Instrukcja obsługi

SZLIFIERKA
PNEUMATYCZNA
PROSTA
SZ100D1
Instrukcja obsługi
oryginalna
ARCHIMEDES S.A.
ul. Robotnicza 72
53-608 Wrocław, PL
Tel. +48 071 7827100
Fax +48 071 3550962
www.archimedes.com.pl
Wydanie: III, styczeń 2010
Nr wyrobu:………………..
1. WSTĘP
Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze
dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych
z obsługą narzędzi pneumatycznych. Informacje tu zawarte są istotne
z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji,
konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części
zamiennych.
Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać
się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu
zawarte są dla niego zrozumiałe.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania
naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio
z firmą Archimedes we Wrocławiu.
Identyfikacja czasu produkcji wyrobu
Narzędzia pneumatyczne posiadają trwały, indywidualny numer
fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze
cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają
kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku.
2. CHARAKTERYSTYKA I PRZEZNACZENIE WYROBU
Szlifierka pneumatyczna prosta SZ100D1 zaprojektowana jest do
wykonywania ręcznych prac szlifierskich. Przystosowana jest do pracy
z obwodową prędkością skrawania wynoszącą 45 m/s – z użyciem
wysokowydajnych ściernic płaskich o wiązaniu żywicznym. Po zamianie
ściernicy na szczotkę (zwykłą drucianą lub z nasypem ściernym) może
być używana do czyszczenia elementów metalowych, usuwania rdzy,
starych powłok lakierniczych i do innych podobnych prac.
Szlifierka ta posiada wbudowany regulator prędkości obrotowej, który
zapewnia stałe obroty w szerokim zakresie obciążeń. Części chwytowe
szlifierki zostały pokryte specjalnym termoplastycznym kauczukiem,
który oprócz poprawy estetyki, ociepla chwyty i zwiększa ich
przyczepność do ręki – poprawiając tym samym bezpieczeństwo obsługi.
Posiada solidną osłonę ściernicy, która chroni operatora przed
odniesieniem obrażeń.
-1-
Szlifierka SZ100D1 przeznaczona jest obróbki zgrubnej i dokładnej
odlewów, odkuwek, przygotowania złączy spawanych, szlifowania spoin
i innych podobnych prac. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle
stoczniowym, odlewniczym, hutniczym, kuzienniczym, konstrukcji
stalowych, elektromaszynowym itp.
3. PARAMETRY TECHNICZNO - EKSPLOATACYJNE
Wymiary ściernicy (DxTxH)
Typ ściernicy (wg PN-ISO 525)
Wymagana prędkość obwodowa ściernicy (min) Prędkość obrotowa biegu luzem ( max )
Moc
Zużycie powietrza pod obciążeniem
Długość
Masa (bez ściernicy)
Gniazdo końcówki powietrznej
Wewnętrzna średnica przewodu powietrznego
Ciśnienie zasilania /max/
Poziom ciśnienia akustyczn. na stanowisku pracy Poziom mocy akustycznej
Całkowita wartość drgań
1)
2)
100 x (10÷25) x 16 mm
100 x (15÷25) x 20 mm
1
45 m/s
8 500 obr./min
1,4 kW
100 m3/h
510 mm
3,8 kg
G 3/8
16 mm
0,63 MPa
83,6 1) ± 2,0 dB(A)
92,4 1) ± 1,0 dB(A)
2,34 2) ± 0,07 m/s2
mierzonych zgodnie z PN-EN ISO 15744
mierzonych zgodnie z PN-EN ISO 28662-4
4. BEZPIECZEŃSTWO
 Operator przed przystąpieniem do pracy szlifierką powinien być
dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim
stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi.
 Ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy
zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi.
 Szlifierka nie posiada powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się narzędzia ze
źródłem energii elektrycznej grozi porażeniem operatora.
-2-
 Zawsze należy odłączyć narzędzie od sieci sprężonego powietrza przed
wykonaniem jakichkolwiek czynności związanych z wymianą
narzędzia roboczego (ściernicy, szczotki) lub przed przeprowadzeniem
konserwacji czy naprawy narzędzia.
 Stosować tarcze szlifierskie o zalecanej wielkości, właściwego kształtu
i wytrzymałości oraz bez uszkodzeń mechanicznych.
 Sprawdzać, czy tarcza szlifierska jest przystosowana do pracy
z prędkością obrotową, jaką uzyskuje szlifierka (patrz punkt 3).
 Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa.
 Nie wolno pracować szlifierką bez osłony tarczy ściernej.
 Okresowo i po każdym demontażu sprawdzać obroty biegu luzem
wrzeciona. Obroty zmierzone przy ciśnieniu 0,63 MPa nie mogą
przekraczać obrotów nominalnych narzędzia.
 Unikać sytuacji, gdy podczas szlifowania nie ma możliwości
obserwowania strefy pracy.
 Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się tarczy
szlifierskiej na wrzecionie.
 Nie usuwać blokady z dźwigni uruchamiającej narzędzie /poz. 4.3/,
chroniącej przed przypadkowym uruchomieniem narzędzia.
 Nie blokować dźwigni uruchamiającej narzędzie w pozycji „praca”.
Dźwignia ta po zwolnieniu nacisku ręki powinna wracać w położenie
spoczynkowe, a narzędzie powinno się wyłączyć.
 Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń
odcinających dopływ powietrza.
 Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być
przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze
wynoszące co najmniej 0,63 MPa.
 Unikać nadmiernego smarowania narzędzia, ponieważ olej
wydostający się z narzędzia w postaci mgły jest szkodliwy dla
środowiska naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno
być dobrze wentylowane.
 W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy
bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej.
 Nie uruchamiać szlifierki bez ściernicy z luźno nałożonymi na
wrzeciono elementami mocującymi (poz. 30, 31, 32).
 W czasie pracy stosować okulary ochronne oraz ochronniki słuchu;
zaleca się używać rękawic ochronnych.
-3-
 Szlifierka podczas pracy powinna być trzymana w obu rękach;
Mocowanie jej w imadle, stojaku itp. nie jest zalecane, a przy braku na
stanowisku awaryjnego, szybko reagującego wyłącznika zasilania –
wręcz zabronione.
 Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza.
 Stanowisko pracy operatora powinno być oddzielone od innych
stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane.
 Nie używać szlifierki w środowisku materiałów łatwopalnych lub
wybuchowych.
 Uszkodzone narzędzie należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo
oznaczyć.
Uwaga:
Hałas emitowany przez szlifierkę SZ100D1 (patrz pkt 3) jest wyższy
od wartości dopuszczalnych – w odniesieniu do 8-godzinnego dobowego
wymiaru czasu pracy – określonych w Rozporządzeniu Ministra Pracy
i Polityki Społecznej z dnia 29.11.2002r. – Dziennik Ustaw Nr 161.
W warunkach konkretnego stanowiska pracy wartości tych parametrów
mogą się zmieniać w zależności od kształtu i rodzaju obrabianego
materiału; Materiały twarde lub mało sztywne najczęściej wywołują
większy hałas, (również większą wibrację) – niż miękkie i sztywne.
Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy ww. szlifierką
jest bezwzględne stosowanie ochronników słuchu i okularów ochronnych.
Zaleca się stosować rękawice ochronne.
Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy
może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia.
Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania
wyrobu w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem.
5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY
Szlifierka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu
nominalnym 0,63 MPa, wyposażonej w blok przygotowania powietrza –
złożony z filtra, regulatora ciśnienia oraz smarownicy. Powietrze robocze
powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci; Powinno odpowiadać
4 klasie czystości wg PN-ISO8573-1. Zaleca się, by instalacja sprężonego
-4-
powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy
regularnie odwadniać.
Przed podłączeniem szlifierki do sieci sprężonego powietrza zaleca się
przedmuchać przewód powietrzny w celu usunięcia skroplonej pary
wodnej i innych ewentualnych zanieczyszczeń. Końcówkę powietrzną lub
szybkozłącze należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego powietrza
i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać przewodów
dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w przewodzie powoduje
obniżenie mocy szlifierki. W przypadku konieczności użycia dłuższych
przewodów stosować najpierw przewód o większej średnicy, a następnie
ok. 3 m przewód o średnicy nominalnej, tj. 16 mm. Dla zapewnienia
skutecznego smarowania mgłą olejową, długość węża łączącego narzędzie
ze smarownicą nie powinna być większa niż 6÷10 m.
Schemat typowej instalacji sprężonego powietrza
Przed rozpoczęciem pracy szlifierką należy:


usunąć zaślepkę ochronną z otworu złączki /poz. 4.12/ i w jej miejsce
wkręcić końcówkę powietrzną (74-715),
na końcówkę powietrzną nałożyć przewód zasilający i zabezpieczyć
go opaską zaciskową (SS27/Ø16-27).
Następnie należy sprawdzić czy ściernica nie posiada wad. Rysy,
pęknięcia czy ubytki masy, eliminują ściernicę z dalszego użycia.
-5-
W celu zamocowania ściernicy na wrzecionie szlifierki należy:
 poluzować nakrętkę skrzydełkową /poz. 27/ i odciągnąć śrubę hakową
/poz. 28/ - tak, aby można było uwolnić pokrywę /poz. 25/, a tym
samym odsłonić wrzeciono,
 z wrzeciona /poz.16/ odkręcić nakrętkę, /poz. 32/ - blokując wrzeciono
kluczem RWTg 8 i zdjąć tarczę dociskową /poz. 31/,
 na wrzeciono /poz. 16/ założyć:
 bezpośrednio tarczę ścierną, jeśli średnica otworu tarczy wynosi
16 mm,
 tarczę ścierną z tulejką redukcyjną SZ100A1-00.88.0, jeśli średnica
otworu tarczy wynosi 20 mm,
 założyć tarczę dociskową /poz. 31/ i za pomocą klucza A-K-01/S24
całość skręcić nakrętką /poz. 32/ – jednocześnie blokując wrzeciono
kluczem RWTg 8,
 pokrywę /poz.25/ przemieścić w pierwotne położenie, zablokować ją
śrubą hakową /poz. 28/ i dokręcić nakrętkę motylkową /poz. 27/.
Końcówka powietrzna, opaska zaciskowa i wymienione wyżej klucze
stanowią wyposażenie szlifierki.
Uwaga:
1) Nie uruchamiać szlifierki bez ściernicy z luźno nałożonymi na
wrzeciono elementami zaciskowymi (poz. 30, 31 i 32).
2) Na osłonie ściernicy umieszczona jest strzałka określająca
kierunek obrotów wrzeciona. Informację tę należy uwzględnić
przy stosowaniu ściernic jednokierunkowych.
6. KONSERWACJA BIEŻĄCA
Smarowanie silnika
W czasie pracy silnik szlifierki smarowany jest mgłą olejową wytworzoną
przez smarownicę kroplową zainstalowaną w sieci sprężonego powietrza.
Smarownicę należy ustawić na poziom 3÷4 kropli na 1 minutę pracy
szlifierki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające krople
należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy.
Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności narzędzia, olej do
smarowania powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne,
-6-
zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się
elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania.
Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos
SA i Torcula 32 – firmy Shell.
Smarowanie łożysk i pozostałych części pracujących ruchowo
Do smarowania łożysk odkrytych i półodkrytych oraz innych ruchomych
części zaleca się stosować smar stały ŁT43 wg PN-C-96134. Smarowanie
należy przeprowadzać po każdorazowym demontażu narzędzia.
Uwaga:
Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że narzędzie pracowało bez
smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej
naprawy.
7. UŻYTKOWANIE SZLIFIERKI
Szlifierkę SZ100D1 należy używać tylko do prac, do których została
zaprojektowana. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego
wykorzystania wyrobu.
Szlifierkę SZ100D1 uruchamia się (po podłączeniu do sieci sprężonego
powietrza) poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu /poz. 4.3/ – po uprzednim
zwolnieniu blokady. Odblokowanie dźwigni zaworu następuje poprzez
obrót klawisza blokady. Po zwolnieniu dźwigni zaworu /poz. 4.3/
szlifierka automatycznie wyłącza się, a klawisz blokady ponownie
zabezpiecza narzędzie przed samoczynnym włączeniem. Przed
uruchomieniem szlifierki należy upewnić się, czy ściernica została
właściwie zamocowana.
Podczas pracy, szlifierkę należy pewnie i mocno trzymać w dłoniach.
Nie należy dopuszczać do zupełnego zaniku obrotów szlifierki wskutek
nadmiernego docisku ściernicy do obrabianego przedmiotu. Najlepszą
efektywność szlifowania uzyskuje się przy takim docisku tarczy ściernej,
kiedy jej obroty oscylują na poziomie 75% obrotów biegu luzem.
Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza.
-7-
8. PRZEGLĄDY I NAPRAWY
A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim
odłączeniu narzędzia od sieci sprężonego powietrza i zdjęciu
ściernicy.
B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające
odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt.
C. Naprawy szlifierek w okresie gwarancyjnym powinny być
wykonywane wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych
punktach serwisowych producenta.
Szlifierka właściwie eksploatowana nie wymaga (poza smarowaniem
i utrzymywaniem w czystości wyrobu i sprężonego powietrza)
szczególnych zabiegów dotyczących konserwacji. Jednak podczas
użytkowania w warunkach niedostatecznego smarowania i przy
wykorzystaniu wilgotnego powietrza może nastąpić problem z jej
uruchomieniem – szczególnie po kilkudniowej przerwie w pracy. W takim
przypadku należy wlać do wlotu powietrza około 3 cm3 czystej nafty,
włączyć szlifierkę na 30 sekund, poczym wlać 1 cm3 oleju PNE32 lub
Torcula 32 i ponownie włączyć szlifierkę, aby olej został doprowadzony
do wszystkich zespołów.
Wilgotne i zanieczyszczone powietrze może być przyczyną niedrożności
filtra powietrza /poz. 4.10/. Filtr ten jest elementem wielokrotnego użycia,
a jego sprawność eksploatacyjną przywraca się poprzez okresowe mycie.
9. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI,
ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA
Typowe usterki narzędzia, ich przyczyny i sposoby usuwania zawiera
tablica 1.
Tablica 1
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Zbyt mała
moc. Mała
Zbyt niskie ciśnienie
prędkość
zasilania.
obrotowa
biegu luzem.
-8-
Sposób usunięcia
Sprawdzić, czy ciśnienie
powietrza osiąga 0,63 MPa.
Usterka
Zbyt mała
moc.
Mała
prędkość
obrotowa na
biegu luzem
Prawdopodobna przyczyna
Zbyt mała wydajność
instalacji powietrznej. Zbyt
mały przekrój wewnętrzny
węża zasilającego.
Zabezpieczyć wydatek
powietrza na poziomie
nominalnym; Wyłączyć
z pracy inne odbiorniki.
Zanieczyszczony filtr w
złączce /poz. 4.10/.
Filtr umyć i przeczyścić
strumieniem powietrza.
Zużyte albo pęknięte łopatki
Wymienić komplet łopatek.
/poz. 1.4/.
Zużyty albo pęknięty
cylinder /poz. 1.6/.
Niewłaściwe smarowanie;
Zanieczyszczone zespoły
szlifierki.
Nieprawidłowa praca.
Zużyte lub pęknięte łożyska
Głośna
zespołu silnika lub
praca.
wrzeciona.
Woda w układzie zasilania.
Szlifierka
grzeje się.
Niestabilne
obroty
wrzeciona.
Sposób usunięcia
Wymienić cylinder.
Smarownicę ustawić na
poziom 3÷4 kropli na
1 minutę pracy szlifierki –
przy pełnym poborze
powietrza zasilającego.
Sprawdzić i wymienić
łożyska na nowe.
Usunąć wodę z instalacji
lub odwadniacza,
przedmuchać instalację.
Nasmarować łożyska,
Niedostateczne smarowanie. wyregulować smarownicę
olejową w sieci.
Uszkodzony regulator
Wymienić regulator
obrotów /poz. 3/ lub
obrotów lub jego sprężynę.
sprężyna /poz.6/.
-9-
Usterka Prawdopodobna przyczyna
Sposób usunięcia
Szlifierka
nie przestaje
Zdemontować zawór
pracować
Uszkodzony zawór
i wymienić uszkodzone
mimo
zasilający.
części.
zwolnienia
dźwigni.
10. UTYLIZACJA NARZĘDZI
Narzędzia pneumatyczne wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa,
brązu oraz tworzyw sztucznych i pakowane są w pudełka tekturowe.
Części narzędzi, ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić,
co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie
z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska.
11. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
Wykaz części zamiennych do szlifierki SZ100D1, ich numery
zamówieniowe oraz ilość sztuk wchodzących w skład wyrobu lub zespołu
przedstawiono w tablicy 2. Wykaz ten dotyczy wyrobu, do którego został
dołączony. Szlifierki wyprodukowane w innym czasie mogą zawierać
specyfikację części różniącą się od poniższej. Stąd przy zamawianiu
części zamiennych należy podać ich nazwę, numer, ilość sztuk oraz numer
seryjny wyrobu.
Tablica 2
Nr
poz.
Nr zamówieniowy Ilość
Nazwa części lub zespołu
Uwagi
Na
lub normy
szt.
rys.
1 Zespół silnika
SZ100D1-10.00.0
1
1.1 Nakrętka łożyskowa
SZ100A1-10.07.0
1
1.2 Zsp. pokrywy przedniej
SZ100A1-11.00.1
1
1.3 Wirnik
SZ100D1-10.01.0
1
1.4 Łopatka
SK180B9-10.04.0
4
1.5 Kołek sprężysty 3x8-St
74-462
2
- 10 -
Nr
poz.
Nazwa części lub zespołu
Na
rys.
1.6 Cylinder
1.7 Pokrywa tylna
1.8 Łożysko 61902 2Z
Nr zamówieniowy Ilość
Uwagi
lub normy
szt.
SK180B9-10.03.1
SZ100A1-10.04.0
76-462
SZ100D1-20.00.0
2 Zespół korpusu
SZ100D1-20.00.Z *
3 Zespół regulatora
SZ100A1-20.00.0
4 Zespół zaworu
SZ100A1-40.00.0
4.1 Dźwignia popychacza kpl.
SZ100A1-43.00.1
4.2 Zespół korpusu zaworu
SZ100A1-41.00.0
4.3 Zespół dźwigni zaworu
SZ100A1-42.00.0
4.4 Tuleja zaworu
SZ100A1-40.46.0
4.5 Popychacz
SZ100A1-40.47.1
4.6 Kołek H3x24A
74-353
4.7 Gniazdo zaworu
SZ100A1-40.48.0
4.8 Kulka 19.844
76-342
4.9 Sprężyna zaworu
SZ100A1-40.49.0
4.10 Zespół filtra
Zsp-6-1/PRFf-33
4.11 Pierścień uszczelni. 25.3x2.4 75-530
4.12 Złączka
SZ100A1-40.50.0
5 Zasłonka łożyska
SZ100A1-00.86.0
6 Sprężyna regulatora
SZ100A1-00.85.1
7 Pierścień uszczelni. 14x1.6
75-792
8 Osłona regulatora
SZ100A1-00.87.0
9 Pierścień uszczelniający 38x4 75-730
10 Pierścień uszczelniający 47x2 75-791
12 Podkładka sprężysta 5.1
73-430
Śruba M5x16-8.8
70-609
13
Śruba M5x25-8.8 *
70-621
14 Sprzęgło
SZ100A1-00.77.0
15 Sprężyna
SZ100A1-00.78.0
16 Wrzeciono
SZ100A1-00.76.0
17 Wpust czółenkowy 4x7.5
74-554
18 Łożysko 3203A
76-243
- 11 -
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
1
Nr
poz.
Na
rys.
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Nazwa części lub zespołu
Wkrętka dociskowa
Pierścień uszczelniający
Nakrętka R M5-5-B
Podkładka okrągła 5.3
Sprężyna 8x1.2x4x15
Osłona kpl.
Pokrywa kpl.
Śruba M5x40-5.8-B
Nakrętka skrzydełkowa M5
Śruba hakowa M5
Nakrętka blokująca
Tarcza oporowa
Tarcza dociskowa
Nakrętka
Nr zamówieniowy Ilość
Uwagi
lub normy
szt.
SZ100A1-00.79.0
SZ100A1-00.80.0
72-538
73-225
ZN-MPC-29-26154
SZ100A1-51.00.0
SZ100A1-52.00.0
70-223
72-539
SZ100A1-50.66.0
SZ100A1-00.81.0
SZ100A1-00.82.0
SZ100A1-00.83.0
SZ100A1-00.84.0
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
*) Wykonanie alternatywne
WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU
Nazwa
Tulejka
Klucz trzpieniowy RWTg 8
Klucz
Opaska SS27/Ø16-27
Końcówka 12
Okulary ochronne
Wkładki przeciwhałasowe
Symbol
Il. szt.
SZ100A1-00.88.0
1
78-061
1
A-K-01/S24
1
77-549
1
74-715
1
77-649
1
77-648
2 kpl
- 12 -
Uwagi
- 13 -
- 14 -
- 15 -