Taka blacha trzyma się mocno

Region przemysłowy Bergisches Land: Remscheid – sprężone powietrze dla firmy C.A. Picard
Taka blacha trzyma się mocno
W zgodzie z regionalną tradycją – gotowi na wyzwania
przyszłości: od szlifierni nad
rzeką Morsbach, do światowego potentata w dziedzinie
produkcji narzędzi odpornych
na ścieranie, technologii pras
ślimakowych i usług z tym
związanych.
Obróbka metalu ma długą tradycję
w regionie Bergisches Land. Nad rzeką
Morsbach już od późnego średniowiecza powstawały liczne, pracujące głównie na zlecenie, szlifiernie, w których
nadawano „ostatni szlif” odlewanym
i kutym wyrobom żelaznym i stalowym,
produkowanym na bazie miejscowej
rudy oraz węgla.
Carl-August Picard założył tu szlifiernię
w połowie XIX wieku. Zakład prosperował na tyle dobrze, że Picard wkrótce przejął sąsiednie warsztaty. W ten
sposób przedsiębiorstwo, pozostające
przez cały czas firmą rodzinną i zakorzenioną w regionie, urosło do rangi
globalnego gracza, którego produkty
i usługi dzięki niezmiennie wysokiej
jakości należą do najlepszych w swojej klasie. W zakładzie w Remscheid-Hasten produkowane są między innymi odporne na ścieranie komponenty
do budowy narzędzi do obróbki cegieł
wapienno-piaskowych oraz dla odlewni. Ponadto wytwarzane są narzędzia
do wykrawania o ściśle określonych
właściwościach i ścieralności oraz narzędzia do prasowania dla przemysłu
elektronicznego, które gwarantują użytkownikom niezawodność i terminowość
produkcji.
W zgodzie z regionalną
tradycją – gotowi na wyzwania
przyszłości
Duch założyciela jest obecny w halach
zakładu na każdym kroku. Odczuwamy
to wyraźnie, gdy tylko przekraczamy
drzwi zakładu wraz z Lutzem Pflugradem, managerem technicznym ds. zakupów i energii. Na hali widać młodą
kobietę, która przenosi rozżarzone metalowe odlewy za pomocą popychacza
z pieca hartowniczego do ochładzalnika. „No tak” – mówi Lutz Pflugrad – „to
też część pracy w naszej firmie: młodzi
pracownicy działu administracji muszą
odbyć praktykę przy produkcji. Wiedza
o tym, jak działa produkcja, pomaga
wzmocnić spójność firmy jako całości.”
Piece zainstalowane w tym miejscu służą jednak tylko do hartowania niewielkich elementów o specjalnych kształtach. Automatyczne piece hartownicze
wykonują hartowanie większych elementów, po którym następuje kąpiel
chłodząca w oleju lub wodzie.
Za małym piecem do metali buchają
płomienie gazu. Są to zbędne gazy, któ-
re muszą być spalone. We wpuszczonych w fundamenty piecach gazowych
do nawęglania, półprodukty z żelaza
otrzymują pod wpływem domieszki węgla wymagane właściwości użytkowe.
Piece te są przykładem najnowocześniejszej technologii, której elementem
są skomplikowane metody uszczelnienia i chłodzenia części obrotowych.
Już po zrobieniu paru kroków w hali
produkcyjnej staje się oczywiste, że aby
wyprodukować blachę, która spełnia
wymagania montażu w zakresie struktury materiału i jakości powierzchni,
niezbędna jest specjalistyczna wiedza
i wieloletnie doświadczenie. W celu
uniknięcia pomyłki warto wspomnieć,
że blacha oznacza tutaj płaski element
ze stali o grubości max. trzech, czterech
centymetrów.
Czas na rozluźnienie
Blachy, które są dostarczane do zakładu w formie płyt prosto z walcowni,
muszą być najpierw pozbawione napięć
i odkształceń powstających w wyniku
Odporne na zużycie narzędzia oraz
formy odlewnicze są specjalnością
C. A. Picard w Remscheid-Hasten
8
Report 2/12 – www.kaeser.com
Report 2/12 – www.kaeser.com
9
Stacja kontraktowa (SAU) umieszczona w hali wytwarza sprężone
powietrze między innymi dla centrów
szlifierskich posiadających dodatkowo własne zbiorniki (po prawej)
indukcji podczas procesu walcowania.
Napięte blachy nie dałyby się obrabiać
w dokładny sposób do postaci komponentów form do odlewania i prasowania.
Do prostowania elementów o grubości
do 3,1 mm używa się prostownic, których obsługa również wymaga dużego
doświadczenia. Jedynie wykwalifikowany pracownik jest w stanie stwierdzić,
czy blacha po wyjściu z prostownicy jest
rzeczywiście wolna od odkształceń.
Grubsze blachy można prostować jedynie ręcznie. Prostownica ręczna jest
wyposażona w wiele kowadeł, na których wyszkoleni pracownicy za pomocą
okrągłych i spiczastych młotów prostują
stalowe płyty w dokładnie ten sam sposób, w jaki odbywało się to za czasów
założyciela zakładu. Umiejętności i doświadczenia pracujących tu ludzi nie
jest w stanie zastąpić żadna maszyna.
10
Report 2/12 – www.kaeser.com
To samo można powiedzieć o operatorach wielu wyspecjalizowanych stacji
szlifierskich. To tutaj blachy uzyskują
pożądaną fakturę przed etapem ostatecznej obróbki. Niektóre stacje szlifierskie pracują na zasadzie zapożyczonej z zakładów produkujących płyty
wiórowe. Element szlifowany przesuwa
się pod maszyną szlifującą napędzaną
sprężonym powietrzem, co gwarantuje
maksymalną równomierność obróbki.
Urządzenia te zużywają najwięcej sprężonego powietrza, dlatego każda z nich
wyposażona jest w indywidualny zbiornik na sprężone powietrze umieszczony
na górze maszyny. A po wyjściu blachy
z maszyny szlifującej znów niezbędne
okazuje się wyczucie metalu, tak charakterystyczne dla mieszkańców tego
regionu, bo żadna maszyna nie potrafiłaby oczyścić blachy z oleju szlifierskie-
go oraz jednocześnie wprawnym okiem
i ręką ocenić jakość szlifowania.
Sprężone powietrze jest
wszechobecne
Sprężone powietrze jest niezbędne zarówno przy hartowaniu, szlifowaniu, frezowaniu, jak również przygotowywaniu
do transportu. W ten sposób sprężone
powietrze ma swój udział we wszystkim,
co dzieje się w zakładzie. Tuż obok hartowni znajduje się nowa stacja sprężonego powietrza, na którą składają się:
trzy sprężarki śrubowe Kaeser Kompressoren ASK 47 T ze zintegrowanymi, energooszczędnymi osuszaczami
chłodniczymi. Wymiana poprzednich
maszyn była wymuszona zbyt małą ilością sprężarek i ich wydajnością w stosunku do rosnących potrzeb. Pojawiły
się w związku z tym obawy, że nowe,
mocniejsze sprężarki będą powodować więcej hałasu. Urządzenia firmy
Kaeser Kompressoren udowodniły jednak, że są optymalnie zaprojektowane (również) pod kątem minimalizacji
wytwarzanego hałasu. Hałas pochodzący z sąsiednich hal produkcyjnych
jest wyraźnie większy, niż wytwarzany
przez nowe, praktycznie ledwo słyszalne sprężarki. Stacja sprężarek z układem sterowania Sigma Air Manager,
za eksploatację której odpowiada firma
Kaeser Kompressoren dostarcza sprężone powietrze w systemie Sigma Air
Utility (sprzedaż sprężonego powietrza)
w sposób bezproblemowy dla odbiorcy.
Użytkownik nie ponosi żadnych kosztów
inwestycyjnych – w tym przypadku nie
było potrzebne nawet dodatkowe pomieszczenie – oraz nie musi wykazywać
sprężarek w bilansie aktywów, a koszty
zakupu sprężonego powietrza może na
bieżąco wliczać w koszty działalności.
Dodatkowym atutem tego modelu jest
fakt, że do pracy ze stacją sprężonego
powietrza użytkownik nie musi delegować własnych pracowników. Zaletą
systemu kontraktowego jest też to, że
dostawca sprężonego powietrza, który
jednocześnie sam zajmuje się eksploatacją maszyn, jest zainteresowany
tym, aby urządzenia pracowały maksymalnie ekonomicznie i niezawodnie.
„Odprężanie“ grubszych blach wykonuje się tak jak kiedyś - ręcznie
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 2/12 – www.kaeser.com
11