IFS Applications wspiera produkcję w TRI (Poland) - ERP

IFS Applications wspiera produkcję w TRI (Poland) - ERP

I F S
P O L A N D
–
R E F E R E N C J E
IFS APPLICATIONS ™ WSPIERA PRODUKCJĘ W TRI (POLAND)
Wdrożenie systemu IFS Applications™ i proces powstawania polskiego oddziału
firmy przebiegały równolegle. Bliska współpraca z firmą IFS została nawiązana
już na początkowym etapie. TRI (Poland) zdecydowało się wówczas na zakup
rozwiązań wspomagających obszary finansów i dystrybucji. Proces ich wdrożenia
oraz szkolenia użytkowników trwały prawie rok. Po kilku miesiącach od rozpoczęcia realizacji projektu uruchomiono moduł IFS Finanse™. Po kolejnych trzech
miesiącach zakupiono materiały do próbnej produkcji i rozpoczęto użytkowanie
komponentu IFS/Magazyn™ wchodzącego w skład IFS Dystrybucja™. W związku z wysyłką próbnych partii do zakładu Toyoty we Francji rozpoczęto również
pracę z modułem obsługującym sprzedaż. W ramach projektu wdrożeniowego
niezbędne stało się również usystematyzowanie kodowania wyrobów i surowców
z uwzględnieniem standardów centrali firmy oraz lokalnych wymagań.
Moduły IFS Aplications™ wspomagające zarządzanie w obszarze finansów
i dystrybucji (w tym obsługa kodów kreskowych) zostały wdrożone najwcześniej.
Było to niezbędne w związku ze stosowaniem przez firmę TRI (Poland) typowo
japońskiego podejścia do zagregowanego planowania produkcji w miesięcznych
okresach, a następnie realizacji produkcji według zasady „pull” i systemu wizualnych kanbanów.
Aby sprostać rygorystycznym terminom realizacji zamówień, uruchomiono
dwa centra dystrybucyjne zlokalizowane w Valencienne we Francji i w Nission
w Wielkiej Brytanii. Komunikacja z odbiorcami odbywa się poprzez globalną sieć
EDI (Electronic Document Interchange) oraz internet (tzw. Web EDI). Czas
realizacji zamówienia od chwili jego otrzymania wynosi 12 godzin, a dostawa
odbywa się w trybie JIT (Just In Time).
– W przypadku Toyoty odbiór towaru z magazynu odbywa się trzy razy
dziennie. Ilość informacji i operacji finansowo-księgowych jest ogromna, niemożliwa do przetworzenia tradycyjnymi metodami. Dzięki systemowi EDI, otrzymując fakturę elektroniczną od klienta, jesteśmy w stanie przetworzyć ją w ciągu
czterech godzin, co pozwala na spełnienie wymagań naszej centrali co do szybkiego raportowania – informuje Bartosz Blaszke, Zastępca Dyrektora Finansowego TRI (Poland) Sp. z o.o.
Każde przyjęcie wyrobu do magazynu jest rejestrowane elektronicznie w Wolbromiu. Wydanie wyrobu z magazynu rejestrowane jest na miejscu, na podstawie
TRI (POLAND) SP. Z O.O.
TRI (Poland) Sp. z o.o. jest częścią globalnej grupy Tokai Rubber Industries,
specjalizującej się w produkcji antywibracyjnych części dla przemysłu
motoryzacyjnego. Grupa TRI, z siedzibą
w Japonii, obejmuje rozbudowaną sieć
przedsiębiorstw w Japonii, a także
24 zakłady produkcyjne ulokowane
w Chinach, Tajlandii, Korei Południowej,
Indiach, USA, Meksyku oraz w Polsce.
Pracuje w nich łącznie ponad 10 tys.
pracowników. Zakład produkcyjny
TRI (Poland) Sp. z o.o. rozpoczął
działalność w 1999 r. w Wolbromiu.
Przedsiębiorstwo, zatrudniające obecnie ok. 600 osób, zaopatruje fabryki
Toyoty we Francji, Anglii i Turcji, Hondy
w Anglii, Suzuki na Węgrzech oraz TPCA
w Czechach. Prawie 100% produkcji
trafia na eksport.
Fot. TRI (Poland) Sp. z o.o.
Zarząd firmy Tokai Rubber Industries podjął decyzję o zakupie i wdrożeniu
IFS Applications™ jeszcze przed uruchomieniem zakładu w Polsce. Najważniejszym kryterium wyboru dostawcy systemu IT była funkcjonalność rozwiązania
umożliwiająca dostosowanie do wymogów firmy. Dużym atutem IFS Poland
był również doświadczony zespół konsultantów i programistów.
I F S
komunikatu EDI otrzymanego od klienta i jest automatycznie odnotowywane
w systemie IFS Applications™. Dzięki temu można śledzić, jak się zmieniają
zapasy magazynowe. Informacje dotyczące zbytu i stanów magazynowych są
dla firmy bardzo ważne, ponieważ pomagają dopasować poziom produkcji do
popytu i zachować ciągłość procesów produkcyjnych. Wymiana danych w standardzie EDI umożliwia bieżącą kontrolę magazynów – wejścia i wyjścia produktów. Procesy te przebiegają automatycznie, co zapewnia sprawne działanie
całego systemu dystrybucji.
UPGRADE IFS APPLICATIONS™
Po dziesięciu latach eksploatacji, w sierpniu 2009 r., w TRI (Poland) rozpoczęto
proces uaktualnienia wdrożonego rozwiązania IFS Applications™ do nowej wersji. Jego celem, poza unowocześnieniem, była optymalizacja i standaryzacja procesów. Start produkcyjny systemu nastąpił w lipcu 2010 r.
Przed rozpoczęciem projektu przeprowadzono w TRI (Poland) dogłębną
analizę w celu przygotowania przedsiębiorstwa do płynnego przełączenia się na
nowy system i wdrożenia zreorganizowanych procesów. W tym procesie brał
udział nie tylko zespół wdrażający, ale także wszyscy pozostali pracownicy
TRI (Poland), którzy mieli możliwość zgłaszania własnych pomysłów rozwiązań
ułatwiających pracę. Wiele z nich zostało uwzględnionych podczas wdrożenia.
Po uaktualnieniu systemu do najnowszej wersji rozpoczęto wdrożenie modułu
IFS Remonty™ w celu usprawnienia gospodarki remontowej w przedsiębiorstwie.
TRI (Poland) dysponuje dużym parkiem maszynowym, a koszty napraw i remontów stają się w miarę upływu czasu coraz wyższe. To sprawia, że ogromne znaczenie ma efektywne planowanie i zarządzanie obsługą profilaktyczną maszyn
i urządzeń, remontami oraz naprawami.
Od lipca 2010 r. TRI (Poland) dysponuje nowym magazynem wysokiego
składowania o powierzchni ponad 5 tys. m2. Na zainstalowanych w magazynie
regałach jest prawie 6 tys. miejsc paletowych przeznaczonych na komponenty do
produkcji oraz wyroby gotowe. Przy tak dużej powierzchni obsługa magazynu
bez zaawansowanego sytemu wspomagającego zarządzanie byłaby wręcz niemożliwa. Poprzednia wersja IFS Applications™ nie zapewniała możliwości kontroli stanów magazynowych poprzez ich lokalizację na regałach, w związku
z czym jeszcze na etapie budowy nowego magazynu opracowano niezbędne
dostosowania, aby wraz z zakończeniem upgrade’u możliwa była obsługa szczegółowych lokalizacji magazynowych z użyciem skanerów oraz aby nowy magazyn był zapełniany produktami od momentu oddania go do użytku zgodnie
z zaprojektowaną logiką składowania.
Obecnie wszystkie towary są magazynowane według zasady FIFO (first in,
first out), zgodnie z którą wydawane są w pierwszej kolejności te partie, które
najwcześniej zostały dostarczone do magazynu. Dzięki systemowi można zidentyfikować miejsce składowania partii towaru (np. palety) z dokładnością do
jednostki.
P O L A N D
–
R E F E R E N C J E
I F S
– Wszystkie operacje magazynowe, takie jak przyjęcie dostaw, przygotowanie wysyłki czy zmiana miejsca składowania palety, są obecnie wykonywane
przy użyciu systemu kodów kreskowych za pomocą skanerów – czytników
kodów kreskowych. Dane sczytane przez skanery są automatycznie rejestrowane w systemie za pośrednictwem zainstalowanej w całym magazynie sieci radiowej. Każde pudełko i paleta dostarczane do magazynu zostają oznaczone specjalną etykietą, na której znajdują się wszystkie potrzebne informacje o produkcie
oraz kody kreskowe ułatwiające dalsze operacje logistyczne – wyjaśnia Wioleta
Petlic, Logistics Manager TRI (Poland) Sp. z o.o.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA IFS APPLICATIONS™
Wdrożenie IFS Applications™ pozwoliło na optymalizację i standaryzację procesów biznesowych. Dostęp na bieżąco do informacji operacyjnej i zarządczej
umożliwił skrócenie cyklu decyzyjnego i efektywniejsze zarządzanie przedsiębiorstwem.
Znaczne korzyści przyniosło powiązanie modułów IFS Dystrybucja™ z systemem odczytu kodów kreskowych. Procesy przyjęć i wydań produktów rejestrowane są w systemie IFS Applications™, bezpośrednio w halach produkcyjnych i magazynach, za pośrednictwem radiowych terminali kodów kreskowych.
Skanery odczytują informacje o produktach z etykiet kodów kreskowych generowanych w IFS Applications™. Informacje odczytywane przez skanery z etykiet
kodów kreskowych są na bieżąco weryfikowane i przesyłane do systemu.
Efektem jest znaczące usprawnienie procesu dystrybucji.
Wdrożenie modułu IFS Remonty™ pozwoliło na usprawnienie gospodarki
remontowej w przedsiębiorstwie i w efekcie na minimalizowanie kosztów utrzymania ruchu. – Do niedawna prowadziliśmy gospodarkę materiałową wyłącznie
w zakresie części zamiennych. Do planowania remontów wykorzystywaliśmy
niezaawansowane narzędzia, które na tym etapie działalności przedsiębiorstwa
stały się już niewystarczające. Wdrożenie funkcjonalności planowania napraw
„Liczymy na to, że podniesiemy planowanie produkcji
na wyższy poziom i w efekcie uzyskamy oszczędności
materiałowe i redukcję zapasów”
Lesław Witek,
Dyrektor Finansowy TRI (Poland) Sp. z o.o.
P O L A N D
–
R E F E R E N C J E
I F S
i remontów pozwoliło nam na lepszą kontrolę i obniżenie poziomu kosztów
konserwacji naszego parku maszynowego – podsumowuje Bartosz Blaszke.
System magazynowy IFS WMS™ daje możliwość dokładnego śledzenia zapasów magazynowych, pozwala na wyeliminowanie błędów oraz obniżenie kosztów magazynowych. – Każda operacja magazynowa jest na bieżąco rejestrowana
w systemie. Obecnie dysponujemy pełną ewidencją – w każdej chwili możemy
sprawdzić miejsce składowania danego produktu lub dowiedzieć się, z której
lokalizacji został pobrany, kiedy, o której godzinie i przez którego operatora
– dodaje Wioleta Petlic, Logistics Manager TRI (Poland) Sp. z o.o.
Kolejny etap rozbudowy systemu IFS Applications™ – uruchomienie modułu
IFS Produkcja™ pod kątem planowania produkcji oraz treacebility – właśnie się
rozpoczyna. Taką możliwość uwzględniono już w trakcie prac związanych
z uaktualnieniem wdrożonego rozwiązania do najnowszej wersji przy definiowaniu konfiguracji i przebiegu procesów.
– Po wdrożeniu funkcjonalności planowania produkcji pełny przepływ procesów będzie się odbywał w systemie IFS Applications™, co powinno uprościć
operacje, zapewnić stabilność i większe bezpieczeństwo danych. Liczymy na to,
że podniesiemy planowanie produkcji na wyższy poziom i w efekcie uzyskamy
oszczędności materiałowe i redukcję zapasów, a dzięki traceability sprostamy
nakładanym przez naszych klientów wymaganiom związanym ze śledzeniem
procesu produkcyjnego – podsumowuje Lesław Witek, Dyrektor Finansowy
TRI (Poland) Sp. z o.o.
P O L A N D
–
R E F E R E N C J E
KORZYŚCI Z WDROŻENIA
IFS APPLICATIONS™:
•
Optymalizacja i standaryzacja
procesów zachodzących w firmie
•
Szybki dostęp do informacji
operacyjnej i zarządczej
•
Efektywne planowanie produkcji
•
Możliwość prowadzenia wielokierunkowych analiz
•
Skrócenie cyklu decyzyjnego
•
Usprawnienie procesu dystrybucji
•
Możliwość dokładnego śledzenia
zapasów magazynowych
•
Obniżenie kosztów magazynowych
•
Usprawnienie gospodarki
remontowej
IFS Industrial and Financial Systems Poland Sp. z o.o., 2011
MODUŁY IFS APPLICATIONS ™:
•
IFS Finanse™
•
IFS Dystrybucja™ (w tym obsługa
kodów kreskowych)
•
IFS Planowanie Zasobów
Magazynowych™
•
IFS Remonty™
•
IFS Produkcja™ (w trakcie wdrożenia)
•
IFS WMS™
Liczba użytkowników: ok. 80
IFS POLAND • ul. Flisa 4 • 02-247 Warszawa • tel. +48 22 577 46 00, faks +48 22 577 46 01 • [email protected] • www.IFSWORLD.com