BATTENFELD Polska Kalibracja wtryskarek

BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
W oparciu o publikacje firmy Battenfeld GmbH
Kalibracja wtryskarek
By zapewnić wysoką i powtarzalną jakość produkcji należy nie tylko zadbać o prawidłowe ustawienie parametrów
procesu wtrysku. By można było prawidłowo dobrać parametry trzeba być pewnym, że ustawiane wartości parametrów
odpowiadają rzeczywistym, fizycznym wielkościom.
Kalibracja wtryskarki dokonywana jest pierwszy raz w końcowej fazie jej produkcji. Producent maszyny musi ustawić
maszynę i skontrolować prawidłowość jej nastaw. Producent musi przeprowadzić kalibrację maszyny w odniesieniu do
wtryskarki wzorcowej. Ważnym jest by wszystkie maszyny danej serii, w tej samej wielkości, posiadały jednakowe nastawy.
W wyniku eksploatacji maszyny, wymiany podzespołów mechanicznych, elementów układu sterowania etc. może
dojść do sytuacji, ze maszyna utraci swe pierwotne nastawy. Wielu z nas zdarzyło się, że pomimo ustawienia właściwych,
zalecanych temperatur jednostki wtryskowej pojawiały się problemy z przetwórstwem. Po kontroli temperatur rzeczywistych na
poszczególnych strefach okazywało się, że nastawy odbiegają od temperatur rzeczywistych. To tylko przykład jak ważnym jest
prawidłowa kalibracja wtryskarki. Problemy związane z kalibracją maszyny dotyczą jednak nie tylko regulacji temperatury.
Przygotowanie wtryskarki do pracy poprzez jej kalibrację jest bowiem znacznie szerszym problemem.
1 Kalibracja urządzeń pomiarowych stosowanych do ustawiania wtryskarki
By przeprowadzić kalibrację maszyny należy zwrócić uwagę zastosowane przyrządy pomiarowe. Należy pamiętać o regularnym
sprawdzaniu i kontroli używanych do kalibracji urządzeń i przyrządów pomiarowych (np. czujników pomiaru ciśnienia,
termometrów etc.) W zakładach posiadających certyfikat ISO 9001 jest to zabezpieczone poprzez właściwą administrację tymi
przyrządami i urządzeniami. Mając pewność działania środków pomiarowych można przystąpić do pomiarów i ustawienia
wtryskarki. Cechowanie urządzeń pomiarowych jest jednakowo ważnym etapem zarówno dla kalibracji wykonywanej w
zakładzie producenta jak i później podczas prac prowadzonych w zakładzie Przetwórcy.
2. Kalibracja wtryskarki w zakładzie producenta
2.1 Kalibracja ciśnień (sił) i szybkości
Mówiąc o kalibracji ciśnień należy zwrócić uwagę na różnice jakie występują pomiędzy wtryskarkami z pompami regulowanymi
cyfrowo a maszynami z zaworami proporcjonalnymi sterowanymi w funkcji ciśnienia i wydatku.
Kalibrację wszystkich maszyn należy rozpocząć od kontroli różnicy ciśnień pompy (⇒p). Dla każdej pompy producent określa i
podaje tę wartość. Zwykle regulację ⇒p przeprowadza się bezpośrednio na pompie. Punkty pomiarowe znajdują się na
przewodach przed pompą i za pompą. Ustawienie ⇒p następuje przy określonym ciśnieniu i wydatku oleju. Wartości tych
parametrów podawane są dla danej pompy przez jej producenta.
We wtryskarkach z pompami regulowanymi cyfrowo kalibracja szybkości ruchów następuje poprzez prawidłowe ustawienie
różnicy ciśnień na pompie. Ustawienie przeprowadzane jest przy nastawieniu max szybkości obrotowej ślimaka silnika
hydraulicznego jednostki wtryskowej. Max prędkość obrotowa jest wymuszana poprzez przysłonięcie odpowiednich kanałów w
bloku sterującym pompą. Jeśli prędkość obrotowa wykazuje odchylenie od wartości zadanej należy skorygować jej wartość
poprzez zmianę różnicy ciśnień.
We wtryskarkach z cyfrowo sterowanym blokiem sterującą pompą (szybkości nastawiane są w sposób stopniowy) po wybraniu
zadanego przez producenta stopnia szybkości można przeprowadzić kalibrację ciśnienia. By tego dokonać należy porównać
ustawione w układzie sterowania ciśnienie z ciśnieniem faktycznie zmierzonym. Linearyzacja ciśnienia następuje pomiędzy
określonymi przez producenta pompy punktami pomiarowymi.
We wtryskarkach z zaworami proporcjonalnymi sterującymi wydatkiem należy wstępnie ustawić zawór na wartości określone
przez producenta. Dopiero po wstępnym ustawieniu zaworu można przystąpić do kalibracji ciśnień.
Ustawienie szybkości można wykonać poprzez pomiar strumienia wydatku oleju. W tym celu stosuje się odpowiednie do tego
urządzenia pomiarowe lub przez zastosowanie odbiornika o określonych parametrach.
(np. dla silnika hydraulicznego V=600 Obr/min przy przepływie 75Ltr.
W obu przypadkach układy sterujące wydatkiem są tak ustawiane by zapewnić maszynie maksymalny wydatek (zgodny z
danymi podanymi w instrukcji obsługi maszyny).
Jeśli został ustawiony maksymalny wydatek oleju, można przystąpić do kontroli położenia „zerowego”
tłoka zaworu proporcjonalnego i jeśli będzie to koniecznym do jego nastawienia. Jeśli zasterowany jest brak wydatku oleju
przez zawór nie powinien płynąć żaden olej. Najłatwiej punkt zerowy można sprawdzić jest poprzez ustawienie np. „Dysza do
tyłu” z max ciśnieniem i z szybkością równą 3% szybkości max. Przy zasterowaniu ruchu powinien on być wykonywany bardzo
powoli. Zasadniczo po kontroli punktu „zerowego” należy jeszcze raz sprawdzić wydatek oleju.
Dla wtryskarek z regulacją softwerową (np. wyposażone w układ sterowania UNILOG takiej B4) ustawienie różnicy ciśnień na
pompie następuje tak jak to opisano wcześniej z tym tylko, że dla takiej maszyny wartości ustawcze dla przeprowadzenia
linearyzacji są przyjęte samodzielnie przez regulator. Przyjęcie wartości następuje dzięki pomiarowi wykonanemu przez czujnik
ciśnienia i obrotów i obliczenie ich wartości przez inteligentny układ sterowania.
-1-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
UNILOG B4 strona układu przeznaczona dla linearyzacji ciśnień i wydatku oleju
2.2
Kalibracja czujników temperatury
Producenci czujników temperatury podają tolerancję ustawionej wartości. Pomimo tego zdarzają się odchylenia, które muszą
zostać skompensowane. Najlepszy wynik osiąga się, gdy wszystkie zastosowane czujniki ustawione są na tą samą temperaturę
referencyjną. W przypadku stwierdzenia różnic pomiędzy zmierzoną temperaturą a temperaturą wskazywaną przez układ
sterowania wtryskarki należy przeprowadzić procedurę wyrównania obu temperatur.
Przy kalibracji czujników temperatury należy zwrócić uwagę, że zwykle we wtryskarce pracuje równocześnie większa liczba
grzałek i czujników. Dlatego należy przeprowadzić „wyrównanie” wszystkich czujników. Następuje to przez przyjęcie
odpowiednich parametrów regulacji (udział P-, I-, D.). Wartości te są przyjmowane automatycznie w procesie „samo
optymalizacji” regulatorów. Parametry te można także korygować w sposób ręczny.
2.3
Kalibracja systemu pomiaru drogi
W większości wtryskarek do pomiaru dróg stosuje się potencjometry liniowe. Dla zapewnienia prawidłowej pracy potencjometru
należy zwrócić uwagę ma stabilność zasilania i odchylenia w sieci zasilającej to urządzenie. Należy również przestrzegać zasady,
by potencjometr był tak zamocowany, by mierzone drogi znajdowały się w zakresie pracy potencjometru. Przy niewłaściwym
zamocowaniu potencjometru nie będą się zgadzać rzeczywiste, odczytane drogi z pokazywanymi przez układ sterowania.
Cechowanie systemu pomiaru drogi jest przeprowadzane w nowoczesnych układach sterowania w sposób cyfrowy a w
maszynach starszych poprzez ustawienie potencjometrów w odpowiednich kartach elektronicznych. W tym celu zasilaniu
analogowemu przypisuje się wartości cyfrowe. To przypisanie dokonuje się dla potencjometru ustawionego w punkcie „zero” i w
położeniu maksymalnej mierzonej drogi. Wartości leżące pomiędzy punktem zero a punktem max zostaną następnie liniowo
dopasowane przez układ sterowania. Kalibracja punktu „zero” oznaczającego minimalną wysokość formy powinna być
przeprowadzona przy zamocowaniu pomiędzy płytami mocującymi wtryskarki odpowiedniej tulei dystansowej.
-2-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
Klalibracja minimalnej wysokości
formy z wykorzystaniem tulei
dystansowej.
Sposób pomiaru siły zamykania z
wykorzystaniem pierścieni pomiarowych.
2.4
Kalibracja jednostki zamykającej dla wtryskarek z kolanowym układem zamykania.
Pomiar siły zamykania dla maszyn kolanowych może się odbywać poprzez
pomiar ciśnienia w siłowniku cechującym
pomiar wydłużenia kolumn prowadzących
Pomiar z użyciem siłownika kalibrującego odbywa się poprzez zamocowanie tegoż siłownika zamiast formy wtryskowej.
Następnie dokonuje się odczytu siły przy max nastawionej na układzie sterowania wtryskarki sile zamykania. Dzięki
odczytanemu na siłownikowi cechującemu ciśnieniu, można z pomocą odpowiednich tabel określić rzeczywistą siłę zamykania
formy.
Fa. Battenfeld stosuje dla pomiaru siły zamykania pierścienie, w których zabudowane są czujniki odkształcenia wzdłużnego. Po
zamontowaniu takiego pierścienia na każdej z 4 kolumn prowadzących można zmierzyć obciążenie na każdej z nich a także
dzięki ustaleniu wartości średniego odkształcenia określić siłę zamykania.
Ta metoda pomiaru ma tę zaletę, że można z jej pomocą natychmiast wykryć różnice w obciążeniu poszczególnych kolumn.
Odkształcenie kolumn można skorygować poprzez nastawienie nakrętek mocujących kolumnę,
Jeśli pomiar odkształcenia kolumn dokonywany jest przy założonej formie, należy zwrócić szczególną uwagę na równoległość
formy. Brak równoległości może wpływać na płyty mocujące, które stracą są wzajemną równoległość. Brak równoległości płyt
mocujących skutkuje nie równomiernym, nie symetrycznym rozkładem siły zamykania wywieranej na formę. W konsekwencji
może to prowadzić np. do przetryskiwania wypraski.
W maszynach z sterowaniem servo elektrycznym siła zamykania jest regulowana w sposób ciągły, Korekta nastaw dokonywana
jest dzięki pomiarom uzyskanym z opisanych powyżej pierścieni pomiarowych.
2.5
Kalibracja wtryskarek jednego typu w stosunku do maszyny wzorcowej
Kalibracja wtryskarek danego typu w stosunku do maszyny wzorcowej uzależniona jest od zastosowanego w nich systemu
pomp hydraulicznych i posiadanego przez maszyny układu sterowania.
We wtryskarkach z układem hydraulicznym wyposażonym w pompy stałego wydatku odchylenie czasu cyklu można korygować
poprzez zmianę różnicy ciśnień na pompie hydraulicznej (⇒p pompy).
W tym celu należy określić czas ruchu (np. czas ruchu otwierania) na maszynie wzorcowej. Następnie na maszynie
kalibrowanej należy, przy pozostałych stałych parametrach, tak zmieniać nastawy pompy, by uzyskać czas maszyny wzorcowej.
Kontrolę czasu należy przeprowadzić przy kilku różnych ruchach maszyny kalibrowanej.
We wtryskarkach z zaworami proporcjonalnymi sterującymi ciśnieniem i wydatkiem, ustawione ciśnienie ma wpływ na
szybkości ruchów tylko wtedy gdy dany ruch wymaga zastosowania max ciśnienia. Kalibracja maszyny następuje poprzez
zasterowanie zaworem proporcjonalnym wydatku oleju, Największy wpływ na wycechowanie maszyny ma tu ustawienie
wartości punktu „zero”.
-3-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
Wtryskarki z jednostką wtryskową wyposażoną w sewo zawór
Dla produkcji w technice wtrysku bardzo duże znaczenie ma dokładność ustawienia serwo zaworu jednostki wtryskowej. Serwo
zawór kontroluje szybkość wtrysku, ciśnienie plastyfikacji i ciśnienie docisku. By parametry te mogły być zachowane w
odpowiednich wartościach należy dokładnie skalibrować zawór. W tym celu należy przy stałej, zadanej szybkości wtrysku
określić czas wtrysku i przeprowadzić jego korektę w stosunku do czasu wzorcowego. Następnie należy przeprowadzić
optymalizację narastania i hamowania szybkości ruchów. Wykonuje się to przy kilku różnych nastawach szybkości wtrysku. Dla
wykonania tego kroku potrzebne są informacje dostarczone przez producenta maszyny lub zaworu.
Pomimo kalibracji i ustawienia we wszystkich maszynach danego typu jednakowej szybkości wtrysku, możliwe są jeszcze
odchylenia całkowitego czasu cyklu pomiędzy poszczególnymi maszynami. Te odchylenia można skorygować w wyniku
ustawienia punktu „zero” zaworu proporcjonalnego sterującego wydatkiem oleju. W tym celu należy w pierwszej kolejności
określić zakres szybkości przy jakich występują największe odchylenia. Zwykle można zaobserwować, że największe
niedokładności pojawiają się przy ustawieniu niskich wartości szybkości. Jest to związane z faktem, że dokładność „zerowania”
zaworu ma największy wpływ na małe szybkości. Ważnym jest, że po korekcie punktu „zero” należy sprawdzić i ustawić
szybkość max.
We wszystkich wtryskarkach przy sterowaniu wydatkiem należy także ustawić czas narastania (rampę). Wykonuje się to albo z
poziomu układu sterowania poprzez cyfrowe wprowadzenie odpowiednich wartości lub poprzez analogowe urządzenia
ustawiające. Nastawa czasu narastania ma duże znaczenie dla „miękkości” wykonywanych ruchów. W przypadku
nieprawidłowego ustawienia tego parametru mamy doczynienia z tzw. uderzeniami hydraulicznymi.
Wtryskarki z jednostką wtryskową wyposażoną w zawór proporcjonalny
W tych maszynach kalibrowanie przeprowadza się przez ustawienie punktu „zero” zaworu proporcjonalnego sterującego
wydatkiem oleju.
Wtryskarki z regulacją programową poprzez układ sterowania – Unilog B4
Dla maszyn z tym typem sterowania ustawianie czasu przyrostu na zaworze sterującym wydatkiem odbywa się z poziomu
układu sterowania. Czas przyrostu dla przyspieszenia a także czas opóźnienia można zdefiniować i ustawić w sposób cyfrowy.
Ten tym maszyny pozwala na bardzo dokładne ustawienie każdego ruchu z osobna np. Dysza do przodu i dysza do tyłu). Dla
kalibracji maszyn istotnym jest, by wszystkie ustawione wartości „ramp” poszczególnych ruchów były jednakowe na każdej
maszynie.
Przykład strony kalibrowania wartości max dla wtryskarki CDC 1000/315 (Sterowanie B4)
Typ wtryskarki
BA 1000/315 CDC Unilog B4
maszyna numer ; # ,,,,,,,,,,,,,
Jednostki miary
jednostki miary US
Wydatek pompy
110
l/min
29,06
gal/min
Ciśnienie w układzie hydraulicznym dla jednostki wtryskowej
140
bar
2030
psi
Droga ślimaka
160
mm
6,30
in
Średnica Ślimaka
35
mm
1,378
in
Obliczeniowa objętość wtrysku
153,94
cm³
9,393
cu in
Siła wtrysku
197,92
kN
21,81
sh ton
Specyficzne ciśnienie wtrysku
2057,14
bar
29836
psi
Szybkość wtrysku
127,09
mm/s
5,00
in/s
Czas wtrysku
1,26
s
1,26
s
Wydajność wtrysku
122,27
cm³/s
7,46
cu in/s
Typ silnika hydraulicznego
OMV 315
Prędkość obrotowa ślimaka
349
U/min
349
rpm
Prędkość obwodowa ślimaka
639,58
mm/s
25,18
in/s
Moment obrotowy ślimaka
644
Nm
474,99
lbf ft
Siła dekompresji (70 bar)
121,23
kN
13,36
sh ton
Szybkość dekompresji
105,86
mm/s
4,17
in/s
Wydajność dekompresji
101,85
cm³/s
6,215
cu in/s
Specyficzne ciśnienie plastyfikacji (30 bar)
440,82
bar
6393
psi
Droga dyszy
250
mm
9,84
in
Siła ruchu dyszy do przodu
79,17
kN
8,72
sh ton
Siła ruchu dyszy do tyłu
123,70
kN
13,63
sh ton
Szybkość ruchu dyszy do przodu
125,00
mm/s
4,92
in/s
Szybkość ruchu dyszy do tyłu
125,00
mm/s
4,92
in/s
Ciśnienie w układzie hydraulicznym jednostki zamykającej
210
bar
3046
psi
-4-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
2901
psi
max ciśnienie w siłowniku zwarciowym
200
bar
Siła zamykania
1000,00
kN
Droga otwarcia
475
mm
18,70
in
Siła ruchu zamykania
119,16
kN
13,13
sh ton
110,20
sh ton
Siła ruchu zamykania diff.
59,38
kN
6,54
sh ton
Siła ruchu otwierania
59,79
kN
6,59
sh ton
Szybkość ruchu zamykania. einf.
323,08
mm/s
12,72
in/s
Szybkość ruchu zamykania diff.
648,41
mm/s
25,53
in/s
Szybkość ruchu otwierania
643,94
mm/s
25,35
in/s
Ciśnienie w układzie wyrzutnika
140
bar
2030
psi
Droga wyrzutnika
150
mm
5,91
in
Siła ruchu wyrzutnika do przodu
27,49
kN
3,03
sh ton
Siła ruchu wyrzutnika do tyłu
20,62
kN
2,27
sh ton
Szybkość ruchu wyrzutnika do przodu
500,00
mm/s
19,69
in/s
Szybkość ruchu wyrzutnika do tyłu
500,00
mm/s
19,69
in/s
Przykład wyników pomiaru czasów dla ustawienia jednakowych warunków pracy maszyn.
Pomiary czasów dokonano dla jednakowych wartości nastaw i przy jednakowej temperaturze pracy oleju hydraulicznego.
(Sterowanie B4)
Protokół ustawień BKU – Czas cyklu suchego Stanowisko kontrolne
BA XXXX/XXXX CDC - B4
Data :
29.10.99
Zasilanie/Częstotliwość:
Maszyna :
1000
315
układ sterowania
B4
ślimak :
35
[mm]
numer maszyny
27.564
Jednostka zamykająca
Droga otwarcia 70%von max : Rampe ruchu otwierania v=100mm/s; s=5mm;
F=7kN
Szybkość otwierania:
Test 1
85 % z vmax
[mm/s]
Wartość
max
475,00
wartość
Czas
ustawiona [sec.]
332,5
[mm]
643,94
547,3
1,6
Szybkość otwierania:
Test 2
50 % z vmax
[mm/s]
643,94
322,0
1,9
Szybkość otwierania:
Test 3
15 % z vmax
[mm/s]
643,94
96,6
4,3
Siła ruchu otwierania
100 % pmax
[kN]
59,79
59,8
Szybkość zamykania.:
70 % z vmax
[mm/s]
648,41
453,9
Zabezpieczenie formy :
10 % v. drogi otwierania
[mm]
332,50
33,3
Zabezpieczenie formy -v :
15 % z vmax
[mm/s]
648,41
97,3
Zabezpieczenie formy -p :
15 % z pmax
[kN]
59,38
8,9
Siła zamykania :
70 % siły max
[kN]
1000,00
700,0
Krotność skoku wyrzutnika :
0
0,0
Czas przerwy :
0
0,0
Wtrysk opóźniony o: 0,2 sec / Dekompresja opóźniona o : 0,2 sec
0,2 / 0,2
Jednostka wtryskowa
droga dyszy :
0
Wartość
max
wartość
czas
ustawiona [sec.]
101,9
Dekompr. z max. Q [cm³/s]
Obliczeniowa objętość wtrysku 50 % max drogi dozowania
[cm³]
153,94
77,0
specyficzne ciśnienie wtrysku
[bar]
2057,14
1543
75 % max ciśnienia wtrysku
-5-
1,8
BATTENFELD Polska
wydajność wtrysku
Test 1
85 % von vmax
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
[cm³/s]
122,27
103,9
0,74
wydajność wtrysku
Test 2
50 % von vmax
[cm³/s]
122,27
61,1
1,18
wydajność wtrysku
Test 3
15 % von vmax
[cm³/s]
122,27
18,3
3,86
Przełączenie na docisk :
przy 5% max drogi dozowania
[cm³]
153,94
7,7
ciśnienie docisku :
50 % max ciśnienia wtrysku
[bar]
2057,14
1029
czas docisku :
2 sec
2,0
czas
chłodzenia :
2 sec
2,0
całkowity czas cyklu :
(przy 50 % szybkości ruchu otwierania i 50% szybkości ruchu zamykania )
9,2
Czas cyklu suchego po ustawieniu regulatora
przykład protokołu ustawienia wtryskarki np. CDC 600/125
Czas otwierania [sec]
[sec]
Czas wtrysku [sec]
Nr
kontrakt
u.
jednostka
zamykająca
jednostka
wtryskowa
Test 1
85%
Test 2
50%
Test 3
15%
jednostka
zamykająca
70%
Test 1
85%
Test 2
50%
1111
1112
1113
1114
1115
1116
1117
1118
1119
1120
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
1,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,5
1,5
1,8
1,7
1,7
1,8
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,8
3,8
3,7
3,8
3,8
3,7
3,7
3,6
3,7
3,4
3,3
1,8
1,8
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,7
1,7
1,6
0,46
0,46
0,46
0,46
0,45
0,45
0,46
0,47
0,46
0,46
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,71
0,70
0,70
[sec]
Test 3 czas
15% całkowity
cyklu
50 / 50
2,26
8,9
2,26
8,7
2,26
8,9
2,26
8,9
2,26
8,9
2,25
8,9
2,25
8,9
2,25
8,5
2,27
8,5
2,27
8,5
3. Kalibracja wtryskarki w zakładzie Przetwórcy
Kalibracja wtryskarki w zakładzie produkcyjnym połączona jest z przeprowadzaniem okresowych przeglądów wtryskarki. Każdy z
producentów wtryskarek posiada dla swych maszyn plan okresowych przeglądów. Plan ten zawiera zestaw czynności jakie
należy przeprowadzić po przepracowaniu przez maszynę określonej liczby godzin.
Zwykle w ramach przeglądów rocznych zaleca się także przeprowadzenie kalibracji maszyny.
kalibracja powinna być wykonana przez serwis producenta wtryskarek lub przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia i
certyfikaty. Istotą kalibracji wtryskarki pracującej jest udzielenie użytkownikowi maszyny gwarancji prawidłowych i
powtarzalnych nastaw maszyny.
Kalibracja maszyny jest zadaniem kompleksowym. W ramach kalibracji nastaw maszyny dąży się do takiego ustawienia
parametrów pracy wtryskarki, by odchyłki poszczególnych parametrów nie przekraczały wartości przypisanych do nich
tolerancji.
Proces kalibrowania wtryskarki
1.
Łańcuchy pomiarowe:
Dopuszczalna
tolerancja
W przypadku tych parametrów mierzona jest odchyłka pomiędzy
zadanym na układzie sterowania a fizyczną zmierzoną wielkością
parametru
Sygnalizacja odchylenia
Jednostka
pomiarowa
parametrem
danego
temperatury cylindra
wskazanie układu sterowania
± 3,0
C
temperatura oleju
wskazanie układu sterowania
± 3,0
C
temperatura strefy zasypu
wskazanie układu sterowania
± 3,0
C
-6-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
temperatury GK
wskazanie układu sterowania
± 3,0
C
temperatury formy
wskazanie układu sterowania
± 3,0
C
ciśnienie stref cylindra ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
ciśnienie w układzie zamykania
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
ciśnienie w wyrzutniku
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
wtryskowym
hydraulicznego wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
siła zamykania
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
liczba obrotów ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
droga ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 0,2
%
droga zamykania
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
droga wyrzutnika
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
droga jednostki wtryskowej
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
równoległość płyt mocujących
-----------------------------------
± 0,1
mm
temperatury cylindra
wartość zadana
± 3,0
C
temperatury GK
wartość porównawcza
± 3,0
C
ciśnienie
(ciśnienie
maszyny)
w zespole
układu
2. Odchylenie regulacji:
3. Liniowość:
W przypadku podanych poniżej parametrów dokonuje się pomiarów wielkości
rzeczywistych przy ustawieniu max i zerowej wartości danego parametru.
Następnie następuje przypisanie zmierzonej wartości do wartości wskazywanej
przez układ sterowania. Wartości leżące w zakresie 0-max są przypisywane
liniowo pomiędzy ustawionymi wielkościami skrajnymi.
siła zamykania
wskazanie układu sterowania
± 3,0
%
ciśnienie wtrysku
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
prędkość przesuwu ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
ciśnienie docisku
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
ciśnienie spiętrzania
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
liczba obrotów ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 2,0
%
4. Powtarzalność:
Kontrola na tym etapie obejmuje ustawianie wybranego parametru w różnych
wartościach i jego kontrolę. Sprawdzane jest czy w toku kolejnych cykli pracy
maszyny dany parametr jest stabilny.
siła zamykania
wskazanie układu sterowania
± 3,0
%
ciśnienie docisku
wskazanie układu sterowania
± 0,5
%
prędkość przesuwu ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
-7-
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
droga dozowania
wskazanie układu sterowania
± 0,2
%
ciśnienie spiętrzania
wskazanie układu sterowania
± 1,0
bar
liczba obrotów ślimaka
wskazanie układu sterowania
± 1,0
%
Prawidłowość pracy zaworu zwrotnego
wskazanie układu sterowania
(kontrola poduszki tworzywa)
± 0,1
mm/sek
ciężar wtrysku
wskazanie układu sterowania
± 0,5
%
czas cyklu
wskazanie układu sterowania
± 1,0
sek
O potrzebie kalibracji wtryskarki Użytkownik maszyny może się przekonać dokonując kilku prostych czynności kontrolnych lub z
kontroli parametrów pracy maszyny. Nowoczesne wtryskarki wyposażone są w narzędzia pozwalające na kontrolę wybranych
parametrów podczas każdego cyklu. O potrzebie kalibracji maszyny mogą sygnalizować różnice zaobserwowane w kolejnych
cyklach dla
poduszki tworzywa
ciężaru wypraski
czasu cyklu
temperatur na poszczególnych strefach
∩ Poduszka tworzywa
Poduszka tworzywa zależy od poprawności działania zaworu zwrotnego. By skontrolować stan zaworu zwrotnego należy w
pierwszym cyklu wypełnić formę tworzywem. Po wtrysku forma powinna pozostać zamknięta. Po ochłodzeniu stopu i
zakrzepnięciu przewężki należy ponownie przeprowadzić fazę wtrysku. Dla kolejnego wtrysku należy zastosować max ciśnienie
wtrysku. Po wykonaniu kolejnego wtrysku należy sprawdzić położenie ślimaka (poduszki tworzywa). Jeśli zawór zwrotny pracuje
prawidłowo wskazanie wielkości poduszki powinno pozostać bez zmian lub zmienić się w granicach dopuszczalnej tolerancji tj.
+/- 0,1 mm.
∩ Ciężar wtrysku.
Metoda kontrolna, która polega na określeniu powtarzalności ciężaru wtrysku. Podczas tej próby należy dokonać kilku wtrysków
z jednakowymi nastawami. Uzyskane w wyniku tych cykli wypraski należy zważyć. Jeśli zaobserwowane zostaną różnice w
ciężarze wyprasek może to świadczyć o braku powtarzalności parametrów pracy maszyny.
∩ Czas cyklu.
Powtarzalność czasu cyklu można sprawdzić podczas wykonywania pomiarów powtarzalności ciężaru wtrysku lub odczytać np. z
tzw. Tabeli jakości. Po wykonaniu przez maszynę kilku kolejnych cykli i porównaniu do siebie wartości poszczególnych czasów
cyklu, należy stwierdzić czy rozbieżność wyników mieści się w granicach tolerancji (powtarzalność) lub czy odbiega od założonej
tolerancji (negatywny wynik badania).
Wymienione wyżej czynności leżą zazwyczaj w zakresie codziennych prac kontrolnych i wykonanie nie jest więc związane z
dodatkowymi nakładami czasu pracy.
W przypadku stwierdzenia braku stabilności ww. parametrów zaleca się kontakt z serwisem producenta maszyny i zlecenie mu
kontroli i kalibracji maszyny.
Kalibracja wtryskarki u Użytkownika wykonywana jest w podobny sposób jak kalibracja wykonywana przez Producenta. Technik
serwisu producenta zaczyna swą pracę od ustawienia ciśnień pompy napędowej. Następnie kontroluje i cechuje poszczególne
parametry pracy wtryskarki.
Kalibrację pracy wtryskarek zalecamy wszystkim naszym Klientom, którzy zdecydowali się na zakup używanych maszyn. By być
pewnym jakości prowadzonej produkcji należy mieć gwarancję odpowiedniej jakości posiadanych narzędzi. Zasada ta obejmuje
również wtryskarki.
-8-