BATTENFELD Polska

BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
Dokumentacja jakości produkcji wtryskowej
Dobra wypraska spełniająca wymagania narzucone przez odbiorcę końcowego jest niestety obecnie tylko
częścią prowadzonego procesu wtrysku. W coraz szerszym zakresie w proces wtrysku wkraczają wymagania związane z
dokumentacją jego przebiegu, zabezpieczeniem przed zmianami i potrzebą jego archiwizacji.
Za wymaganiami tymi muszą nadążyć producenci wtryskarek, oferując wzbogacone systemy sterowania
wtryskarek. Zmiany te muszą również zaakceptować przetwórcy ucząc się korzystania z nowych narzędzi oceny jakości.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych wymagana jest bardzo ścisła współpraca pomiędzy działami
Produkcji, Kontroli Jakości i Handlowym. Osoby zatrudnione w działach jakości i handlowym nie musza posiadać wiedzy
pozwalającej im na ustawienie procesu wtrysku na wtryskarce. Posiadają jednak wiedzę, którą muszą przekazać do
działu Produkcji, by osoby obsługujące maszynę mogły właściwie wykorzystać jej możliwości dokumentowania procesu.
Dział Handlowy
- opracowanie procedur oceny jakości dostosowanych do wymagań danego odbiorcy
np. Odbiorca wymaga przedłożenia do każdej dostawy dokumentów potwierdzających, że
N
wtryskarka pracowała z uzgodnionymi przy pierwszych próbach parametrami.
N
w trakcie wykonywania danej produkcji ilość błędnych cykli wynosiła poniżej określonej
granicy błędów
N
wykonany detal został odebrany przez KJ – np. pomiar skurczów, wagi, kolorów
Dział Kontroli Jakości
- w oparciu o otrzymane z działu Handlowego wymagania powinien przygotować dla
Działu Produkcji dokładne wytyczne jakie parametry uznane są za wymagane dla
oceny jakości wyrobu i z jakimi wartościami granicznymi.
Dział KJ w oparciu o informacje z Działu Handlowego określa jakie wymagania powinien spełnić
proces produkcyjny
N
dopuszczalny poziom błędów w pracy maszyny (poziom braków wyrobów np. 3‰
N
kontrola wyrywkowa lub kontrola pełna.
N
kontrola pracy wtryskarki lub kontrola wykonanych wyprasek
Dział KJ określa jakie dokumenty powinien przygotować dział Produkcyjny do każdej zdawanej
partii produkcyjnej
N
wydruk parametrów pracy maszyny
N
wydruk protokołu wprowadzonych zmian do ustawień technologicznych
N
wydruk protokołu alarmów
N
wydruk wyników Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku
Dział Produkcyjny - ustawiacz
- w oparciu o dane z Działu Kontroli Jakości powinien ustawić funkcje kontrolne
maszyny.
N
W oparciu o otrzymane wymagania powinien określić jakie parametry procesu wtrysku
będą najbardziej oddawały jakość wypraski. Zwykle Ustawiacz ma do wyboru kilkanaście
lub kilkadziesiąt parametrów, które może poddać kontroli. Musi zdecydować, które z nich
są potrzebne dla zapewnienia pewności stabilnej produkcji.
N
Musi w oparciu o wybrane parametry ustawić tolerancje dla oceny jakości prowadzonego
procesu wtrysku.
N
Jeśli wymagana jest kontrola statystyczna powinien właściwie skonfigurować funkcje
kontroli.
N
Powinien wypełnić dane dotyczące prowadzonej produkcji i stosowanej formy.
- powinien tworzyć dokumentację wg ustalonych procedur i przekazywać ją do działu
Jakości.
N
Tworzyć wydruki uzgodnionych funkcji kontrolnych
By taka hierarchia została zachowana należy w początkowym etapie planowania produkcji odwrócić obieg informacji.
Dział Handlowy nie może bowiem przyjąć na siebie zobowiązań, których potem Dział Produkcyjne nie będzie w stanie
spełnić.
Prawidłowy przepływ informacji pomiędzy poszczególnymi pionami w zakładzie produkcyjnym może pomóc firmie
zarówno w spełnianiu wymagań odbiorców ale także w pozyskiwaniu nowych odbiorców.
Bardzo często Działy Handlowe nie mają bezpośredniej wiedzy jakimi narzędziami oceny jakości dysponuje pion
produkcyjny. Wprowadzając do produkcji nową wtryskarkę, powinno się zaznajomić z jej możliwościami również działy
nieprodukcyjne.
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
Jakie funkcje dokumentacji jakości prowadzonej produkcji posiada nowoczesna wtryskarka?
Funkcje przeznaczone dla ustawiacza
•
tolerancje ustawionych wartości np. temperatura
dyszy 230 0C +/- 100C
•
funkcje kontroli graficznej wartości rzeczywistych –
krzywa wzorcowa oraz krzywa obwiedniowa
•
Funkcja Tabela Jakości
W funkcji tej Ustawiacz wybiera 6 lub 12
parametrów opisujących proces wtrysku. Wybrane
parametry są dla każdego kolejnego cyklu
odnotowywane i zapisywane w pamięci układu
sterowania. Z wartości każdego parametru
podawana jest wartość minimalna i maksymalna
jaka wystąpiła w trakcie produkcji, wartość średnia
wyliczona ze wszystkich cykli oraz wartość
średniego odchylenia standardowego.
Istotną umiejętnością jest prawidłowa konfiguracja
parametrów ustawianych i poddawanych kontroli.
Ustawiacz ma do wyboru zwykle 50 parametrów.
Część z nich nie odzwierciedla jednak jakości
procesu. By uzyskać pełnię obrazu o prowadzonym
procesie wtrysku Ustawiacz powinien wybrać
parametry opisujące :
- warunki plastyfikacji (przygotowania tworzywa do
wtrysku)
- warunki wtrysku (określające warunki w jakich
następuje wypełnianie gniazda formy)
- warunki realizacji fazy docisku (opisujące i
wpływające na własności końcowe wypraski).
•
funkcje
wizualizacji
wartości
wybranych
parametrów
- np. funkcja „trend zmian”
•
strony z wizualizacją aktualnych alarmów
występujących na maszynie
•
strony z informacją o wprowadzonych zmianach w
parametrach procesu
Funkcje wykorzystywane przez ustawiacza a
przeznaczone dla Działu Kontroli Jakości
•
Funkcja Tabela Jakości
Tabela Jakości stanowi dokumentację zawierającą
bezwzględne wartości kontrolowanych parametrów
procesu. Jej wydruk może obrazować zmiany jakie
wystąpiły w trakcie pracy maszyny.
•
tolerancje jakościowe ustawiane w funkcji „tabela
jakości”
Obsługujący ustawia w parametrach pracy
wtryskarki np. temperatura dyszy 230 0C +/- 100C.
Natomiast w Tabeli Jakości wybiera ten parametr i
ustawia 230 0C +/- 60C. Tolerancja +/- 10C jest
tolerancją produkcyjną. Po przekroczeniu tej
tolerancji maszyna powinna np. przerwać
produkcję. Tolerancja ustawiona w Tabela Jakości
jest tolerancją jakościową. Przy przekroczeniu tej
tolerancji dany cykl uznawany jest za zły,
niespełniający wymagań jakości. W funkcji Tabela
Jakości
ustawiany
jest
dodatkowo
„Próg
ostrzeżenia”. Przy ustawieniu tego kryterium np.
na 50% przy przekroczeniu połowy ustawionej
tolerancji jakości wtryskarka zasygnalizuje problem.
Oznacza to, że przy temp. 230 0C i przy tolerancji
jakości +/-60C, przy temp. 234 lub 2260C
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :[email protected]
www.battenfeld.pl
•
•
•
•
obsługujący maszynę zostanie postawiony w stan alarmu.
Funkcja Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku SPC
Funkcja ta bazuje na wynikach zamieszczonych
w Tabeli Jakości. By uzyskać prawidłowe wyniki
SPC potrzeba jest dokonania ustawienia
tolerancji
badanych
parametrów
oraz
częstotliwości i krotności pobieranych do
pomiarów.
Tolerancja badanego parametru powinna być
określona przez Komórkę Jakości w oparciu o
wyniki uzgodnień jakie Dział Handlowy poczynił z
odbiorcą końcowym. Np. Odbiorca końcowy
akceptuje poziom błędów (braków) na poziomie
3‰. Oznacza to, że rozrzut uzyskiwanych
wyników pomiaru danego parametru powinien
się zamknąć w tolerancji +/- 3δ (odchylenia
standardowe). Następnie KJ musi określić zasady
„próbkowania”. Ile cykli ma być poddanych
kontroli i z jakimi przerwami np. 2 cykle są
zaliczane do badania SPC, 3 kolejne są pomijane.
Funkcja SPC wyznacza dwa parametry określające jakość prowadzonej produkcji; Powtarzalność procesu
wtrysku CP i graniczną powtarzalność procesu wtrysku CPK. Wartości Cp i CPK określana jest bardzo często przez
Odbiorcę końcowego. Sposób w jaki wyliczane są wartości określające statystycznie jakość produkcji powinien
być znany osobom podejmującym ustalenia handlowe. Powinny być one świadome jakie wartości wskaźników
mogą być dotrzymane w trakcie produkcji.
Wydruk protokołu alarmów
Wydruk ten pokazuje alarmy jakie wystąpiły w trakcie pracy maszyny. Protokół podaje datę i godzinę
wystąpienia danego alarmu, opis teko zakłócenia oraz datę i godzinę usunięcia.
Zwykle obsługujący maszynę jest skoncentrowany na szybkim usunięciu stanu wywołującego alarm w pracy
wtryskarki. Osoba ta jest zobowiązana do jak najszybszego przywrócenia stanu sprawności maszyny. Dział
Kontroli Jakości analizując wydruki alarmów może natomiast wychwycić błędy systemowe. Są to błędy jakie
wywołane są np. przez niewłaściwą organizację pracy w zakładzie.
Wydruk ustawionych parametrów
Dokument ten stanowi potwierdzenie parametrów z jakimi prowadzony był proces wtrysku. Obsługujący
maszynę posługują się zwykle dyskietkami lub kartami pamięci jako nośnikami informacji o ustawieniu formy.
Jest to zrozumiałe, gdyż usprawnia to pracę i bardzo prostym jest wczytywanie danych narzędzia. Zebranie
danych o ustawieniach procesu w postaci „papierowej” służy bardziej jako dokumentacja i przeznaczone jest
do celów archiwizacyjnych.
Wydruk dokonanych zmian w parametrach procesu
Każdy obsługujący maszynę ma indywidualne hasło dostępu do układu sterowania wtryskarki. Rozpoczynając
pracę obsługujący maszynę powinien zalogować się do układu sterownia. Od chwili zalogowania się
obsługujący otrzymuje przypisany jego poziomem dostęp do funkcji maszyny. Wprowadzone przez niego
zmiany są wyszczególniane w protokole LOGBUCH. Podane są data i godzina dokonania zmiany a także
wartości z jakiej na jaką nastąpiła zmiana.
Dział KJ odpowiedzialny jest za zbieranie dokumentów świadczących o jakości prowadzonej produkcji. Archiwizację tych
dokumentów umożliwiającą proste przypisanie danej partii produkcyjnej z odpowiadającą jej dokumentacją.
W większości zakładów kontrola pracy wtryskarki i tożsama z nią kontrola jakości wyrobów kończy się na etapie
obsługującego wtryskarkę. Coraz częściej jednak odbiorcy końcowi wymuszają prowadzenie pełnej kontroli i dozoru nad
prowadzonym procesem. Dlatego też coraz częściej decydując się na zakup nowej wtryskarki firmy wybierają oferty
producentów wtryskarek oferujących maszyny o szerokich możliwościach także w zakresie dokumentacji procesu
produkcji.