Etykiety kurczliwe

Etykiety kurczliwe
drukowane w technologii fleksografii UV cz´Êç III
Etykiety kurczliwe drukowane by∏y najcz´Êciej na maszynach szerokowst´gowych w technologii wkl´s∏odruku lub fleksografii, przy zastosowaniu farb rozpuszczalnikowych. Ta sytuacja zmieni∏a si´ jednak na skutek rozwoju fleksografii
i odpowiednich do tego rodzaju produkcji farb. Ponadto nak∏ady etykiet sà coraz
mniejsze i cz´sto ulega zmianie ich szata graficzna, co zwi´ksza koszty produkcji.
Dlatego te˝ coraz cz´Êciej znajdujà zastosowanie w ich produkcji maszyny wàskowst´gowe, które bazujà na systemach farb utrwalanych promieniowaniem UV.
Na etapie przygotowalni trzeba zwróciç uwag´ na szereg zaleceƒ, np. w dolnym
i górnym obszarze etykiety powinien znajdowaç si´ 2-3 mm obszar pozbawiony
zadruku. W ten sposób ewentualne niedok∏adnoÊci na etapie obkurczania b´dà
mniej widoczne. Wskazane jest, by miejsce klejenia etykiety by∏o tak˝e pozbawione nadrukowanego obrazu. ¸àczenie warstwy folii z folià daje dobre efekty klejenia, natomiast po∏àczenie folii i warstwy farby mo˝e spowodowaç problemy zwiàzane z gruboÊcià tego miejsca.
SzerokoÊç szwu mo˝e mieç ró˝ne wymiary w zale˝noÊci od maszyny formujàcej r´kaw (pomi´dzy 3 i 7 mm), dlatego dane te nale˝y uwzgl´dniç przy projektowaniu etykiety. Wa˝ne jest równie˝ to, którà cz´Êç szwu stanowi strona zadrukowana – dolnà czy górnà. Poza tym od poczàtku nale˝y zwróciç uwag´ na odpowiednie dopasowanie drukowanego motywu do formy butelki lub pojemnika.
Oznacza to, ˝e na etapie przygotowalni trzeba dostosowaç go do procentowych
wartoÊci kurczenia. Na rynku funkcjonuje odpowiednie oprogramowanie takie
jak Artwork Systems lub Esko, które umo˝liwia stosunkowo ∏atwe przygotowanie
cyfrowego obrazu. Kody EAN i znaki firmowe zaleca si´ umieszczaç w tych miejscach etykiety, gdzie wartoÊç wspó∏czynnika kurczenia jest najmniejsza.
W celu osiàgni´cia odpowiednich efektów druku etykiet kurczliwych konieczna jest w∏aÊciwa konfiguracja maszyny i jej ustawienia. Stosowane do drukowania
pod∏o˝a majà charakter materia∏ów termoplastycznych i dlatego sà wra˝liwe na
ciep∏o oraz naciàganie wst´gi. Konieczna jest rezerwa mocy w stosowanych suszarkach UV, by w zale˝noÊci od gruboÊci warstw farb i ich rodzaju zapewniç poprawne ich utrwalenie. Zwi´kszona moc ˝arników UV powoduje przyrost promieniowania IR, które emitowane jest na foli´ w postaci ciep∏a i musi byç odprowadzone.
Sposób realizacji zale˝y od wielu czynników: od konstrukcji obudowy ˝arnika UV
i reflektorów, zarzàdzania ciep∏em w instalacji UV, pr´dkoÊci maszyny, temperatury wody ch∏odzàcej i jej iloÊci w obiegu. Dlatego te˝ trudno jest wskazaç szczególne warunki utrwalania dla konkretnej maszyny. Wyposa˝enie maszyny wàskowst´gowej musi zapewniaç precyzyjnà kontrol´ napi´cia wst´gi. W tym kontekÊcie
nie nale˝y jednak zwracaç uwagi wy∏àcznie na dok∏adnà prac´ registra maszyny,
lecz równie˝ na drukowane motywy i d∏ugoÊç raportu. Dlatego te˝ najcz´Êciej stosowanà metodà regulowania napi´cia wst´gi i jej transportu przez maszyn´ jest
pojedynczy nap´d dla walców ciàgnàcych i zespo∏ów drukujàcych. Zastosowanie
indywidualnych nap´dów bezpoÊrednich zmusza drukarza do rygorystycznej
kontroli napi´cia wst´gi i d∏ugoÊci raportu.
Nale˝y zwracaç uwag´, by temperatura wst´gi folii po wyjÊciu z ostatniego zespo∏u drukujàcego maszyny nie przekracza∏a 30-35°C. Na nawijaku dobrze jest
utrzymywaç temperatur´ poni˝ej 20°C. cdn.
Marcin Marchewka, Michael Huber Polska
POLIGRAFIKA 5/2006