STWiOR cz elektr

Transkrypt

STWiOR cz elektr

Projekt budowlano wykonawczy na modernizację instalacji wody technologicznej zasilającej instalację
Termicznego Przekształcania Osadów i Skratek na terenie GOŚ ŁAM
PROJEKTOWANIE INSTALACJI WODNO - KANALIZACYJNYCH
mgr inż. Piotr Lewiński
93-208 ŁÓDŹ, UL.DĄBROWSKIEGO 113,  fax : 42- 6491412 , 6491432
INWESTOR: GRUPOWA OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W ŁODZI SP. Z O.O
93-469 ŁÓDŹ , UL.SANITARIUSZEK 66
WYKAZ DZIAŁEK: Łódź , ul. Sanitariuszek
działki nr: 149
Temat: PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY NA MODERNIZACJĘ
INSTALACJI WODY TECHNOLOGICZNEJ ZASILAJĄCEJ INSTALACJĘ
TERMICZNEGO PRZEKSZTAŁCANIA OSADÓW I SKRATEK NA TERENIE
GOŚ ŁAM.
Branża:
Elektryczna
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
UMOWA: nr E/017/15
ZESPÓŁ AUTORSKI
Sporządził:
techn. Andrzej Muskalski
ZAKRES
OPRACO WANIA
Instalacje
elektryczne
i AKPiA
SPECJALNOŚC I NUMER
UPRAWNIEŃ
BUDOWLANYCH
upr 203/94/WŁ - w spec.
instalacyjno – inżynieryjnej w
zakresie sieci i instalacji
elektrycznych
PIECZĘĆ I
PODPIS
Łódź , kwiecień 2015 r.
93-208 ŁÓDŹ, UL.DĄBROWSKIEGO 113, . /0-42/ 6491412 , 6491432
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT................... 4
45310000-3 INSTALACJE ELEKTRYCZNE ............................................................... 4
1. WYMAGANIA OGÓLNE.......................................................................................... 4
1.1. Przedmiot ST ......................................................................................................... 4
1.2. Zakres stosowania ST............................................................................................. 4
1.3. Zakres robót objętych ST........................................................................................ 4
1.4. Określenia podstawowe .......................................................................................... 5
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót........................................................................ 5
1.6. Charakterystyka terenu budowy. ............................................................................. 5
1.6.1. Organizacja robót budowlanych , warunki bezpieczeństwa pracy.......................... 5
1.6.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich. .............................................................. 6
1.6.3. Ochrona środowiska. ........................................................................................... 6
2. MATERIAŁY ............................................................................................................. 6
2.1. POMPOWNIA PTZ ............................................................................................... 6
2.1.1. Etapowanie prac przy przeniesieniu pompowni PTZ ............................................ 6
2.1.2. Szafa zasilająco-sterownicza PTZ (istniejąca) ...................................................... 6
2.1.3. Szafka połączeniowa SP1 .................................................................................... 7
2.1.4. Szafka połączeniowa SP2 .................................................................................... 7
3. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA I UZIOMY.............................................. 7
3.1. Wymagania ogólne dotyczące wykonawstwa .......................................................... 7
3.2. Wymagania dotyczące stosowanych materiałów ..................................................... 8
3.3. Montaż przewodów ochronnych ............................................................................. 8
3.4. Montaż dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej do 1kV ..................................... 8
3.5. Montaż uziomów.................................................................................................... 9
4. OCHRONA PRZEPIĘCIOWA ................................................................................. 9
5. POMIARY I PRÓBY MONTAŻOWE.................................................................... 10
5.1. Pomiar obwodów ochrony przeciwporażeniowej oraz sprawdzenia działania......... 10
5.2. Sprawdzenie instalacji .......................................................................................... 10
5.3. Obmiar robót........................................................................................................ 10
6. ODBIÓR ROBÓT..................................................................................................... 11
6.1. Wymagania dotyczące odbioru instalacji elektrycznych ........................................ 11
6.2. Odbiór instalacji elektrycznych............................................................................. 12
6.3. Oględziny instalacji elektrycznych........................................................................ 12
7. PODSTAWA PŁATNOŚCI ...................................................................................... 14
8. PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................... 14
9. ZAKRES ROBÓT KABLOWYCH W TERENIE OBJĘTYM ZADANIEM INWESTYCYJNYM 15
9.1. Ogólne wymagania dotyczące robót .................................................................. 15
9.2. Materiały.......................................................................................................... 15
9.2.1. Ogólne wymagania ........................................................................................ 15
9.2.2. Kable............................................................................................................. 15
9.2.3. Mufy i głowice kablowe................................................................................. 15
9.2.4. Piasek............................................................................................................ 15
9.2.5. Folia.............................................................................................................. 15
9.2.6. Przepusty kablowe ......................................................................................... 15
9.2.7. Kabel światłowodowy.................................................................................... 15
9.2.8. Kanalizacja kablowa ...................................................................................... 16
2
ŁÓDŹ, UL.DĄBROWSKIEGO 113 /42/ 6491412 , 6491432
10. SPRZĘT .................................................................................................................. 16
10.1. Ogólne wymagania............................................................................................. 16
10.2. Sprzęt do wykonania linii kablowej.................................................................... 16
11. TRANSPORT.......................................................................................................... 16
11.2. Środki transportu................................................................................................ 16
12. WYKONANIE ROBÓT ZIEMNYCH.................................................................... 16
12.1. Roboty ziemne ................................................................................................... 16
12.2. Wykopy ............................................................................................................. 17
13. UKŁADANIE KABLI .......................................................................................... 17
13.2. Układanie kabli w przygotowanym wykopie ....................................................... 17
14. UKŁADANIE KANALIZACJI KABLOWEJ........................................................ 18
14.1. Układanie rur ..................................................................................................... 18
14.2. Skrzyżowania i zbliżenia kanalizacji kablowej z innymi urządzeniami podziemnymi
14.3. Ochrona przeciwporażeniowa ............................................................................. 19
15. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT........................................................................... 19
15.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót .................................................................. 19
15.2. Badania przed przystąpieniem do robót ............................................................... 19
15.3. Badania w czasie wykonywania robót ................................................................. 19
15.4. Pomiary kabli światłowodowych......................................................................... 20
15.4.1 Wymagania transmisyjne dla zmontowanego odcinka ....................................... 20
15.4.2 Badania wykonywane w trakcie budowy i montażu linii.................................... 20
15.4.3 Pomiary wykonywane przy odbiorze linii.......................................................... 21
15.4.4 Testy odbiorcze ................................................................................................ 21
15.4.5 Badania po wykonaniu robót............................................................................. 21
16. OBMIAR ROBÓT .................................................................................................. 21
17. ODBIÓR ROBÓT ................................................................................................... 22
18. PODSTAWA PŁATNOŚCI .................................................................................... 22
19. PRZEPISY ZWIĄZANE ........................................................................................ 22
19.1. Normy................................................................................................................ 22
19.2. Inne dokumenty.................................................................................................. 22
3
18
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
45310000-3 INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1. WYMAGANIA OGÓLNE
1.1. Przedmiot ST
W niniejszym rozdziale omówiono ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych
związanych z wykonaniem robót elektrycznych na terenie Grupowej Oczyszczalni Ścieków w Łodzi.
Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień. (CPV)
Grupa
Klasa
45.3
45.31
Kod CPV
Wyszczególnienie
45300000-0
Roboty w zakresie instalacji
budowlanych
45310000-3
Roboty w zakresie instalacji
elektrycznych
45311000-0
Roboty w zakresie przewodów
instalacji elektrycznych oraz opraw
elektrycznych
45314300-4
Instalowanie infrastruktury
kablowej
45317000-2
Inne instalacje elektryczne
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenia zamówienia i zawarcia
umowy na wykonanie robót zawartych w projekcie budowlanym instalacji elektrycznych i automatyki
NA MODERNIZACJĘ INSTALACJI WODY TECHNOLOGICZNEJ ZASILAJĄCEJ INSTALACJĘ
TERMICZNEGO PRZEKSZTAŁCANIA OSADÓW I SKRATEK NA TERENIE GOŚ ŁAM.
1.3. Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie
instalacji elektrycznych.
Zakres robót obejmuje wykonanie:
- przeniesienie istniejącej szafy zasilająco-sterowniczej pompowni PTZ na miejsce nowej
lokalizacji pompowni
- montaż szafki połączeniowej SP1 w miejscu zdemontowanej szafy zasilająco-sterowniczej
- ułożenie kabla zasilającego nn do miejsca nowej lokalizacji pompowni PTZ
- montaż szafki połączeniowej SP2 w rejonie nowej lokalizacji pompowni PTZ
- ułożenie kanalizacji oraz kabla światłowodowego pomiędzy istniejącą szafą zasilającosterowniczą pompowni PTP a szafą pompowni PTZ
4
1.4. Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi
w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
a)
b)
c)
d)
Prowadzenie robót w budownictwie wymaga stosowania się do warunków i wymagań podanych w
przepisach (normach) obowiązujących w zakresie budownictwa oraz uzgodnień wykonania robót
z jednostkami utrzymującymi dane obiekty.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową,
specyfikacją poleceniami nadzoru inwestorskiego i autorskiego, zgodnie z art. 22, 23 i 28 ustawy
Prawo budowlane.
Przed rozpoczęciem robót elektrycznych wykonawca powinien zapoznać się z obiektem
budowlanym, gdzie będą prowadzone roboty oraz stwierdzić odpowiednie przygotowanie frontu
robót. Odbiór frontu robót przez wykonawcę od zleceniodawcy, powinien być dokonany
komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i udokumentowany spisaniem protokółu.
Koordynacja robót elektrycznych i instalacji słaboprądowej z innymi robotami. Koordynacja
robót budowlano – montażowych powinna być dokonywana we wszystkich fazach budowy.
Koordynacją należy objąć projekt organizacji budowy, szczegółowy harmonogram robót
elektrycznych oraz pomocnicze roboty ogólnobudowlane związane z robotami elektrycznymi i
teletechnicznymi.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność rozwiązań z dokumentacją
projektową.
1.6. Charakterystyka terenu budowy.
Grupowa Oczyszczalnia Ścieków Łódzkiej Aglomeracji Miejskiej obejmuje lokalizację trzech obszarów
technologicznych, ściśle ze sobą powiązanych:
- teren podstawowy oczyszczalni ścieków,
- teren składowiska piasku i skratek oraz laguny osadowe,
- teren Głównego Punktu Zasilania.
Grupowa Oczyszczalnia Ścieków zlokalizowana jest w zachodniej części miasta Łodzi i w północno-wschodniej
części gminy Pabianice.
Granica pomiędzy gminą Pabianice i miastem Łódź przebiega przez teren podstawowy oczyszczalni. Główny
Punkt Zasilania oczyszczalni znajduje się w granicach Łodzi, a składowisko skratek i laguny osadowe na terenie
gminy Pabianice.
Węzeł piaskowy zlokalizowany jest na terenie podstawowym, który jest terenem płaskim. Najniższy punkt
znajduje się w części zachodniej, na rzędnej 163,0 m npm, a najwyższy w części północno-wschodniej o rzędnej
167,0 m npm.
Laguny i składowisko położone są na łagodnym, lewobrzeżnym stoku doliny rzeki Ner, pomiędzy rzędnymi
185,0 a 168,0 m npm.
Wjazd na teren podstawowy oczyszczalni odbywa się od strony ulicy Sanitariuszek lub od strony ulicy
Okołowickiej.
Do oczyszczalni dopływają ścieki ogólnospławne z terenu Łodzi, Pabianic i Konstantynowa Łódzkiego.
Istniejąca pompownia PTZ znajduje się w południowo – zachodniej części oczyszczalni w rejonie budynku
ITPO , zlokalizowana jest w trawniku .
Do pompowni wykonana jest betonowa droga dojazdowa.
Projektuje się przeniesienie pompowni w rejon zbiorczego kanału ścieków oczyszczonych , co pozwoli na
znaczne skrócenie kanału grawitacyjnego doprowadzającego wodę technologiczną do pompowni.
Pozostałe szczegóły przedstawiono na planie zagospodarowania terenu w skali 1:500
1.6.1. Organizacja robót budowlanych , warunki bezpieczeństwa pracy.
Organizację robót budowlanych należy ściśle dostosować do specyfiki i technologii projektowanych robót .
Przed rozpoczęciem prac ziemnych należy przygotować plac budowy poprzez :
5




zorganizowanie zaplecza technicznego
wytrasowanie w terenie osi ciągów kanalizacji kablowej i granic placu budowy
zdjęcie nawierzchni ,
ustawienie barier ostrzegawczych wygradzających plac budowy
1.6.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich.
Roboty budowlano montażowe należy prowadzić z poszanowaniem interesów osób trzecich. Granice placu
budowy winny być trwale oznaczone w terenie , zaś wykonywane prace nie powinny wykraczać poza ten teren.
1.6.3. Ochrona środowiska.
Prace budowlano-montażowe należy prowadzić w aspekcie poszanowania ochrony środowiska.
2. MATERIAŁY
Do wykonania instalacji elektrycznych i instalacji słaboprądowej należy używać przewodów, kabli, sprzętu,
osprzętu oraz aparatury i urządzeń posiadających znak bezpieczeństwa lub dopuszczenia do stosowania w
budownictwie. Należy uwzględnić odpowiedni stopień ochrony IP dla urządzenia, stosownie do miejsca jego
zamontowania. Stosowane materiały i urządzenia powinny również dokładnie odpowiadać warunkom
niezbędnym do prawidłowego wykonania powierzonych robót oraz do poprawnego funkcjonowania całej
instalacji. Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się świadectw jakości należy dostarczać ze
świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi lub protokółami odbioru technicznego.
Dla każdej aparatury rozdzielczej i układu sterowniczego Wykonawca dostarczy obliczenie obciążenia
cieplnego. Wykonawca zapewni wszystkie niezbędne środki dla zapobieżenia przekroczeniu w układzie
temperatury 25°C lub temperatury niższe, jeśli takie będą zalecenia jakiegokolwiek dostawcy materiałów
zastosowanych w układzie. Obliczenia obciążenia cieplnego będą oparte o następujące warunki:
- wszystkie wytwarzające ciepło urządzenia zastosowane w układzie mogą pracować jednocześnie i przy
maksymalnym obciążeniu cieplnym;
- temperatura otoczenia wynosi 30°C.
- otwory wentylacyjne, gdzie będzie to możliwe, zostaną zaopatrzone w filtry przeciwpyłowe, wentylacja
mechaniczna nie jest wymagana, ogrzewanie załączane będzie termostatem.
2.1. POMPOWNIA PTZ
2.1.1. Etapowanie prac przy przeniesieniu pompowni PTZ
1. Etap prac
- ułożenie kabla zasilającego nn od szafy nr 8 rozdzielnicy ST-7 w budynku ITP do miejsca nowej lokalizacji
szafy zasilająco-sterowniczej pompownię PTZ
- wykonanie kanalizacji oraz ułożenie kabla światłowodowego od szafy zasilająco-sterowniczej pompownię PTP
do miejsca nowej lokalizacji szafy zasilająco-sterowniczej pompownię PTZ
- ustawienie szafki połączeń kablowych SP2 w rejonie nowej lokalizacji pompowni PTZ
2. Etap prac
- demontaż istniejącej szafy zasilająco-sterowniczej PTZ i montaż na nowym miejscu
- montaż szafki połączeniowej SP1 w miejscu zdemontowanej szafy PTZ
- wykonanie instalacji elektrycznych związanych z pompownią zgodnie ze schematem
- wykonanie prób i uruchomienie obiektu
2.1.2. Szafa zasilająco-sterownicza PTZ (istniejąca)
Parametry techniczne
Wykonanie
- szafa z tworzywa sztucznego
6
- stopień ochrony IP66
- głębokość szafy 300mm
- wysokość celek 1220mm
- długość rozdzielnicy 810mm
- kolor RAL 7035
Wyposażenie
istniejące - wg schematu zawartego w projekcie.
Sprzęt BHP
Niezbędny do obsługi szafy podstawowy sprzęt BHP.
Warunki zabudowy
Szafę ustawić na fundamencie, zgodnie z projektem .
2.1.3. Szafka połączeniowa SP1
Wykonanie
Napięcie znamionowe Un = 400VAC,
szafa poliestrowa o wym. 610x400x257mm z drzwiami pełnymi, kolor
RAL 7035
Stopień ochrony
IP 66, klasa izolacji II
Wyposażenie
wg schematu elektrycznego.
Sprzęt BHP
Warunki zabudowy
Szafkę zainstalować w miejscu zdemontowanej szafy PTZ zgodnie z planem instalacji elektrycznych.
2.1.4. Szafka połączeniowa SP2
Wykonanie
Napięcie znamionowe Un = 400VAC,
szafa poliestrowa o wym. 610x400x257mm z drzwiami pełnymi, kolor
RAL 7035
Stopień ochrony
IP 66, klasa izolacji II
Wyposażenie
wg schematu elektrycznego.
Sprzęt BHP
Warunki zabudowy
Szafkę zainstalować w rejonie nowej lokalizacji pompowni PTZ zgodnie z planem instalacji elektrycznych.
3. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA I UZIOMY
3.1. Wymagania ogólne dotyczące wykonawstwa
Ochronę przeciwporażeniową należy realizować za pomocą środków podstawowych i dodatkowych. Do
środków ochrony podstawowych zalicza się między innymi:

osłonięcie i pokrycie gołych części będących pod napięciem,

zabezpieczenie przewodów ruchomych przed uszkodzeniem mechanicznym w miejscu ich wprowadzenia
do odbiorników,
7


wykonanie osłony gołych szyn lub przewodów zainstalowanych w pomieszczeniu,
zastosowanie zgodnych z przepisami odstępów izolacyjnych gołych szyn rozdzielni od jej metalowej
obudowy zakrywającej te szyny.
Ochrona dodatkowa polega na zastosowaniu jednego z następujących środków:

zerowania,

uziemienia ochronnego,

sieci ochronnej,

wyłącznika przeciwporażeniowego,

izolacji ochronnej,

ochronnego obniżenia napięcia dotykowego,

seperacji napięcia,

izolowania stanowiska.
3.2. Wymagania dotyczące stosowanych materiałów
Materiały stosowane do wykonania instalacji powinny odpowiadać następującym wymaganiom:

przewód ochronny będący żyłą przewodu wielożyłowego powinien mieć izolację o barwie żółto-zielonej,

gołe druty, linki lub taśmy miedziane, aluminiowe i stalowe nie powinny mieć załamań lub innych
uszkodzeń mechanicznych,

śruby, nakrętki i podkładki zwykłe i sprężyste przeznaczone do wykonania zacisków i połączeń
śrubowych powinny być wykonane ze stali odpornej na korozję lub ze stali zwykłej ocynkowanej, albo w
inny sposób zabezpieczone przed korozją,

materiały izolacyjne przeznaczone do wykonania stałej izolacji powinny posiadać parametry elektryczne i
mechaniczne podane w zaświadczeniu o jakości, wystawionym przez producenta,

urządzenia i aparaty dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej powinny być dostarczone wraz z
zaświadczeniami potwierdzającymi zgodność parametrów z wymaganiami aktualnych norm
państwowych.
3.3. Montaż przewodów ochronnych
Przewody ochronne przyłączone do stałych urządzeń elektrycznych lub do nieruchomych przedmiotów
metalowych należy układać w sposób stały. Przewody ułożone na stałe należy wykonać z miedzi, aluminium lub
ze stali. Przewody ochronne do urządzeń ruchomych powinny być wielodrutowe. Mogą one być żyłą przewodu
wielożyłowego lub oddzielnym przewodem jednożyłowym. Przewody ochronne powinny spełniać wymagania
podane w przepisach.
Przewody ochronne powinny być łączone w następujący sposób:

połączenie i przyłączenia przewodów ochronnych właściwych i zastępczych należy wykonać na stałe,

przewody z taśmy gołej należy łączyć połączeniem spawanym lub nitowanym na zakładkę o długości co
najmniej 10 cm lub śrubami dociskowymi przez otwory wywiercone w obu końcach taśmy,

połączenia śrubowe należy wykonać śrubami o średnicy co najmniej 10 mm (gwint M10) ze stali odpornej
na korozję lub odpowiednio zabezpieczonych przed korozją,

powierzchnie stykowe połączeń śrubowych należy przed dokręceniem oczyścić i pokryć wazeliną
bezkwasową,
3.4. Montaż dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej do 1kV
Wszystkie stałe urządzenia i aparaty dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej należy umocować i przyłączyć
na stałe. Przyłączenia przewodów ochronnych i roboczych do właściwych obwodów aparatów dodatkowej
ochrony przeciwporażeniowej należy wykonać wyłącznie poprzez zaciski łączeniowe tych aparatów. Przewody
ochronne w sieci, w której zastosowano wyłączniki przeciwporażeniowe różnicowo-prądowe, należy izolować
tak jak przewody robocze (skrajne i neutralne). Przewodów roboczych nie wolno uziemiać za wyłącznikiem ani
łączyć z przewodem ochronnym za lub przed wyłącznikiem.
Warstwa gumy, polwinitu lub innego tworzywa izolująca stanowisko, zastosowana jako środek dodatkowej
ochrony przeciwporażeniowej, powinna odpowiadać wymaganiom podanym w przepisach. W pomieszczeniach
wilgotnych izolowanie stanowiska nie stanowi środka dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej.
8
3.5. Montaż uziomów
Uziomy sztuczne należy wykonywać z drutów, taśm, prętów, kształtowników lub rur stalowych, ocynkowanych,
a w przypadku dużej agresywności korozyjnej gruntu ze stali pomiedziowanej lub z miedzi. Uziomy sztuczne
należy wykonywać w przypadkach gdy:

uziomy naturalne wykazują rezystancję uziemienia większą od wymaganej,

większej niż 10 m od obiektu chronionego.
Uziomów nie wolno zabezpieczać przed korozją powłokami nieprzewodzącymi.
Uziomy poziome należy wykonywać w następujący sposób:

uziomy poziome sztuczne z drutów lub taśm stalowych należy układać w gruncie na głębokości co
najmniej 0,6 m, jeśli dokumentacja techniczna nie przewiduje innej głębokości,

wykopy ziemne na uziomy poziome należy wykonywać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi robót
ziemnych przy wykopach płytkich wąskoprzestrzennych,

uziomy poziome należy układać na dnie wykopów bez podsypki i zasypywać je gruntem drobnoziarnistym
bez kamieni, żwiru, cegły, gruzu itp.
W urządzeniach przemienno-prądowych należy korzystać z następujących uziomów naturalnych:

metalowe rury wodociągowe,

metalowe i żelbetowe części podziemne budowli i obiektów technologicznych,

stalowe i żelbetowe ustoje konstrukcji wsporczych linii elektroenergetycznych,

ołowiane i aluminiowe powłoki kabli o grubości nie mniejszej niż 1,1 mm oraz pancerze kabli
elektroenergetycznych ułożonych w ziemi,

metalowe rurociągi gazów chłodnych i cieczy niepalnych.
Przewody uziomowe powinny być wykonane w następujący sposób:

przewód uziomowy łączący uziom z głównym przewodem uziemiającym należy prowadzić najkrótsza trasą
i przyłączyć do uziomu sztucznego przez spawanie, a do uziomu naturalnego przez spawanie lub za
pomocą objemki dwuśrubowej,

przewody uziomowe należy wykonać ze stalowych prętów, drutów lub taśm o wymiarach poprzecznych
nie mniejszych niż wymiary poziomych uziomów stalowych,

przewody uziomowe wyprowadzone z gruntu w miejscach ogólnie dostępnych, wykonane z drutu o
średnicy mniejszej niż 10 mm, powinny mieć ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi do wysokości
1,5 m nad powierzchnią gruntu i do 0,3 m pod powierzchnią gruntu; ochronę przewodów uziemiających
może stanowić stalowy kątownik, ceownik lub inny kształtownik,

przewody uziomowe należy łączyć z przewodami uziemiającymi za pomocą łatwo rozłączalnych zacisków
śrubowych probierczych, pozwalających odłączyć przewód uziemiający od uziomu; w przypadku gdy
rezystancję uziomu można zmierzyć bez odłączania przewodów uziemiających, tzn. gdy uziom jest
połączony z innymi uziomami, można zrezygnować z zacisków probierczych, a połączenie przewodu
uziomowego z przewodem uziemiającym wykonać przez spawanie,

dla uziomów urządzeń o prądzie zwarcia doziemnego powyżej 500 A należy zastosować zacisk probierczy,

zacisk uziomowy probierczy należy umieszczać w miejscach łatwo dostępnych na wysokości nie większej
niż 1,8 m i nie mniejszej niż 0,3 m nad powierzchnią gruntu; w uzasadnionych przypadkach zacisk
probierczy można umieścić na wysokości większej niż 1,8 m.
Wszystkie połączenia spawane i śrubowe umieszczone w gruncie należy zabezpieczyć przed korozją przez
pomalowanie farbą asfaltową (lakierem asfaltowym) co najmniej dwukrotnie na odcinku od 0,3 m pod
powierzchnią gruntu do 0,3 m nad powierzchnia gruntu.
Uziemienia ochronne i robocze urządzeń elektroenergetycznych, uziemienia urządzeń teleelektrycznych i
piorunochronnych należy wykonywać jako wspólne z wyjątkiem przypadków, w których nakłady na wykonanie
urządzeń oddzielnych oraz z wyjątkiem uziemień prądu stałego o ciągłym przepływie prądu, które należy
wykonywać jako oddzielne.
4. OCHRONA PRZEPIĘCIOWA
W celu przeciwdziałania przepięciom powstałym z przyczyn atmosferycznych lub elektrycznych przewiduje się
zastosowanie w rozdzielnicach oraz szafach sterowniczych w terenie ochronników przeciwprzepięciowych klasy
B/C. Ochronę linii sygnałów analogowych, binarnych oraz linii komunikacji cyfrowej, wykonać ochronnikami
9
klasy D, zgodnie z danymi podanymi na schematach.
5. POMIARY I PRÓBY MONTAŻOWE
Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania i pomiary. Zakres prób
montażowych należy uzgodnić z inwestorem.
Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje:
Pomiar rezystancji izolacji instalacji i odbiorników
 pomiar rezystancji izolacji instalacji, który należy wykonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony
zasilania; pomiarów dokonywać należy induktorem 500 V lub 1000 V; rezystancja izolacji mierzona między
badaną fazą i pozostałymi fazami połączonymi z przewodem neutralnym lub uziemiającym nie może być
mniejsza od:
 0,25 M dla instalacji 230 V,
 0,50 M dla instalacji 400 V i 500 V;
 pomiar rezystancji izolacji odbiorników; rezystancja izolacji silników, grzejników itp. mierzona induktorem
500 V nie może być mniejsza od 1 M,
5.1. Pomiar obwodów ochrony przeciwporażeniowej oraz sprawdzenia działania
Po wykonaniu instalacji i urządzeń ochrony przeciwporażeniowej powinna być przeprowadzona próba
montażowa , tj.:
 oględziny wykonanej instalacji dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej wraz z urządzeniami i aparatami
wchodzącymi w jej skład,
 pomiary impedancji pętli zwarciowych w instalacji dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej – w
przypadku zerowania lub uziemienia,
 pomiary rezystancji uziemienia,
 pomiary napięć dotykowych i krokowych rażenia w instalacji uziemień ochronnych urządzeń o napięciu
powyżej 1 kV.
Na podstawie oględzin instalacji dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej należy sprawdzić, czy została ona
wykonana zgodnie z dokumentacja techniczną.
Pomiary impedancji pętli zwarciowych należy przeprowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa dla
wszystkich zerowanych urządzeń lub uziemień.
Protokół pomiaru skuteczności ochrony przed porażeniem powinien zawierać dokładne określenie badanego
odbiornika, wymaganą krotność prądu zabezpieczenia, zmierzony prąd zwarciowy, zmierzoną impedancję pętli
zwarciowej oraz wnioski. Równocześnie w protokóle należy uwidocznić stosowaną metodę pomiarową, typ i
numer aparatu pomiarowego.
5.2. Sprawdzenie instalacji
Po zakończeniu robót należy w ramach prób montażowych wykonać następujące czynności:
 wizualne sprawdzenie stanu przewodów, osprzętu, opraw oświetleniowych i urządzeń,
 sprawdzenie ciągłości żył kabli i przewodów oraz sprawdzenie zgodności faz za pomocą urządzenia o
napięciu nie przekraczającym 24 V,
 sprawdzenie prawidłowości wykonania instalacji dodatkowej ochrony przed porażeniami oraz sprawdzenie
ciągłości przewodów w tej instalacji
 pomiar natężenia oświetlenia
Należy przeprowadzić następujące pomiary:
 pomiar poszczególnych odcinków kabli,
 pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,
Z prób montażowych należy sporządzić protokół. Po pozytywnym zakończeniu wszystkich badań i pomiarów
objętych próbami montażowymi należy załączyć instalacje pod napięcie i sprawdzić czy:
 punkty świetlne są załączone zgodnie z założonym programem,
 w gniazdach wtyczkowych przewody fazowe są dokładnie dołączone do właściwych zacisków,
 silniki obracają się we właściwym kierunku.
5.3. Obmiar robót
Obmiar robót obejmuje całość instalacji elektroenergetycznych. Jednostką obmiarową jest komplet robót.
10
6. ODBIÓR ROBÓT
6.1. Wymagania dotyczące odbioru instalacji elektrycznych
Instalacje elektryczne podlegają odbiorowi technicznemu. Odbioru tego dokonuje wykonawca instalacji, w
obecności inspektora oraz właściciela (inwestora).
Odbiór techniczny polega na sprawdzeniu:
- zgodności wykonania instalacji z dokumentacją oraz ewentualnymi zmianami i odstępstwami, potwierdzonymi
odpowiednimi zapisami w dzienniku budowy, a także zgodności z przepisami szczególnymi, odpowiednimi
Polskimi Normami oraz wiedzą techniczną
- jakości wykonania instalacji elektrycznej
- skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń przed prądem elektrycznym,
spełnienia przez instalację wymagań w zakresie minimalnych dopuszczalnych oporności izolacji przewodów
oraz uziemień instalacji i aparatów, zgodności oznakowania z Polskimi Normami i lokalizacji
przeciwpożarowych wyłączników prądu.
Sprawdzenia skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń prądem elektrycznym należy
dokonać dla wszystkich obwodów zmontowanej instalacji elektrycznej od złącza do gniazd wtyczkowych i
odbiorników energii elektrycznej zainstalowanych na stałe.
Pozytywne wyniki powyższych działań sprawdzających umożliwiają sporządzanie protokołu odbioru.
W trakcie odbioru instalacji należy przedstawić następujące dokumenty:
- dokumentację techniczną z naniesionymi zmianami dokonanymi w czasie budowy
- dziennik budowy,
- protokoły z oględzin stanu sprawności połączeń sprzętu, zabezpieczeń, aparatów
i oprzewodowania
- protokoły z wykonanych pomiarów rezystancji (oporności) izolacji przewodów oraz ciągłości
przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych (miejscowych) połączeń wyrównawczych,
- protokoły z wykonanych pomiarów impedancji pętli zwarcia, rezystancji uziemień oraz prądu
zadziałania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych,
- certyfikaty na urządzenia i wyroby,
- dokumentacje techniczno-ruchowe oraz instrukcje obsługi zainstalowanych urządzeń elektrycznych.
Kontrola jakości wykonania instalacji powinna obejmować przede wszystkim sprawdzenie:
- zgodności zastosowanych do wbudowania wyrobów i zainstalowanych urządzeń z dokumentacją
techniczną, normami i certyfikatami,
- prawidłowości wykonania połączeń przewodów,
- poprawności wykonania oprzewodowania oraz zachowania wymaganych odległości od innych
instalacji i urządzeń,
- poprawności wykonania przejść przewodów przez stropy i ściany
- prawidłowości zamontowania urządzeń elektrycznych oraz sprzętu i osprzętu, w
dostosowaniu do warunków środowiskowych i warunków pracy w miejscu ich zainstalowania,
- prawidłowego oznaczenia obwodów, bezpieczników, łączników, zacisków itp.,
- prawidłowego umieszczania schematów, tablic ostrzegawczych oraz innych informacji,
- prawidłowości oznaczenia przewodów neutralnych, ochronnych i ochronno-neutralnych,
- prawidłowości doboru urządzeń i środków ochrony od wpływów zewnętrznych (warunków
środowiskowych w jakich pracują)
- spełnienia dodatkowych zaleceń projektanta lub inspektora nadzoru wprowadzonych do
dokumentacji technicznej
Uruchomienia instalacji dokonuje wykonawca przy udziale inspektora przedstawiciela inwestora, lub właściciela
obiektu. Przed uruchomieniem instalacji, wykonawca powinien:
- zapoznać się z dokumentacją dotyczącą odbioru technicznego instalacji elektrycznej.
W trakcie uruchamiania instalacji powinny być również sprawdzone i wyregulowane wszystkie urządzenia
zabezpieczające i sygnalizacyjne. Nastawy tych urządzeń powinny zapewniać prawidłową ich reakcję na
zakłócenia i odstępstwa od warunków normalnych. Instalację można uznać za uruchomione gdy:
- wszystkie zamontowane urządzenia funkcjonują prawidłowo,
- sporządzono protokół uruchomienia, w którym m.in. jest zapis o przekazaniu instalacji do eksploatacji.
11
Instalację można uznać za przyjęte do eksploatacji, gdy protokół badań potwierdza zgodność parametrów
technicznych z dokumentacją i przepisami szczególnymi oraz Polskimi Normami.
6.2. Odbiór instalacji elektrycznych
W trakcie odbioru instalacji elektrycznych należy komisji przedłożyć protokoły z badań. Stąd też instalacje w
budynku powinny być poddane szczegółowym oględzinom i próbom obejmującym także niezbędny zakres
pomiarów w celu sprawdzenia, czy spełniają wymagania dotyczące ochrony ludzi i mienia przed zagrożeniami.
Członkowie komisji, przed przystąpieniem do oględzin i prób powinni otrzymać i zapoznać się z uaktualnioną
dokumentacją techniczną oraz protokołami ze sprawdzeń cząstkowych. Osoby wykonujące pomiary powinny
posiadać odpowiednie kwalifikacje, potwierdzone uprawnieniami do wykonywania badań. W czasie
wykonywania prób należy zachować szczególną ostrożność, celem zapewnienia bezpieczeństwa ludziom i
uniknięcia uszkodzeń obiektu lub zainstalowanego wyposażenia.
6.3. Oględziny instalacji elektrycznych
Oględziny należy wykonać przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji. Celem
oględzin jest stwierdzenie, czy zainstalowane urządzenia, aparaty i środki zabezpieczeń i ochrony spełniają
wymagania bezpieczeństwa zawarte w odpowiednich normach przedmiotowych. Podstawowy zakres oględzin
obejmuje przede wszystkim sprawdzenie prawidłowości:
- ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym
- ochrony przed pożarem i przed skutkami cieplnymi,
- doboru przewodów do obciążalności prądowej i spadku napięcia oraz doboru i
nastawienia urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych,
- umieszczenia odpowiednich urządzeń odłączających i łączących,
- doboru urządzeń i środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych,
- oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych,
- umieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych lub innych podobnych informacji oraz
oznaczenia obwodów, bezpieczników, łączników, zacisków, itp.,
- połączeń przewodów.
Podstawowe czynności, jakie powinny być wykonane podczas oględzin, a także wymagania norm, których
spełnienie należy stwierdzić w trakcie wykonywania poszczególnych sprawdzeń, podane są poniżej z
zachowaniem kolejności wymienionego zakresu oględzin.
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym
Przed przystąpieniem do sprawdzania należy ustalić, jakie środki ochrony przed dotykiem bezpośrednim
(ochrona podstawowa) i pośrednim (ochrona dodatkowa) przewidywano do zastosowania oraz stwierdzić
prawidłowość dobrania środków ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
Zastosowane środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym powinny spełniać przede wszystkim:
Wymagania ogólne podane w normie PN-lEC 60364-4-47
- Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
- Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo.
- Postanowienia ogólne.
- Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
Wymagania szczegółowe podane w normie PN-lEC 60364-4-41
- Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
- Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo.
- Ochrona przeciwporażeniowa.
W normach tych określone są środki ochrony przed:
- dotykiem bezpośrednim – poprzez: izolowanie części czynnych ,zastosowanie
urządzeń ochronnych różnicowoprądowych o znamionowym prądzie zadziałania nie większym niż
30 mA, jako uzupełniającego środka ochrony przed dotykiem bezpośrednim.
- dotykiem pośrednim, przez zastosowanie: samoczynnego wyłączenia zasilania i połączeń
wyrównawczych głównych oraz dodatkowych (miejscowych), urządzeń II klasy ochronności lub o
izolacji równoważnej, nie uziemionych połączeń wyrównawczych miejscowych, oprzewodowanie
o izolacji wzmocnionej,
12
Ochrona przed pożarem i skutkami cieplnymi.
Należy ustalić, czy:
- instalacje i urządzenia elektryczne nie stwarzają zagrożenia pożarowego dla
materiałów lub podłoży, na których bądź obok których są zainstalowane,
- urządzenia mogące powodować powstawanie łuku elektrycznego są odpowiednio
zabezpieczone przed jego negatywnym oddziaływaniem na otoczenie,
- dostępne części urządzeń i aparatów nie zagrażają poparzeniem,
- urządzenia do wytwarzania gorącej wody mają wymagane normami zabezpieczenia
przed przegrzaniem,
- urządzenia wytwarzające promieniowanie cieplne, skupione lub zogniskowane, nie
zagrażają wystąpieniem niebezpiecznych temperatur.
Dobór przewodów do obciążalności prądowej i spadku napięcia oraz dobór i nastawienie urządzeń
zabezpieczających i sygnalizacyjnych.
W tym przypadku należy sprawdzić:
a) prawidłowość odbioru parametrów technicznych kompatybilność i dostosowanie
do warunków pracy urządzeń:
- zabezpieczających przed prądem przeciążeniowym,
- zabezpieczających przed prądem zwarciowym, różnicowoprądowych,
- zabezpieczających przed przepięciami,
- zabezpieczających przed zanikaniem napięcia,
b) do odłączenia izolacyjnego a także, czy zastosowane środki ochrony są wykonane
zgodnie z dokumentacją techniczną we właściwych miejscach instalacji elektrycznej:
- prawidłowość nastawienia parametrów urządzeń (aparatów) zabezpieczających,
- prawidłowość zainstalowania i nastawienia urządzeń sygnalizacyjnych do stałej,
kontroli stanu izolacji i innych jeśli takie przewidziano w projekcie,
- prawidłowość doboru urządzeń zabezpieczających, ze względu na wybiórczość,
(selektywność) działania,
- czy przewody zostały dobrane do przewidywanych obciążeń prądem elektrycznym i
zabezpieczono je przed przeciążeniem lub zwarciem oraz czy nie są przekroczone
dopuszczalne spadki napięcia.
Sprawdzenie prawidłowości doboru przewodów, urządzeń zabezpieczających sygnalizacyjnych, o
których mowa wyżej, dokonuje się przez stwierdzenie spełnienia:
normy PN-lEC 60364-5-523, Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Obciążalność prądowa długotrwała przewodów warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
instalacje elektroenergetyczne podanych w Przepisach Budowy Urządzeń Elektroenergetycznych –
zeszyt 9, wydanych przez Instytut Energetyki - w przygotowaniu jest Polska Norma dotycząca tych
zagadnień, - wymagań norm:
- dla doboru i montażu wyposażenia elektrycznego — PN-lEC 60364-5-51 Instalacje w obiektach
budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia wspólne:
- dla aparatury łączeniowej i sterowniczej - PN-lEC 60364-5-53 Instalacje w obiektach
budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i sterownicza.
- dla urządzeń do odłączania izolacyjnego i łączenia — PN-lEC 60364-5-537 Instalacje elektryczne
w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia I elektrycznego.
Aparatura łączeniowa i sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia,
- dla urządzeń zabezpieczających przed prądem przetężeniowym -PN-lEC 60364-4-43
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo.
Ochrona przed prądem przetężeniowym i PN-lEC 603644-473 Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem
przetężeniowym.
Umieszczenie odpowiednich urządzeń odłączających i łączących należy sprawdzić, czy instalacja i urządzenia
spełniają wymagania w zakresie:
a) odłączania od napięcia zasilającego całej instalacji oraz każdego jej obwodu,
b) środków zapobiegających przypadkowemu załączeniu i możliwości wyłączenia
awaryjnego:
13
- wynikającym z potrzeb sterowania,
- wynikającym z wymagań bezpieczeństwa przy zachowaniu zasad:
odłączania izolacyjnego i łączeń roboczych, wyłączania do celów konserwacji, wyłączania awaryjnego,
c) wynikającym z odłączania w celu wykonania konserwacji urządzeń mechanicznych. Wymagania dla
urządzeń do odłączania izolacyjnego i łączenia podane są w normach PN-lEC 60364-5-537 Instalacje
elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura łączeniowa i
sterownicza. Urządzenia do odłączania izolacyjnego i łączenia. Dobór urządzeń i środków ochrony w
zależności od wpływów zewnętrznych.
Należy sprawdzić prawidłowość zastosowanych rozwiązań technicznych w zależności od warunków
środowiskowych, w jakich pracują i jakim podlegają wpływom. Podczas oględzin należy ustalić prawidłowość
doboru urządzeń i środków ochrony ze względu na:
- konstrukcję obiektu budowlanego oraz temperaturę i wilgotność powietrza,,
- obecność ciał obcych, wody lub innych substancji wywołujących korozję,
- narażenie mechaniczne, promieniowanie słoneczne, wstrząsy sejsmiczne, wyładowania
atmosferyczne, oddziaływanie elektromagnetyczne, elektrostatyczne lub jonizujące,
- przepięcia atmosferyczne i łączeniowe, kontakt ludzi z potencjałem ziemi, warunki
ewakuacji oraz zagrożenia pożarem, wybuchem, skażeniem, kwalifikacje osób.
Oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych
Sprawdzenie prawidłowości oznaczenia przewodów neutralnych N i ochronnych PE polega na stwierdzeniu
odpowiedniego oznaczenia wszystkich przewodów ochronnych, neutralnych oraz stwierdzeniu, że kolory:
zielono-żółty i jasno-niebieski - nie zostały zastosowane do oznaczania przewodów fazowych.
Umieszczenie schematów, tablic ostrzegawczych lub innych podobnych informacji oraz oznaczenia obwodów,
bezpieczników, łączników, zacisków itp.
W tym zakresie sprawdzenie polega na stwierdzeniu, czy:
- umieszczone napisy oraz tablice ostrzegawcze, informacyjne i identyfikacyjne
znajdują się we właściwym miejscu,
- obwody, bezpieczniki, łączniki, zaciski itp. są oznaczone w sposób umożliwiający
ich identyfikację zgodnie z oznaczeniami na schematach i innych środkach informacyjnych,
- tabliczki znamionowe oraz inne środki identyfikujące aparaty łączeniowe, sterownicze znajdują się we
właściwym miejscu, a ich zakres informacji pozwala na identyfikację,
- umieszczono we właściwych miejscach schematy oraz czy w wystarczającym
zakresie pozwalają one na identyfikację instalacji, obwodów lub urządzeń.
Połączenie przewodów
Sprawdzeniu podlega stan połączenia przewodów, a więc to, czy są wykonane w sposób zgodny z wymaganiami,
przy użyciu odpowiednich metod i osprzętu, oraz czy nacisk na połączenia nie jest wywierany przez izolację, a
także czy zaciski nie są narażone na naprężenia spowodowane przez podłączone przewody. Zaciski bezgwintowe
rozłączalne do łączenia przewodów o przekrojach do 16mm. W trakcie oględzin możliwe jest wykrycie wad,
błędów montażowych i innych usterek w instalacji elektrycznej. Usterki te muszą być usunięte przed
przystąpieniem do prób i pomiarów. Wykonywanie tych prób bez usunięcia usterek, mogących mieć wpływ na
wynik badań jest niedopuszczalne.
7. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ryczałt.
8. PRZEPISY ZWIĄZANE
[1]
[2]
[3]
PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.
PN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.
PN-76/E-90301. Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw
termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 0.6/1 kV.
14
[4]
[5]
[6]
PN-EN 12464-1:2004. Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.
Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.
PN-86/E-05003.01. Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne.
Przepisy budowy urządzeń elektroenergetycznych. Instytut Energetyki 1988 r.
9. ZAKRES ROBÓT KABLOWYCH W TERENIE OBJĘTYM ZADANIEM INWESTYCYJNYM
Roboty kablowe:
- ułożenie kabli nn
- ułożenie kanalizacji kablowej
- wciągnięcie kabla światłowodwego
9.1. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót, powinien przedstawić do aprobaty kierownika
budowy program zapewnienia jakości (PZJ).
9.2. Materiały
9.2.1. Ogólne wymagania
Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie
zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument.
Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie kierownika budowy.
9.2.2. Kable
Na terenie obiektu dokumentacja projektowa
następujących typów:
2
przewiduje zastosowanie kabli z żyłami miedzianym
2
- YKY 5x35mm , YKY 4x2,5mm
Przekrój żył kabli powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia i dopuszczalnej
temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe wg zarządzenia MGiE oraz powinien spełniać
wymagania skuteczności ochrony od porażeń. Kable ułożyć w wykopie ziemnym na głębokości 0,7m. Pod
jezdniami w rurach ochronnych o średnicy 110mm.
9.2.3. Mufy i głowice kablowe
Głowice kablowe oraz ewentualne mufy powinny być dostosowane do typu kabla, jego napięcia znamionowego,
przekroju i liczby żył oraz do mocy zwarcia, występujących w miejscach ich zainstalowania.
Mufy i głowice kablowe powinny być zgodne z postanowieniami PN-74/E-06401.
9.2.4. Piasek
Piasek do układania kabli w gruncie powinien odpowiadać wymaganiom BN-87/6774-04.
9.2.5. Folia
Folię należy stosować do ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zaleca się stosowanie folii
kalendrowanej z uplastycznionego PCW o grubości od 0,4 do 0,6 mm, gat. I. Dla ochrony kabli o napięciu
znamionowym do 1 kV należy stosować folię koloru niebieskiego.
Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułożone kable, lecz nie węższa niż 20 cm.
Folia powinna spełniać wymagania BN-68/6353-03.
9.2.6. Przepusty kablowe
Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych, z tworzyw sztucznych lub stali,
wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego.
Rury używane na przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na działanie sił ściskających, z jakimi należy
liczyć się w miejscu ich ułożenia. Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą
ich powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania się kabli.
9.2.7. Kabel światłowodowy
Dla potrzeb komunikacji cyfrowej zastosować kabel światłowodowy do zastosowań zewnętrzno-wewnętrznych
z 6 żyłami szklanymi, wielomodowy gradientowy.
15
9.2.8. Kanalizacja kablowa
Kanalizacja kablowa powinna być wykonane z materiałów niepalnych, z tworzyw sztucznych, wytrzymałych
mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego.
Kabel światłowodowy ułożyć w kanalizacji kablowej. Kanalizację wykonać z rury ochronnej karbowanej z
gładką ścianą wewnętrzną o średnicy zewnętrznej 110mm. Na załomach kanalizacji zainstalować studnie
kablowe z polietylenu o średnicy 0,5m i wysokości 0,9m.. Kabel światłowodowy ułożyć należy we wtórnej
kanalizacji kablowej wykonanej z rur HDPE polietylenowych o dużej gęstości z wzdłużnymi rowkami wewnątrz
i pokrytej materiałem o małym współczynniku tarcia.
10. SPRZĘT
10.1. Ogólne wymagania
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności
pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację inżyniera kontraktu.
Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej i wskazaniach inżyniera w terminie przewidzianym kontraktem.
10.2. Sprzęt do wykonania linii kablowej
Wykonawca przystępujący do budowy linii kablowych winien wykazać się możliwością korzystania z
następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących właściwą jakość robót:
 spawarki transformatorowej,
 zagęszczarki wibracyjnej spalinowej,
 ręcznego zestawu świdrów do wiercenia poziomego otworów do  15 cm,
 wciągarki mechanicznej z napędem elektrycznym od 5 do 10 t.,
 zespołu prądotwórczego trójfazowego, przewoźnego 20 kVA.
11. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie
na jakość wykonywanych robót.
11.2. Środki transportu
Wykonawca przystępujący do przebudowy linii kablowych powinien wykazać się możliwością korzystania z
następujących środków transportu:
 samochodu skrzyniowego,
 samochodu dostawczego,
 przyczepy do przewożenia kabli,
Na środkach transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczaniem i
układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
12. WYKONANIE ROBÓT ZIEMNYCH
12.1. Roboty ziemne
Przed przystąpieniem do robót należy wykonać prace przygotowawcze związane z pomiarami, badaniem gruntu,
organizacją robót, ustaleniem miejsc do odkładania ziemi roślinnej i warstw humusowych, odwożeniem urobku,
odprowadzeniem wody z wykopu itp., uzyskać zezwolenie na rozpoczęcie robót i komisyjnie przyjąć teren pod
budowę wraz z niezbędnymi reperami geodezyjnymi oraz istniejącymi obiektami.
Projektowaną oś wykopu należy oznaczyć w terenie w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów
16
roboczych. Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z
gwoździami.
Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy a na odcinkach prostych co około 30 -50 m. Na każdym
prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty.
Kołki świadki wbija się po dwu stronach wykopu, tak, aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas
prowadzenia robót.
Przed
przystąpieniem
do
robót
ziemnych
należy
wykonać
urządzenia odwadniające,
zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi,
powierzchniowymi i gruntowymi. Urządzenia
odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.
Obniżenia wód gruntowych należy dokonywać, gdy woda uniemożliwia wykonywanie wykopu. Obniżenie wód
gruntowych należy przeprowadzać tak, aby nie została naruszona struktura w podłożu wykonywanego obiektu,
ani też w podłożu sąsiednich budowli.
12.2. Wykopy
Wykop należy rozpocząć od najniższego punktu, aby zapewnić grawitacyjny odpływ wody z wykopu w dół po
jego dnie. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się rozpoczęcie wykopu w innym punkcie.
Wykopy wąskoprzestrzenne należy odeskować z zastosowaniem rozpór. Dno wykopu powinno być równe .Spód
wykopu wykonywanego ręcznie należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej
o około 5 cm, a w gruntach nawodnionych o około 20 cm. Przy wykopie wykonywanym mechanicznie spód
wykopu ustala się na poziomie około 20 cm wyższym od rzędnej projektowanej, bez względu na rodzaj gruntu.
Wykopy należy wykonywać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. W gruntach spoistych wykop należy
wykonać początkowo do głębokości mniejszej od projektowanej zgodnie z punktem 5, a następnie pogłębić do
właściwej głębokości bezpośrednio przed ułożeniem podsypki piaskowej
Przy wykonywaniu wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie istniejących budowli na głębokości równej lub
większej niż głębokość posadowienia tych budowli należy je zabezpieczyć przed osiadaniem i
odkształceniem.
Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać +3 cm dla gruntów zwięzłych, +5 cm dla gruntów
wymagających wzmocnienia. Natomiast tolerancja szerokości wykopu wynosi +5 cm.
13. UKŁADANIE KABLI
Układanie kabli powinno być wykonane w sposób wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie,
rozciąganie itp. Ponadto przy układaniu powinny być zachowane środki ostrożności zapobiegające uszkodzeniu
innych kabli lub urządzeń znajdujących się na trasie budowanej linii.
Zaleca się stosowanie rolek w przypadku układania kabli o masie większej niż 4 kg/m. Rolki powinny być
ustawione w takich odległościach od siebie, aby spoczywający na nich kabel nie dotykał podłoża.
Podczas przechowywania, układania i montażu, końce kabla należy zabezpieczyć przed wilgocią oraz wpływami
chemicznymi i atmosferycznymi przez:
szczelne zalutowanie powłoki,
nałożenie kapturka z tworzywa sztucznego (rodzaju jak izolacja).
13.2. Układanie kabli w przygotowanym wykopie
- wytyczyć trasy linii kablowych,
- przygotowywać trasę i sposób prowadzenia kabla w kanale, wykopie, na konstrukcji
itp., przygotowywanie studzienek,
- wciągnąć kabel do przygotowanej trasy, zazwyczaj mierzonej metodą ręczną
i półmechaniczną,
- ułożyć i umocować kable w ziemi z przykryciem i oznakowaniem;
- wykonać próby izolacji - pomiar oporności induktorem i próba napięciowa wg warunków
technicznych.
Kable należy układać na dnie rowu pod kable, jeżeli grunt jest piaszczysty, w pozostałych przypadkach kable
należy układać na warstwie piasku o grubości co najmniej 10 cm. Nie należy układać kabli bezpośrednio na dnie
17
wykopu kamiennego lub w gruncie, który mógłby uszkodzić kabel, ani bezpośrednio zasypywać takim gruntem.
Kable należy zasypywać warstwą piasku o grubości co najmniej 10 cm, następnie warstwą rodzimego gruntu o
grubości co najmniej 15 cm, a następnie przykryć folią z tworzywa sztucznego. Odległość folii od kabla
powinna wynosić co najmniej 25 cm.
Grunt należy zagęszczać warstwami co najmniej 20 cm. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien osiągnąć co
najmniej 0,85 wg BN-72/8932-01.
Głębokość ułożenia kabli w gruncie mierzona od powierzchni gruntu do zewnętrznej powierzchni kabla powinna
wynosić nie mniej niż:
70 cm - w przypadku kabli o napięciu znamionowym do 1 kV, z wyjątkiem kabli ułożonych w gruncie na
użytkach rolnych,
80 cm - w przypadku kabli o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kV, lecz nie przekraczającym 15 kV, z
wyjątkiem kabli ułożonych w gruncie na użytkach rolnych,
90 cm - w przypadku kabli o napięciu znamionowym do 15 kV ułożonych w gruncie na użytkach rolnych,
100 cm - w przypadku kabli o napięciu znamionowym wyższym niż 15 kV .
Kable powinny być ułożone w rowie linią falistą z zapasem (od 1 do 3% długości wykopu) wystarczającym do
skompensowania możliwych przesunięć gruntu. Przy mufach zaleca się pozostawić zapas kabli po obu stronach
mufy, łącznie nie mniej niż:
4 m - w przypadku kabli o izolacji papierowej nasyconej lub z tworzyw sztucznych, o napięciu znamionowym
od 15 do 40 kV,
3 m - w przypadku kabli o izolacji papierowej nasyconej lub z tworzyw sztucznych, o napięciu znamionowym
od 1 do 10 kV,
1 m - w przypadku kabli o izolacji z tworzyw sztucznych, o napięciu znamionowym 1 kV
14. UKŁADANIE KANALIZACJI KABLOWEJ
14.1. Układanie rur
Po geodezyjnym wytyczeniu trasy kanalizacji kablowej a przed rozpoczęciem wykopów, należy dokonać
sprawdzenia trasy przy pomocy wykrywaczy metalu lub innych urządzeń lokalizujących przeszkody podziemne.
Głębokość układania rur kablowych w ziemi mierzona od dolnej rury ułożonej w wykopie na warstwie podsypki
powinna wynosić 1,0m. Rurociąg powinien być zasypany warstwą piasku o grubości 10cm nad powierzchnią
rur. Tolerancja głębokości ułożenia kanalizacji w ziemi nie powinna przekraczać 5cm. Zaleca się również aby
kanalizacja była pofalowana od 0,2% do 0,3% w gruntach o twardym podłożu i do 2% w gruntach luźnych. Rury
polietylenowe należy układać równolegle na całej długości kanalizacji, rury nie powinny się krzyżować lub
zamieniać z rurami sąsiednimi. W celu łatwiejszego rozróżnienia poszczególnych ciągów należy stosować w
rurociągu kablowym rury z barwnymi wyróżnikami przy czym wyróżniki te powinny być jednakowe dla danego
ciągu rur na całej długości rurociągu kablowego. Rury wiązać opaskami co 1,0m. Odcinki rurociągu łączyć
złączkami skrętnymi.
Prace ziemne przy układaniu kabli należy prowadzić ręcznie. Przed zasypaniem kanalizacji należy wykonać
niezbędne pomiary zgodnie z normą PN-76/E-05125.
14.2. Skrzyżowania i zbliżenia kanalizacji kablowej z innymi urządzeniami podziemnymi
Zaleca się krzyżować kable z urządzeniami podziemnymi pod kątem zbliżonym do 90o i w miarę możliwości w
najwęższym miejscu krzyżowanego urządzenia. Przy skrzyżowaniu kabli z rurociągami podziemnymi zaleca się
układanie kabli nad rurociągami.
Tablica 1. Najmniejsze dopuszczalne odległości kabli ułożonych w gruncie od innych
urządzeń podziemnych
Rodzaj urządzenia podziemnego
Rurociągi wodociągowe, ściekowe, cieplne,
gazowe z gazami niepalnymi i rurociągi z
gazami palnymi o ciśnieniu do 0,5 at
Najmniejsza dopuszczalna odległość w
cm
pionowa przy
pozioma przy
skrzyżowaniu
zbliżeniu
801) przy średnicy
rurociągu do
50
250 mm i 1502)
18
Rurociągi z cieczami palnymi
przy średnicy
100
Rurociągi z gazami palnymi o ciśnieniu
wyższym niż 0,5 at i nie przekraczającym 4 at
Rurociągi z gazami palnymi o ciśnieniu
wyższym niż 4 at
Zbiorniki z płynami palnymi
większej niż
250 mm
100
Części podziemne linii napowietrznych (ustój,
podpora, odciążka)
Ściany budynków i inne budowle, np. tunele,
kanały
Urządzenia ochrony budowli od wyładowań
atmosferycznych
BN-71/8976-31 [17]
200
200
-
80
-
50
50
50
1) dopuszcza się zmniejszenie odległości do 50 cm pod warunkiem zastosowania rury ochronnej
2) dopuszcza się zmniejszenie odległości do 80 cm pod warunkiem zastosowania rury ochronnej.
14.3. Ochrona przeciwporażeniowa
Metalowe głowice kabli powinny być połączone z uziemieniami w sposób widoczny. Powłoki aluminiowe kabli
mogą być bezpośrednio połączone w rozdzielni z szyną zerową lub uziemiającą.
Pancerze i powłoki metalowe kabli oraz metalowe kadłuby muf powinny stanowić nieprzerwany ciąg
przewodzący linii kablowej.
15. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
15.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy budowie linii
kablowych.
Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania inżynierowi
zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z dokumentacją projektową.
Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w
specyfikacjach, mogą być dopuszczone do użycia bez badań.
Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien powiadomić kierownika budowy o rodzaju i terminie
badania.
Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji .
Wykonawca powiadamia pisemnie o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero
po stwierdzeniu przez kierownika budowy założonej jakości.
15.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien uzyskać od producentów zaświadczenia o jakości lub
atesty stosowanych materiałów.
Na żądanie inżyniera, należy dokonać testowania sprzętu posiadającego możliwość nastawienia mechanizmów
regulacyjnych.
W wyniku badań testujących należy przedstawić świadectwa cechowania.
15.3. Badania w czasie wykonywania robót
15.3.1. Rowy pod kable
Po wykonaniu rowów pod kable, sprawdzeniu podlegają wymiary poprzeczne rowu i zgodność ich tras z
dokumentacją geodezyjną.
Odchyłka trasy rowu od wytyczenia geodezyjnego nie powinna przekraczać 0,5 m.
15.3.2. Kable i osprzęt kablowy
Sprawdzenie polega na stwierdzeniu ich zgodności z wymaganiami norm przedmiotowych lub dokumentów,
19
według których zostały wykonane, na podstawie atestów, protokółów odbioru albo innych dokumentów.
15.3.3. Układanie kanalizacji
W czasie wykonywania i po zakończeniu robót kablowych należy przeprowadzić następujące pomiary:
 głębokości zakopania kabla,
 grubości podsypki piaskowej nad i pod kablem,
 stopnień zagęszczenia gruntu nad kablem i rozplantowanie nadmiaru gruntu.
Pomiary należy wykonywać co 10 m budowanej kanalizacji kablowej, a uzyskane wyniki mogą być uznane za
dobre, jeżeli odbiegają od założonych w dokumentacji nie więcej niż o 10%.
15.3.4. Sprawdzenie ciągłości żył
Sprawdzenie ciągłości żył roboczych i powrotnych oraz zgodności faz należy wykonać przy użyciu przyrządów
o napięciu nie przekraczającym 24 V. Wynik sprawdzenia należy uznać za dodatni, jeżeli poszczególne żyły nie
mają przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są oznaczone identycznie.
15.3.5. Pomiar rezystancji izolacji
Pomiar należy wykonać za pomocą megaomomierza o napięciu nie mniejszym niż 2,5 kV, dokonując odczytu po
czasie niezbędnym do ustalenia się mierzonej wartości. Wynik należy uznać za dodatni, jeżeli rezystancja
izolacji wynosi co najmniej:
 20 M/km - linii wykonanych kablami elektroenergetycznymi o izolacji z papieru nasyconego, o napięciu
znamionowym do 1 kV,
 50 M/km - linii wykonanych kablami elektroenergetycznymi o izolacji z papieru nasyconego, o napięciu
znamionowym wyższym niż 1 kV oraz kablami elektroenergetycznymi o izolacji z tworzyw sztucznych,
15.3.6. Próba napięciowa izolacji
Próbie napięciowej izolacji podlegają wszystkie linie kablowe. Dopuszcza się niewykonywanie próby
napięciowej izolacji linii wykonanych kablami o napięciu znamionowym do 1 kV. Próbę napięciową należy
wykonać prądem stałym lub wyprostowanym.
W przypadku linii kablowej o napięciu znamionowym wyższym niż 1 kV, prąd upływu należy mierzyć
oddzielnie dla każdej żyły.
Wynik próby napięciowej izolacji należy uznać za dodatni, jeżeli:
 izolacja każdej żyły wytrzyma przez 20 min. bez przeskoku, przebicia i bez objawów przebicia częściowego,
napięcie probiercze o wartości równej 0,75 napięcia probierczego kabla wg PN-76/E-90250 i PN-76/E90300
15.4. Pomiary kabli światłowodowych
15.4.1 Wymagania transmisyjne dla zmontowanego odcinka
Tory światłowodowe wielomodowe powinny zostać zmierzone dla fal 850 nm, 1310 nm oraz 1550 nm.
Tłumienność każdego toru światłowodowego (włókien wraz z ich połączeniem) nie powinna przekraczać
wartości sumy tłumienności wszystkich połączonych odcinków włókien powiększonej o tłumienność połączeń
stałych i rozłącznych. Tłumienność połączeń spawanych światłowodów wielomodowych nie powinna być
większa niż 0,3 dB/km. Na wszystkich torach wielomodowych powinna być mierzona szerokość pasma
modulacyjnego przy długości fali 850 nm, 1310 nm oraz 1550 nm.
15.4.2 Badania wykonywane w trakcie budowy i montażu linii
Należy sprawdzić prawidłowość zabezpieczenia końców kabli przed zawilgoceniem oraz zabezpieczenia samych
kabli na bębnach przed uszkodzeniami, zwracając uwagę na wygięcia kabla o zbyt małym promieniu. W
przypadkach wątpliwych, tzn. jeśli istnieje podejrzenie o niewłaściwym obchodzeniu się z kablem przed
dostarczeniem go na plac budowy, konieczne jest wykonanie takich pomiarów reflektometrycznych kabli na
bębnach, jak przy odbiorze od producenta. W trakcie budowy i montażu linii powinny być wykonane niżej
20
podane pomiary:
- po ułożeniu kabla a przed rozpoczęciem montażu złączy należy wykonać pomiary kontrolne
potwierdzające parametry światłowodów. Pomiary należy wykonać przy pomocy reflektometru dla fali
1550 nm
- po wykonaniu połączeń światłowodowych należy wykonać pomiary reflektometryczne z obydwu stron
odcinka zmontowanego dla fal 850nm, 1310nm i 1550nm w celu stwierdzenia poprawności
wykonanych połączeń. Dopiero po pozytywnym wyniku tych pomiarów dla wszystkich włókien
światłowodowych w kablu można przystąpić do ostatecznego zamknięcia mufy złączowej
- po całkowitym zmontowaniu odcinka regenteratorowego , dla uzyskania wykresów
reflektometrycznych, należy wykonać na wszystkich włóknach pomiary reflektometryczne dla fal
850nm, 1310nm i 1550nm, z obydwu stron odcinka. Nie spełniające wymogów spojenia, ujawnione
w trakcie pomiarów, należy poprawić.
Wykresy reflektometryczne należy zarejestrować na dyskietkach komputerowych i przekazać jako załączniki do
dokumentacji powykonawczej. Poza tym należy wykonać pomiary tłumienności wynikowej wszystkich
światłowodów metodą transmisyjną w obu kierunkach transmisji.
15.4.3 Pomiary wykonywane przy odbiorze linii
Na zmontowanym odcinku regeneratorowym linii światłowodowej należy wykonać następujące pomiary:
- pomiary właściwości transmisyjnych torów optycznych metodą reflektometryczną
- pomiary tłumienności wynikowej torów metodą transmisyjną
Dla każdego włókna światłowodowego na odcinku regeneratorowym należy pomierzyć tłumienność metodą
reflektometryczną i transmisyjną pomiędzy dwiema skrajnymi przełącznicami światłowodowymi. Pomiar
powinien być wykonany dla wszystkich pasm optycznych tj. 850nm, 1310nm i 1550nm, w obydwu kierunkach
transmisji. Celem tego pomiaru jest sprawdzenie łącznej tłumienności kabla wraz ze złączami, potwierdzenie
zgodności z obliczonym bilansem mocy odcinka regeneratorowego i wynikiem pomiaru reflektometrycznego.
Dla wszystkich torów wielomodowych wykonać pomiary szerokości pasma modulacyjnego na poziomie -6dBm,
przy długości fali 850nm,
15.4.4 Testy odbiorcze
Celem dokonania testów odbiorczych wykonawca powinien przygotować następujące dokumenty:
- testy fabryczne dla wszystkich odcinków bębnów, współczynnik refrakcji (IOR) oraz numer bębna,
- schematy łącza optycznego wraz z punktami złączy przelotowych i zakończeń, specyfikacje bębnów
dla każdego odcinka trasy (tj. od złącza do złącza)
- protokóły pomiarów wykonawcy.
Dane dotyczące długości kabla łącznie z zapasami, (odczyty z markerów kabla), długości kanalizacji i/lub
rurociągu kablowego pomiędzy złączami i/lub punktami zakończeń.
Tłumienność spoiny – należy sprawdzić wszystkie włókna, należy zmierzyć tłumienność spoiny dla długości fali
0,85 m , 1,31 m i 1,55 m w obu kierunkach transmisji (A-B, B-A) przy użyciu OTDR. Należy zmierzyć
tłumienność linii dla długości fali 0,85 m , 1,31 m i 1,55 m dla każdej sekcji w obydwu kierunkach
transmisji przy użyciu OTDR. Wyniki należy przedstawić w wersji cyfrowej. Tłumienność linii (zmierzona
źródłem i miernikiem mocy), test ciągłości – należy sprawdzić wszystkie włókna. Miernik mocy optycznej i
źródło światła przed pomiarem powinny zostać skalibrowane ze sobą a złącza powinny być czyste. Należy
uzyskać na jednym włóknie połączenie pomiędzy punktami pomiarowymi A i B przy użyciu telefonów
optycznych. Należy zmierzyć tłumienność dla fali 0,85 m , 1,31 m i 1,55 m w obu kierunkach pomiędzy
przełącznicami optycznymi.
15.4.5 Badania po wykonaniu robót
W przypadku zadawalających wyników pomiarów i badań wykonanych przed i w czasie wykonywania robót, na
wniosek Wykonawcy, kierownik budowy może wyrazić zgodę na niewykonywanie badań po wykonaniu robót.
16. OBMIAR ROBÓT
Obmiaru robót dokonać należy w oparciu o dokumentację projektową i ewentualnie dodatkowe ustalenia,
wynikłe w czasie budowy, akceptowane przez inżyniera budowy.
Jednostką obmiarową dla linii kablowej jest metr.
21
17. ODBIÓR ROBÓT
Przy przekazywaniu linii kablowych do eksploatacji, Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu
następujące dokumenty:
 projektową dokumentację powykonawczą,
 geodezyjną dokumentację powykonawczą,
 protokóły z dokonanych pomiarów,
 protokóły odbioru robót zanikających,
18. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest ryczałt
19. PRZEPISY ZWIĄZANE
19.1. Normy
1. PN-61/E-01002
2. PN-76/E-05125
3.
PN-76/E-90301
4.
PN-76/E-90304
5.
PN-76/E-90306
6.
7.
8.
ZN-96/TP S.A.-005
ZN-96/TP S.A.-006
ZN-96/TP S.A.-007
9. ZN-96/TP S.A.-009
10. ZN-96/TP S.A.-015
11. ZN-96/TP S.A.-016
12. ZN-96/TP S.A.-021
13. BN-71/8976-31
14. BN-73/3725-16
15. BN-74/3233-17
16. E-16
Przewody elektryczne. Nazwy i określenia.
Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe.
Projektowanie i budowa.
Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw
termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napięcie
znamionowe 0,6/1 kV.
Kable sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw
termoplastycznych i powłoce polwinitowej na napięcie
znamionowe 0,6/1 kV.
Kable elektroenergetyczne o izolacji polietylenowej, na
napięcie znamionowe powyżej 3,6/6 kV.
Kable optotelekomunikacyjne. Wymagania i badania
Złącza spajane światłowodów. Wymagania i badania
Złączki światłowodowe i kable stacyjne. Wymagania i
badania
Przełącznice światłowodowe
Rury polipropylenowe. Wymagania i badania
Rury polietylenowe karbowane dwuwarstwowe.
Wymagania i badania
Uszczelki końców rur. Wymagania i badania
Odległości poziome gazociągów wysokiego ciśnienia od
obiektów terenowych.
Znakowanie kabli, przewodów i żył (analogia).
Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo-pomiarowe.
Zalewy kablowe.
19.2. Inne dokumenty
1.
2.
3.
4.
Przepisy budowy urządzeń elektrycznych. PBUE wyd. 1980 r.
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych. Dz. U. Nr 13 z dnia
10.04.1972 r.
Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dnia 26.11.1990 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej. Dz. U. Nr
81 z dnia 26.11.1990 r.
Zarządzenie nr 29 Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 17 lipca 1974 r. w sprawie doboru przewodów i
kabli elektroenergetycznych do obciążeń prądem elektrycznym.
22

STWiOR cz elektr

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

Pieczątka o treści : Z-ca D Y R E K T O R A ds. Technicznych

Wykaz robót budowlanych w zakresie niezbędnym do

Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony

brygadzista robót wodno – kanalizacyjnych w zakresie sieci