeglądem konserwatora.
Prace z wykorzystaniem dźwignic naleŜy prowadzić zgodnie z "Instrukcja transportu bliskiego dźwignice w EDF Rybnik S.A. nr rejestru 652/2010.
Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic. Za wszystkie uszkodzenia
dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca. Wykonawca ponosi równieŜ wszystkie skutki
(w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia otoczenia do stanu sprzed uszkodzenia.
1.4.3
Zabezpieczenie placu budowy
1.4.3.1
Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej SłuŜby Ochrony
Zamawiającego.
1.4.3.2
JeŜeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny
koszt.
1.4.3.3
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieŜą:
•
części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
•
części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
1.4.3.4
Wykonawca
ma
obowiązek
przestrzegania
wszelkich
obowiązujących
przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 90 z 135
1.4.3.5
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie,
oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa
terenu budowy.
1.4.4
Organizacja miejsca pracy
1.4.4.1
Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na
pracę odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do przekazania
miejsca pracy umoŜliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób
zapewniający
jego
pracownikom
bezpieczne
i
higieniczne
warunki
pracy
oraz
umoŜliwiającego rozpoczęcie działalności.
1.4.4.2
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami EDF Rybnik S.A. w szczególności zawartymi w
Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik
S.A.”, „Regulaminie Ochrony PpoŜ. w EDF Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora
Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a takŜe obowiązujących
zwyczajowo norm postępowania.
1.4.5
Porządek na placu budowy
1.4.5.1
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w naleŜytym porządku między
innymi poprzez:
•
składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów słuŜących do realizacji inwestycji,
•
składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
•
zachowanie porządku po zakończeniu prac w kaŜdym dniu,
•
w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca modernizacji.
Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów.
1.4.5.2
Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac i postępowanie z
wytworzonymi
w
trakcie
realizacji
umowy
odpadami
zgodnie
z
procedurami
obowiązującymi w EDF Rybnik S.A. i obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
1.4.5.3
Wszelkie odpady powstałe w trakcie prac naleŜy sukcesywnie wywozić na składowisko
EDF Rybnik S.A. po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru EDF Rybnik S.A.
– dotyczy wyłącznie odpadów za utylizacje których odpowiada Zamawiający.
1.4.6
1.4.6.1
Gospodarka odpadami
W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie przewaŜnie ok.
1Mg odpadu w postaci gruzu betonowego oraz ok. 30Mg złomu stalowego (głównie zuŜyte
elementy mielące) – dotyczy pojedynczego remontu kapitalnego zespołu młynowego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 91 z 135
1.4.6.2
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o
odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami
usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady
niemetalowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.4.6.3
Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą
być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia
kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy
metalowe będą odbierane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego,
natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera.
1.4.6.4
Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłoŜenia
przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii „karty przekazania odpadów”.
1.4.6.5
Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania słuŜbom Zamawiającego oleju
odpadowego i złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu
zamówienia.
1.4.7
1.4.7.1
Spełnienie norm hałasu
Nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy.
1.4.7.2
Dostawca maszyn i urządzeń , które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji
na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z
normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania.
1.4.7.3
Dopuszczalny równowaŜny 2poziom dźwięku A (dB) pochodzący od zakładu, na granicy
zakładu nie przekroczy:
- w ciągu dnia (od godz. 6
00
- w ciągu nocy (od godz.22
1.4.7.4
00
– 22 ) 50 dB
00
00
– 6 ) 40 dB
Ze względu na ochronę słuchu pracowników dopuszczalne wartości parametrów hałasu
nie przekroczą następujących wartości:
- poziom ekspozycji na hałas odniesiony do 8 godzinnego dnia pracy - 85 dB
- maksymalny poziom dźwięku A - 115 dB
- szczytowy poziom dźwięku C - 135 dB
- poziom hałasu w odległości 1 m od pracującego urządzenia nie będzie wyŜszy niŜ 85 dB.
1.4.7.5
Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyŜszym niŜ przed realizacją
zadania inwestycyjnego.
• Wykonawca zobowiązany jest udokumentować zgodność dokumentacji projektowej i wykonanych
robót z normami środowiska zewnętrznego - równowaŜny poziom dźwięku A w dB zmierzony na
granicy zakładu od strony zamontowanego (wyremontowanego) urządzenia nie przekroczy: w
porze dnia (w ciągu 8 najmniej korzystnych godzin) wartości 50 dB i w porze nocy (w ciągu 1
najmniej korzystnej godziny) wartości 40 dB.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 92 z 135
• Wykonawca zobowiązany jest udokumentować zgodność dokumentacji projektowej i wykonanych
robót z normami środowiska pracy - średnia wartość poziomu dźwięku w otoczeniu urządzenia w
odległości 1 m od korpusu, zmierzona podczas normalnej pracy badanej instalacji w rzeczywistych
warunkach istniejących w miejscu zainstalowania, nie przekroczy wartości granicznej 85 dB (z
uwzględnieniem wpływu tła akustycznego powodowanego przez źródła hałasu nie naleŜące do
badanego urządzenia).
1.4.8
Komunikacja na Placu Budowy
1.4.8.1
Dziennik realizacji prac – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada
Wykonawca.
1.4.8.2
Łączność telefoniczna
W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby
Wykonawca
wyposaŜył
dozór
techniczny
(w
szczególności
mistrzów,
koordynatorów
i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. Dodatkowo Zmawiający udostępnia w
zakresie realizacji zadania ogólnie dostępna telefonie stacjonarną na obszarze EDF Rybnik
S.A.
1.5. Wymagania dla personelu kluczowego
Nie dotyczy.
1.6. Ruch próbny
1.6.1
Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z
udziałem
przedstawicieli
Zamawiającego
w
terminie
ustalonym
w
harmonogramie
szczegółowym. Ruch próbny dotyczy poszczególnych remontów kapitalnych zespołów
młynowych z osobna.
1.6.2
Ruch próbny urządzeń uwaŜany będzie za pozytywny, jeŜeli zespół młynowy przepracuję w
sposób ciągły okres 72 godzin bezusterkowo.
1.6.3
Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę ,
Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposaŜenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone
dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane
miejsca osób i sprzętu – w obrębie realizowanego zadania).
1.6.4
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w
odbiorach częściowych i końcowych.
1.6.5
Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani
dołoŜyć naleŜytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 93 z 135
1.6.6
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać
ustalenia poczynione w toku odbioru.
1.6.7
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty
łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w
trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony
w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez
Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
1.7. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Nie dotyczy.
1.8. Odbiory Robót
1.8.1 Zakończenie prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika
Realizacji Prac.
1.8.2 Protokółł Odbioru Prac będzie sporządzany kaŜdorazowo po zakończeniu poszczególnych
remontów kapitalnych/bieŜących/poawaryjnych zespołów młynowych/przekładni z osobna.
1.8.3 Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w SIWZ dokumentów które
będą potrzebne do odbioru końcowego.
1.8.4 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i
organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie
dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac.
1.8.5 JeŜeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemoŜliwia Wykonawcy jakaś
przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez
Zamawiającego przez okres dłuŜszy niŜ 5 dni, to naleŜy przyjąć, Ŝe Zamawiający przejął Prace z
dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła
przeszkoda.
1.8.6 Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją
projektową wykonawczą
1.8.7 O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
1.8.8 W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do
czynności odbioru.
1.8.9 Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany
przez Zamawiającego po odbiorze.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 94 z 135
1.8.10 Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego,
końcowego).
1.9. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i
elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone
w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczną
weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona
zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i urządzeń.
Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie
komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji wykonawczej
oraz wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane
aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz
zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących
przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty).
1.10. Szkolenia
1.10.1 Szkolenie personelu Zamawiającego
Nie dotyczy.
1.10.2 Szkolenie pracowników Wykonawcy
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie, terminach
oraz na zasadach określonych w Zarządzeniu Dyrektora Naczelnego EDF Rybnik S.A. nr DT-3201-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu
zasad BHP, ppoŜ. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług
na rzecz EDF Rybnik S.A. i na terenie EDF Rybnik S.A.
1.11. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy.
2. WYMAGANIA SZCZEGŁOWE dla realizacji prac:
2.1 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy wirnikowej:
Nie dotyczy.
2.2 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy kotłowej:
2.2.1 Wykonawca przedstawi wraz z ofertą technologie:
• wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego do młyna,
• wykonania króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej,
• wykonania układu regulacji kierownic wraz z pokrywą górną.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 95 z 135
2.2.2 Wykonawca
musi
posiadać
moŜliwość
prowadzenia
we
własnym
zakresie
transportów
wewnętrznych na terenie EDF RYBNIK S.A.
2.2.3 Wszystkie prace spawalnicze naleŜy prowadzić zgodnie z aktualnymi normami spawalniczymi.
2.2.4 Zamawiający nie dopuszcza remontu i regeneracji zdemontowanych podzespołów w rejonie
remontowanych urządzeń. Po demontaŜu elementów urządzeń Wykonawca zobowiązany jest do
wytransportowania elementów z rejonu kotłowni. W przypadku dostawy elementów nowych lub po
remoncie naleŜy w taki sposób zapewnić dostawy, aby elementy po dostarczeniu zostały natychmiast
zabudowane na remontowanych urządzeniach. Nie ma moŜliwości magazynowania elementów w
rejonie kotłowni.
2.2.5 MontaŜ
• montaŜ instalacji i urządzeń będzie przeprowadzony na podstawie dokumentacji wykonawczej oraz
zgodnie z wymaganiami przynaleŜnych norm i przepisów prawnych,
• kaŜdorazowe zmiany w okresie przed przekazaniem instalacji Zamawiającemu będą wymagały
uzgodnień z Autorem dokumentacji,
• z przeprowadzonych odbiorów sporządza się dwa egzemplarze protokołów, z których jeden będzie
przekazywany Zamawiającemu.
2.2.6 Materiały
Wykonawca zastosuje materiały dobrane odpowiednio do warunków pracy, uwzględniając optymalne
koszty, wymagania dyspozycyjności i Ŝywotności opisane w niniejszym SIWZ.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 96 z 135
2.3 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy elektrycznej, AKPIA:
2.3.1 Wszystkie
kable
powinny
posiadać
na
obu
końcach
tabliczki
opisowe,
a przewody być wyposaŜone w kostki opisowe (adresowe) umoŜliwiające jednoznaczne określenie
miejsca ich podpięcia. W przypadku istniejących kabli naleŜy uzupełnić brakujące tabliczki opisowe.
2.3.2 Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Urządzenia pomiarowe muszą zostać oznaczone
tabliczką zawierającą: nazwę punktu pomiarowego. Oznaczenia naleŜy wykonać w sposób
gwarantujący ich trwałość..
2.3.3 Kable sygnałowe powinny być ułoŜone zgodnie z PN-76/E05125.
2.3.4 Kable łączące urządzenia wykonawcze z systemem komputerowym muszą być wprowadzone do
urządzeń oddzielnie od kabli zasilających.
2.3.5 Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
2.3.6 Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable naleŜy mocować do konstrukcji trasy.
2.3.7 Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm w
odległościach 25-30cm.
2.3.8 Kable
prowadzone
po
konstrukcjach
stalowych
i
podporach
powinny
znajdować
się
w osłonach ochronnych.
2.3.9 Nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli (wieloŜyłowych jak i pojedynczych) pomiędzy
urządzeniami, skrzynkami łączeniowymi i tablicami w nastawni.
2.3.10 Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wniknięciem
wilgoci.
2.3.11 Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek i
przetworników.
2.3.12 Trasy kablowe powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo poŜaru.
2.3.13 Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1m rezerwy w długości kabla.
2.3.14 Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla.
2.3.15 Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie
połączone.
2.3.16 Skrzynki łączeniowe powinny być zaopatrzone w otwory na wyprowadzenie kabli wraz z
dławikami kablowymi.
2.3.17 Otwory niewykorzystane powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia dostępu wody.
2.3.18 Zaciski w skrzynkach łączeniowych powinny być montowane na szynach, nie bezpośrednio na
płytach montaŜowych.
2.3.19 Wszystkie urządzenia i kable instalowane na obiekcie powinny być oznakowane trwałymi
tabliczkami opisowymi - zgodnie z projektem.
2.3.20 Kostki opisowe na przewodach muszą zawierać pełny adres.
2.4 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy instalacyjnej:
Nie dotyczy.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 97 z 135
2.5 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.6 Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branŜy budowlanej:
2.6.1 Zamawiający zaleca bezwzględnie stosowanie rusztowań i jego elementów, posiadających
aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia wydane przez producenta rusztowania. JeŜeli warunki w
miejscu montaŜu na to pozwalają, naleŜy stosować rusztowania systemowe (np. RUX, Pletac, itp.). W
uzasadnionych miejscach Zamawiający dopuszcza stosowanie rusztowań stalowych rurowych.
Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i wykonane zgodnie z DTR rusztowania, nie moŜe
zawierać elementów wadliwych uŜytych w montaŜu (punkt II.1.4.2.8).
2.6.2 Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać zgodnie z poniŜszym opisem:
2.6.2.1 Młyny węglowe
• czyszczenie młyna poprzez szczotkowanie ręczne do St3,
• mycie hydrodynamiczne przekładni młynowej wraz z odtłuszczeniem,
• dwukrotne malowanie młyna farbami o odporności na temperaturę min 300°C,
•
malowanie przekładni młynowej farbą chlorokauczukową lub ftalową (po wcześniejszym
przygotowaniu powierzchni jak w p.2.6.2.2).
2.6.2.2 Podajniki, instalacje, podesty i obarierowania, drabiny
• przygotować powierzchnię do malowania przez szczotkowanie ręczne do 3 stopnia czystości,
• zabezpieczyć wyszczotkowaną powierzchnię metalową farbą ftalową przeciwrdzewną do
gruntowania 2x (np.Cekor R),
• odmalować na gotowo powierzchnię zabezpieczaną farbą nawierzchnią ftalową do metalu min.2x
tak, aby łączna grubość całkowita zabezpieczenia antykorozyjnego w stanie suchym nie była
mniejsza niŜ 120 µm. Kolor ostatniej warstwy farby nawierzchniowej dostosować do istniejącej
kolorystyki elementów.
2.6.3 Stwierdzone ewentualne lokalne ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego innych elementów
stalowych odtworzyć wg technologii podanej w pkt. 2.6.2.2.
2.6.4 Reprofilacja i naprawa powierzchni betonowych fundamentów urządzeń:
2.6.4.1 Skucie głuchych, odspojonych powierzchni (płatów) betonowych do „zdrowego” betonu.
2.6.4.2 Przygotowanie powierzchni do reprofilacji i napraw: oczyszczenie przez piaskowanie,
ewentualne odtłuszczenie.
2.6.4.3 Wypełnienie ubytków zaprawami renomowanych systemów naprawczych (np. Sika-chemie,
MC Bauchemie, Megachemie, itp.) zgodnie z kartami technologicznymi przyjętego systemu;
zakłada się średnią grubość reprofilacji 3 cm.
2.6.4.4 Uzupełnienie lub wymiana podlewk.
2.6.5 Załadunek i wywóz gruzu betonowego na tymczasowe miejsce magazynowania odpadów
poremontowych EDF Rybnik S.A.
2.7 Inne uwarunkowania
2.7.1 Wykonawca zlecenia, w celu umoŜliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów lub
materiałów przez Zamawiającego (InŜynierię), ma obowiązek przekazać Zamawiającemu (InŜynierii)
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 98 z 135
informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (np. opóźnienie
w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami technicznymi, technologicznymi,
jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający (InŜynieria) zastrzega sobie prawo do zorganizowania
okresowej kontroli technicznej i finansowej w trakcie procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o
braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu produkcji).
2.7.2 Koordynacja prac
Dla sprawnej, terminowej i zgodnej z przepisami bhp i KP realizacji prac na instalacjach i
urządzeniach bloku Zamawiający ustala „Koordynatora”. Inspektorzy „Koordynatora” działają w
imieniu Zamawiającego, zatem ich decyzje dotyczące zagadnień bhp, p.poŜ, terminów i technologii
realizacji prac na obszarze objętym koordynacją (jeśli nie są sprzeczne z zapisami umów zawartymi
pomiędzy Zamawiającym a kaŜdym z Wykonawców) są dla kaŜdego z Wykonawców obowiązujące.
Do obowiązków „Koordynatora” między innymi naleŜą:
a) Harmonogramowania prac wszystkich firm pracujących w rejonie kotłowni/maszynowni,
b) BieŜącej koordynacji prac,
c) Nadzoru BHP,
d) Prowadzenia bieŜących narad koordynujących,
e) Raportowania postępów prac do Zamawiającego.
Wykonawca dla sprawnej koordynacji prac zobowiązany jest do:
a) Współpracy w zakresie utworzenia harmonogramu wstępnego (przed rozpoczęciem
modernizacji) oraz jego kolejnych aktualizacji,
b) Czynnego uczestnictwa w uzgodnieniach koordynacyjnych i podporządkowania się
uzgodnieniom,
c) Respektowania decyzji inspektorów BHP ”Koordynatora”,
d) Gotowości do wykonywania prac w systemie trzyzmianowy, przez 7 dni w tygodniu (24/7) o
ile wymagać tego będzie skoordynowanie prac w celu dotrzymania terminów projektowych,
Wymóg pracy w systemie 24/7 jest wysoce prawdopodobny w okresie szczególnego spiętrzenia prac
tj. przy odstawieniu bloku do modernizacji, w okresie przygotowania do próby wodnej, w okresie
przygotowania bloku do rozruchu.
III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I
SZCZEGÓŁOWE)
1. WYMAGANIA OGÓLNE:
1.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami
i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji
rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich
branŜach
1.2. W przypadku dokumentacji związanych, np.:
-
fabryczne instrukcje obsługi;
-
DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
-
dokumentacja rejestracyjna,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 99 z 135
-
dokumentacja montaŜowa,
-
atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
-
karty gwarancyjne;
-
opisy techniczne;
-
rysunki konstrukcyjne, montaŜowe i zestawieniowe,
-
inne związane;
Wszystkie powyŜsze muszą być wykonane w języku polskim.
1.3. W przypadku materiałów obcojęzycznych naleŜy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim.
Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, naleŜy adaptować poprzez odniesienie
do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich.
1.4. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
1.5. Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody
Wykonawca nie moŜe jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu
powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi
on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji
wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.
U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji
zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do
tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru uŜytkowego albo wzoru przemysłowego w toku
realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na
wynalazek, prawa ochronnego na wzór uŜytkowy, jak równieŜ prawa z rejestracji wzoru
przemysłowego. Wymienione wyŜej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na
Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca
realizując zamówienie nie moŜe naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw
własności przemysłowej.
1.6. Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji
i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp. w szczególności pod kątem
przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego zakresu Wykonawca sporządzi
stosowną dokumentację, a Zamawiający umoŜliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz
moŜliwe do uzyskania parametry techniczne.
1.7.
KaŜdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP, P. PoŜ.,
PIP ( jest to wymóg Zamawiającego, niezaleŜnie od wymogów prawa ).
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW
WYKONAWCZYCH:
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 100 z 135
2.1. Dla zakresu prac projektowych :
2.1.1.
Szczegółowe wymagania dla branŜy wirnikowej:
Nie dotyczy.
2.1.2.
Szczegółowe wymagania dla branŜy kotłowej:
Z uwagi na fakt, ze Zamawiający jest w posiadaniu tylko fragmentarycznej dokumentacji dla
urządzeń objętych SIWZ, Wykonawca jest zobowiązany zapewnić dokumentację wykonawczą
(warsztatową) we własnym zakresie.
2.1.3.
Szczegółowe wymagania dla branŜy elektryczne, AKPIA oraz niskoprądowej:
Zgodnie wszystkimi wymaganiami opisanymi w niniejszym SIWZ.
2.1.4.
Szczegółowe wymagania dla branŜy instalacyjnej:
Nie dotyczy.
2.1.5.
Szczegółowe wymagania dla branŜy poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.1.6.
Szczegółowe wymagania dla branŜy budowlanej:
Zgodnie wszystkimi wymaganiami opisanymi w niniejszym SIWZ.
2.1.7.
Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy.
2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej.
Muszą być spełnione poniŜsze wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa
w tym zakresie):
2.2.1.
Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma
słuŜyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a
w szczególności:
• Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej
była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r.
w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1133
z późn.zm.).
• Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji
w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym:
- Wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjno-wysokościowe
i inwentaryzacyjne w tym inwentaryzację geodezyjną, inwentaryzację zieleni z planem
zagospodarowania zieleni itp.
- Dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań jeśli wymagają tego przepisy.
- W zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branŜ, które
umoŜliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego np. w zakresach branŜy:
technologicznej, architektonicznej, konstrukcyjnej, drogowej, instalacyjnej, w tym instalacje
zewnętrzne i wewnętrzne: wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, ochrony
ppoŜ, elektrycznej i telekomunikacyjnej, AKPiA oraz wszystkich przyłączy i przekładek
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 101 z 135
(wyłącznie na nowe elementy) sieci spełniających wymagania polskich przepisów w zakresie
bezpieczeństwa pracy, warunków sanitarnych, ochrony środowiska (w tym ochrony przed
hałasem) i ochrony poŜarowej oraz posiadających wymagane uzgodnienia i zatwierdzenia.
• Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inŜynieryjne załoŜenia i
obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji.
• Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na
Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu .
• Dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji placu budowy i organizacji prac dla
wszystkich branŜ będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy załoŜeniu sprzętu i
maszyn powszechnie znanych).
• Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz instrukcje obsługi
i eksploatacji w trakcie rozruchu, a takŜe zestawienie parametrów i dokumentów odbiorowych dla
zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń
maszyn,
ze
szczególnym
uwzględnieniem
aktualnie
obowiązujących
przepisów,
w
tym
bezpieczeństwa.
• Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a takŜe ma prawo do
odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeŜeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą
i praktyką inŜynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do
skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych
umową.
• Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji
przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąŜy wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas,
gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty
skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów
projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych.
• Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane prawem
uzgodnienia
oraz
musi
być
pozytywnie
zaopiniowana
bez
uwag
przez
uprawnionych
rzeczoznawców w zakresie ppoŜ., BHP i ergonomii, PIP oraz higieniczno - sanitarnym lub posiadać
adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych rzeczoznawców, musi
teŜ zwierać analizę i ocenę ryzyka.
• Szczególne wymagania zamawiającego jako wytyczne do projektowania w tematach j.n.:
- Zamawiający wymaga dostarczenia przez wykonawcę dokumentacji kompletu obliczeń
wytrzymałościowo-konstrukcyjnych wraz z załoŜeniami do nich, wykonywanych w ramach
przedmiotowego projektu, w szczególności dla zbiorników magazynowych.
- Wszystkie projektowane elementy muszą posiadać przypisanie lokalizacyjne KKS, a projekt
musi zawierać zestawienie oznaczeń KKS, które wykonawca zaprojektuje w uzgodnieniu z
przedstawicielem zamawiającego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 102 z 135
- Zamawiający wymaga, aby opracowana w ramach niniejszych ST dokumentacja zawierała
opis wszechstronnej analizy potencjalnych zagroŜeń w celu potwierdzenia sprawdzenia czy
zaprojektowana konstrukcja instalacji lub urządzenia są na takie zagroŜenia przygotowane.
- W opisach technicznych wykonywanych projektów, zamawiający wymaga, aby obowiązkowo
była zamieszczona klauzula o treści: „ Wszelkie wprowadzanie zmian w stosunku do danych
wejściowych dla zrealizowanych w ramach projektu instalacji i urządzeń ( w tym zbiorników),
wymaga bezwzględnego wykonania projektu adaptacyjnego z analizą ryzyka jakie te zmiany
mogą wywołać oraz opracowania sposobów ich eliminacji w celu zapewnienia bezpiecznej
eksploatacji instalacji, urządzenia po wprowadzeniu zmian”.
2.3. Dla projektów wykonawczych wszystkich branŜ
Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót z
wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
−
Obiektu lub jego części;
−
Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych;
−
Detali architektonicznych;
−
Instalacji;
−
WyposaŜenia technologicznego oraz technicznego.
2.4. Dla techniki wykonania dokumentacji
Dokumentacje naleŜy opracować wg zasad j.n.:
• W przypadku dokumentacji wykonawczej:
−
w 4 egzemplarzach w formie papierowej,
−
w 4 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć
USB.
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz
elektronicznej w ilościach przedstawionych powyŜej.
2.5. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
-
format plików: dwg
-
program: AutoCAD
b) Rysunki techniczne elektryczne
-
format plików: dwg
-
program: AutoCAD
c) Pliki bitmapowe w niskiej jakości
-
format plików: jpg
-
kompresja: 85-90%
-
rozdzielczość: 75-150 DPI
d) Pliki bitmapowe w wysokiej jakości
-
format plików: tif
-
kompresja: moŜliwa LZW
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 103 z 135
-
rozdzielczość: 300 DPI dla kolorowych
300 DPI dla skali szarości
600 DPI dla czarno-białych
e) Pliki tekstowe edytowalne
-
format plików: doc
-
program: MS Word
f) Arkusze kalkulacyjne
-
format plików: xls
-
program: MS Excel
g) Prezentacje
-
format plików: ppt
-
program: MS Power Point
h) Harmonogramy
-
format plików: mpp
-
program: MS Project
i) Pliki bazodanowe (Access)
-
format plików: mdb
-
program: MS Access
j) Pliki zarchiwizowane
-
format plików: rar
-
program: WinRAR
k) Pliki nieedytowalne
-
format plików: pdf
-
program: Adobe Reader, PDFCreator
-
uwagi: plik nie moŜe być w Ŝaden sposób zabezpieczony
l) Filmy
-
format plików: wmv, avi, mpeg
2.6. Dla terminów
Kluczowe terminy dostarczenia dokumentacji zostaną zawarte w Harmonogramie Ramowym – zał. nr 1
oraz w zapisach pkt IV.1 niniejszych ST
2.7. Miejsce dostarczenia dokumentacji
Wykonaną dokumentację techniczną naleŜy przekazać do pełnomocnika Zamawiającego za
pisemnym potwierdzeniem Kierownika/Specjalisty w formie protokołu odbioru tej dokumentacji.
2.8. Opiniowanie dokumentacji
KaŜdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja
dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 4 tygodnie od jej przekazania dla
projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje:
−
zwrot do korekty z uwagami,
−
przyjęcie dokumentacji bez uwag,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 104 z 135
−
Brak
przyjęcie dokumentacji z uwagami.
opinii
w terminie
4
tygodnie dla
projektu,
będzie
równoznaczny
z akceptacją
Zamawiającego, jeŜeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy
z wnioskiem o prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu.
Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego
uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia.
Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na
kaŜdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź
niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo,
faksowo) rozwiązań projektowych na bieŜąco w szczególności co do rzeczy zakwestionowanych
przy opiniowaniu.
IV. HARMONOGRAM I GWARANCJE
1. Harmonogram projektowania i realizacji
W oparciu o przedstawiony przez Zamawiającego „Harmonogram Ramowy” w zał. nr 1, Oferent załączy
do oferty jako załącznik „Harmonogram Ogólny” planowanych prac wraz z granicznymi czasami wykonania
poszczególnych węzłów, a w terminie do 5 dni od podpisania umowy Wykonawca przedstawi do akceptacji
Zamawiającego „Harmonogram Szczegółowy” jako szczegółowe i terminowe rozpisanie wszystkich prac
wykonywanych w ramach umowy i dat granicznych zwartych w zał nr 1.
1.1 Terminy wykonania remontów kapitalnych
Termin
Lp
Obiekt/operacja
od
do
1 Remont kapitalny: 1ZM3
25.11.2013
wg oferty*
19.08.2013
wg oferty*
17.06.2013
wg oferty*
04.11.2013
wg oferty*
Remont kapitalny: 3ZM3 w tym 3WM3
5 W trakcie remontu bloku nr 3
wg oferty*
01.04.2013
07.10.2013
wg oferty*
7 Remont kapitalny: 4ZM5 w tym 4WM5
Remont kapitalny: 6WM2
Remont kapitalny: 6ZM4 w tym 6N4
20.05.2013
wg oferty*
wg oferty*
20.03.2013
wg oferty*
20.03.2013
wg oferty*
20.03.2013
16.09.2013
wg oferty*
22.07.2013
01.04.2013
wg oferty*
wg oferty*
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 105 z 135
15.04.2013
wg oferty*
Termin
Lp.
Data rozpoczęcia
Obiekt/operacja
15 Remont kapitalny: przekładni 370kW nr1
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
Czas realizacji (dni)_
określony na podstawie
oferty***
oferty***
oferty***
oferty*** 3
* - termin określi Wykonawca w ramach złoŜonej oferty z uwzględnieniem wymagań określonych
w
punkcie 1.3 czwartej części niniejszego SIWZ.
** - termin rozpoczęcia remontu kapitalnego poszczególnych przekładni 370kW zostanie określony przez
Zamawiającego , przy czym Zamawiający zobowiązuje się powiadomić o tym Wykonawcę, z co najmniej 2tygodniowym wyprzedzeniem.
*** - szczegółowy termin zakończenia remontu przekładni zostanie określony na podstawie złoŜonej oferty
przez Wykonawcę z uwzględnieniem wymagań określonych w punkcie 1.3 czwartej części niniejszego SIWZ
(liczba dni remontu) po określeniu przez Zamawiającego terminu rozpoczęcia remontu kapitalnego.
Uwaga!
PowyŜsze terminy jak i numery stacyjne remontowanych zespołów młynowych wyznaczone
zostały w oparciu o prognozowany czas pracy zespołu młynowego oraz zuŜycia elementów
mielących i z tego powodu naleŜy je traktować, jako wstępne. W zaleŜności od potrzeb
produkcyjnych EDF Rybnik mogą on ulec zmianie, przy czym Zamawiający zobowiązuje się
powiadomić o tym Wykonawcę, z co najmniej 2-tygodniowym wyprzedzeniem.
Na okoliczność ewentualnych zmian (w przypadku remontu kapitalnego przekładni określenie
daty rozpoczęcia remontu) w terminach oraz zakresach remontów kapitalnych zespołów
młynowych, przekładni, kaŜdorazowo sporządzane będą protokoły konieczności podpisane
przez przedstawicieli:
• Zamawiającego – Inspektor Nadzoru,
• Pełnomocnika Zamawiającego – Kierownik Projektu oraz specjalista wiodący,
• Wykonawcy – Kierownik Robót.
1.2 Terminy wykonania remontów bieŜących i poawaryjnych – zlecenie wykonania prac
Z uwagi na brak moŜliwości określenia czasu pracy zespołu młynowego oraz stopnia zuŜycia jego
elementów, kaŜdorazowe rozpoczęcie prac odbywać się będzie na podstawie pisemnego zlecenia
wystawionego przez Inspektora Nadzoru EDF Rybnik S.A. i wysłanego faksem lub na adres poczty email
wskazany przez Wykonawcę. Zlecenia stanowić będzie załącznik do kosztorysu powykonawczego. W
zleceniu określony zostanie tryb realizacji prac tzn.: szczegółowy termin i czas na realizację, uwzględniający
moŜliwość pracy na II i III zmianę oraz soboty, niedziele i święta zgodnie z punktem 3.2.19 pierwszej części
niniejszego SIWZ, Potwierdzeniem przyjęcia zlecenia ze strony Wykonawcy jest podpisanie zlecenia przez
osobę upowaŜnioną reprezentującą Wykonawcę. Zlecenie zostaje sporządzone w dwóch egzemplarzach po
jednym dla kaŜdej ze Stron. Rozpoczęcie prac dla remontów bieŜących nie później niŜ 18 godzin po
powiadomieniu Wykonawcy przez Zamawiającego w formie zlecenia pisemnego. Zamawiający moŜe
określić termin rozpoczęcia prac wykraczający poza podany powyŜej termin.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 106 z 135
W przypadku wystąpienia zdarzenia awaryjnego w zakresie zespołu młynowego uniemoŜliwiającego jego
pracę,
Wykonawca zobowiązany jest do rozpoczęcie prac związanych z usuwaniem usterki lub wady
limitującej ruch urządzenia w terminie do 18 godzin od momentu dokonania zgłoszenia telefonicznego (na
numer telefonu wskazany przez Wykonawcę pełniącego dyŜur telefoniczny 24 godziny na dobę przez 7 dni
w tygodniu) potwierdzonego na piśmie, zaś w przypadku usterki lub wad nielimitujących w czasie 48 godzin
od momentu dokonania zgłoszenia. Na podstawie wspólnych uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy
rozpoczęcia prac związanych z usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki techniczno-eksploatacyjne
umoŜliwią podjęcie takich działań.
1.3 Czasy wykonania remontów
Zadeklarowany przez Wykonawcę czas remontów zespołów młynowych wraz z przynaleŜnymi do nich
instalacjami pomocniczymi musi zawierać się w poniŜszych ramach czasowych:
Czas wykonania remontu
Lp.
[dni kalendarzowe]
Urządzenie
RK
1
RB
20≤T≤26
1≤T≤3
RK
16≤T≤22
Młyn MKM-33
(W)
2
3
Wentylator młynowy WPM95/2 lub WPM-97/2
RB
1≤T≤2
RK
20≤T≤25
W
5≤T≤8
RK
8≤T≤12
Przekładnia 370 kW
(W)
RB
4
2≤T≤4
Podajnik ślimakowy węgla
Legenda:
RK- remont kapitalny (dla młyna łącznie z pracami warsztatowymi)
RB – remont bieŜący
W – Wymiana
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 107 z 135
2. Gwarancje
2.1 Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji na przedmiot umowy. Okres gwarancji wynosi 24
miesiące na wykonane prace i dostawy licząc od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego dla
danego zespołu młynowego lub przekładni.
2.2 Zapisy ust. 1 nie wyłączają uprawnień przysługujących Zamawiającemu z tytułu rękojmi zgodnie z
obowiązującymi przepisami prawa i nie stanowią ograniczenia rękojmi, o którym mowa w art. 558 ust. 1
K.c.
2.3 W przypadku, kiedy Wykonawca nie przystąpi w wymaganym czasie do realizacji zobowiązań
wynikających z gwarancji, Zamawiający moŜe przystąpić do realizacji zobowiązań wynikających z
gwarancji przy uŜyciu innych sił i środków, przy jednoczesnym powiadomieniu Wykonawcy. Kosztami
związanymi z realizacją powstałych zobowiązań zostanie obciąŜony Wykonawca.
2.4 Wykonawca potwierdza i zapewnia, Ŝe:
a)
okres gwarancji dla poszczególnych elementów zamówienia będzie liczony od daty podpisania
protokołu odbioru końcowego w ramach remontu kapitalnego/bieŜącego/awaryjnego danego
zespołu młynowego bądź przekładni,
b)
odpowiada za wady i uszkodzenia powstałe w trakcie wykonywania przedmiotu zamówienia
oraz składowania maszyn, urządzeń, wyposaŜenia i sprzętu u siebie, a ponadto w trakcie
załadunku i transportu na miejsce składowania u Zamawiającego, a takŜe w trakcie montaŜu na
obiekcie Zamawiającego,
c)
w okresie gwarancyjnym będzie odpowiadał pisemnie w ciągu 3 dni od otrzymania reklamacji i
informował Zamawiającego o swojej decyzji dotyczącej roszczeń gwarancyjnych, za wyjątkiem
usterek limitujących dla których czas na odpowiedź wynosi 24 godziny,
d)
zgadza się, by wady mogły być usuwane przez Zamawiającego, gdy jego przedstawiciel będzie
nieobecny lub nieosiągalny, przy uŜyciu części zapasowych lub zamiennych Zamawiającego, a
jeŜeli jest to pisemnie zastrzeŜone przez Wykonawcę, to przy uŜyciu części zapasowych lub
zamiennych dostarczonych przez niego,
e)
w wartości zamówienia zawiera się dostawa części uŜytych do usuwania usterek w terminie
uzgodnionym przez Strony,
f)
w przypadku, gdy Zamawiający usunie wadę uŜywając własnych materiałów lub części
zamiennych, Wykonawca na swój koszt dostarczy Zamawiającemu przedmiotowe materiały lub
części zamienne niezwłocznie, ale nie później niŜ w ciągu 14 dni, chyba, Ŝe Strony uzgodnią
inaczej,
g)
w przypadku, gdy Wykonawca nie był w stanie usunąć wady, Zamawiający będzie miał prawo
według swego uznania usunąć wadę, zlecić jej naprawienie stronie trzeciej i obciąŜyć kosztami
usunięcia wady Wykonawcę, w oparciu o wystawioną fakturę VAT,
h)
wady, awarie, usterki, braki zgłaszane w okresie gwarancji będą przedmiotem analizy w trakcie
wspólnych spotkań, ze szczególnym uwzględnieniem procedury reklamacyjnej,
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 108 z 135
i)
w okresie gwarancyjnym będzie usuwał usterki poprzez podjęcie niezwłocznych działań w celu
wyjaśnienia
przyczyn
oraz
podjęcie
odpowiednich
prac
projektowych,
regulacyjnych
i wykonawczych,
j)
wady, awarie, usterki, braki mogą być zgłaszane przez Zamawiającego drogą telefoniczną
i potwierdzane za pomocą faksu lub w inny sposób uzgodniony przez Strony,
2.5 Wykonawca przystąpi do usunięcia na swój koszt:
a) usterki limitującej ruch urządzenia - w terminie do 18 godzin od chwili jej zgłoszenia przez
Zamawiającego,
b) usterki istotnej utrudniającej prawidłową eksploatacje urządzenia - w terminie do 24 godzin od
chwili jej zgłoszenia przez Zamawiającego,
c) pozostałych usterek - w terminie do 48 godzin od chwili jej zgłoszenia przez Zamawiającego,
d) lub w innym terminie zaakceptowanym przez Zamawiającego.
2.6 Usterki będą usunięte na warunkach, określonych w pkt. 2.4, w terminach:
a)
usterki limitujące ruch urządzenia - do 48 godzin od przystąpienia do ich usunięcia
b)
usterki istotne utrudniającej prawidłową eksploatacje urządzenia - do 7 dni od przystąpienia do
ich usunięcia
c)
pozostałe usterki - do 14 dni od przystąpienia do ich usunięcia
W szczególnie uzasadnionych przypadkach Strony uzgodnią inny termin usunięcia usterki.
2.7 Wszelka dokumentacja i dowody na zaistnienie wad będą przedstawione Wykonawcy tak szybko jak to
będzie moŜliwe, wraz z pisemnym zgłoszeniem wad.
2.8 Wykonawca nie odpowiada za normalne zuŜycie elementów oraz usterki, uszkodzenia i wady powstałe
w szczególności wskutek niewłaściwej (niezgodnej z instrukcją eksploatacji przedmiotu zamówienia)
obsługi, braku konserwacji i braku (niezgodnych z instrukcją eksploatacji przedmiotu zamówienia)
czynności regulacyjnych.
2.9 Wykonawca gwarantuje Zamawiającemu, Ŝe materiały i urządzenia, będą wolne od wad materiałowych
i wykonawstwa oraz gwarantuje ich poprawną pracę zgodnie z wymogami DTR wszystkich urządzeń w
okresie gwarancji pod warunkiem, Ŝe będą obsługiwane i konserwowane zgodnie z instrukcjami
Wykonawcy. Koszty wszelkich przeglądów gwarancyjnych niezbędnych dla dotrzymania warunków
gwarancji zawarte są w cenie przedmiotu zmówienia i z tego tytułu Zamawiający nie poniesie Ŝadnych
dodatkowych kosztów.
2.10 Wykonawca gwarantuje, Ŝe roboty objęte przedmiotem zamówienia będą wykonywane zgodnie
z prawem, ogólnie przyjętymi standardami obowiązującymi w okresie realizacji zamówienia.
Wykonawca zobowiązuje się do usunięcia wad, likwidacji usterek, uzupełnienia braków, które zostaną
ujawnione w okresie gwarancji.
2.11 Wszystkie materiały i urządzenia przedmiotu zamówienia będą nowe i odpowiedniej jakości. Maszyny,
urządzenia oraz materiały będą posiadały certyfikaty jakości, aprobaty, atesty, dokumentacje
techniczno-ruchowe, wymagane polskimi przepisami. Wszystkie urządzenia pochodzące z Unii
Europejskiej będą posiadać certyfikat CE, urządzenia spoza Unii Europejskiej będą posiadać
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 109 z 135
odpowiedni równowaŜny znak bezpieczeństwa, akceptowany przez prawo Rzeczypospolitej Polskiej
względnie prawo kraju Wykonawcy.
2.12 Wykonawca gwarantuje, Ŝe kaŜdy element dostawy będzie zgodny i kompatybilny z resztą dostawy
Wykonawcy i dostaw jego podwykonawców, jak równieŜ skoordynowany (zestandaryzowany) z
istniejącymi u Zamawiającego urządzeniami i instalacjami.
2.13 Wykonawca gwarantuje, Ŝe jego personel będzie posiadać odpowiednie kwalifikacje i pozwolenia na
wykonanie prac objętych przedmiotem zamówienia, a wymagane polskimi przepisami.
2.14 Wykonawca odpowiada za jakość wykonania, w tym za zgodność z cechami technicznymi
i jakościowymi, określonymi przez Zamawiającego w specyfikacji istotnych warunków zamówienia oraz
zadeklarowanymi w ofercie. Jednocześnie zapewnia, Ŝe zastosowane rozwiązania techniczne
gwarantują funkcjonowanie
zespołu młynowego
w powiązaniu
z istniejącymi obiektami, bez
negatywnego wpływu na istniejące układy technologiczne Zamawiającego.
2.15 Zastosowane urządzenia i wyposaŜenie nie mogą ograniczać funkcjonalności pozostałych urządzeń i
układów współpracujących.
2.16 Wykonawca odpowiada przed Zamawiającym za jakość sprzętu, maszyn, urządzeń, wyposaŜenia i
materiałów zakupionych, dostarczonych w ramach realizacji zamówienia. Jednocześnie zapewnia, Ŝe
wszystkie dostarczone urządzenia, sprzęt, maszyny i elementy wyposaŜenia są oryginalne, nowe i
zostały wyprodukowane według najnowszej i stosowanej w praktyce wiedzy, obowiązującej w tej
dziedzinie, zgodnie z wymogami technicznymi i technologicznymi.
2.17 Wykonawca zapewnia, Ŝe zastosowane konstrukcje są wystarczająco sprawdzone w wykorzystaniu
praktycznym.
2.18 Wykonawca gwarantuje osiągnięcie wszystkich parametrów środowiska pracy obsługi przedmiotu
zamówienia.
3. Gwarancje techniczne
3.1 Zamawiający wymaga od Wykonawcy objęcia gwarancją 20.000 godzin pracy na montaŜ elementów
mielących młyna węglowego (pierścienie: miaŜdŜący, oporowy, dociskowy oraz kule) dostarczanych
przez Zamawiającego, jeśli posiadają kompletną dokumentację w postaci:
• atestów hutniczych,
• protokołów badań i pomiarów,
• pisemnej gwarancji producenta na okres co najmniej 20.000 godzin pracy,
• potwierdzenia poprawności montaŜu (wymagany protokół odbioru po zakończeniu remontu młyna
spisany przy udziale przedstawiciela producenta elementów mielących).
3.2 Gwarancja obejmuje prawidłowość wykonania prac zgodnie z dokumentacją techniczną.
3.3 Wykonawca gwarantuje jakość zastosowanych materiałów oraz poprawność wykonanych prac zgodnie
z przyjętą technologią.
3.4 Wykonawca w ramach remontu kapitalnego dokona po przepracowaniu przez młyn ok. 2.000 godzin
jego przeglądu i regulacji (pierwszy remont bieŜący).
3.5 Wykonawca gwarantuje usunięcie na własny koszt wszelkich wad związanych z zakresem
prowadzonych prac w przedmiocie zamówienia.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 110 z 135
3.6 Zamawiający powiadomi niezwłocznie Wykonawcę w przypadku jakichkolwiek reklamacji w ramach
gwarancji. Po otrzymaniu takiego zawiadomienia Wykonawca w ciągu 18 godzin dla usterek
limitujących przystąpi do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji bez kosztów dla
Zamawiającego.
4. Umowy serwisowe
Nie dotyczy.
5. Załącznik cenowy- zakres prac:
przedstawiono w zał. nr 2 „Załącznik cenowy – zakres prac”, w oparciu o który oferent wpisze wskazane
wyceny bez jakiegokolwiek zmieniania treści lub formy tego załącznika.
Wszystkie pozycje wykazane w „Załącznik cenowy – zakres prac” muszą być wycenione.
Cena oferty powinna być wyraŜona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu zamówienia na dzień
jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
Wycena prac powinna zawierać wszelkie koszty niezbędne do wykonania zakresu rzeczowego prac, w
szczególności koszty:
-
opracowań projektowych
- uzyskania decyzji administracyjnych
-
transportu niezbędnego do wykonania prac,
-
wszystkich operacji technologicznych,
-
związane z pracami rusztowaniowymi,
-
związane z pracami izolacyjnymi i antykorozyjnymi,
-
związane z pracami porządkowymi,
-
związane z pracami pomocniczymi,
-
pracy sprzętu Wykonawcy,
-
materiałów i części których nie dostarcza Zamawiający,
-
kosztów zakwaterowania i szatni dla pracowników,
-
ceł, ubezpieczeń, naleŜnych podatków (oprócz VAT) i opłat oraz wymaganych danin publicznych,
rabatów i upustów, których Oferent zamierza udzielić,
-
jakie Wykonawca moŜe ponieść w okresie udzielonej gwarancji,
-
koszty związane z usunięciem i utylizacją odpadów wytworzonych w trakcie realizacji Prac.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmniejszania lub zwiększania zakresu rzeczowego (prace
dodatkowe) w zaleŜności od potrzeb i związaną z tym zmianą ceny umownej, o kwoty wykazane przez
Oferenta w ofercie. Wszelkie obmiary z rzeczywistości, pomocne lub niezbędne dla wyceny załącznika nr 2,
oferent wykona na koszt własny, a Zamawiający umoŜliwi dostęp do ich wykonania.
6. Zestawienie płatności:
Zamawiający w zał. nr 3 „Zestawienie Płatności”, przedstawia zestawienie płatności jakie będą
obowiązywały po podpisaniu umowy
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 111 z 135
7. Roboty dodatkowe:
7.1 Prace dodatkowe są to prace nieujęte w zakresie z powodu niemoŜności ich przewidzenia, a
konieczne do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.
7.2 Prace dodatkowe mogą być wykonywane wyłącznie za zgodą przedstawiciela Zamawiającego.
Prace dodatkowe będą zlecane na podstawie Protokołu Konieczności Wykonania Prac,
zaakceptowanego przez właściwego Przedstawiciela Zamawiającego, po podpisaniu aneksu do
Umowy pod rygorem niewaŜności.
7.3 Prace dodatkowe będą rozliczane kosztorysem powykonawczym w oparciu o:
a. ceny jednostkowe z tabeli „Załącznik Cenowy – Zakres Prac” załącznik nr 2 objętych
przedmiotem zamówienia”,
b. ceny, koszty, wskaźniki określone w „Załączniku Cenowym – Wykaz Cen” – zał. nr 4
c.
katalogi KNR i KNC,
d. katalogi zakładowe zaakceptowane obustronnie między Wykonawcą i Zamawiającym,,
e. inne katalogi norm pracy zaakceptowane obustronnie między wykonawcą i zamawiającym,
f.
wzajemnie uzgodnione obmiary i wyceny pracochłonności dla robót nie ujętych
w wyŜej wymienionych katalogach,
g. wycena materiałów i sprzętu dostarczonych przez Wykonawcę dla prac dodatkowych
odbywać się będzie w oparciu o ceny materiałów i sprzętu nie wyŜsze niŜ średnie
publikowane w aktualnych zeszytach SEKOCENBUD (wydawnictwo „OWEOB Promocja”)
jako w pierwszej kolejności lub ORGBUD (wydawnictwo „ORGBUD Serwis”) jako w drugiej
kolejności, z kwartału zgodnego z okresem wykonywania prac. Materiały i sprzęt, których
ceny nie są publikowane w zeszytach SEKOCENBUD I ORGBUD będą rozliczane po
uprzednim uzgodnieniu z Zamawiającym w oparciu o udokumentowane ceny zakupu z
zastosowaniem narzutu kosztów zakupu w wysokości 7%.
7.4 w zał. nr 4 pn. „ Załącznik Cenowy – Wykaz Cen”, przedstawiono zasady i składniki wycen dla robót
dodatkowych, które wykonawca winien wypełnić cenowo i uzupełnić o przewidywane wyceny.
8. Dodatkowe wymagania zawartości oferty:
Oferenta części technicznej, musi zawierać następujące elementy oprócz wymagań określonych zapytaniu
ofertowym:
8.1 Załączniki
Oferent jest zobowiązany załączyć do oferty wypełnione załączniki nr 1,2,4,5,6.
Wykonawca przedstawi wraz z ofertą technologie:
• wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego do młyna,
• wykonania króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny
zabezpieczającej,
• wykonania układu regulacji kierownic wraz z pokrywą górną.
Wykonawca przedstawi w ofercie oświadczenie dotyczące skrócenia czasu reakcji na wystąpienie
zdarzenia awaryjnego.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 112 z 135
8.2 Wymagania – warunek konieczny do przyjęcia oferty
8.2.1
Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny,
a takŜe dysponować osobami zdolnymi do wykonania zamówienia tzn.:
Przy wykonywaniu prac i nadzorze nad realizacją przedmiotu zamówienia będzie dysponował
odpowiednim potencjałem technicznym oraz personelem zdolnym do wykonania zamówienia,
uwzględniając konieczność prowadzenia równolegle prac w szczytowym okresie związanych z:
trzema remontami kapitalnymi młynów węglowych, dwoma remontami kapitalnymi wentylatorów
młynowych oraz koniecznością zapewnienia w czasie odstawienia weekendowego bloku
energetycznego (w sobotę i niedziele) wykonania remontów bieŜących na wszystkich (6 szt.)
zespołach młynowych w pełnym zakresie. Wykonawca ma dysponować:
−
do nadzoru zlecanych prac, co najmniej 3 osobami z min. 5-letnim doświadczeniem przy nadzorze
tego typu prac, posiadającymi stosowne do zakresu nadzorowanych robót, (czyli co najmniej Gr. II
pkt. 1 i 6) waŜne świadectwa kwalifikacji przy eksploatacji maszyn i urządzeń energetycznych dla
dozoru (D) zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28
kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby
zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003r.,
−
do realizacji zlecanych prac co najmniej 30 osobami posiadającymi waŜne świadectwa kwalifikacji
przy eksploatacji maszyn i urządzeń energetycznych dla eksploatacji (czyli co najmniej Gr. II pkt. 1
i 6) zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia
2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby
zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003r.
8.2.2
Zamawiający wymaga od Wykonawcy udokumentowania, Ŝe wykonał jako główny wykonawca
w okresie ostatnich 5 lat licząc od daty upływu terminu składania ofert, a jeŜeli okres
prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, następujących prac:
−
co najmniej 10 (dziesięć) remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych typu MKM
do przemiału węgla kamiennego o wydajności nominalnej większej niŜ 20 Mg/h, w zakresie
obejmującym co najmniej wymianę elementów mielących młyna (pierścień dociskowy, kule i
pierścień miaŜdŜący),
−
co najmniej 10 (dziesięć) remontów bieŜących lub poawaryjnych młynów węglowych kulowomisowych typu MKM do przemiału węgla kamiennego, o wydajności większej niŜ 20 Mg/h,
−
co najmniej 4 (cztery) remonty kapitalne przekładni młynowej 200 kW i większych,
−
co najmniej 10 (dziesięć) remontów średnich lub kapitalnych wentylatorów typu WPM, lub WOR
lub WPWDs lub , WPPs lub BAB
8.3 Wymagane dokumenty potwierdzające spełnienie warunków dotyczących zdolności technicznej:
8.3.1
Wykonawca przedstawi oświadczenie o dysponowaniu na potrzeby realizacji przedmiotu
zamówienia odpowiednią kadrą posiadającą uprawnienia oraz doświadczenie, zgodnie z
punktem 8.2.1 część IV niniejszego SIWZ.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 113 z 135
8.3.2
Wykonawca przedstawi wykaz zrealizowanych zadań wraz z dokumentami potwierdzający ich
naleŜyte wykonanie zgodne z pkt. 8.2.2 część IV niniejszego SIWZ.
9. Zarządzanie zadaniem:
W celu zarządzania niniejszym zadaniem ze strony Zamawiającego zostaną w Umowie wskazane Osoby
przed którymi Wykonawca będzie miał obowiązek składania raportu o stanie realizacji zadania w formie
pisemnej (nie rzadziej niŜ raz na miesiąc lecz nie częściej niŜ raz dziennie - dotyczy w szczególności
końcowego etapu realizacji inwestycji).
V. WYMAGANIA , INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY
BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOśAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA
OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE
Ogólne przepisy i instrukcje BHP, PPOś i Ochrony Środowiska obowiązujące w grupie EDF zestawiono
w załączniku do niniejszych ST. Wykonawca winien zapoznać się z ich treścią i stosować w trakcie
wykonywania prac na rzecz zamawiającego. Przed przystąpieniem do prac wykonawca zobowiązany będzie
do
odbycia
przeszkolenia
BHP
wszystkich
pracowników
na
szkoleniu
zorganizowanym
przez
Zamawiającego, po którym wypełni oświadczenie wg wzoru w załącznikach.
Ponadto
z
Wykonawca
przepisami
prawa
zobowiązany
oraz
jest
do
wymaganiami
organizowania
EDF
Rybnik
i
prowadzenia
S.A.
w
działalności
szczególności
zgodnie
zawartymi
w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji „Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik S.A.”,
„Regulaminie Ochrony PpoŜ. w EDF Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora Naczelnego i Procedurami
Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a takŜe obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
VI. ZAŁĄCZNIKI:
Załącznik nr 1 – Harmonogram ramowy.
Załącznik nr 2 – Załącznik cenowy zakres prac.
Załącznik nr 3 – Zestawienie płatności.
Załącznik nr 4 – Załącznik cenowy – wykaz cen.
Załącznik nr 5 - Wykaz podwykonawców.
Załącznik nr 6 - Lista pracowników posiadających wymagane uprawnienia.
Załącznik nr 7 – Karty odbioru etapowego prac remontowych.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 114 z 135
Załącznik nr 1.
Harmonogram Ramowy
Termin
Lp
Obiekt/operacja
od
do
25.11.2013
wg oferty*
19.08.2013
wg oferty*
17.06.2013
wg oferty*
04.11.2013
wg oferty*
wg oferty*
01.04.2013
07.10.2013
wg oferty*
Remont kapitalny: 6WM2
Remont kapitalny: 6ZM4 w tym 6N4
20.05.2013
wg oferty*
wg oferty*
20.03.2013
wg oferty*
20.03.2013
wg oferty*
20.03.2013
16.09.2013
wg oferty*
22.07.2013
01.04.2013
wg oferty*
wg oferty*
15.04.2013
wg oferty*
Termin
Lp.
Data rozpoczęcia
Obiekt/operacja
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
określi
Zamawiający**
Czas realizacji (dni)_
oferty***
oferty***
oferty***
oferty***
gdzie: ZM- zespół młynowy (młyn węglowy, wentylator, podajnik ślimakowy)
WM – wentylator młynowy
N – podajnik ślimakowy
* - termin określi Wykonawca w ramach złoŜonej oferty z uwzględnieniem wymagań określonych w punkcie 1.3 czwartej części niniejszego
SIWZ.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 115 z 135
** - termin rozpoczęcia remontu kapitalnego poszczególnych przekładni 370kW zostanie określony przez Zamawiającego , przy czym
Zamawiający zobowiązuje się powiadomić o tym Wykonawcę, z co najmniej 2-tygodniowym wyprzedzeniem.
*** - szczegółowy termin zakończenia remontu przekładni zostanie określony na podstawie złoŜonej oferty przez Wykonawcę z
uwzględnieniem wymagań określonych w punkcie 1.3 czwartej części niniejszego SIWZ (liczba dni remontu) po określeniu przez
Zamawiającego terminu rozpoczęcia remontu kapitalnego.
Uwaga:
Ww. harmonogram ramowy przedstawia daty rozpoczęcia i zakończenia podstawowych prac
objętych Specyfikacją Techniczną w oparciu o który oferent wykona załącznik do oferty jako
„Harmonogram Ogólny”, a do 5 dni od podpisania umowy zaakceptuje u Zmawiającego
„Harmonogram Szczegółowy wg zapisów pkt IV.1.
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
(podpis osoby upowaŜnionej)
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 116 z 135
Załącznik nr 2.
Załącznik Cenowy-Zakres Prac
1. Remonty kapitalne zespołów młynowych
Lp.
Obiekt
Cena
netto
[PLN]
Zakres prac
Czas
wykonania
Czas
remontu
wykonania
zespołu
remontu*
młynowego**
[dni
[dni
kalendarzowe] kalendarzowe]
Remont kapitalny młyna węglowego 1MW3
Prace warsztatowe związane z remontem
kapitalnym młyna 1MW3
1
Zespół
młynowy
1ZM3
Remont bieŜący wentylatora młynowego 1WM3
Remont bieŜący podajnika węgla 1N3
2
Zespół
młynowy
2ZM1
3
Zespół
młynowy
2ZM6
4
Zespół
młynowy
3ZM2
Remont kapitalny wentylatora młynowego 3WM3
5
Zespół
młynowy
3ZM3
kapitalnym wentylatora młynowego 3WM3
6
Zespół
młynowy
3ZM4
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 117 z 135
Lp.
Obiekt
Cena
netto
[PLN]
Zakres prac
Czas
wykonania
Czas
remontu
wykonania
zespołu
remontu*
młynowego**
[dni
[dni
Remont kapitalny wentylatora młynowego
4WM5
7
8
Zespół
młynowy
4ZM5 Remont bieŜący podajnika węgla 4N5
Zespół 6WM2
młynowy Prace warsztatowe związane z remontem
6ZM2 kapitalnym wentylatora młynowego 6WM2
9
Remont kapitalny podajnika węgla 6N4
Zespół
młynowy Prace warsztatowe związane z remontem
6ZM4 kapitalnym podajnika węgla 6N4
6WM6
Zespół
młynowy
10
Zespół
młynowy
11
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 118 z 135
Lp.
Obiekt
Cena
netto
[PLN]
Zakres prac
Czas
wykonania
Czas
remontu
wykonania
zespołu
remontu*
młynowego**
[dni
[dni
12
Zespół
młynowy
7ZM5
Remont bieŜący wentylatora młynowego
7WM5
7WM6
13
Zespół
młynowy
7ZM6
Remont bieŜący wentylatora młynowego
8WM3
14
Zespół
młynowy
8ZM3
15
Przekł. nr 1
Remont kapitalny przekładni 370kW
16
Przekł. nr 2
17
Przekł. nr 3
18
Przekł. nr 4
Suma:
Suma:
Uwagi !!!!
* W kolumnie „Czas wykonania remontu” naleŜy wpisać ilość dni kalendarzowych potrzebnych na wykonanie remontów kapitalnych i
bieŜących poszczególnych urządzeń. Zaproponowane czasy wykonania remontów nie mogą wykraczać poza podane w części IV pkt.
1.3 niniejszego SIWZ przedziały. W innym przypadku oferta nie będzie brana pod uwagę.
** W kolumnie „Czas wykonania remontu zespołu młynowego” naleŜy podać wartość maksymalną z kolumny „Czas wykonania
remontu” – Wykonawca musi załoŜyć iŜ, prace remontowe będzie prowadził równolegle na kaŜdym z remontowanych urządzeń
poszczególnych zespołów młynowych.
Wszelkie obmiary dla potrzeb sporządzenia oferty, Oferent wykonuje we własnym zakresie i na koszt własny.
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 119 z 135
2. Remonty bieŜące zespołów młynowych
2.1 Zakres remontu bieŜącego dla młyna kulowo – misowego typu MKM – 33.
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
Remont bieŜący młyna kulowo - misowego typu MKM-33
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na
zewnątrz.
Przegląd młyna węglowego w zakresie: odzłomowania, oczyszczania z
ciał obcych komory mielącej i odsiewacza młyna
ilość do
wyceny
usł.
1
usł.
1
Pomiar elementów mielących; kule, pierścień miaŜdŜący, pierścień
dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie.
kpl.
1
Regulacja docisków spręŜynowych.
kpl.
4
MontaŜ przedłuŜeń śrub dociskowych.
szt.
8
Opcja 1. Regulacja luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych.
kpl.
1
Opcja 2. Wymiana sworznia Ø120, wodzika, płyty bocznej, płyty pokrywy.
kpl.
1
Regeneracja przez napawanie pokrywy jarzma i stoŜka.
dcm
2
Naprawa stoŜka części środkowej odsiewacza przez przyspawanie łat.
dcm
2
1
1
Regulacja kierownic odsiewacza.
Wymiana zgarniaków pirytów z podstawami.
kpl.
szt.
kpl.
1
1
1
Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię 370kW.
szt.
12
Regulacja rozpływu oleju przekładni.
Wymiana chłodnicy.
kpl.
szt.
1
1
Uzupełnienie 11 kuli (Ø685).
szt.
1
Centrowanie silnika młyna.
szt.
1
Kontrola sprzęgła S-50 – przesmarowanie panewek, wymiana śrutu i
wkładek gumowych.
kpl.
1
Naprawa zasuwy pirytów.
szt.
1
Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów.
szt.
1
Usunięcie nieszczelności pyłowych przez przyspawanie łat.
m
2
1
Regeneracja przez napawanie pierścienia dyszowego zintegrowanego.
2
dcm
2
dcm
30
Naprawa dolnej części odsiewacza.
kpl.
1
Przegląd sterowania kierownic odsiewacza.
kpl.
1
m
1
kpl.
1
Przyślepienie pierścienia dyszowego.
Naprawa pierścienia dyszowego zintegrowanego.
Wymiana pompki PM wraz z filtrem olejowym.
cena
Czas
[PLN]
[rbh]
30
Łącznie
Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego młyna ……. dni*
Uwagi !!!!
* Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego młyna dni kalendarzowe kapitalnych i nie moŜe wykraczać poza podane
w części IV pkt. 1.3 SIWZ przedziały. W innym przypadku oferta nie będzie brana pod uwagę.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 120 z 135
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
2.2 Zakres remontu bieŜącego dla wentylatora młynowego typu WPM-95/2 i WPM-97/2.
Remont bieŜący wentylatora młynowego typu WPM-95/2 i WPM-97/2
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
do
wyceny
Czyszczenie na mokro (mycie) wentylatora młynowego
WM wewnątrz i na zewnątrz.
Usł.
1
Czyszczenie na mokro (mycie) wewnątrz kanałów
dolotowych gorącego i zimnego powietrza do młyna
węglowego.
Kontrola łoŜysk tocznych (WPM-95/2).
Usł.
1
szt.
2
Kontrola panewek łoŜysk ślizgowych i usunięcie usterek
(WPM-97/2).
Napawanie łopatek wirnika wraz z tarczą skośną.
DowaŜanie dynamiczne wirnika.
Usunięcie nieszczelności na korpusie wentylatora i
kieszeni.
Naprawa kompensatora na ssaniu i tłoczeniu (spawanie
pęknięć).
Wymiana kierownicy aparatu Ŝaluzjowego wraz z
wykonaniem.
Usunięcie przetarć łopatek aparatu kierowniczego.
Regulacja ustawienia łopatek aparatu kierowniczego.
Usunięcie usterek na instalacji olejowej i chłodzącej i
regulacja rozpływu oleju.
Kontrola sprzęgła wentylatora, wymiana wkładek
gumowych.
Centrowanie silnika wentylatora.
Wymiana pompki olejowej.
Prace porządkowe.
szt.
2
szt.
szt.
2
dcm
1
1
1
m
1
szt.
1
2
dcm
kpl.
kpl.
1
1
1
kpl.
1
szt.
szt.
szt.
kpl.
1
1
2
1
cena
czas
[PLN]
[rbh]
Łącznie
Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego wentylatora młynowego ……. dni*
Uwagi !!!!
* Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego wentylatora młynowego dni kalendarzowe
kapitalnych i nie moŜe
wykraczać poza podane w części IV pkt. 1.3 SIWZ przedziały. W innym przypadku oferta nie będzie brana pod uwagę.
………………..…………………………………
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 121 z 135
miejscowość
data
2.3 Zakres remontu bieŜącego dla podajnika ślimakowego węgla.
Remont bieŜący podajnika ślimakowego
węgla
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość do
wyceny
szt.
2
Wymiana szczeliwa i przesmarowanie dławików.
szt.
2
Przesmarowanie łoŜyska przedniego tylnego.
szt.
2
Wymiana ślimaka.
szt.
1
Wymiana przekładni 502BR.
szt.
1
Wymiana sprzęgła.
kpl.
1
Wymiana wkładek gumowych sprzęgła.
szt.
8
Wymiana pokrywy podajnika.
szt.
1
Wymiana uszczelnień zasuw prętowych.
szt.
4
Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika.
kpl.
1
cena
czas
[PLN]
[rbh]
Łącznie
Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego podajnika ślimakowego węgla ……. dni*
Uwagi !!!!
* Łączny maksymalny czas wykonania remontu bieŜącego podajnika ślimakowego dni kalendarzowe
kapitalnych i nie moŜe
wykraczać poza podane w części IV pkt. 1.3 SIWZ przedziały. W innym przypadku oferta nie będzie brana pod uwagę.
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 122 z 135
2.4 Zakres prac związanych z wymianą przekładni 370 kW.
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość do wyceny
Prace przygotowawcze.
kpl.
1
Wymiana silnika 400kW (4,6 Mg).
szt.
1
Wymiana podstawy silnika.
szt.
1
Odłączenie i montaŜ instalacji olejowej.
szt.
1
DemontaŜ i późniejszy montaŜ śrub
mocujących wał główny przekładni z
jarzmem M52x240.
DemontaŜ i późniejszy montaŜ śrub
młoteczkowych M64x 280.
Zblokowanie i późniejsza regulacja
docisków spręŜynowych.
Podniesienie jarzma (40 Mg).
szt.
12
szt.
12
kpl.
4
szt.
1
Wymiana przekładni.
szt.
1
Centrowanie przekładni względem osi
młyna i silnika.
Prace budowlane (regeneracja
fundamentu).
Regeneracja podstawy przekładni
uzupełnienie skorodowanych ubytków.
Wykonanie podkładek poziomujących.
szt.
1
3
1
kpl.
1
kpl.
1
Wykonanie podkładek miedzianych.
kpl.
1
Wykonanie podstawy silnika.
szt.
1
Transport przekładni z i do magazynu.
Mg
30
m
cena
czas
[PLN]
[rbh]
Łącznie
Łączny maksymalny czas wykonania wymiany przekładni 370kW ……. dni*
Uwagi !!!!
* Łączny maksymalny czas wykonania wymiany przekładni 370kW dni kalendarzowe kapitalnych i nie moŜe
wykraczać poza
podane w części IV pkt. 1.3 SIWZ przedziały. W innym przypadku oferta nie będzie brana pod uwagę.
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 123 z 135
Zestawienie zbiorcze - remonty bieŜące:
Lp
Zakres prac
Cena netto [PLN]
2
Remont bieŜący młyna kulowo - misowego typu
MKM-33
Remont bieŜący wentylatora młynowego typu
WPM-95/2 i WPM-97/2
3
Remont bieŜący podajnika ślimakowego węgla
4
1
Łączny max czas
wykonania remontu
[dni kalendarzowe]
Łącznie:
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 124 z 135
ZAŁĄCZNIK NR 3
Zestawienie Płatności
Płatności
będą
następować
cyklicznie
kaŜdorazowo
po
zakończeniu
remontu
kapitalnego/bieŜącego/awaryjnego poszczególnego zespołu młynowego bądź przekładni na podstawie
Protokołu Końcowego Odbioru Prac.
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 125 z 135
Załącznik nr 4.
Załącznik Cenowy – Wykaz Cen
Stawki kosztorysowe dla prac nie ujętych w tabeli Załącznik Cenowy – Zakres Prac.
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z)
w wysokości ........%) dla:
Prace spawalnicze odbiorowe
stawka ..................
zł/rbg
Prace monterskie
stawka .................... zł/rbg
Prace pomocnicze
stawka .................... zł/rbg
Prace rusztowaniowe
stawka .................... zł/rbg
Prace izolacyjne
stawka .................... zł/rbg
Prace budowlane
stawka .................... zł/rbg
Prace elektryczne
stawka .................... zł/rbg
Prace ...........................
stawka .................... zł/rbg – do uzupełnienia przez
oferenta o inne prace nie ujęte j.w.
Stawki brutto (z kosztami pośrednimi (Kp) w wysokości .........% i zysku (Z)
w wysokości ........%) dla:
1. Pracy sprzętu:
1.1. ...........................
1.2.
........................
stawka .................... zł/maszynogodzinę
2. Pracy sprzętu diagnostycznego:
1.1. ........................
1.2.
........................
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 126 z 135
Załącznik nr 5.
Wykaz podwykonawców
Lp.
Firma/ Przedsiębiorstwo
Zakres powierzonych prac
1
2
3
4
…..
………………..…………………………………
miejscowość
data
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 127 z 135
Załącznik nr 6.
Lista pracowników posiadających wymagane uprawnienia
Lp.
Imię i Nazwisko pracownika
Numer zaświadczenia lub uprawnień
Wykonawcy
oraz zakres uprawnień
(wykształcenie, staŜ pracy
przy pracach określonych w
SIWZ)
………………..…………………………………
miejscowość
data
Data waŜności
zaświadczenia
…………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 128 z 135
Załącznik nr 7.
Karty odbioru etapowego prac remontowych
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 129 z 135
Zakład
Blok
Urządzenie
Typ urządzenia
BranŜa
Typ remontu
Młyn pierścieniowo-kulowy
Mechaniczna + AKPiA
kapitalny/średni/awaryjny/przegląd
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
130 / 135
Rok remontu
Karta odbioru etapowego prac remontowych
Lp.
Zapis
Data i czytelny
jakościowy
podpis
1
Wykonawcy
Czynność odbiorowa
1.
Kontrola sposobu zabezpieczenia, demontaŜu
urządzeń AKPiA (czujników temperatury, kabli i
tras kablowych, instalacji impulsowych,
manometrów) przed zniszczeniem na skutek
prowadzonych prac.
2.
Oględziny remontowanego urządzenia + pomiary
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Odbiór zabudowy układu miaŜdŜącego
(kontrola płaszczyzn przylegania jarzmo-dolny
pierścień miaŜdŜący, kontrola połoŜenia klina
3.
roboczego, kontrola szczeliny pierścienia
dyszowego, kontrola centrowania dolnego
pierścienia mielącego)
Odbiór zabudowy układu wodzenia
(kontrola szczeliny pomiędzy wodzikiem a płytą
4.
oporową, kontrola połączeń skręcanych, kontrola
zabezpieczenia wodzika).
Odbiór zabudowy układu docisku ( kontrola
5. naciągu spręŜyn, kontrola zabezpieczenia śrub
mocujących).
Kontrola szczeliny w uszczelnieniu bezstykowym
6. oraz kontrola wszystkich mocowań, zamknięć
włazów
Odbiór zamocowania oraz ustawienia kąta
7.
kierownic odsiewacza
Kontrola stanu czystości misy przekładni młyna i
8.
filtrów przed zalaniem nowym olejem
Odbiór szczelności układu olejowego i
9. sprawdzenie poprawności działania układu
olejowego (rozpływy)
Odbiór aparatury AKPiA (ciśnień, temperatur,
10.
przepływu powietrza, sygn. braku węgla)
1
Wymagany zapis jakościowy:
P – protokół przeglądu
Q – protokół pomiarowy
D – zapis w Dzienniku Realizacji Prac
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 130 z 135
Uwagi/Nr
protokołu
Kontrola zamontowania sprzęgła pomiędzy
silnikiem i przekładnią młyna
Kontrola zamocowania osłony sprzęgła pompki
12.
olejowej oraz silnika napędowego 6 kV
Kontrola szczelności i działania instalacji parowej
13.
do czyszczenia młyna
11.
Zakład
Blok
Urządzenie
Typ urządzenia
BranŜa
Typ remontu
14.
Młyn pierścieniowo-kulowy
Mechaniczna + AKPiA
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
2/ 135
Rok remontu
Kontrola stanu technicznego podestów, drabin,
bortnic i barier ochronnych
15. Ruch próbny
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) ........................................................................................................................................
Protokół stanowi załącznik do podpisania „Protokołu Końcowego Odbioru Prac”
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 131 z 135
Zakład
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
Blok
Urządzenie
Typ
urządzenia
BranŜa
Typ remontu
Kocioł nr
132 / 135
Wentylator młynowy
Mechaniczna
średni
Data
Lp.
1.
Kontrola stanu wirnika
2.
Kontrola i regulacja luzów łoŜysk
3.
Kontrola docisku obudowy łoŜyska
4.
Kontrola stanu i ustawienie aparatów
Ŝaluzyjnych
5.
Kontrola napędów klap ( wyłączników
krańcowych, wskazań połoŜenia oraz
sterowania)
6.
Kontrola stanu czystości zbiornika i
filtrów olejowych
7.
Kontrola centrówki silnika pompki
8.
Odbiór szczelności układu olejowego
9.
Kontrola centrówki silnika napędu
10.
Pierwsze uruchomienie
11.
Kontrola drgań wirnika
Zapis
2
jakościowy
Data i czytelny
podpis
Wykonawcy
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi /
Nr protokołu
2
D – zapis w Dzienniku MontaŜu
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 132 z 135
12.
DowaŜanie wirnika
Zakład
Blok
Urządzenie
Typ
urządzenia
BranŜa
Typ remontu
Kocioł nr
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
2/ 135
Wentylator młynowy
Mechaniczna
średni
Data
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) …………………………………………………………………………………………………
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 133 z 135
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
Rok remontu
Zakład
Blok
Urządzenie
BranŜa
Typ remontu
134 / 135
Podajnik ślimakowy
Mechaniczna
Lp.
1.
Oględziny remontowanego urządzenia
2.
Kontrola i klasyfikacja stanu
technicznego ślimaka, obudowy
3.
Kontrola i klasyfikacja łoŜysk
4.
Kontrola przekładni napędowej
5.
6.
7.
8.
9.
Zapis
3
jakościowy
Data i czytelny
podpis
Wykonawcy
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi/Nr
protokołu
Odbiór zabudowy ślimaka wraz z
łoŜyskami
Odbiór centrówki, sprawdzenie gum na
sprzęgle
Kontrola zamontowania osłony
sprzęgła pomiędzy silnikiem i
przekładnią napędową
Kontrola układu sterowania zasuwami
prętowymi
Ruch próbny urządzenia
Uwagi:
3) ........................................................................................................................................
3
D – zapis w Dzienniku Realizacji Prac
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 134 z 135
4) ........................................................................................................................................
____________________________________________________________________________________________________________________
Strona 135 z 135

Specyfikacje techniczne

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz odpowiedzi

20. Historia młyna motorowego w Woli Wodyńskiej.

HISTORIA BUTZKOWEGO MŁYNA

PLAN WIZYTY STUDYJNEJ – GRUPA I TERMIN

pobierz

Głos w sprawie Księżego Młyna Łódź poszukuje dziś swojej

OPIS KOMPAKTOWEJ INSTALACJI MIELĄCEJ DO CUKRU PUDRU

Dotyczy: Maszyny i urządzenia do przygotowania szkliw