Wizyta studyjna – SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, Polkowice
Transkrypt
Wizyta studyjna – SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, Polkowice
WIZYTA STUDYJNA Proponowany temat wizyty Zastosowanie narzędzi szczupłego wytwarzania od obszaru produkcji z uwzględnieniem metod zapewnienia niezawodności wszystkich procesów. do logistyki Miejsce wizyty SITECH Sp. z o.o. ul. Strefowa 2 59-101 Polkowice Cel realizacji wizyty Poszerzenie wiedzy studentów Uniwersytetu Ekonomicznego na temat metod i narzędzi wspomagających optymalizację procesów produkcyjnych oraz dostrzegania i eliminowania wszelkiego rodzaju marnotrawstw. Korzyści dla uczestników: - budowanie gotowości do poprawy czasu przepływu produktu, - pogłębianie świadomości, że optymalizacje procesów poprzez eliminację marnotrawstw są konieczne, - rozwijanie umiejętności optymalizacji procesów produkcyjnych, - poszerzenie wiedzy z zakresu wartości dodanej. Preferowany profil studentów (wydział, kierunek) Wizyta kierowana jest do studentów na kieruneku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji. Studenci innych kierunków mogą brać udział w wizycie. Preferowany stopień studiów uczestników (I, II) Preferowany stopień: studenci ostatniego roku studiów I stopnia oraz studenci II stopnia. Ramowy program 1. System organizacji miejsca pracy 5S i SITECH Logistyczna Koncepcja: a) definicja metody 5S, b) kroki 5S, c) korzyści po zastosowaniu metody, d) przykłady 5S z życia codziennego, e) wizja koncernowa, f) SLK w systemie produkcyjnym SITECH Sp. z o.o., g) cele i założenia SLK, h) obszary działania SLK, i) metody i narzędzia optymalizacji logistyki, j) przykłady wykorzystania narzędzi optymalizacyjnych, k) korzyści z wdrożenia SLK. 2. Lean a) b) c) d) e) f) g) Manufacturing: definicja Lean Manufacturing oraz cel jego stosowania, wyjaśnienie pojęć wartość dodana a marnotrawstwo, przedstawienie i omówienie marnotrawstw, przedstawienie „domku” Systemów Produkcyjnych, przedstawienie różnicy pomiędzy systemem Pull a Push, gra symulacyjna z wybranymi narzędziami Lean, Proces Ciągłego Ulepszania i jego wartość dla przedsiębiorstwa. 3. Total a) b) c) d) e) f) g) h) i) Productive Maintenanace (TPM): definicja TPM i cel jego stosowania, struktura TPM (Świątynia TPM), sposoby rozróżniania awarii i usterek, automatyczne Utrzymanie Ruchu, stopnie Automatycznego Utrzymania Ruchu, wskaźnik OEE i OEE’s, SMED – Redukcja czasu przezbrojeń – definicja narzędzia, Standard CIL (Czyszczenia, Inspekcji i Smarowania), gra symulacyjna Tor Carrera. Krótka informacja o firmie SITECH Sp. z o.o. jest firmą zajmującą się produkcją metalowych stelaży siedzisk samochodowych. Spółka należy do koncernu Volkswagen. Główne produkty trafiają do wybranych modeli samochodów takich marek jak: Volkswagen, Audi, Skoda oraz Seat. Firma powstała w 1998 roku w Polkowicach na terenie Legnickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Krótka informacja o prowadzącym/prowadzących Robert Rząsa – Pracownik z wieloletnim stażem w SITECH Sp. z.o.o. oraz doświadczeniem w zarządzaniu ludźmi na halach produkcyjnych, moderator w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, trener wewnętrzny z doświadczeniem około 3000 godzin szkoleniowych z zakresu metod i narzędzi Lean. Radosław Paduchowicz – Pracownik o wieloletnim doświadczeniu w SITECH Sp. z.o.o. na halach produkcyjnych, moderator w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, trener wewnętrzny z doświadczeniem około 2200 godzin szkoleniowych z zakresu metod i narzędzi Lean. Marek Szeweła – zawodowo: specjalista ds. Lean w SITECH Sp. z o.o. odpowiedzialny za metodę Total Productive Maintenance oraz trener wewnętrzny z doświadczeniem około 1500 godzin na sali szkoleniowej. Prywatanie: doktorant Uniwersytetu Zielonogórskiego na kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, oraz prowadzący zajęcia Just In Time i Kanban na studiach podyplomowych Lean Management realizowanych na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu.