Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

QCM
© Sealed Air Corporation 2011, QCM, EI_QCM_PL_0711.fm
Informacje dotyczące urządzenia
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp. z o.o.
Duchnice; ul. Ożarowska 40/42
05-850 Ożarow Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 22 7217 510
Fax:
+48 22 7217 511
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Poprzez to nowe rozwiązanie systemowe firma Sealed Air wprowadza na rynek
nowe funkcje użytkowe, umożliwiające wizualizację procesu pakowania,
automatyczne ważenie na linii produkcyjnej, automatyczny wydruk etykiet,
zarządzanie partiami produkcyjnymi, śledzenie procesów na linii pakowania,
stały monitoring umożliwiający optymalizację procesów itp. Ze względu na
modularność, poziom parametrów użytkowych i funkcji jest zdeterminowany
przez konfigurację linii i zaimplementowane oprogramowanie IS. System
PakFormance® firmy Sealed Air umożliwia stałą obserwację pomieszczeń, w
których pracują urządzenia do pakowania, zapewnia automatyzację procesów,
tworzy warunki do śledzenia przebiegu procesów, zwiększa efektywność
pracy i znacznie obniża koszty eksploatacji. PakFormance® zapewnia warunki
dla prowadzenia pomiarów, sterowania procesami, umożliwiając
optymalizację procesów i kosztów produkcji.
Moduły przenośników buforujących Sealed Air PakFormance® (Queue Conveyor
Modules, QCM) zostały skonstruowane na potrzeby przenoszenia i śledzenia
produktów nieopakowanych, opakowanych lub produktów umieszczonych w
woreczkach. Można je użytkować jako przenośniki niezależne lub w połączeniu z
systemem PakFormance®.
Konstrukcja tych urządzeń jest modularna, a ich ramy mogą zostać wyposażone w
1 do 4 przenośników. Dostępne są różne długości przenośników, a wybór długości
jest uwarunkowany wymiarami produktu i zastosowaniem użytkowym. Należy mieć
na uwadze, że w przypadku zastosowania przenośnika przed wagą dynamiczną,
konieczne jest zapewnienie dodatkowej długości przenośnika, aby uzyskać
przyspieszenie ruchu produktu i synchronizację prędkości produktu z prędkością
wagi.
Każdy przenośnik zawiera bęben napędzany silnikiem sterowany za pośrednictwem
falownika, taśmę Intralox oraz zestaw czujników wykrywających obecność produktu.
Elektryczne elementy składowe sterujące pracą przenośnika (przenośników) są
zainstalowane w szafce elektrycznej zamontowanej na ramie przenośnika lub
alternatywnie w innej szafce elektrycznej linii produkcyjnej.
Konstrukcja urządzenia jest prosta i solidna, w pełni przystosowana do zmywania
wodą. Wszystkie krytyczne części urządzenia zostały zabezpieczone przed
środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach
mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych.
Urządzenie zostało skonstruowane w sposób ergonomiczny, z myślą o
bezpieczeństwie i higienie, jest proste w obsłudze, łatwe do utrzymania w czystości
2
PakFormance® stanowi zintegrowaną platformę rozszerzającą nasze
kompleksowe podejście do systemu maszyn produkcyjnych, która zapewnia
wykorzystanie informacji użytkowych, zwiększając korzyści osiągane przez
klientów. PakFormance® oferuje jedyne w swoim rodzaju powiązanie sprzętu
IS, oprogramowania IS oraz wyposażenia tworzącego sieć służącą wymianie
danych. Oferta PakFormance® zapewnia możliwość wzajemnego łączenia
systemów Sealed Air, a także integracji systemów Sealed Air z wyposażeniem
innych producentów (wagi, drukarki, etykieciarki itp.). System PakFormance®
odznacza się modularnością, jest skalowalny, zapewnia liczne możliwości
konfiguracji i rozszerzeń w odniesieniu do procesów pakowania.
i niekłopotliwe w konserwacji. Spełnia ono także wszystkie istotne wymagania
zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny.
1.2
Główne cechy
•
•
•
•
•
•
•
Pojedynczy przenośnik produktów nieopakowanych, opakowanych lub
umieszczonych w woreczkach, umożliwiający śledzenie ruchu produktów przy
wykorzystaniu z systemem PakFormance®
1 do 4 przenośników na pojedynczej ramie
Dostępne liczne długości przenośników na potrzeby dostosowania do
różnorodnych produktów i zastosowań użytkowych.
Taśma Intralox o zmiennej prędkości ruchu do 1 m/sek; możliwość
zdejmowania taśmy bez użycia narzędzi
Konstrukcja zmywalna, umożliwiająca sprawne i efektywne czyszczenie
Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji
Solidna konstrukcja z jakościowych materiałów dopuszczonych do
wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego
3
Schemat rozmieszczeniowy
2
Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy – 1 przenośnik, ruch produktów z prawej strony na lewą
4
Rys. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy – 2 przenośniki, ruch produktów z prawej strony na lewą
5
6
7
3
Dane techniczne znamionowe
3.1
Wymiary urządzenia
Wysokość i szerokość
Długość
Standardowe długości i masy przenośników (wraz z
szafką elektryczną)
Wybór prawidłowej długości przenośnika patrz punkt 4.1
Kombinacja przenośników (w nawiasach całkowita długość przenośników)
Standardowe długości przenośników
1 x 700 (700mm)
ok. 115kg
1 x 900 (900mm)
ok. 123kg
1 x 1020 (1020mm)
ok. 125kg
1 x 1220 (1220mm)
ok. 138kg
1 x 1100 (1100mm)
ok. 135kg
1 x 1250 (1250mm)
ok. 140kg
1 x 1370 (1370mm)
ok. 145kg
2 x 700 (1400mm)
ok. 198kg
2 x 900 (1800mm)
ok. 216kg
2 x 1020 (2040mm)
ok. 220kg
2 x 1100 (2200mm)
ok. 230kg
2 x 1220 (2440mm)
ok. 240kg
3 x 700 (2100mm)
ok. 276kg
3 x 900 (2700mm)
ok. 302kg
3 x 1020 (3060mm)
ok. 308kg
3 x 1220 (3660mm)
ok. 335kg
4 x 700 (2800mm)
ok. 363kg
4 x 900 (3600mm)
ok. 400kg
4 x 1020 (4080mm)
ok. 405kg
4 x 1220 (4880mm)
ok. 445kg
Przenośnik przed wagą dynamiczną
1 x 700 (700mm)
ok. 115kg
1 x 900 (900mm)
ok. 123kg
1 x 1100 (1100mm)
ok. 135kg
1 x 1220 (1220mm)
ok. 138kg
1 x 1370 (1370mm)
ok. 145kg
700-900 (1600mm)
ok. 206kg
900-1100 (2000mm)
ok. 223kg
1020-1220 (2240mm)
ok. 228kg
1220-1370 (2590mm)
ok. 243kg
700-700-900 (2300mm)
ok. 283kg
900-900-1100 (2900mm)
ok. 312kg
1020-1020-1220 (3260mm)
ok. 318kg
1220-1220-1370 (3810mm)
ok. 341kg
Przenośnik pod APLM (tylko RL)
1 x 1100 RL (1100mm)
ok. 135kg
1 x 1250 RL (1250mm)
ok. 140kg
8
3.2
patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Patrz rozdział 3.2.
3.3
Media robocze
3.3.1
Zasilanie elektryczne
Napięcie
Liczba faz
Częstotliwość
Godzinowe zużycie energii
elektrycznej
Moc zainstalowana
Zabezpieczenie prądowe
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Wymiary produktu
Długość
Szerokość
Wysokość
Masa
3.4.2
0,5 kW na przenośnik
10A C / 6A typ zwłoczny
maks. 150 - 840 mm
maks. 80 - 530 mm
maks. 50 - 305 mm
maks. 20 kg
Dane dotyczące woreczków
Długość
Szerokość
Typ (typy) woreczków
3.4.3
3 x 400 V AC
3 + ziemia
50 Hz / 60 Hz
0,4 kWh na przenośnik
maks. 250 - 1067 mm
maks. 550 mm
wszystkie
Dane funkcjonalne
Prędkość taśmy
Poziom hałasu
Operator
do 1 m/s
< 75 dB (A)
nie jest wymagana obecność operatora
9
4
Konfiguracja
4.1
Standard
•
•
•
Szafka elektryczna zainstalowana na ramie przenośnika
Długość taśmy przenośnika 550 mm
Długość przenośnika:
– Patrz punkt 3.2 Standardowe długości i masy przenośników (wraz z szafką
elektryczną), strona 8.
Wskazówka: Po wykonaniu obliczenia długości przenośnika należy
wybrać następną standardową długość przenośnika wskazaną przez
wynik
•
•
4.2
Techniczny podręcznik użytkowania
Deklaracja włączenia
Wersje
•
•
•
•
Przenośniki o kierunku ruchu produktów z lewej strony na prawą
Przenośniki o kierunku ruchu produktów z prawej strony na lewą
Wysokości przenośników: nominalne 850, 900 lub 950 mm
.Szafka elektryczna nie jest zainstalowana na ramie przenośnika – elementy
składowe są zintegrowane w oddzielnej szafce elektrycznej linii produkcyjnej
zgodnie z wymaganiami użytkownika
10
Zasady dotyczące doboru długości przenośnika:
– Dla produktów nieopakowanych i opakowanych:
minimalna długość przenośnika = maks. długość produktu + 106 mm
– Dla produktów umieszczonych w woreczkach, nie zgrzanych:
minimalna długość przenośnika = maks. długość woreczka + 106 mm
– Dla produktów nieopakowanych (“nagich”), opakowanych lub
umieszczonych w woreczkach z przodu wagi dynamicznej:
dodać dalsze 200 mm do poprzedniego obliczenia
4.3
Opcje
•
•
•
•
•
•
•
•
Wsporniki dla połączenia ramy przenośników 700, 900, 1020 lub 1220 mm
(wspornik do połączenia QCm z QCm lub QCm z BL15). Wskazówka: Wagi
nie należy łączyć z ramami przenośników.
Napęd z urządzeniem kodującym dla zmiennej prędkości przenośnika przy
wykorzystaniu z modułem pomiaru gabarytów produktu (PSM)
PakFormance®
Wspornik zabezpieczający przed wagą dynamiczną
Wspornik zabezpieczający przed LU15/LU15M
Kształtka kanału kablowego (wymagana przy zmianie układu z LR na RL lub
przeciwnie)
Zestaw części zamiennych
Prowadnica produktu
Czujnik produktu z osłoną
Wskazówka: W przypadku wątpliwości należy porozumieć się z wydziałem
technicznym Custom Engineering Department dla uzyskaniu pomocy przy
konfigurowaniu linii
4.3.1
Zestaw części zamiennych
Opis
Ilość
MOTOR DRUM RUBBER COATED
1
LINK BELT SERIE 1100 FLAT TOP
0.5
FUSE MICRO TRA 6.3 X 32 4A
10
CABLE FOR PHOTOCELL 5M
2
PHOTOCELL RECEIVER
1
PHOTOCELL EMITTER
1
SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 10MM
1
SPEED DRIVE VARIABLE MX2 0.4KW
1
BASE I/O MODULE COMPACTBLOCK COMPLETE
1
11

Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

Podobne dokumenty