Informacje dotyczące urządzenia

8620-14
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
Informacje dotyczące urządzenia
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp.zo.o.
Duchnice, ul. Ożarowska 28A
05-850 Ożarów Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 (0)22 731 5901
Fax:
+48 (0)22 722 4606
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2013. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Maszyny Cryovac® typoszeregu 8620 stanowią część asortymentu wyjątkowo popularnych pakowarek próżniowych z komorami obrotowymi Cryovac. Można je wykorzystać do pakowania szerokiego zakresu produktów, takich jak mięso przetworzone, drób, sery oraz mniejsze porcje świeżego mięsa porcjowanego. Maszyna
8620-14 stanowi podstawowy model o średniej wydajności. Jej główne cechy zestawiono poniżej:
•
•
•
•
Pięć komór obrotowych i 8 stołów roboczych zapewnia stałe doprowadzanie
produktów z regulowaną prędkością
Przejście na inne produkty, kształty i wielkości opakowań następuje sprawnie
i nie wymaga użycia żadnych narzędzi specjalnych
“Łagodne” wyprowadzanie produktów wrażliwych
Stół napełniania woreczków umożliwia łatwe i szybkie wprowadzanie produktów do woreczków
Szerokość woreczka do 350 mm
Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny
zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania
produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny,
z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w
czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i
higieny.
1.2
Podstawowe cechy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pakowarka próżniowa z komorami obrotowymi jest obsługiwana przez 1 operatora.
Wydajność maszyny wynosi do 30 produktów/min
Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji
Zawiera dobrze sprawdzone i niezawodne układy mechaniczne
Krzyżowy układ rozdziału próżni między komorami zwiększa szybkość pracy
i zmniejsza zużycie energii
Belki zgrzewające chłodzone powietrzem – eliminują przecieki wody i niedrożności układów obiegowych wody
Belki zgrzewające na stole roboczym – łatwe do wymiany
Cyfrowa kontrola zgrzewu – umożliwia dokładniejszy odczyt
Pięć programów zgrzewania – ułatwiają dokonanie wstępnych nastawień
Nadzór prędkości za pośrednictwem falownika – wyeliminowanie wszelkich
części mechanicznych
Noże do obcinania wstępnego z napędem mechanicznym – polepszone wyniki obcinania
Silnik usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie dużego koła łańcuchowego –
zmniejsza obciążenia stołu roboczego pochodzące od łańcucha napędowego
Zawór obrotowy u góry dużego koła łańcuchowego – ułatwiony dostęp
Funkcja łagodnego wyprowadzania produktów
Podnośnik produktów do automatycznego układania produktów na stole roboczym
Łatwe i szybkie przejście na inne produkty, kształty i wymiary opakowań
Spełnia wszystkie istotne wymogi przepisów Unii Europejskiej w zakresie bezpieczeństwa i higieny
2
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
•
Schemat rozmieszczeniowy
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
2
Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy LR (kierunku ruchu produktów z lewej strony na prawą)
3
3
Dane techniczne znamionowe
3.1
Wymiary maszyny
Długość, szerokość i
wysokość
3.2
patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Masa
3.3
Media robocze
3.3.1
Sprężone powietrze
Jakość (ISO8573-1:2001) klasa 5.4.4
klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o
zawartości estrów
klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane w
temperaturze poniżej 5°C
Ciśnienie
0,6 MPa (6 bar)
Przyłącze
gwint zewnętrzny G ½”
Zużycie
6 Nm3/h
Rodzaj przyłącza
Waż elastyczny 12.5 mm wew. średnica
3.3.2
Zasilanie elektryczne
Napięcie
Liczba faz
Częstotliwość
Godzinowe zużycie energii
elektrycznej (średnie)
Moc zainstalowana
Zabezpieczenie prądowe
3.3.3
400 V
3 + ziemia
50 Hz
3,2 kWh
3,5 kW
35 A, bezpiecznik zwłoczny (krzywa ‘D’)
Próżnia
1 x 400 m3/h dla 1. stopnia oraz
1 x 400 m3/h + 1 000 m3/h pompa
wspomagająca dla drugiego stopnia
(zależnie od szybkości pakowania, rodzaju
produktu i długości przewodu rurowego)
Pompy próżniowe
4
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
ok. 2100 kg
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Wymiary produktu
Długość
maks. 430 mm
* Szerokość
maks. 280 mm
* Wysokość
maks. 200 mm
* Szerokość + wysokość = maks. 320 mm
Masa
maks. 12 kg
3.4.2
Belki zgrzewające
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
Długość
Wysokość
3.4.3
420 mm
72 mm
Dane dotyczące woreczków
Długość
Szerokość
Typ (typy) woreczków
3.4.4
bez ograniczenia
maks. 350 mm
aktualny asortyment woreczków Cryovac®
Dane funkcjonalne
Szybkość robocza
Poziom hałasu
do 30 opakowań/min
ok. 76.5 dB (A) zależnie od zastosowania
użytkowego
1 operator
Liczba operatorów
5
4
Konfiguracja
4.1
Standard
•
•
•
•
•
•
•
4.2
Wersje
•
4.3
Mechaniczne sterowanie pracą maszyny
Pulpit operatora
Komory, zawierające:
– podporę produktu
– nóż obcinania wstępnego
– nóż odcinający
– przenośnik łańcuchowy (zapobiegający rozdmuchiwaniu)
Belka zgrzewająca, zawierająca:
– elektroniczny układ kontroli zgrzewu PCB
Line EMO, for 4 mc (interfejs awaryjnego wyłączenia linii dla czterech maszyn)
Zespół usuwania skrawków folii
Przyłącze próżniowe proste Ø75 mm
Zestaw części zamiennych
Techniczny podręcznik użytkowania
Deklaracja włączenia
Brak dodatkowych wersji
Opcje
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Przenośnik wyprowadzający krótki (przenośnik 1145 mm z taśmą płaską i
falownikiem)
Przenośnik wyprowadzający długi (przenośnik 1800 mm z taśmą płaską i
falownikiem)
Zespół usuwania skrawków folii, przygotowanie dla X143 lub Astra
Synchronizacja dla VR-TZ2X lub BL75, lub BL70, lub BL60
Kontrola pozycjonowania produktu
Zdalne sterowanie dla 4 lub 6 urządzeń (zdalnie sterowane pompy i inne
urządzenia)
Połączenie z pompą RA400 lub RA502, lub RA630 (przyłącze dla pomp)
Połączenie z WV1000 (połączenie z pompą wspomagającą, uruchomienie za
pomocą wyposażenia zdalnego sterowania)
Połączenie z TB25 (połączenie mechaniczne dla przenośnika taśmowego, do
Furukawa)
Prowadnica produktu na przenośniku wyprowadzającym (stosowana do
orientowania produktów na przenośniku)
Suwak wyjściowy (stosowany na skrzyżowaniu przenośnika
wyprowadzającego z poniższym przenośnikiem)
Deflektory (zapobiegają ściekaniu kropli oleju z przyłącza próżniowego na
belkę zgrzewającą)
Zbiornik oleju (do gromadzenia aerozolu pod automatycznym zaworem
spustowym przyłącza próżniowego)
Podnośnik stołu (dla produktów delikatnych – dodatkowy podnośnik stołu w
punkcie nakładania produktów)
6
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
•
•
•
•
•
•
•
•
4.4
Dodatkowa skrzynka wtykowa (interfejs wtykowy dla układu zdalnego
sterowania)
Dodatkowe części dla zestawu BL70 OSB
Układ próżni miękkiej (stosowany w wersji maszyny do pakowania drobiu)
Zestaw typu brojler (stosowany dla wersji do pakowania drobiu)
Przyłącze próżniowe Ø90 mm proste lub Ø90 mm 90 stopni (różne przyłącza
dla układu próżniowego)
Zalecany skład linii produkcyjnej
2 x BL14 + TZ20 + 8620-14 + X143 + STE98-600 + WR81-600
Flowvac35 (45) + TZ21 + 8620-14 + X143 + STE98-600 + WR81-600
© Sealed Air Corporation 2013, 8620-14, EI_8620-14_PL_0913.fm
•
•
7