MocroPower 5-15t - Battenfeld Polska

Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Oświadczenie producenta o innowacyjności
technologii zastosowanych w konstrukcji
wtryskarek Battenfeld serii
MocroPower 5-15t
Battenfeld MicroPower Laureat targów PLASTPOL 2011 w kategorii
Maszyny i Urządzenia do Przetwórstwa Tworzyw sztucznych
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Szanowni Państwo!
Reprezentowana przez naszą firmę, firma Wittmann Battenfeld GmbH jest jednym z najstarszych i największych
na świecie producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo
dawna kojarzona jest z nowatorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku.
Firma nasza była pionierem wtrysku wielokolorowego, wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych
dziś powszechnie, technologii. Konstrukcje naszych wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych
rozwiązaniach technicznych.
Battenfeld GmbH zapisał się wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych
1949 Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę.
1969 budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie.
1975 na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego.
1979 na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem CNC.
1987 wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD.
1998 na targach K’98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MICROSYSTEM.
Na największych na świecie targach w naszej branży, targach K’2011 w Duesseldorf, pokazaliśmy po raz pierwszy
naszą najnowszą konstrukcję dla wtrysku mikro wyprasek MicroPower.
Nowa konstrukcja obejmuje mini serię dwóch maszyn o siłach zamykania 5 i 15t i dwóch jednostkach
wtryskowych o objętości wtrysku 1,2 lub 3,0 cm3.
Jako Producent i dostawca wtryskarki MicroPower 5-15t możemy oświadczyć, ze zastosowane w tej
konstrukcji innowacyjne rozwiązania są znane i stosowane na Świecie od roku 2010 .
O innowacyjnym charakterze konstrukcji MicroPower może świadczyć fakt nagrodzenia tej maszyny na targach
PLASTPOL 2011 w kategorii „Maszyny i Urządzenia do Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych”.
W wtryskarce MicroPower ślimak o średnicy  14mm
służy jedynie do plastyfikacji tworzywa. Wtrysk
realizowany jest tłokiem o średnicy 5 mm (1,2 cm3),
lub 8 mm (3 cm3). Rozdzielenie funkcji plastyfikacji i
dozowania oraz wtrysku pozwala na optymalną kontrolę
procesu.
Opatentowana
konstrukcja
jednostki
wtryskowej MicroPower pozwala na uzyskanie bardzo
krótkich dróg płynięcia i powtarzalną homogenizację
tworzywa. Dzięki konstrukcji układu wtryskowego
możliwym jest utrzymanie stabilnej poduszki tworzywa
przy jednoczesnej redukcji jej wielkości, co pozwala na
redukcję układu wtryskowego.
Wtrysk realizowany może być z bardzo dużymi
szybkościami wynoszącymi aż do 750 mm/s, przy
ciśnieniu specyficznym wtrysku 3.000 bar. Parametry
jednostki plastyfikująco-wtryskowej pozwalają na
powtarzalną i kontrolowana produkcję.
Wtryskarka MicroPower posiada napęd elektryczny.
Każdy z ruchów wykonywany jest przez napęd servo
elektryczny.
Wysoce
dynamiczny
napęd
silnikiem
serwo
elektrycznym zapewnia symetryczne rozłożenie siły
wywieranej przez 5-cio punktowy,
kolanowy układ
zamykania. Układ zapewnia także wysoce precyzyjne
prowadzenie
płyty
ruchomej.
We
wtryskarce
MicroPower zastosowano opatentowane rozwiązanie
jednostki
zamykającej
bazujące
na
konstrukcji
ramowej.
W zależności od potrzeb układ zamykania maszyny
MicroPower może być wyposażony w stół obrotowy.
Konstrukcja ta umożliwia zastosowanie systemu
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
automatyzacji i robota odbierającego wypraski. Dla
Potrzeb
maszyny
MicroPower
firma
Wittmann
skonstruowała specjalnego robota W8VS2.
Przy zastosowaniu modułu stołu obrotowego możliwym
jest równoległe usuwanie wyprasek z fazą wtrysku. Taki
przebieg procesu zapewnia skrócenie czasu cyklu.
MikroPower oferuje dużo przestrzeni dla doposażenia
jej w dodatkowe standardowe moduły: np. system
kontroli optycznej lub system filtrów pozwalających na
zachowanie warunków
Czystości w klasie ISO 6 lub 5.
Nowatorski charakter wtryskarek serii MicroPower można
odnieść do :
Poziom hałasu
Dla wtryskarek serii TM poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO 3744-46 i wynosi 68 dB
Poziom hałasu jest poziomem uśrednionym z całego cyklu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na poprawę
warunków pracy obsługującego maszynę.
Powiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji
Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość
zabezpieczenia parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle
dopasowanych do potrzeb i zadań operatora maszyny.
Zabezpieczenie poprzez system haseł dostępu zapobiega obsłudze maszyny przez osoby przypadkowe. Każdy
pracownik ma indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Upoważniony pracownik może uzyskać dostęp
do wtryskarki poprzez wpisanie swego indywidualnego hasła lub poprzez włożenie do czytnika USB USB-Stick z
zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi albo zalogować się albo włożyć swój USBStick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania. Osoba nie posiadająca prawidłowego
hasła nie jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny. Pracownik prawidłowo
zalogowany do układu sterowania otrzymuje dostęp do funkcji przypisanych dla jego poziomu dostępu,
Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy
Wtryskarki z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. Pracownik może uzyskać dostęp do
instrukcji obsługi maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. W przypadku awarii
obsługujący maszynę może skorzystać z korespondencji e-mail i wysłać informację o zakłóceniu bezpośrednio
do serwisu producenta. Do wysyłanej korespondencji maszyna automatycznie dołącza informację o jej stanie i
wprowadzonych ustawieniach
Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji
Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek MicroPower UNILOG B6 pozwala na stworzenie pełnej
dokumentacji prowadzonej produkcji Zastosowane narzędzia pozwalają na udokumentowanie odbiorcom
końcowym jakości prowadzonej produkcji.
W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości" , która jest znakomitym narzędziem
do analizy problemów i zjawisk towarzyszących procesowi wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów
produkcji zgodnych z normami ISO 9000. Funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie
dokumentacji obrazującej jakość prowadzonej produkcji.
Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferuje Unilog B6 można stworzyć nowatorski system oceny
przyczyn pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy, częstotliwość ich
występowania i okresy pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania zakłóceń i ich wpływ
na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń w pracy maszyny pozwala na zapisanie ostatnich 10.000
zdarzeń
Układ sterowania wyposażony jest w funkcję rejestracji wprowadzonych zmian. Układ rejestruje 10.000
ostatnich zmian w parametrach maszyny. Funkcja ta pozwala na odtworzenie informacji: kto, kiedy i jakich
zmian dokonał.
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Możliwość zdalnego nadzoru nad produkcją
Wtryskarki z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną produkcją. Wtryskarki
z tym układem pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują możliwość zdalnego
nadzoru i kontroli produkcji.
Układ sterowania UNILOG B6 oferuje możliwość połączenia pracujących maszyn w sieć i zdalnego nadzorowania
pracy wtryskarek.
Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę uzyskuje
możliwość uzyskania pomocy serwisowej poprzez komunikację e-mail. W przypadku problemów w pracy
maszyny obsługujący może poprzez wysłanie wiadomości e-mail bezpośrednio z poziomu układu sterowania
maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami diagnostycznymi do serwisu producenta.
Wprowadzając konstrukcję MicroPower 5-15t Wittmann Battenfeld GmbH dokonał następujących zgłoszeń
patentowych:
- System wtrysku dla technologii mikro ( 2 stopniowa jednostka wtryskowa)
- Ramowa konstrukcja układu zamykania
- Napęd z wykorzystaniem przekładni pasowych dla systemu wtrysku.
Z wyrazami szacunku
Bogdan Zabrzewski
Prezes Zarządu Battenfeld Polska
Adamowizna 2011-10-04
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789