Argeloy NP Specjal nowa karta

ARGELOY N.P. SPECIAL
Kolor biały; typ IV PFM;
Skład chemiczny:
Mn
Co
Si
Mo
Cr
Inne
Zakres temperatur topnienia °C
Temperatura odlewu °C
Gęstość g/cm3
1
59.5
2
5
31.5
1
1240-1350
1480
8.8
Znak „x” oznacza zawartość nie przekraczającą
1%.
Właściwości mechaniczne:
Twardość wg Vickersa (VHN)
A.F.
280
Miękki
Twardy
280
Granica plastyczności
N/mm2
(0,2% kompensacja)
Miękki
Twardy
450
Wytrzymałość na
rozciąganie
N/mm2
Miękki
Twardy
765
WydłuŜenie
%
Miękki
Współczynnik
rozszerzalności
cieplnej
( um/m-°C )
Twardy
25-500
25-600
9
14.3
14.8
Modelowanie:
NaleŜy zachować minimalną grubość wosku wynoszącą 0,3 do 0,4 mm. Wzór w wosku powinien być wyposaŜony w językowe
kołnierze i nie powinien mieć ostrych krawędzi. Językowe pierścienie pomagają w podtrzymaniu odlewu podczas wypalania.
Obcinanie nadlewów (pojedyncze korony):
Stosować wlewy bezpośrednie, o szerokości 8-10 (średnica 3,3 - 2,6 mm) oraz długości 1/2 cala (12 mm) z odpowiednimi
zbiornikami. Nie powinno być więcej niŜ 1 cala (6 mm) traconego wosku od wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Obcinanie nadlewów (układy wielo-jednostkowe i mosty):
Zastosować pręt wlewowy wielkości 6 (średnica 4,1 mm) łącząc jednostki z prętem przy pomocy wlewów rozmiaru 10 (średnica
2,6 mm) 1/8 cala oraz łącząc pręt z podstawą wlewu wlewami o rozmiarze 8 (średnica 3,3 mm) i długości 1/2 cala (12 mm)
wychodzącymi ze sklepionego centralnego punktu wejściowego. Nie powinno być więcej niŜ 1 cala (6 mm) traconego wosku od
wierzchołka wzorca do wierzchołka wosku.
Odlewanie metodą traconego wosku:
Zastosować urządzenie do usuwania pęcherzyków i zdmuchnąć wszelki nadmiar przed rozpoczęciem odlewania. Zaleca się
stosowanie formy do odlewania związanej fosforanem. Postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
Wypalanie:
Po upływie odpowiedniego czasu umieścić pierścienie piecu o temperaturze pokojowej i podnosić temperaturę do 870°C plus
10 minut na kaŜdy dodatkowy pierścień. W przypadku stosowania formy do szybkiego wypalania naleŜy postępować zgodnie z
instrukcjami producenta.
Typ tygla:
Kwarcowy lub Cyrkonowy
Odlewanie przy pomocy palnika:
Nakręcić maszynę odlewniczą o jeden obrót więcej niŜ w przypadku stopów ceramicznych. Konieczne jest zastosowanie
kwarcowego lub cyrkonowego tygla. Zastosować palnik na propan/tlen z końcówką o wielu otworach. Nie stosować topnika.
Umieścić stop (co najmniej 50% nowego metalu) w wygrzanym tyglu. Poruszać palnikiem, aby równomiernie ogrzewać cały
metal znajdujący się w tyglu. Poszczególne wlewki połączą się tworząc jednorodną masę. Nie naleŜy mieszać ani przebijać
powierzchni tlenku. W chwili pojawienia się płomienia rozpocząć odlew. Po odlewie odstawić do ostygnięcia przed wyjmowanie
z formy.
Odlewanie indukcyjne lub elektryczne:
Stosując indukcyjną maszynę odlewniczą, najpierw wygrzać tygiel. Ustawić prędkość ramienia na 400-450 obrotów na minutę i
ustawić moc na wysoki poziom, aby stop pulsował i zapadał się. Temperatura odlewu automatycznego sprzętu odlewniczego
powinna być ustawiona na 2500 °F (1370 °C) z pięciosekundowym wygrzaniem.
Chłodzenie:
Odczekać aŜ pierścień odlewniczy ostygnie do temperatury pokojowej. NIE WOLNO hartować w wodzie.
Wyjmowanie z formy i czyszczenie:
Wyjąć z formy i piaskować tlenkiem glinu o ziarnie 50 mikronów, uwaga na krawędzie.
Wykończenie:
Powierzchnie metalu przeznaczone do nakładania porcelany naleŜy opracować w jednym kierunku kamieniami nie
zawierającymi tlenku glinu. Wypiaskować tlenkiem glinu o ziarnie 50 mikronów, nie pochodzącym z recyklingu. Ciśnienie
podczas piaskowania nie powinno przekraczać 4 barów lub 60 psi. Czyścić w wodzie destylowanej w myjce ultradźwiękowej
przez 10 minut.
Oksydowanie lub odgazowywanie:
650-980°C (37°C na minutę), bez wstrzymania, usuwanie tlenku opcjonalne, podciśnienie
Lutowanie wstępne:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05-0,2 mm.
Połączenia lutownicze powinny być równoległe i pozbawione odpadów. Odlewane jednostki naleŜy wstępnie podgrzać i
piaskować 50 mikronowym proszkiem pod ciśnieniem tuz przed lutowaniem.
Zastosować: P,NP,Flux-N-Sol
Nanoszenie porcelany:
Postępować zgodnie z zaleceniami producenta porcelany. W celu uzyskania lepszego połączenia , delikatnie ogrzać
płomieniem do temperatury 10 – 15°F (10 °C) ponad normalną, po czym zastosować normalną nieprzezroczystą powłokę.
Lutowanie ostateczne po opalaniu:
Połączenia lutownicze powinny być moŜliwie jak największe (co najmniej 5 mm2). Przerwa między lutami około 0,05 – 0,2 mm.
Jednostki fornirowane ceramicznie naleŜy pokryć woskiem przed odlewaniem. Forma lutownicza nie powinna stykać się z
ceramiką. Lutowane powierzchnie powinny być równoległe, gładkie i wolne od odpadów.
Zastosować: LO, R
Polerowanie:
W przypadku szlachetnych stopów ceramicznych koloru złotego zastosować pastę diamentową i/lub Tripoli i róŜ polerski. W
przypadku Ŝółtych złotych koron i mostków zastosować Tripoli i róŜ polerski i miękką szczotkę, tarczę zamszową. Nadać wysoki
połysk miękką szczotką!