Injection styczen 2014 pl
Transkrypt
Injection styczen 2014 pl
Injection styczeń | 2014 Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych Łatwe i bezpieczne sterowanie złożonymi procesami CC 300: ENGEL ustanawia nowe trendy Strona 11 Na małej powierzchni ENGEL e-duo i ENGEL v-duo: nowe obszary zastosowań Strona 12 Skracanie przestojów maszyn ENGEL e-service.24 to gwarancja krótkich przestojów Strona 14 Tendencja wzrostowa ENGEL wspiera produkcję typu lean w NIFCO-KTS Strona 22 Inject the future K 2013: duży sukces ENGEL AUSTRIA Strona 8 be the first. Człowiek i maszyna W minionych latach odnotowano znaczący wzrost wydajności wtryskarek. W odniesieniu do czasu cyklu, zużycia energii czy ich żywotności. Także efektywność tych urządzeń rośnie z roku na rok. Zapominamy niestety, o jednej bardzo ważnej rzeczy. A mianowicie, że w dalszym ciągu największy wpływ na skuteczność i efektywność maszyny ma człowiek. Stąd też tak ważna rola w tym układzie, jaką odgrywa jednos tka sterująca wtryskarki czy całego gniazda produkcyjnego. I nie tylko dlatego, że dzięki niej optymalizowane są wszystkie główne procesy i przebiegi, ale przed wszystkim dlatego, że dzięki niej operator maszyny precyzyjnie ustawia parametry dotyczące efektywności produkcji, wydajności, stabilności procesu czy też jakości produktu. Dr Peter Neumann, CEO ENGEL Holding Wraz ze stałym wzrostem kompleksowości poszczególnych procesów, wzrastają także oczekiwania w stosunku do jednostki sterującej. Postrzegamy ten trend dwojako: przez ostatnie lata położyliśmy duży nacisk na szkolenia operatorów maszyn. Efektem jest nasza mocno rozbudowana oferta szkoleniowa, zarówno u klienta lub za pośrednictwem mediów elektronicznych tak, aby stale móc pogłębiać wiedzę operatorów maszyn. Z drugiej strony, konsekwentnie pracowaliśmy nad rozwojem naszej jednostki sterującej, aby pomimo stale rosnącej ilości funkcji, była ona coraz łatwiejsza i bardziej przyjazna w obsłudze. Nowa generacja jednostek sterujących ENGEL CC 300 stała się jednym z przebojów minionych targów K. Doskonale zdajemy sobie sprawę z oczekiwań naszych klientów: obsługa sterownika musi być intuicyjna, proces cały czas pod kontrolą, a wszelkie odchylenia muszą być łatwe do zidentyfikowania. Takie są wymagania naszych klientów i tą zasadą kierowaliśmy się w trakcie prac nad CC 300: szybka identyfikacja i natychmiastowa reakcja. Efektem końcowym jest najnowocześniejsza na świecie jednostka sterująca wtryskarki. CC 300 posiada funkcjonalność smartphone’a i podobnie jak on reaguje na dotyk, co znacznie ułatwia obsługę i czyni ją bardziej komfortową. Jedyny na rynku centralny element sterujący obsługi: e-move, pozwala operatorowi w pełni panować nad maszyną i jej złożonymi procesami. Tym samym obsługa maszyny staje się tak zindywidualizowana, jak człowiek, który ją obsługuje. W wywiadzie na temat tej technologii (str. 10), zdradzamy więcej szczegółów, dotyczących możliwości i potencjału naszych jednostek sterujących nowej generacji. Życzę Państwu ciekawej lektury z nowym numerem „Injection”. STOPKA REDAKCYJNA Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www.engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (odpowiedzialny) Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa) Injection jest magazynem dla klientów ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim i polskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła. Nowości Wydarzenia bieżące Retrospektywy 4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Targi, wydarzenia, projekty 7 ENGEL na świecie. Ludzie. 8 K 2013 – duży sukces ENGEL AUSTRIA. 11 CC 300 – łatwe i bezpieczne sterowanie złożonymi procesami Wywiad z Gerhardem Dimmlerem und Hannesem Fritzem 12 Na małej powierzchni ENGEL eduo i ENGEL vduo: nowe obszary zastosowań 14 Skracanie przestojów maszyn ENGEL eservice.24 to gwarancja krótkich przestojów 15 Produkcja pojemników: łatwo i szybko Tara.ru wybiera wielkogabarytową wtryskarkę ENGEL duo 16 Czyste korzyści TOPOLEKO stawia na bezpieczeństwo produkcji 18 Niskie koszty jednostkowe z ENGEL combimelt Metak proponuje innowacyjne rozwiązania z tworzyw sztucznych 20 Dobry początek z 12 wtryskarkami ENGEL victory Technika bezkolumnowa podnosi wydajność w Luc & Bel 22 Tendencja wzrostowa ENGEL wspiera produkcję typu lean w NIFCOKTS ENGEL na świecie. Na miejscu. Więcej miejsca na odbiór maszyn dla klientów ENGEL po raz kolejny inwestuje w Schwertbergu Tylko półtora roku po powiększeniu terenów zakładu w kierunku południowym, ENGEL powiększa się w Schwertbergu o nową halę montażową od strony północnej. Zwiększa ona ilość miejsca dla maszyn przeznaczonych do odbioru przez klientów. Nowa hala montażowa odpowiada najnowszym trendom i została zaprojektowana dla maszyn o ciężarze do 40 ton, zgodnie z wyraźnym trendem rosnącego popytu na wtryskarki o dużych rozmiarach. E NGEL produkuje obecnie w Schwertbergu maszyny z siłą zwarcia do 650 ton. Do największych produkowanych tu maszyn należy hybrydowa wtryskarka o wysokiej wydajności ENGEL e-speed. Przez ostatnie dwa lata ENGEL zainwestował około 50 milionów euro w rozwój i modernizację swoich austriackich zakładów w Schwertbergu, St. Valentin i Dietach. Integracja procesu w najlepszym wydaniu Swiss Plastics w Lucernie Maksymalna precyzja, bezpieczeństwo w połączeniu z minimalną powierzchnią posadowienia: na targach Swiss Plastics, koniec stycznia 2014 r. w Lucernie, ENGEL prezentował, jak dzięki innowacyjnej technice wtryskowej realizować szczególnie wymagające zadania. E NGEL po raz pierwszy pojawił się z własnym stoiskiem na szwajcarskich targach tworzyw sztucznych. W trakcie trzydniowych targów, ENGEL zaprezentował na przykładzie ENGEL e-victory 160 combi, trójkomponentowej wtryskarce ze zintegrowanym wieloosiowym robotem E NGEL easix, czterokrotnej formie produkcję kroplówek komorowych do transfuzji krwi, w jednym etapie. Przy czasie cyklu: 14 sekund, co daje bardzo dobry wynik. 4_ENGEL injection-2014 „W ostatnich latach zwiększaliśmy stale nasz udział w rynku szwajcarskim. Wystawienie się na Swiss Plastics jest tego logiczną konsekwencją. Duże zainteresowanie ze strony zwiedzających jest tego potwierdzeniem.” Felix Hüthmair, dyrektor zarządzający ENGEL Szwajcaria Wspaniała moc innowacji Nagrody z Dolnej i Górnej Austrii A ż dwie nagrody za innowacyjność zdobył ENGEL Austria w 2013 roku. W konkursie „Innowacje 2013 regionu Górnej Austrii” za nową, całkowicie elektryczną i bezkolumnową wtryskarkę ENGEL e-motion 30 TL, zdobył II miejsce w kategorii dużych firm. Jury motywowało swą decyzję zwróceniem przez ENGEL uwagi międzynarodowego przemysłu elektronicznego na innowacje w Europie. „Siła innowacyjności jest najważniejszym warunkiem światowego sukcesu, nie tylko w odniesieniu do naszej firmy, ale także: naszej lokalizacji i naszego regionu” podkreślił dr Stefan Engleder, CTO, E NGEL Holding. Również zakład dużych maszyn ENGEL w St. Valentin został nagrodzony za swoją innowacyjność. Wtryskarka ENGEL e-duo wygrała w konkursie „Nagrody za innowacyjność Dolnej Austrii 2013”. „Cieszymy się, że nasza potęga innowacji jest uznawana i doceniana nie tylko przez naszych klientów, ale także w regionie”, podkreśla Joachim Metzmacher, kierownik zakładu ENGEL w St. Valentin. „Austria jest i pozostanie dla nas źródłem innowacji” Stefan Engleder, CTO, ENGEL Holding Bezkolumnowość zyskuje dzięki technologii coinjection MSV w Brnie Technologia coinjection otwiera drogę do najniższych kosztów jednostkowych i nowych właściwości materiałów. Na targach MSV, w październiku 2013 roku w Brnie, ENGEL zaprezentował jak wykorzystać dodatkow y potencjał efektywności, jaki daje połączenie coinjection i technologii bezkolumnowej. Wtryskarka ENGEL victory 120 combi z robotem viper 6 produkowała w czasie rzeczywistym na stoisku ENGEL, łopatki wentylatora w technologii typu sandwich. Te wielobarwne wypraski, są dowodem szczególnej precyzji bezkolumnowej maszyny ENGEL victory. 845 praktykantów z 153 zakładów Górnej Austrii stanęło do konkursu. ENGEL wytypował 39 praktykanów, dlatego też mógł się cieszyć z ponadprzeciętnych wyników. Dla szefa szkolenia Josefa Wahlmüllera ten sukces to potwierdzenie dużego zaangażowania ze strony ENGEL. „Nasi uczniowie są naszą przyszłością” podkreśla Wahlmüller. „Profesjonalna nauka zawodu w firmie buduje wykwalifikowaną siłę roboczą.” Josef Wahlmüller, kierownik nauki zawodu w ENGEL Wspieramy młody narybek Uczniowie z wizytą w Molder’s Corner Wysokie oceny praktykantów E NGEL Konkurs Izby Gospodarczej Najlepsi praktykanci w r. 2013 (od lewej): Georg Hannl, Raphael Fischer i Stefan Undesser, nagrodzeni prestiżowymi nagrodami. Praktykanci z E NGEL AUSTRIA należą do najlepszych w kraju. Już drugi rocznik zdobył pierwsze i dwa drugie miejsca w konkursie praktykantów Izby Gospodarczej Górnej Austrii. Raphael Fischer to najlepszy praktykant-konstruktor w Górnej Austrii. Dwa drugie miejsca zajęli: Stefan Undesser (konstruktor) i Georg Hannl (technik obróbki skrawaniem). Tamer Gonzales z ENGEL Niemcy pokazuje oddział 22 uczniom ze szkoły w Gummersbach. Nie tylko w siedzibie głównej w Austrii, E NGEL stawia na techniczne wykształcenie. Oddział ENGEL Niemcy w Hagen, jako pierwszy zajął się edukacją w kierunku: mechanika procesu w technice tworzyw sztucznych i kauczuku, angażując się tym samym w promowanie i kształcenie młodej kadry. Wspólnie ze swoim klientem Eaton Industries, ENGEL Hagen zaprosił uczniów 8. i 9. klasy szkoły realnej z Gummersbach do ENGEL Molder’s Corner. Po raz pierwszy ENGEL połączył _5 ENGEL injection-2014 swoje coroczne spotkanie z klientami, ze spotkaniem uczniowskim i był to duży sukces. „Brak fachowców to bolączka całej naszej branży”, podkreślił Rolf Sass, dyrektor zarządzający ENGEL Niemcy. „Dlatego też, ta inicjatywa spotkania z uczniami, wzbudziła uznanie również wśród naszych klientów i zwiedzających Molder’s Corner”. Uczniowie byli pod wrażeniem wtryskarek i robotów, które produkowały non stop małe upominki. „To interesujące, z jaką niewiarygodną precyzją pracują maszyny i jednostki sterujące.”, powiedział jeden z uczniów. „Dowiedzieliśmy się wielu rzeczy na temat tworzyw sztucznych. Byliśmy też zaskoczeni tym, jak czyste i jasne są stanowiska pracy. Nie dawaliśmy wiary, że jest to możliwe w przemyśle.” „Wszyscy jesteśmy odpowiedzialni, by od najmłodszych lat aktywizować młodzież w kierunku techniki tworzyw sztucznych.” Ralf Sass, dyrektor zarządzający E NGEL Niemcy Duża liczba zwiedzających w E NGEL Czechy, w Kaplicach Dzień Otwartych Drzwi w ENGEL Kaplice „Nie spodziewaliśmy się tak dużego zainteresowania ze strony zwiedzających”, cieszyli się Peter Jungwirth i Gerhard Lumetsberger, zarządzający ENGEL Czechy, z dużej liczby zwiedzających podczas Dnia Otwartych Drzwi. Ponad 1200 zwiedzających odpowiedziało na zaproszenie, aby zobaczyć jedną z najnowocześniejszych fabryk w południowych Czechach. Wielu zwiedzających skorzystało również z okazji, aby sprawdzić aktualne oferty pracy w ENGEL. Zakład w Kaplicach bowiem stale się rozwija. Na najwyższym poziomie jakości Nagroda „Korea National Quality Award” dla firmy ENGEL Nagroda „Korea National Quality Award” zaliczana jest do najważniejszych nagród gospodarczych w Korei i najważniejszych wyróżnień jakości na całym świecie. W listopadzie, oddział ENGEL MACHINERY KOREA otrzymał jako pierwsze zagraniczne przedsiębiorstwo, tę wyjątkowo cenną nagrodę. Została ona wręczona przez premiera Korei Południowej Jung Hong-Wona. Uroczystość uhonorowała swoją obecnością pani Prezydent Korei Południowej Park Geun-Hye. Korea National Quality Award została powołana do ż ycia przez rząd południowokoreański, aby stale podnosić standardy jakości wśród firm działających w Korei. Nagroda wzorowana jest na amerykańskiej nagrodzie 6_ENGEL injection-2014 Robert Bodingbauer, prezes ENGEL MACHINERY KOREA (w środku) odbiera nagrodę wspólnie z kierownikiem zakładu Byoung-Hong Lee (na lewo) Dong-Chul Park (na prawo). „Malcom Baldrige National Award”, „European Quality Award” i japońskiej nagrodzie Deminga. „To dla nas wielki zaszczyt i jednocześnie p otwierdzenie, że nasz model ogólnoświatowego zarządzania jakością rozwija się w dobrym kierunku.” powiedział Robert Bodingbauer, dyrektor zarządzający ENGEL MACHIERY KOREA . „W naszym zakładzie w Pyungtaek-City obowiązują takie same surowe normy jakości jak w fabrykach w Austrii. Nagroda jest jasnym dowodem, że konsek wentnie realizujemy nasze motto firmowe.” Od 2001 r. E NGEL produkuje w Korei wtryskarki w segmencie małych i średnich maszyn. Produkcja peryferiów zapewnia klientom w Azji krótkie czasy dostaw i możliwość adaptacji maszyn do specyficznych warunków lokalnego rynku. Wiosną 2013 r. E NGEL podwoił swoje możliwości produkcyjne. „Popyt na produkty wysokiej jakości i zaawansowane technologie, zaważy wkrótce o naszym sukcesie w Azji, mówi Robert Bodingbauer. Softtouch w nowej jakości Varysoft Day Na poznanie pewnych eksponatów targowych chcielibyśmy mieć więcej czasu. Na początku grudnia ENGEL pozwolił spełnić to życzenie swoim klientom z branży motoryzacyjnej, w trakcie Varysoft Day. Punktem kulminacyjnym wydarzenia, na które ENGEL i firma G eorg K aufmann Formenbau zaprosili do Schwertbergu i St. Valentin, było gniazdo produkcyjne do wytwarzania komponentów Przegląd imprez targowych w 2014r. ENGEL med.con, York/USA, 8 marca JEC Europe, Paryż/Francja, od 11 do 13 marca Expo Plasticos, Guadalajara/Meksyk, od 25 do 28 marca Kunststoffe im Automobilbau, Mannheim/Niemcy, od 2 do 3 kwietnia ENGEL med.con, Corona/USA, 8 kwietnia Chinaplas, Shanghai/Chiny, od 23 do 26 kwietnia Mouldplas, Batalha/Portugalia, od 7 do 10 maja ENGEL med.con, Szanghaj/ Chiny, 22 maja Plastpol, Kielce/Polska, od 27 do 30 maja Softtouch w technologii Varysoft. Było to jedno z najchętniej oglądanych stoisk wystawowych na targach K 2013. Wśród 60 uczestników znaleźli się m.in. międzynarodowi producenci samochodów, a także uznani dostawcy z branży. Technologia Varysoft umożliwia w porównaniu do innych technologii osiągnięcie efektu większej miękkości. „Liczymy, że technologia ta za jakieś 3 lata wejdzie do produkcji” prognozuje Michael Fischer. „Podczas Varysoft Days mogliśmy udowodnić, że jesteśmy już blisko wdrożenia seryjnego.” „ENGEL Varysoft Day to wydarzenie ma szczególnie wyselekcjonowane grono odbiorców. To wskazuje na duże znaczenie innowacyjnej technologii Softtouch w konstruowania wnętrz samochodów w przyszłości.” Michael Fischer, szef sprzedaży działu technologie E NGEL AUSTRIA Inteligentne rozwiązania minimalizują koszty jednostkowe Interplastica w Moskwie Podczas targów Interplastica w styczniu 2014 roku w Mos kwie, ENGEL zademonstrował, jak stosując innowacyjne technologie wtryskowe i inteligentne rozwiązania znacząco podnieść wydajność gniazda produkcyjnego. Na wtryskarce ENGEL victory 500/90 tech zaprezentowano produkcję trójwymiarowych, wymagających jakościowo i technicznie części. Wtryskarka była wyposażona w robota E NGEL viper 6, modułowy rozdzielacz wody termos tatowanej – ENGEL flomo, wraz ze zintegrowaną stacją olejową, a także pakietem serwisowym e-service.24 i stanowi dowód najlepszych i supernowoczesnych rozwiązań systemowych techniki wtryskowej. Wtryskarka E NGEL victory 500/90 tech wraz ze wszys tkimi opcjami wyposażenia zostaje po targach w Rosji i będzie służyć celom szkoleniowym w nowym Centrum Szkoleniowym E NGEL w Niżnym Nowgorodzie. NGEL Holding ma nowego E szefa sprzedaży NGEL w Skandynawii i Meksyku ma E nowe kierownictwo Dr Christoph Steger został powołany na stanowisko CSO zarządu ENGEL Holding. Zastąpił na tym stanowisku Christiana Puma, który odszedł z firmy ENGEL na własne życzenie i rozpoczął pracę w innej branży. Christian Pum rozpoczął pracę w naszej firmie w 1991 roku i od 2006 roku był członkiem zarządu, odpowiadając za sprzedaż w firmie ENGEL. W trakcie swojej pracy znacząco przyczynił się do światowego sukcesu firmy ENGEL. „Dziękujemy panu Christianowi Pum za znakomitą pracę i ogromne zaangażowanie na rzecz naszej firmy” podkreślił CEO ENGEL Holding, dr Peter Neumann. Przyjęliśmy z żalem tę decyzję, ale ją respektujemy i życzymy wielu sukcesów w dalszej karierze zawodowej.” Christoph Steger rozpoczął pracę w ENGEL na początku 2012 roku i prowadził z dużym sukcesem Business Unit ENGEL packaging. Dział ENGEL packaging pod kierownictwem Christoph’a Steger’a odnotował znaczący przyrost w dziedzinie przemysłu opakowań z tworzyw sztucznych. Wspólnie z dr Peterem Neumannem – członkiem rodziny właścicieli w trzeciej g eneracji – dr Christoph Steger i dr S tefan E nglender (CTO) stanowią czwartą generację w zarządzie firmy. Jens-Thor Hansen został z dniem 1 listopada 2013 roku, nowym dyrektorem zarządzającym E NGEL Dania, Szwecja i Norwegia. Swoje doświadczenie zdobywał przez ostatnie sześć lat, jako prezes firmy zajmującej się produkcją wtryskową, z naciskiem na produkcję w pomieszczeniach typu clean room. Wcześniej był zatrudniony, jako manager projektu i sprzedaży w firmie z branży techniki medycznej i surowców. Jens-Thor zastąpił na stanowisku Ralf’a Godbey’a, który opuścił grupę E NGEL z końcem 2013 roku. W tym samym czasie Hector Moreno objął stanowis ko dyrektora zarządzającego E NGEL Meksyk zamiast Petera Auinger’a. Hector Moreno jest inżynierem i posiada wieloletnie doświadczenie w sprzedaży na meksykańskim rynku. W czasie ostatnich 18 lat prowadził w Meksyku interesy europejskiego producenta maszyn. Peter Auinger pozostaje w nadal w firmie ENGEL, czekają na niego nowe wyzwania w A zji. Hector Moreno Jens-Thor Hansen dr Christoph Steger ENGEL na świecie. Ludzie. _7 ENGEL injection-2013 Targi K 2013: duży sukces ENGEL AUSTRIA Targi K 2013 przewyższyły oczekiwania ENGEL AUSTRIA. ENGEL prezentując w sumie aż 25 maszyn położył szczególny nacisk na integrację systemową i automatyzację, zaznaczając swoje miejsce w dyskusji na temat światowego przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zwiedzający byli przede wszystkim pod wrażeniem nowej jednostki sterującej ENGEL CC 300, która otwiera nowy wymiar pojęcia efektywności urządzeń. „Zaobserwowaliśmy w trakcie targów K zdecydowane ożywienie gospodarcze.” powiedział dr Peter Neumann, CEO grupy E NGEL, po tygodniu targów. „Co oznacza, że nasze oczekiwania zostały przekroczone.” Stoisko wystawiennicze E NGEL, o powierzchni 1400 m2 w hali nr 15, cieszyło się dużym powodzeniem. Wielu zwiedzających wykorzystało szansę, aby jako pierwsi wypróbować nową generację jednostki sterującej CC 300. Dzięki niej mogli zapoznać się z całkowicie nową koncepcją obsługi, która jednak wydawała się być znajoma. (wywiad na ten temat na str. 10) 8_ENGEL injection-2014 Postęp: rozwiązania seryjne w produkcji z konstrukcji lekkich Największe zainteresowanie zwiedzających stoisko ENGEL budziły eksponaty motoryzacyjne. Ich możliwości w dziedzinie lekkich konstrukcji, odzwierciedlały poziom zaawansowania bieżących projektów badawczych. E NGEL wspólnie ze swoim partnerem ZF-Fried richshafen zaprezentował przełomowe rozwiązanie: po raz pierwszy w Dusseldorfie, kompozytowe pedały hamulca były wytwarzane w procesie pojedynczego wtrysku. Było to przełomowe wydarzenie w podwójnym słowa znaczeniu. Zaprezentowano na targach gniazdo produkcyjne, o wyjątkowej produktywności i udowodniono, że zoptymalizowany właściwie pod względem geometrii i obciążenia element z materiałów kompozytowych, może zastąpić stal, także w obszarach związanych z bezpieczeństwem. Również dla branży medycznej ENGEL zaprezentował światową premierę, a mianowicie produkcję komór kroplowych do transfuzji krwi. Komory składają się z dwóch elementów, z dwóch różnych materiałów, które są produkowane w procesie pojedynczego wtrysku, montowane z filtrem i poprzez obtrysk zamykane trzecim komponentem z tworzywa sztucznego. Soczewka grubości 15 mm w 60 sekund – to kolejny sukces targów K. Dzięki zaawansowanej technologii wielowarstwowej, w której wypraska wstępna schładza się poza formą, można skrócić czas cyklu o ok. 50 %, w porównaniu do powszechnie stosowanych technologii wielowarstwowych i nawet o 85 % w porównaniu do technologii jednowarstwowych. Główną atrakcją części stoiska poświęconej branży teletronicznej była nowa, mała, w pełni elektryczna i bezkolumnowa wtryskarka ENGEL e-motion 30 TL, która została po raz pierwszy zaprezentowana międzynarodowej publiczności. Również ENGEL packaging czekał na prezentację nowego rozwiązania maszyny: ENGEL e-speed 650 to wtryskarka która łączy najwyższą prędkość wtrysku z maksymalną wydajnością energetyczną. Przy prędkości wtrysku do 800 mm/s, nowa, 650 tonowa bezkolumnowa wtryskarka z hydrauliczną jednostką wtryskową i elektrycznym napędem ustanawia nowe standardy. Serwis: E NGEL pozwala weryfikować koszty utrzymania i konserwacji. Wszystkie eksponaty na stoisku targowym E NGEL miały wspólny mianownik: wskazywały jak integracja procesu i automatyzacja budują konkurencyjność produktu. ENGEL chce iść jeszcze jeden krok dalej, zakładamy bowiem, że szkolenia i serwis to integralna część filozofii naszej firmy. Stąd dedykowana na targach K 2013 osobna przestrzeń dla usług serwisowych. Szczególne zainteresowanie wzbudziły: pakiety serwisowe ENGEL protect i ENGEL protect+, które ubezpieczają klientów przed kosztami napraw i jednocześnie znacznie zwiększają dostępność maszyn i urządzeń. Koszty utrzymania i konserwacji wtryskarek i rozwiązań systemowych są tym samym przewidywalne. „Chcemy być światowym liderem w tworzeniu wartości dodanej dla klienta” tyle Peter Neumann. Zwiedzający targi K 2013 mogli się o tym przekonać. _9 ENGEL injection-2014 Dr Gerhard Dimmler, wicedyrektor ds. badania i rozwoju produktów, oraz Hannes Fritz, szef technologii sterowania i rozwoju oprogramowania w ENGEL AUSTRIA. Niezawodność i intuicyjność – kontrola nad złożonymi procesami nigdy nie była tak prosta i niezawodna. Integracja procesowa i automatyzacja to kluczowe czynniki, w przypadku podnoszeniu wydajności produkcji metodą wtrysku. Często jednak przyczyniają się do komplikowania procesu produkcji, co stawia nowe wyzwania dla komunikacji człowiek – maszyna. ENGEL odpowiedział na to wyzwanie, prezentując nową generację sterowników – CC 300 na targach branżowych K 2013. Jaka była reakcja gości targowych na nowe sterowniki wtryskarek ENGEL? Gerhard Dimmler: Reakcja była wyjątkowo pozytywna i dalece przekroczyła nasze oczekiwania. Pomimo, że już wcześniej, na etapie tworzenia, otrzymaliśmy mnóstwo sugestii od klientów, byliśmy bardzo ciekawi czy nowa koncepcja zrobi wrażenie również na całym rynku. Odpowiedź brzmi: jak najbardziej tak. Wierzę, iż wyznaczyliśmy tym samym nowy trend dla całej branży. Co przede wszystkim zrobiło największe wrażenie na klientach? Hannes Fritz: To, co goście zobaczyli na naszym stoisku wystawowym to nowa koncepcja obsługi, która jednak od razu wydała im się znana. Urządzenia, traktowane w naszym codziennym życiu jako niezbędne, 10_ENGEL injection-2014 jak smartfony, stanowiły dla nas wzór przy tworzeniu tego interfejsu. Jednocześnie, wprowadzając centralny element sterujący „e-move”, oddaliśmy pełną kontrolę nad maszyną operatorowi. W pewnym sensie została mu ona nieco odebrana jakiś czas temu, gdy wprowadzaliśmy funkcje dotykowe. I to właśnie połączenie wywarło największe wrażenie na naszych klientach. Co dokładnie uległo zmianie w porównaniu do obecnego sterownika? Gerhard Dimmler: Naszym celem było stworzenie sterownika, który pozwoli operatorowi kontrolować nawet złożone procesy w sposób prostszy, bardziej wygodny i jeszcze bardziej niezawodny. Przy tworzeniu nowego systemu, trzy aspekty miały dla nas priorytetowe znaczenie: optymalizacja ergonomii, skupienie się na funkcjach ważnych dla klienta oraz wykorzystanie najnowszych technologii. Pojawienie się nowego 21-calowego wyświetlacza full HD, bardziej czytelnego oraz umożliwiającego prostą i przyjazną użytkownikowi nawigację, jest już samo w sobie sukcesem. Podobnie jak jego poprzednik, CC 300 również może być wychylony do przodu, a jego wysokość dowolnie ustawiona. Nowością jest fakt, iż ustawia się on automatycznie, po zalogowaniu się przez operatora, dane ustawienia są bowiem przechowywane w ramach ustawień profilu użytkownika wraz z innymi parametrami. We współpracy z ekspertami wypracowaliśmy też nową, przejrzystą strukturę, wywodzącą się z przebiegu typowych zastosowań. Opinie testerów potwierdzają, iż istotnie ułatwia to intuicyjną obsługę maszyny. Hannes Fritz: Inną nowością jest fakt, iż wtryskarki oraz gniazda produkcyjne mogą być teraz sterowane zarówno w odniesieniu do poszczególnych elementów jak jednostka wtryskowa, jak i zadań, jak np.: zmiana formy. W trybie elementowym, wszystkie dostępne części urządzenia, takie jak jednostka zamykania czy wtrysku oraz robot, widoczne są w układzie karuzelowym, co pozwala użytkownikowi na szybką zmianę kierunku ruchu: do przodu lub do tyłu. Operator widzi jedynie te strony, które są do tego potrzebne. Istnieją więc np. gotowe strony dla utrzymania ruchu, zmiany formy, optymalizacji procesu bądź wyszukiwania błędów, podczas gdy wiele innych funkcji pozostaje nadal w zasięgu ręki. Czym dokładnie jest „e-move”? Gerhard Dimmler: e-move jest centralnym elementem sterującym – typu joystick, rodzajem przycisku i pokrętła w jednym, który sprawił, że wizja sterowania wtryskarką za pomocą jednego dotknięcia stała się realna. Pojedyncze dotknięcie wystarczy by uruchomić maszynę oraz rozpocząć sekwencję ruchową. Podobnie jak pedał gazu w samochodzie, e-move pozwala na kontrolę wszystkich ruchów maszyny i robota poprzez obrót pokrętła z uwzględnieniem szybkości z jaką operator wykonuje daną czynność. To z kolei pozwala na jeszcze wyższy stopień precyzji na poszczególnych etapach rozruchu, takich jak np.: zesprzęglenie ślimaka albo wyrzutnika lub pozycjonowanie robota. Odchył od zadanej wartości oraz odpowiednia prędkość wyświetlane są bezpośrednio nad elementem kontrolnym, co istotnie redukuje ryzyko wystąpienia błędów. Pełna integracja robota była już głównym założeniem filozofii sterowania ENGEL w sterowniku CC 200. Jaki jest CC 300 pod tym względem? Hannes Fritz: W CC 300 dokonaliśmy pełnej integracji wszystkich robotów liniowych ENGEL viper oraz wieloosiowych ENGEL easix, dzięki czemu całe gniazdo produkcyjne może być kontrolowane i monitorowane centralnie zarówno z panelu kontrolnego maszyny jak i robota. Ponadto, maszyna i robot mają dostęp do tej samej bazy danych, co znacząco przekłada się na ogólną wydajność systemu, gdyż dzięki temu poszczególne sekwencje ruchowe są ze sobą perfekcyjnie skoordynowane. Jak trudne będzie dla użytkowników przyzwyczajenie się do nowej filozofii obsługi? Hannes Fritz: Było dla nas ważne, by użytkownicy nowego sterownika CC300 rozpoznali w nim jego pop rzednika oraz co za tym idzie, łatwo przyzwyczaili się do nowego środowiska. Kierowaliśmy się bowiem tymi samymi zasadami. CC 300 nie jest radykalną nowością, ale efektem ewolucyjnego ulepszania, a wiele z jego nowych funkcji to rezultat sugestii klientów. Większy ekran oznacza na przykład, że można wyświetlać kilka funkcji na jednej stronie, co pozwala lepiej n adzorować cały proces. Tak jak na smartfonie, użytkownicy mogą zmieniać poszczególne strony, przeciągając p oziomo palcem po ekranie. Podobnie jak w przypadku CC 200, ten sam efekt można osiągnąć stukając palcem w ekran, co pozwala użytkownikom na stopniowe przejście do nowych opcji. Kiedy zostaną dostarczone pierwsze gotowe do pracy maszyny wyposażone w nowy sterownik? Gerhard Dimmler: Pierwsze jednostki wejdą na rynek w kwietniu 2014, po czym zostaną kolejno zastosowane do wszystkich naszych maszyn i we wszystkich zakładach. Naturalnie, ogromny sukces na targach branżowych K 2013 sprawił, że znaleźliśmy się pod presją by przyspieszyć ten proces, jednak naszym priorytetem pozostaje stabilność i niezawodność nowego rozwiązania. _11 ENGEL injection-2014 Nowe typy maszyn ENGEL duo zyskują nowe zastosowania Na małej powierzchni Duża wydajność mimo małej powierzchni posadowienia – oto główne właściwości dwupłytowych maszyn ENGEL duo. Wraz z dwoma nowymi typami maszyn, ENGEL v-duo i elektryczną ENGEL e-duo, firma ENGEL zdobywa nowe obszary zasto sowań. Od momentu pojawienia się ich na rynku (lato 2012) zainstalowano w tym czasie ponad 50 dużych maszyn nowej konstrukcji. Dodatkowo na koniec 2013 roku, wyróżniono wtryskarkę ENGEL e-duo, nagrodą Dolnej Austrii za innowacyjność. Wtryskarka E NGEL e-duo, skonstruowana w zakładzie dużych maszyn w St. Valentin, to charakterystyczny i wyróżniający element oferty E NGEL. E NGEL jako jedyny producent wtryskarek na świecie, oferuje elektryczne wtryskarki o sile zwarcia 700 ton i z tak dużą gęstością mocy. Przy czym wszystkie ruchy w tej wtryskarce, za wyjątkiem siły zwarcia, są realizowane przez napęd elektryczny. W ten sposób, E NGEL połączył korzyści wynikające z elektrycznej techniki napędu i technologię dwupłytową dużych maszyn. Wtryskarka E NGEL e-duo charakteryzuje się najwyższą precyzją i powtarzalnością yników, wysoką mocą wtrysku i najwyższą efektyww nością energetyczną, o relatywnie małej powierzchni posadowienia. „Według Euromap 6, wtryskarka E NGEL e-duo o sile zamykania 500 ton, przy skoku 600 mm, realizuje cykl suchy w czasie 2,6 sekundy i jest tym samym najszybszą elektryczną dwupłytową maszyną na rynku” podkreśla Bernhard Lettner, manager produktu E NGEL duo. Maszyna E NGEL e-duo osiąga prędkości wtrysku do 450 mm/s i umożliwia, dzięki serwohydraulice, równoległą pracę napędów rdzeni bocznych. Elektrycznie do 700 ton Na niskie zużycie energii, oprócz napędu elektrycznego, wpływa także wiele innych czynników. I tak w E NGEL e –duo współpracują: siła zwarcia i napęd rdzeni wspólnie z napędem ecodrive, innowacyjne prowadnice liniowe redukują tarcie podczas otwierania i zamykania formy, a stosunkowo niska waga płyt mocujących zapewnia małą bezwładność. W porównaniu do tradycyjnej hydraulicznej wtryskarki E NGEL duo, wtryskarka E NGEL e-duo zużywa o 50 % mniej energii. Na jedną maszynę daje to roczne oszczędności w wysokości 100.000 kWh. Dalszym plusem jest znacząco zwiększona czystość w obszarze formy. Dzięki tym innowacyjnym właściwościom E NGEL e-duo pokrywa szeroki obszar zastosowań: zarówno w przemyśle samochodowym jak i we wtrysku wyrobów technicznych, w przemyśle opakowaniowym, na przykład przy produkcji długich, cienkich przesłon lub cienkościennych elementów. Duże jest piekne Maszyna E NGEL v-duo została specjalnie skonstruowana do zastosowań kompozytowych, ale została doceniona za swoją małą powierzchnię p osadowienia. „W porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań, w E NGEL v-duo zredukowano wysokość i wagę, odpo wiednio o 50 % i 60 %”, a według Bernharda Lettnera: „Dla użytkownika oznacza to mniejszą inwestycję.” Spadają także nakłady na budowę fundamentów, ENGEL e-duo to wysoka moc, precyzja i efektywność energetyczna na wyjątkowo małej powierzchni. 12_ENGEL injection-2014 Premiera na targach w Dusseldorfie Na Targach K 2013 miała swoją premierę wtryskarka ENGEL v-duo z HP-RTM. Na 700 tonowej maszynie były produkowane lekkie osłony do samochodu sportowego KTM X-Bow. Również dzięki automatyzacji – robot ENGEL viper 20 – osiągnięto w technologii HP-RTM bardzo wysoką produktywność. Wtryskarka E NGEL e-duo 700 prezentowana na K 2013: efektywna kosztowo, materiałowo i energetycznie produkcja skrzynek na napoje. Dzięki integracji technologii ENGEL gasmelt i technologii dekorowania Inmouldlabeling. ponieważ w wielu przypadkach można wykorzystać istniejące hale produkcyjne. Nowa, pionowa wielkogabarytowa maszyna, oferowana z siłą zwarcia do 3600 ton, wskazuje nowe kierunki rozwoju w przypadku termoplastycznych jak i duroplastycznych kompozytów. W seryjnej produkcji, może być równie efektywna. Często do o btrysku o rganoblach czy taśm, polimeryzacji In-situ lub w metodzie HD-RTM, używamy maszyn wielkogabarytowych. Wtryskarka E NGEL v-duo jest dostępna z wszystkich czterech stron, co ułatwia dostęp do niej jak i automatyzację. Stoły przesuwne umożliwiają dodatkowe operacje poza jednostką zamykania, aby jeszcze bardziej skrócić czas cyklu. w nowych projektach badawczych. Kolejna wtryskarka E NGEL v-duo stoi w Centrum Technologicznym Lekkich Kompozytów w zakładzie E NGEL St. Valentin i służy do przeprowadzania prób przez klientów a także w projektach badawczych. Oszczędna w użyciu Jednostka zamykania charakteryzuje się wyjątkową sztywnością i doskonałą równoległością płyt mocujących. Regulacja równoległości płyt dla procesu doprasowywania jest dostępna w standardzie. Do wyposażenia standardowego należy również serwohydrauliczny napęd ecodrive. Ponieważ całkowicie zrezygnowano tu z typowej hydrauliki, wtryskarka E NGEL v-duo może ustanawiać nowe standardy, także w kwestii efektywności energetycznej. Jeszcze przed oficjalnym wprowadzeniem na rynek swojej pionowej wielkogabarytowej wtryskarki, E NGEL nabył sporo doświadczenia w tej dziedzinie. Na początku 2011 roku E NGEL razem z „Neue Materialien Bayreuth” uruchomił pierwszą, testową linię technologiczną. Od początku jest ona wykorzystywana „ENGEL buduje już od 13 lat w pełni elektryczne wtryskarki i ma także tyle samo doświadczenia w koncepcjach pionowych. Możemy skorzystać z tej synergii przy dalszym rozwoju maszyn typu ENGEL duo.” Bernhard Lettner, manager produktu E NGEL duo ENGEL v-duo jest bardziej kompaktowa i łatwiej dostępna niż stosowane dotychczas w zastosowaniach kompozytowych, prasy. _13 ENGEL injection-2014 NGEL e-service.24 E to gwarancja krótkich przestojów maszyn Awaria maszyny może spowodować nieprzewidziane koszty. Ważna jest wówczas szybka i skuteczna identyfikacja przyczyny przestoju i jej usunięcie. Pakiet ENGEL e-service.24 daje klientom ENGEL dostęp do wiedzy i wsparcia technicznego ponad 300 inżynierów serwisu ENGEL. Dodatkowo: najszybszy czas reakcji – w każdym miejscu świata i o każdej porze. Klienci mogą zawsze liczyć na profesjonalne wsparcie ze strony E NGEL. Osiem zakładów produkcyjnych na trzech kontynentach wraz z zespołami serwisowymi ENGEL e-service.24 jest dostępnych w każdym miejscu globu, 24 godziny na dobę, przez 7 dni w tygodniu. Dzięki najnowszym rozwiązaniom komunikacyjnym specjaliści ENGEL reagują natychmiast po otrzymaniu zgłoszenia od klienta. W przypadku awarii albo zgłoszenia serwisowego, system automatycznie powiadamia mailem, osobę odpowiedzialną za nadzór nad maszyną, a ta, potwierdzając zgłoszenie - uruchamia konsultantów ENGEL. Bezpieczeństwo gwarantowane „Łańcuch przepływu informacji jest skonstruowany w taki sposób, aby to klient mógł decydować, które informacje dotyczące zgłoszenia chce nam przekazać, a które zachować dla siebie.” mówi Wolfgang Degwerth, dyrektor działu obsługi klienta ENGEL. „Zdalne połączenie z urządzeniami pozwala nam na dostęp wyłącznie do tych maszyn i systemów, które wskaże klient. I wyłącznie do klienta należy decyzja o udostępnianiu danych.” ENGEL od zawsze przykładał wielką wagę do ochrony danych. Łącza systemu E NGEL e-service.24 działają z wykorzystaniem bezpiecznego tunelu internetowego VPN. Standardy bezpieczeństwa systemu oraz oprogramowanie zdalnej obsługi są certyfikowane przez TÜViT, niezależną organizację niezawodności i bezpieczeństwa systemów IT. W planach ENGEL ma stworzenie aplikacji dla urządzeń mobilnych, oferującej e-service.24 jako aplikacje App. 14_ENGEL injection-2014 Gdy obsługujący maszynę, pozwoli na dostęp do systemu jednostki sterującej, inżynierowi serwisu ENGEL dostaje dostęp do danych w czasie rzeczywistym, pop rzez bezpieczne złącze. Werbalnie, poprzez obraz lub telekonferencję może przekazać wskazówki operatorowi urządzenia, który jest w swoim zakładzie produkcyjnym. Nawet w przypadku odległości tysięcy kilometrów, możemy wspólnie szukać rozwiązania, właśnie dzięki funkcji przesyłu dokumentów czy narzędziom graficznym. Jedynym warunkiem koniecznym jest połączenie internetowe. Jeśli wizyta serwisu technicznego okaże się jednak niezbędna, ENGEL e-service.24 wspomaga proces planowania – z jego pomocą można zamówić z wyprzedzeniem części zamienne i skrócić czas trwania naprawy. W obu przypadkach E NGEL e-service.24 zwiększa dostępności i produktywność maszyn. Luke Biller z firmy Toledo Molding & Die w Tiffin w stanie Ohio wspomina swoje pierwsze doświadczenie z ENGEL e-service.24: „Byłem mile zaskoczony jak łatwo korzysta się ze zdalnego połączenia. Inżynier serwisu ENGEL prowadził mnie krok po kroku, aż do rozwiązania problemu. Obaj, w czasie rzeczywistym, widzieliśmy jak urządzenie reaguje na wprowadzane zmiany. Od tego czasu wiem, że nawet w odległych zakładach produkcyjnych, możemy mieć poczucie pełnego bezpieczeństwa”. Pełna przejrzystość danych ENGEL e-service.24 oznacza korzyści dla użytkowników, nie tylko w sytuacjach awaryjnych. W dużych firmach, z wieloma oddziałami, połaczenia on-line wspomagają przede wszystkim procesy wewnętrzne. Wszystkie prace serwisowe i ich rezultaty są odnotowywane w systemie. Pozwala to personelowi technicznemu i pracownikom nadzorującym procesy produkcji, na stały dostęp do planowanych działań serwisowych i konserwacyjnych, aktualizacji oprogramowania i zmiany opcji maszyn we wszystkich swoich zakładach. Instrukcje obsługi maszyn, czy wewnętrzne procedury można weryfikować narzędziem do zarządzania dokumentacją, aktualizować dane, tworzyć raporty i oceny parametrów produkcji, co umożliwia optymalizację procesu. Wszystkie rozwiązania od jednego producenta: ENGEL w jednym pakiecie technologicznym dostarczył klientowi wtryskarkę i robota. Wtryskarkę ENGEL duo cechuje relatywnie mała powierzchnia posadowienia, dzięki czemu Tara.ru może wykorzystać nową halę produkcyjną także do innych projektów. Jak wykorzystać lean manufacturing w produkcji pojemników? Firma Tara.ru z Sankt Petersburga korzysta z największych wtryskarek w branży opakowaniowej w północno-zachodniej Rosji. Przedsiębiorstwo produkuje za pomocą maszyny E NGEL duo 2700 pojemniki na odpady o pojemności 120, 140 i 240 litrów. Oferta produktowa firmy Tara.ru, poza pojemnikami na odpady, obejmuje szeroką gamę pojemników o różnym przeznaczeniu: skrzynek, beczek, dużych pojemników oraz palet. Na samym początku swej działalności firma, założona w 1997 r., koncentrowała się tylko na sprzedaży rozwiązań dla branży opakowaniowej. Własną produkcję przedsiębiorstwo rozpoczęło niedawno, ale chętnie korzysta z usług najlepszych dostawców, aby móc skutecznie konkurować z producentami, którzy są na rynku od wielu lat. Mając to na uwadze firma Tara.ru zdecydowała się na współpracę z producentem wtryskarek ENGEL, w zakresie wtrysku tworzyw sztucznych. Zoptymalizowana wydajność Tara przeznaczyła powierzchnię w swojej nowej hali produkcyjnej właśnie dla wielkogabarytowej wtryskarki ENGEL duo. Maszyna o sile zwarcia 2700 ton została dostarczona w pakiecie, razem z sześcioosiowym robotem firmy Kuka. „Dwupłytowa konstrukcja wtryskarek ENGEL duo spełnia nasze wszystkie wymagania,” podkreśla Dmitrij Korostelev, dyrektor zarządzający Tara.ru. „Dzięki relatywnie małej powierzchni posadowienia efektywnie wykorzystujemy powierzchnię naszej nowej hali i dzięki temu możemy bezproblemowo realizować inne projekty”. Wysokie poziomy wydajności procesu produkcji były także niezwykle istotne dla Dmitrija Korosteleva. Z najlepszym w swojej klasie czasem suchego cyklu na poziomie 5,8 s i przy zachowaniu zawsze najwyższej jakości wyprasek (dzięki precyzyjnej jednostce wtryskowej), wtryskarka E NGEL duo idealnie spełnia stawiane przed nią wymagania. System serwohydraulicznego napędu ecodrive oraz izolacja cylindra plastyfikującego, gwarantują niskie zużycie energii. Nie bez znaczenia jest również bliski kontakt z dostawcą maszyny, który wpływa pozytywnie na krótkie czasy reakcji. Siedziba oddziału ENGEL w Rosji znajduje się w Moskwie, ale w Sankt Petersburgu ENGEL posiada własne centrum szkoleniowo – serwisowe. Zamówienie na kolejną dużą wtryskarkę "Dzięki naszej współpracy z ENGEL jesteśmy w stanie stale utrzymywać naszą przewagę konkurencyjną.” Dmitrij Korostelev, dyrektor zarządzający Tara.ru Dmitrij Korostelev mówi: „Dzięki naszej współpracy z ENGEL jesteśmy w stanie stale utrzymywać naszą przewagę konkurencyjną i zwiększać udział w rynku. Jesteśmy zadowoleni z usług ENGEL – urządzenia i rozwiązania „pod klucz” są najwyższej jakości, a pracownicy pomocni i profesjonalni”. Tara.ru zamówiła kolejną wielkogabarytową wtryskarkę – ENGEL duo 900 – i już niedługo rozpocznie produkcję pojemników na chleb. _15 ENGEL injection-2014 Najwyższa jakość jest kluczowa Przydomowe oczyszczalnie ścieków znajdują zastosowanie w sytuacji, kiedy niemożliwa jest utylizacja ścieków poprzez system kanalizacji miejskiej i nie można wykorzystać publicznych oczyszczalni ścieków. Stosuje się je najczęściej w domach oraz na działkach letniskowych, które zazwyczaj nie mają dostępu do miejskiej sieci kanalizacji. Ścieki są oczyszczane z niepożądanych substancji bezpośrednio w miejscu ich powstania, przed odprowadzeniem ich do gruntu, rzeki lub jeziora. Firma TOPOL-EKO jest największym producentem przydomowych oczyszczalni ścieków i samodzielnych systemów kanalizacji w Rosji. Konsorcjum podczas produkcji w yprasek z tworzyw sztucznych korzysta ze sprawdzonych rozwiązań „pod klucz” firmy ENGEL. TOPOL-EKO na tle innych systemów na rynku. Każda stacja to coś więcej niż tylko zbiornik na ścieki – jest to bowiem samodzielny system kanalizacyjny, który organicznie oczyszcza ścieki. Dzięki solidnej, hermetycznej obudowie ze zmodyfikowanego polipropylenu, przy odpowiedniej konserwacji urządzenie powinno służyć przynajmniej 50 lat. Dzięki belkom wzmacniającym obudowa jest odporna na skrzywienia wywołane ruchami gruntu oraz przecieki. Wtryskarka, robot i technologia – wszystko od jednego producenta Produkcja przydomowych oczyszczalni ścieków nie pozwala na żadne ustępstwa w kwestii standardów jakości. Urządzenia są umieszczone i pracują pod ziemią, w związku z czym wymagania dotyczące wydajności, niezawodności i trwałości są szczególnie wysokie. Od wydajnej pracy tego systemu zależy przecież ludzkie zdrowie. Przydomowe oczyszczalnie ścieków TOPOL-EKO można zamontować na stałe i trwale nawet w najtrudniejszych warunkach gruntowych i przy wysokim poziomie wód gruntowych. Jest to cecha wyróżniająca produkty Cały proces produkcyjny oczyszczalni ścieków firmy TOPOL-EKO odbywa się w zakładzie produkcyjnym o powierzchni ponad 3500 m². Każde gotowe urządze nie przechodzi wieloetapową kontrolę jakości, podczas której badane są naprężenia materiału, jakość montażu, jak również wytrzymałość poszczególnych elementów. Główne części urządzenia – wielkogabarytowe panele polipropylenowe – ważące ponad 20 kg są produkowane za pomocą wtryskarki E NGEL duo 35050/1500 WP, a wyjmowane z formy przez zintegrowanego robota liniowego. Wybór przez rosyjską firmę marki ENGEL, jako dostawcy wtryskarki i robota był nieprzypadkowy. „Przede wszystkim potrzebowaliśmy rozwiązania „pod klucz” i z tego powodu zwróciliśmy się lidera branży z prośbą o pełny pakiet rozwiązań technologicznych dla procesu wtrysku” tłumaczy Jan Batischtschew, manager w TOPOL-EKO. „Firma E NGEL ma także bogate doświadczenia we współpracy przy podobnych projektach z innymi europejskimi firmami”. E NGEL dostarczając wtryskarkę, system automatyzacji, formę i urządzenia peryferyjne, bierze na siebie Wtryskarka, robot oraz technologia zostały dostarczone przez jednego producenta – firmę ENGEL. Dzięki temu udało się w pełni wykorzystać potencjał wszystkich rozwiązań oraz uprościć proces produkcji. Robot linearny wyjmuje panele z formy oraz przenosi je na transporter. ENGEL duo idealnie odpowiada potrzebom TOPOL-EKO dzięki wyposażeniu maszyny w poszerzone płyty oraz niestandardowy, większy układ plastyfikujący. 16_ENGEL injection-2014 „Kompaktowa konstrukcja maszyny ENGEL duo była b ardzo ważnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji.” Jan Batischtschew, TOPOL-EKO pełną odpowiedzialność za cały projekt, także za elementy, które są produkowane przez partnerów biznesowych. Klient otrzymuje dzięki temu gniazdo produkcyjne o najwyższej wydajności, z pełną gwarancją i opieką serwisową. Duża ilość tworzywa w pojedynczym wtrys ku i niewielka powierzchnia posadowienia „Kolejnym istotnym czynnikiem przemawiającym na korzyść firmy E NGEL jako naszego dostawcy, jest kompaktowa konstrukcja wtryskarki ENGEL duo” dodaje Jan Batischtschew. Niewielka dostępna powierzchnia w zakładzie produkcyjnym była dużym wyzwaniem dla zespołu projektowego. Kompaktowy dwupłytowy ENGEL duo okazał się być właściwym wyborem. Dodatkowo, wykorzystano niestandardowe rozwiązanie. Wtryskarka o sile zwarcia 1500 ton została wyposażona w ślimak o średnicy 230 mm, większy niż standardowy dla tej siły zwarcia, a także wybrano opcję poszerzonych płyt (Wide Platen). Udało się dzięki temu osiągnąć objętość wtrysku na poziomie wyższym niż 43 000 cm³. ENGEL optymalizuje proces produkcji, blisko współpracując z klientem. Technologia ENGEL foammelt, proces wtrysku z wykorzystaniem tworzywa spienionego, z zastosowaniem spieniacza chemicznego pozwala na zmniejszenie wagi elementów. Podczas procesu związek chemiczny oparty na kwasie cytrynowym lub wodorowęglanie sodu łączy się granulkami polimeru. Pod wpływem temperatury podczas procesu plastyfikacji wydziela się gaz spieniający tworzywo. Spieniacze chemiczne są wykorzystywane przede wszystkim w produkcji wyprasek grubościennych z polipropylenu lub polietylenu. Bliski kontakt z klientem kluczowym czynnikiem sukcesu ENGEL nie tylko zaproponował firmie TOPOL-EKO rozwiązania technologiczne odpowiadające jej potrzebom, ale także zadbał o szybką i profesjonalną dostawę oraz montaż maszyn w zakładzie produkcyjnym klienta. Jan Batischtschew mówi: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z poziomu obsługi oferowanej przez firmę ENGEL. Inżynierowie z moskiewskiego oddziału ENGEL zamontowali maszyny w fachowy sposób”. Nawiązanie przez J. Batischtschewa do montażu urządzeń wiąże się z faktem, iż z powodu ograniczonej przestrzeni w zak ładzie produkcyjnym dostawa rozwiązania „pod klucz” była znacznym wyzwaniem dla zespołu ENGEL. Duża wtryskarka musiała zostać rozłożona na mniejsze części oraz złożona ponownie u klienta. Olaf Kassek, dyrektor zarządzający w ENGEL Rosja, mówi: „Bliski kontakt z klientem z każdego miejsca na świecie jest dla nas bardzo ważny. Oddział w Moskwie jest dobrym przykładem na to, iż motto naszej firmy motywuje do działania. Nasz serwis jest uznawany za najbardziej aktywny i profesjonalny na rynku rosyjskim”. Klienci firmy ENGEL w Rosji, Białorusi i Ukrainie są obecnie wspierani przez zespół 17 inżynierów z E NGEL Rosja, oferujących swoją pomoc także bezpośrednio u klienta, i jest to liczba, która z pewnością się zwiększy. Ponadto ENGEL posiada w Moskwie własny magazyn części zamiennych z ok. 1500 częściami. Placówka zapewnia klientom także wsparcie telefoniczne, pop rzez stale dostępny hotline. Dodatkowo, we współ pracy z Państwowym Instytutem Technologicznym w St. Petersb urgu, prowadzone są szkolenia z zakresu obsługi maszyn ENGEL. ENGEL optymalizuje proces produkcji w bliskiej współpracy z klientem. Dzięki innowacyjnej technologii ENGEL foammelt, waga paneli jest mniejsza niż wcześniej zakładano. _17 ENGEL injection-2014 Podłoga z komorami powietrznymi wraz z uszczelnieniami jest produkowana tylko w jednym etapie produkcyjnym. Niskie koszty jednostkowe dzięki ENGEL combimelt Technika systemów grzewczych podlega coraz bardziej restrykcyjnym regulacjom. Aby utrzymać koszty produkcji na możliwie najniższym poziomie, producenci wykorzystują potencjał, jaki dają innowacyjne surowce i technologia ich przetwarzania. Viessmann zlecił swojemu wieloletniemu dostawcy artykułów z tworzywa sztucznego, firmie Metak z Burgwaldu, znalezienie odpowiednika z tworzywa na stalowe płyty w termach gazowych. Dzięki nowemu wzornictwu produktu i zastosowaniu technologii E NGEL combimelt znacznie zwiększono wydajność procesu produkcji i jednocześnie zoptymalizowano właściwości produktu. „Jeżeli chcemy być konkurencyjni na rynku niemieckim również w przyszłości, musimy oferować produkty bardziej wyrafinowane. Wysokie koszty robocizny i ros nące koszty energii wymuszają na nas stosowanie inteligentnych rozwiązań w dziedzinie technologii tworzyw sztucznych,” podkreśla Jonas Akesson, prezes formy Metak. Skomplikowane procesy wielokomponentowe, technologia typu sandwich czy obtrysk elementów, to specjalność firm średniej wielkości, które dla swoich „Wysokie koszty płac i rosnące koszty energii wymagają zwiększonego zastosowania inteligentnych technologii tworzyw sztucznych” Jonas Åkesson, Prezes firmy Metak 18_ENGEL injection-2014 klientów są nie tylko dostawcą narzędzi, ale także partnerem, współtworzącym park narzędzi. „ Zwłaszcza w przypadku wymiany materiałów metalowych, na tworzywa sztuczne, nasi klienci mogą korzystać z naszego wieloletniego doświadczenia w technice wtryskowej” powiedział szef sprzedaży firmy Metak, Frank Hoffmann. „Zawsze uwzględniamy specyfikę materiału, dlatego też potrafimy wydobyć jego dodatkowy potencjał.” Produkcja gotowych do montażu elementów w jednym etapie Podłoga z komorami powietrznymi w ściennych termach gazowych Viessmanna, składała się wcześniej z dwóch elementów. Dodatkowo, uszczelnienia służące do połą czenia ze ściankami obudowy i prowadnice kablowe, były produkowane oddzielnie i następnie je doklejano. Kompletny proces produkcjny składał się z wielu pojedynczych etapów, takich jak: obróbka metalu, wtrysk elastomeru, montaż i finalnie: z logistyki, magazynowania i transportu poszczególnych elementów. Dzisiaj, ten element termy gazowej, z komorami powiet rznymi o wymiarach 400 x 280 mm, jest w ytwarzany z polipropylenu wypełnionego talkiem, i łącznie z uszczelnieniami TPV, produkowany jest w jednym, całkowicie zautomatyzowanym etapie produkcyjnym. „Podłogę z komorami powietrznymi zaprojektowano na nowo, co zintegrowało wiele funkcji.”, powiedział Benjamin Veenhuizen, szef rozwoju i manager projektu firmy Metak. „Dodatkowo pozwoliło nam to na zweryfikowanie tego elementu pod kątem ew. napięć i odkształceń. Kluczem do sukcesu i wysokiej rentowności naszego nowego, wielokomponentowego procesu jest jego pełna integracja z maszyną ENGEL.” Kolejna zaleta, efekt zastosowania tworzywa sztucznego, to całkowita stabilność tego elementu i wyraźnie niższa waga w porównaniu do swojego poprzednika z metalu. Sercem tego nowego gniazda produkcyjnego, wytwarzającego elementy seryjne, jest 350 tonowa wtryskarka ENGEL victory 2050H/650W/200V/350 combi, ze Zintegrowany robot ENGEL viper odbiera wypraski z formy. Dzięki bezkolumnowej technologii duża forma pasuje do stosunkowo małej wtryskarki. stołem obrotowym i zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 20. Aby urządzenie było w pełni elastyczne, firma Metak zainwestowała w trójkomponentową maszynę. Przy produkcji podłogi z komorami powietrznymi dla firmy Viessmann wykorzystywane są tylko pionowe i poziome agregaty wtryskowe, ale już w przypadku produkcji elementów w technologii sandwich, konieczne jest użycie trzeciego agregatu w pozycji ukośnej. Technologia bezkolumnowa podnosi efektywność Na początku 2013 roku ENGEL dostarczył jeszcze jedną wtryskarkę do fabryki Viessmanna w Burgwaldzie. Wysokozautomatyzowane i zoptymalizowane pod kątem energetycznym, rozwiązanie systemowe to wtryskarka ENGEL victory combi 150 ton, wyposażona w wieloosiowego robota ENGEL easix. „Najchętniej stawiamy na bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory” powiedział nam Markus Paulus, szef zakładu Metak. „Są one szczególnie przydatne w procesie wtrysku wielokomponentowego.” Standardowo maszyny wielokomponentowe, są z racji wielu napędów rdzeni i przyłączy urządzeń peryferyjnych duże i masywne, w przypadku naszej produkcji konieczna jest także stosunkowo mała siła zwarcia. „Na standardowej maszynie z kolumnami o tej samej sile zwarcia nie moglibyśmy zamontować formy Viessmann, ważącej 2500 kilogramów.” powiedział Markus Paulus. „Technika „Szczególnie, jeżeli chodzi o zamianę materiałów, z metalu na tworzywo sztuczne, to możemy często osiągnąć dodatkowe zwiększenie wydajności.” Frank Hoffmann, Kerownik sprzedaży firmy Metak Trzy agregaty wtryskowe ENGEL victory 350 pozwalają na elastyczne wykorzystanie zastosowań technologii combimelt. bezkolumnowa zaoszczędziła nam tym samym kosztów inwestycyjnych i operacyjnych”. Pozostałe zalety bezkolumnowych maszyn ENGEL victory widać przy uzbrajaniu form, ale również i w przypadku automatyzacji. „Ponieważ kolumny nie stanowią ograniczenia, robot ma dostęp do obszaru formy również z boku”, podkreśla Klaus Kuyken inżynier sprzedaży ENGEL Niemcy. Roboty ENGEL są w pełni zintegrowane z układem sterowania maszyny i synchronizują swoje ruchy z maszyną. W wielu przypadkach redukuje to czasu cyklu.” Ilość wadliwych elementów ograniczona prawie do zera Efektywność decyduje o naszej przewadze konkurencyjnej, ale jest to tylko jedna strona medalu. „Nasze płyty podłogowe to ważne elementy konstrukcji z punktu widzenia bezpieczeństwa.” podkreśla wyraźnie Frank Hoffmann. Przy instalacji ściennych term gazowych w mieszkaniach musi być konstrukcyjnie wykluczone, by system grzewczy zasysał powietrze z pomieszczenia. Dopiero tutaj widać wysoką precyzję i stabilność procesu wtryskarek E NGEL. „Różnica temperatur pomiędzy stabilnym i niestabilnym procesem wynosi zaledwie pół stopnia” mówi kierownik produkcji Michael Feige. „Mimo to, praktycznie nie produkujemy wadliwych elementów. Wpływ na to ma również zintegrowany w formie, system pomiaru firmy Priamus zapewniający 100 % kontrolę.” Inwestycja w maszyny ENGEL to dla firmy Metak znacznie więcej niż tylko zwiększenie produkcji. „Chcemy dalej rozwijać się w dziedzinie technologii wielokomponentowej i dzięki temu rozwijać nasza ofertę produktową.” podkreśla Jonas Åkesson. Firma Metak jest także dużym dostawcą dla przemysłu mebli biurowych. Samych oparć foteli dostarcza ponad 500.000 pod własną marką i jest jednym z wiodących dostawców w branży. I tak ma zostać, co więcej: na celowniku są inne branże, takie jak przemysł elektryczny, urządzeń grzewczych czy słonecznych. _19 ENGEL injection-2014 Udany start wsparty przez 12 maszyn ENGEL victory Wiele lat doświadczenia w branży, niespotykana wiedza o rynku i właściwi partnerzy biznesowi. Tak właśnie wygląda przepis na sukces według Luc&Bel. W ciągu zaledwie jednego roku od rozpoczęcia działalności w sektorze biomedycznym udowodnili słuszność swojego pomysłu na biznes. W środowisku tzw. „clean room” za pomocą 12 maszyn ENGEL victory firma produkuje wysoce precyzyjne detale dla celów medycznych. Dyrektor zarządzający Luca Ferrari i jego trzech wspólników – założyciele firmy – Massimo Magnani, Francesco Greco i Constantino Bianchi Maiocchi nie są początkujący w tej branży, a lokalizacja którą wybrali dla swojego nowego zakładu produkcyjnego, w mieście Carpi we Włoszech, od samego początku gwarantowała sukces. Już w początkach rozwoju branży technologii biomedycznej w latach 1960, Mirandola i jej okolice w prowincji Modena stały się ważnym regionem na mapie światowych dostawców tej branży. Początki nowego zakładu produkcyjnego nie były jednak łatwe. Zaledwie kilka tygodni po rozpoczęciu prac budowlanych, region został dotknięty przez silne trzęsienie ziemi, którego skutki dla lokalnych przedsiębiorstw, są odczuwalne do dzisiaj. Luc&Bel nie ponieśli znacznych strat, ale ukończenie prac budowlanych przesunęło się o 4 miesiące i trzeba było ponieść koszty dodatkowe, aby zabezpieczyć budynek przed ewentualnymi trzęsieniami w przyszłości. Produkcja została ostatecznie uruchomiona w styczniu 2013 r. Pewni dostawcy gwarantują bezpieczną przyszłość firmy Przedsiębiorstwo Luc&Bel opiera swoją działalność na dwóch filarach: są to wysokiej jakości złącza, które firma sprzedaje pod swoją własną marką oraz zamówienia kontraktowe, które obejmują zarówno rozwój produktów, jaki i ich projektowanie oraz masową produkcję. Największą dumą firmy jest zakład produkcyjny o powierzchni 1200 m², w którym mieści się 12 wtryskarek E NGEL victory o sile zwarcia od 80 do 300 ton. „Od samego początku staramy się planować długoterminowo i przewidywać potencjalne wyzwania” podkreśla Ferrari. „Rozbudowa clean room wiąże się zawsze z dodatkowym nakładem czasu i kosztów. Luc&Bel wytwarzają wysokiej jakości detale do użytku w branży biomedycznej w tzw. „clean room” klasy 8. 20_ENGEL injection-2014 Z tego powodu chcieliśmy oferować od samego początku, jak najszersze spektrum naszych usług klientom. Zbudowanie zupełnie nowego zakładu produkcyjnego było dla nas wyjątkową szansą i dzięki zdobytym doświadczeniom wspólnie udało nam się stworzyć idealne warunki do produkcji. W połączeniu z najlepszymi, dostępnymi technologiami pozwala to nam skoncentrować się na innowacjach i jakości produktów”. E NGEL jest wyłącznym dostawcą wtryskarek dla Luc&Bel. Ferrari mówi: „Podczas wyboru dostawców, szukaliśmy jakości i wydajności, a przede wszystkim niezawodności i stabilności. E NGEL jest silnie związany od samego początku z Europą, także z Włochami, co daje nam poczucie pewności, że będziemy wspierani przez wiele kolejnych lat naszej działalności, także jeśli chodzi o obsługę posprzedażową. Technologia bezkolumnowa kluczem do wysokiej wydajności Wysoką wydajność produkcji zakładu Luc&Bel zapewnia bezkolumnowa technologia E NGEL. Dzięki bezkolumnowym jednostkom zamykania zmiana formy we wtryskarkach ENGEL victory jest prosta i szybka. Dodatkowo, relatywnie małe maszyny są w stanie korzystać z dużych form. Formy o dużych rozmiarach i wielu gniazdach są konieczne dla wielokomponentowych aplikacji, w ramach których odbywają się także i wybrane etapy montażu. W takiej sytuacji wymagana jest również stosunkowo niewielka siła zwarcia. Technologia bezkolumnowa pozwala obniżyć w tym przypadku koszty operacyjne i koszty jednostkowe. „Skupiamy naszą uwagę na produktach z dużą wartoś cią dodaną” podkreśla Ferrari. Obecnie produkujemy dla naszych klientów detale do sprzętu medycznego m. in. zastrzyków dożylnych, dializy i chirurgicznych operacji serca. Montaż wielu detali następuje zaraz Luca Ferrari (po prawej) i współzałożyciel Massimo Magnani wnieśli do nowego przedsięwzięcia lata doświadczenia w biznesie i ekspercką wiedzę z dziedziny biotechnologii. po zakończeniu procesu wtrysku. W tym celu stworzono pierwsze tego typu zautomatyzowane gniazdo montażowe znajdujące się obok wtryskarki w czystym pomieszczeniu. Skrupulatne zarządzanie niewielką powierzchnią jest cechą charakterystyczną koncepcji procesu produkcyjnego firmy Luc&Bel. Obok wtryskarek w korytarzu oddzielonym od czystego pomieszczenia umieszczone zostały systemy dostarczające granulat tworzywa. W tym miejscu znajdują się także granulatory wlewek. W zamkniętych systemach wysokiej jakości materiały są przetwarzane na regranulat. Luc&Bel zatrudnia obecnie 14 pracowników w Carpi, ale w związku z planami osiągnięcia obrotów na poziomie 10 milionów euro, planowane jest zatrudnienie kolejnych 10 osób. „Dokonaliśmy starannej analizy rynku i jesteśmy pewni, że uda nam się osiągnąć założony cel” mówi Ferrari. „Koncentrujemy się na wysoce innowacyjnych produktach i zintegrowanych procesach produkcyjnych, dzięki którym nasze produkty, a zatem i nasi klienci mają przewagę nad konkurencją”. Granulat jest dostarczany do urządzenia przez otwór w ścianie. Wlewki opuszczają zaś pomieszczenie w szczelnie zamkniętym pojemniku i są następnie przetwarzane w zamkniętych systemach. _21 ENGEL injection-2014 Czarny lakier fortepianowy (piano black) oraz chrom rozświetla wnętrze nowej Škody Octavii. NIFCO-KTS wykorzystuje maszynę ENGEL victory do produkcji opływowych wykończeń paneli do odpowietrzników, dzięki dwukomponentowemu procesowi wtrysku. ENGEL wspiera produkcję typu lean w NIFCO-KTS Firma NIFCO-KTS Kunststofftechnik Schmidt GmbH & Co. KG, zlokalizowana w Solingen, specjalizuje się w produkcji podzespołów klimatyzacji do wnętrz pojazdów. Wymagania względem funkcjonalności oraz projektowania są bardzo szerokie: od popielniczek i uchwytów do kubków, po schowki i odpowietrzniki. Aby utrzymać koszty jednostkowe na niskim poziomie w obliczu dużej konkurencji rynkowej, firma stale inwestuje w poprawę wydajności swoich procesów produkcyjnych. Razem z NIFCO, jej nowym właścicielem, KTS planuje obecnie międzynarodową ekspansję. Wnętrze nowej Škody Octavii lśni dzięki połączeniu lakieru fortepianowego oraz chromu. W efekcie: wewnętrzny brzeg wykończenia oddzielającego centralne odpowietrzniki od dolnej części środka pulpitu to błyszcząca czerń, podczas gdy zewnętrzny brzeg to połyskujący chrom. „Trend polega na nadaniu nawet modułom funkcjonalnym wyglądu oraz cech wyższej jakości” wyjaśnia Thoralf Schmidt, manager fabryki w NIFCO-KTS w Niemczech. Firma dostarcza odpowietrzniki jako wstępnie złożone moduły w tempie 4.800 jednostek dziennie. Opływowy, dwubrzegowy kontur powstaje dzięki maszynie ENGEL victory 160 combi ze stołem obrotowym oraz zintegrowanym robotem liniowym viper, przy zastosowaniu dwukomponentowego procesu wtrysku. Wewnętrzna obręcz produkowana jest z czarnego poliwęglanu i stanowi bazę metalizacyjną dla wtrysku bezbarwnego ABS. Generalnie rzecz ujmując, osiągnięcie wysoce błyszczącego wykończenia stanowi spore wyzwanie podczas procesu wtrysku. Jak podkreśla jednak Christian 22_ENGEL injection-2014 Birka, szef zakładu produkcyjnego, korzystającego z procesu wtrysku, „Największym wyzwaniem jest stałe podnoszenie wydajności produkcji nawet tych dobrze widocznych komponentów, w przypadku których standardy są już wysokie” Oznacza to, że gniazda produkcyjne muszą łączyć najwyższą precyzję oraz stabilność procesu z minimalnymi czasami cyklu oraz maksymalną elastycznością. Technologia bezkolumnowa obniża koszty jednostkowe KTS stawia na rozwiązania z zakresu procesu wtrysku marki E NGEL od 1998 roku. Park maszynowy w Solingen, to 60 wtryskarek, z czego 57 maszyn to ENGEL victory. „Victory stanowi najczęściej wybierany przez nas typ maszyny ze względu na technologię bezkolumnową” zaznacza Christian Birka. „Pozwala nam to utrzymać koszty na niskim poziomie oraz zaoszczędzić powierzchnię zakładu produkcyjnego”. Pozbawiona ograniczeń, bezkolumnowa jednostka zamykania oferuje szczególne korzyści w przypadku procesów wielokomponentowych. Formy zwykle są relatywnie duże, podczas gdy przewidywane powierzchnie komponentów małe, co oznacza, iż wymagają względnie niskiej siły zwarcia. Fakt, iż w bezkolumnowych maszynach ENGEL victory dysponować można całą powierzchnią płyt narzędziowych oznacza, że można korzystać z większych form, w porównaniu do maszyn z kolumnami o identycznej sile zwarcia. „Gdyby nie technologia bezkolumnowa, potrzebowalibyśmy 300-tonowej maszyny do paneli do odpowietrzników”, dodaje Ch. Birka. Inne zalety zastosowania maszyn E NGEL victory to wysoka precyzja i stabilność procesu. Dwa komponenty muszą być dokładnie rozdzielone, a długie drogi płynięcia wymagają wypełniania pod stałym ciśnieniem. Wtryskarka E NGEL victory wyposażona jest w serwohydrauliczny napęd ecodrive w celu osiągnięcia wysokiej wydajności energetycznej. „W ten sposób, jak pokazują nasze obliczenia, osiągamy oszczędność energetyczną rzędu 49,4 % w porównaniu ze strukturalnie identyczną maszyną E NGEL victory ze standardowym systemem hydraulicznym” zaznacza Udo Riethmüller, inżynier sprzedaży w E NGEL Niemcy zlokalizowanym w Hagen. Filia E NGEL Hagen, położona jest zaledwie 30 m inut drogi od NIFCO-KTS, co umożliwia niemal natychmiastową pomoc techniczną. „Za każdym razem gdy dzwonimy, nawet w weekend, możemy liczyć na szybką i kompetentną pomoc”, podkreśla Christian Birka. Jak potwierdza Thoralf Schmidt, „Jesteśmy w yłącznym d os tawcą dla wielu zakładów montażowych, w związku z tym niezawodność jest dla nas kluczowym czynnikiem, jeśli chodzi o naszą pozycję rynkową”. Stały rozwój z partnerem strategicznym Dynamicznie rozwijająca się KTS Kunststofftechnik Schmidt GmbH & Co. została założona przez braci Petera i Thoralfa Schmidtów z Lipska. Założyciele od początku mieli nosa do lukratywnych rynków niszowych. Sama firma posiada dwa duże zakłady montażowe vis-à-vis zakładu produkcyjnego, zaczyna powoli przerastać swoją siedzibę w Solingen. W odpowiedzi na rosnące potrzeby producentów pojazdów, firma wesz ła w partnerstwo strategiczne z japońskim NIFCO Inc. Współpraca z japońskim dostawcą części pozwoli KTS podtrzymać ekspansję pod nazwą NIFCO-KTS. NIFCO posiada kilka fabryk w Europie, których moce przerobowe będą do dyspozycji NIFCO-KTS. Niemieccy menedżerowie NIFCO-KTS odbyli już szkolenia z zakresu japońskiej filozofii i kultury pracy kaizen (promujących nieprzerwany postęp) oraz lean production (ang. odchudzona produkcja – eliminująca zbędne procedury dzięki inteligentnej organizacji) i znalazły się one w agendach kolejnych spotkań. Idee te nie są obce KTS; podczas rozmów na temat sprzedaży spółki, NIFCO była w szczególności pod wrażeniem wysokiej wydajności fabryki wyposażonej we wtryskarki. „W końcu kaizen polega na ciągłym doskonaleniu”, zauważa Thoralf Schmidt. ENGEL victory – najchętniej wybierany model przez NIFCO-KTS do zakładu w Solingen. Dzięki technologii bezkolumnowej, 160-tonowa maszyna jest wstanie wykorzystać formę obrotową do produkcji paneli do odpowietrzników. Współpraca nad nowymi procesami produkcji dla złożonych detali. Christian Birka i Franz Füreder, szef samochodowej jednostki biznesowej ENGEL. Christian Birka i Thoralf Schmidt z NIFCO-KTS z Udo Riethmüllerem z ENGEL Niemcy (od lewej do prawej). _23 ENGEL injection-2014 ENGEL Injection_pl/ndes/01-2014 ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009 e-mail: [email protected] | www.engelglobal.com be the first.
Podobne dokumenty
Injection Kwiecień 2016 pl
lutego w Teheranie poznawało innowacyjne koncepcje produkcji, technologie procesów oraz strategie bezpiecznego, a jednocześnie ekonomicznego wytwarzania produktów z dziedziny techniki medycznej w p...
Bardziej szczegółowoInjection September 2013 pl
nie mają potrzeby Klienta. Koszt jednostkowy i jakość produktu nie są w tym przypadku jedynymi istotnymi cechami procesu. Przedsiębiorstwa z branży chcą bo wiem produkować opakowania przyjazne śro...
Bardziej szczegółowo