Chcielibyśmy zainteresować Państwa jako naszych

POLYTOR Sp. z o.o.
ul. Wielki Rów 40B
87-100 Toruń
tel: 0 56 658 18 48; fax: 0 56 623 18 88
Kapitał zakładowy 400 000,00 zł
VII Wydział Gosp. Sądu Rej. w Toruniu
KRS 0000094588, NIP 879-23-03-937
Chcielibyśmy zainteresować Państwa jako naszych aktualnych i potencjalnych klientów
nowymi produktami produkcji firmy Euromere.
Euromere jest firmą francuską założoną w 1986 roku. Jej podstawowe obszary
działalności to produkcja specjalistycznych systemów, w tym Fiber Spray Polymer (FSP®)
i produktów pochodnych, żelkotów o najwyższej jakości, klei konstrukcyjnych, powłok
uszczelniających, żywic specjalistycznych, kompozycji do odlewów jak również technologii
i produktów do wytwarzania modeli/kopyt .
Produkty Euromere są szeroko znane zarówno we Francji jak i poza jej granicami i
dostępne są u ich partnerów handlowych.
Chcielibyśmy poniżej pokrótce omówić dwa produkty z grupy FSP.
Są to FSP SC-Natryskowy materiał rdzeniowy i FSP BC- Barier Coat.
Jeśli szukają Państwo rozwiązania niektórych problemów występujących w trakcie
produkcji jak:
- przebijanie wzoru wzmocnienia szklanego na powierzchni żelkotu
- zbyt ciężka waga produktów
- zbyt mała wydajność
- pojawianie się problemu odporności gotowego wyrobu na wodę i osmozę
to właśnie produkty z grupy FSP (Fiber Spray Polymer) są po to, aby temu zapobiec.
诲眙眙诲 真 真
Pierwszy produkt FSP SC (SprayCore) jest systemem do tworzenia warstw rdzeniowych
nakładanych natryskiem. Tworzy go pianka syntaktyczna, gdzie spoiwem jest żywica
poliestrowa wypełniona mikro kulkami i mikro włókienkami.
System FSP® SC jest głównie wykorzystywany jako materiał rdzeniowy w konstrukcjach
przekładkowych gdzie okładki tworzy laminat monolityczny. Można go nakładać
natryskiem w grubych warstwach w jednym kroku pomiędzy dwiema warstwami laminatu
co pozwala on na uzyskanie optymalnej konstrukcji sandwiczowej. Na powierzchnie
pionowe można nanosić w jednym kroku warstwy o grubości 4-5 mm bez ryzyka
ściekania, na powierzchnie poziome można nanosić „mokre na mokre” do 8 mm grubości.
Czas nakładania zależy od kształtu powierzchni na którą nanoszony jest system FSP® SC i
typu maszyny użytej do aplikacji ale typowa wydajność to 3-5 l/minutę. Użycie
nakładanego natryskiem „materiału rdzeniowego” istotnie skraca czas produkcji wyrobów
przekładkowych w porównaniu z tradycyjnymi metodami ich produkcji.
Dla przykładu dla basenu o całkowitej powierzchni 60 m2 naniesienie rdzenia o grubości
4 mm z wykorzystaniem system FSP® SC to tylko 45 minut pracy jednego pracownika.
FSP® SC znajduje zastosowanie w obszarze przetwórstwa żywic poliestrowych, gdzie
oczekiwana jest wysoka jakość powierzchni zewnętrznych, krótki czas cyklu
produkcyjnego, a wytwarzane produkty mają być zarazem lekkie i sztywne. Przemysł
stoczniowy budowy jachtów jest jednym z konkretnych przykładów używania tego
systemu.
1
Drugi produkt FSP-BC Barier Coat jest to system tworzący warstwę ochronną
nakładany bezpośrednio na żelkot.
Dlaczego należy używać Barier Coat?
Podstawowy powód użycia Barier Coat to zabezpieczenie powierzchni żelkotu przed
deformacjami, które mogą wystąpić w trakcie utwardzania finalnego wyrobu (podczas i
po laminowaniu).
Zarówno żywice poliestrowe jak i winyloestrowe ulegają skurczowi podczas utwardzania.
Skurcz ten odwzorowuje się na powierzchni żelkotu. Im grubszy laminat nakładany w
jednej operacji „mokre na mokre” tym większa temperatura PIK-u podczas jego
utwardzania. Większa temperatura to większy skurcz i tym samym większe deformacje
powierzchni. Sam żelkot jako taki nie jest w stanie im się przeciwstawić i je
wyeliminować. Skracanie cyklu produkcyjnego - krótkie czasy pomiędzy nakładaniem
poszczególnych warstw, przejście z metody ręcznej na metody form zamkniętych takie
jak RTM i infuzja pogłębiają tendencję do deformacji powierzchni żelkotu. „Skin Coat”
warstwa laminatu o grubości 1-2 mm na podstawie bardziej reaktywnej żywicy, może być
użyta do zabezpieczenia powierzchni żelkotu przed tym zjawiskiem. Wprowadzenie „Skin
Coat” do procesu technologicznego wydłuża cykl produkcyjny. Jest to szczególnie
niekorzystne w przypadku technologii form zamkniętych i niejednokrotnie nie jest w
100% skuteczne. Jeżeli (co niejednokrotnie ma miejsce)na nie w pełni utwardzoną
warstwę „Skin Coat-u” nałoży się laminat konstrukcyjny to jego skurcz podczas
utwardzania może prowadzić do deformacji powierzchni żelkotu.
Barier Coat, szczególnie FSP®-BC może być nałożony (i utwardzony) w bardzo krótkim
czasie, co zabezpiecza powierzchnię żelkotu od naprężeń i deformacji wytwarzanych
przez utwardzający się laminat.
Odporność na działanie wody
Dwa podstawowe problemy dotyczące powierzchni wyrobu to własności mechaniczne i
jakość powierzchni, kolejny to odporność na wodę i osmozę. Nałożenie FSP®-BC Barier
Coat-u jako warstwy pod żelkotowej istotnie zwiększa odporność na działanie wody.
Woda, powoli przenikająca przez warstwę żelkotu napotyka warstwę Barier Coat-u gdzie
cząsteczki wody „gubią się” w labiryncie wytworzonym przez żywicę, mikro kulki i mikro
włókna. Stąd ewentualny kontakt wody z warstwą laminatu konstrukcyjnego zachodzi o
wiele później niż w przypadku standardowego laminatu
tj. „Skin Coat-u” położnego bezpośrednio na żelkocie co w sposób schematyczny
przedstawia (rys. 1).
Rys.1
2
Reasumując, poniżej zestawione są zalety stosowania obu systemów:
Lepsza jakość powierzchni bez przebijania (przedruku) wzoru wzmocnienia szklanego na
powierzchni żelkotu
Znacząca poprawa odporności laminatu na działanie wody (bariera anty osmozowa)
Lepsze utwardzenie żelkotu (zmniejszenie inhibicji tlenowej, izolacja cieplna poprawiająca
dotwardzenie żelkotu)
Ograniczenie zjawiska występowania pustek powietrznych w warstwie pod żelkotowej
Wyeliminowanie możliwości samo odformowania żelkotu, wydłużenie czasu po którym
żelkot musi być przykryty laminatem)
Możliwość zmniejszenia grubości nakładanego żelkotu (pod warunkiem użycia
odpowiedniego żelkotu
Skrócenie czasu laminowania
SprayCore może zastąpić wkładki z drewna i ciężkie pasty klejące
SprayCore jest produktem o niskiej zawartości styrenu
3