Technologia maszyn I

Karta (sylabus) przedmiotu
WM
(1) Mechanika i budowa maszyn
(2) Studia stopnia pierwszego
o profilu ogólnoakademickim
(5)
Kod ECTS
MBM 1 S 0 4 49-0_0
(3) Przedmiot: Technologia maszyn 1
(3a) Status przedmiotu: obowiązkowy
(3b) Język wykładowy: polski
(4) Rok: II rok
(6) Semestr: 4 semestr
Dotyczy tylko tych kierunków i tych stopni studiów na których zaplanowano specjalności
(1a) Nazwa specjalności: w przypadku przedmiotów obieralnych w ramach bloku obieralnego wpisujemy nazwę
bloku
Rodzaj zajęć i liczba
godzin: (7)
(7a) Wykład
(7b) Ćwiczenia
(7c) Laboratorium
(7d) Projekt
(7e) Liczba punktów
(8) Studia stacjonarne
(8) Studia niestacjonarne
30
3
ECTS:
(9) Cel przedmiotu
Zapoznanie studentów z podstawowymi pojęciami dotyczącymi technologii w przemyśle
maszynowym
Przygotowanie studentów do korzystania z nowoczesnych narzędzi wspomagających
C2
projektowanie technologii
Przygotowanie studentów do systemowego traktowania procesów wytwarzania obejmującego
C3
technikę, organizacje produkcji, problemy jakości, efektywność procesów obróbki i montażu
Przygotowanie studentów do projektowania procesów technologicznych typowych elementów
C4
maszyn z uwzględnieniem wielkości produkcji i wyposażenia zakładu
C1
(10) Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji
1
2
3
Znajomość podstawowych materiałów konstrukcyjnych i ich właściwości
Umiejętność odczytywania treści z dokumentacji konstrukcyjnej
Znajomość podstaw obróbki, pomiarów elementów maszyn i maszyn technologicznych
(11) Efekty uczenia się
W zakresie wiedzy:
Definiuje podstawowe pojęcia z zakresu podstaw technologii maszyn, inżynierii jakości,
EK 1
materiałów stosowanych do wytwarzania elementów maszyn
Identyfikuje czynniki wpływające na efekty obróbki, w tym problemy związane z
EK 2 technologicznością konstrukcji w różnych operacjach i ustalaniem i mocowaniem
przedmiotów
Potrafi opisać najważniejsze cechy charakterystyczne procesów technologicznych obróbki
EK3 podstawowych elementów maszyn (wały, tuleje, tarcze, korpusy, dźwignie, koła zębate,
elementy drobne)
W zakresie umiejętności:
Projektuje proces technologiczny dla typowych elementów maszyn, w tym sposoby ustalania
EK4 i mocowania przedmiotów obrabianych oraz właściwe dla stosowanej technologii
wytwarzania sposoby kontroli elementów maszyn
Rozpoznaje przyczyny niewłaściwej jakości w procesie wytwarzania i proponuje sposoby
zapewnienia jakości
Projektuje czas operacji technologicznej, odpowiednie dla danej operacji wyposażenie w
EK6
narzędzia i przyrządy
W zakresie kompetencji społecznych
Wykazuje odpowiedzialność za społeczne skutki projektowanych technologii, docenia
EK7 znaczenie technologii dla rozwoju społeczno-gospodarczego kraju oraz systematycznego
uzupełniania wiedzy technicznej
Jest zorientowany na efektywność wytwarzania maszyn i urządzeń i wrażliwość na
EK8
ekologiczne aspekty procesów wytwarzania
EK5
(12) Treści programowe przedmiotu
Forma zajęć – wykłady
Treści programowe
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
W10
W11
W12
W13
W14
W15
Proces wytwarzania jako system. Ważne etapy rozwoju cywilizacji związane
z technologią. Proces produkcyjny i jego cechy. Pojęcie procesu
technologicznego
Struktura procesu technologicznego obróbki, elementy składowe procesu.
Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna.
Konstrukcja i jej cechy, istota projektowania konstrukcji, strategie
projektowe, współczesne narzędzia projektowania konstrukcji, zasady
konstrukcji, dokumentacja konstrukcyjna. Materiały hutnicze: odlewy,
odkuwki, surówki spajane, wykroje, wytłoczki, surówki z proszków
spiekanych, surówki ceramiczne, wypraski i kształtki z tworzyw
polimerowych, inne
Technologiczność konstrukcji. Technologiczność konstrukcji w procesach
obróbki i montażu. Kryteria technologiczne i ekonomiczne oceny konstrukcji.
Przykłady konstrukcji technologicznych i nietechnologicznych.
Ustalanie i mocowanie przedmiotów, elementy ustalające, mocowanie
przedmiotów, sposoby mocowania, bezpieczeństwo zamocowania, błędy
ustalenia i zamocowania
Bazy w technologii maszyn, rodzaje baz, bazy w technologiach obróbki i
montażu. Normowanie czasów operacji technologicznych, metody
normowania, struktura technicznej normy czasu
Jakość produkcji, jakość w znaczeniu socjologicznym, prawnym,
technicznym. Jakość projektowania konstrukcji i technologii, jakość
wytwarzania, jakość maszyny i elementów maszyny. Dokładność
elementu maszyny, czynniki wpływające na dokładność wytwarzania
Rodzaje produkcji. Aspekty technologiczne produkcji jednostkowej,
seryjnej i masowej. Koszt operacji technologicznej i sposoby jego
określania. Wymiary operacyjne, naddatki na obróbkę, zasady określania
naddatków na obróbkę.
Zasady projektowania procesów technologicznych, dane wejściowe.
Klasyfikacja części maszyn, typizacja procesów technologicznych. Ocena
procesu technologicznego i kryteria tej oceny
Typowe procesy technologiczne części klasy wały
Typowe procesy technologiczne części klasy tuleja, tarcza dźwignia
Typowe procesy technologiczne części klasy koła zębate
Typowe procesy technologiczne elementów płaskich, korpusów i elementów
złącznych, przypadki szczególne, elementy o małej sztywności
Technologia montażu, podstawowe pojęcia, rodzaje i metody montażu,
rodzaje operacji montażowych
Planowanie procesu wytwórczego z uwzględnieniem rozmiarów produkcji,
wydajności procesu, jakości i różnorodności wytworów. Optymalizacja
procesu wytwórczego
Suma godzin:
Forma zajęć – ćwiczenia
Liczba
godzin
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
30
Liczba
godzin
Treści programowe
ĆW1
ĆW2
ĆW
…
Suma godzin:
Forma zajęć – laboratoria
Liczba
godzin
Treści programowe
L1
L2
L…
Suma godzin:
Forma zajęć – projekt
Liczba
godzin
Treści programowe
Suma godzin:
(13)
1
2
3
Narzędzia dydaktyczne
Wykład problemowy
Wykład z prezentacją multimedialną
Konsultacje indywidualne
(14) Sposoby oceny
F1
Ocena formująca
Oceny jakościowe formujące grupę w trakcie wykładu problemowego
F…
Ocena podsumowująca
P1
Egzamin sesyjny
(15) Obciążenie pracą studenta
Forma aktywności
Udział w wykładach
Samodzielne studiowanie tematyki wykładów
Udział w ćwiczeniach projektowych
Samodzielne przygotowanie się do ćwiczeń
projektowych
Udział w konsultacjach
Wykonanie projektu i dokumentacji
Przygotowanie do egzaminu
Udział w egzaminie
Sumaryczne obciążenie pracą studenta
Obciążenie studenta związane z pracą własną
Obciążenie studenta na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału
nauczycieli akademickich,
Punkty ECTS za moduł
Suma
Średnia liczba godzin na zrealizowanie
aktywności
30
15
5
25
75
40
35
3
Suma punktów ECTS dla przedmiotu
3
(16) Literatura podstawowa i uzupełniająca
1
P1
P2
P3
P4
P5
P6
2
U1
U2
U3
U4
Literatura podstawowa:
Karpiński T.: Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa, 2004
Feld M.: Technologia budowy maszyn. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2000
Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa 2002
Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera. WNT, Warszawa 1994., t. III
Wołk R.: Obliczanie norm czasu robót na obrabiarkach do obróbki skrawaniem według
normatywów pracy. Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera, WNT, Warszawa 1994, t. II
Czasopisma techniczne przemysłu maszynowego
Literatura uzupełniająca:
Burakowski T., Wierzchoń T. Inżynieria powierzchni metali. WNT, Warszawa 1995
Kuczmaszewski J.: Fundamentals of metal-metal adhesive joint design. Politechnika
Lubelska. Oddział PAN w Lublinie. Politechnika Lubelska, 2006
Dietrych M. i in..: Podstawy konstrukcji maszyn, t.I. WNT, Warszawa, 1995
Łunarski J., Szabajkowicz W.: Automatyzacja procesów technologicznych montażu
maszyn. WNT, Warszawa1993
(17)
Efekt
kształcenia
EK 1
EK 2
EK 3
EK 4
EK 5
EK 6
EK 7
EK 8
Odniesienie
danego efektu
kształcenia do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
MBM1A_W14++
MBM1A_W8++
MBM1A_W11++
MBM1A_U13++
MBM1A_U14++
MBM1A_U15++
MBM1A_K02++
MBM1A_K04++
Autor programu:
Adres e-mail:
Jednostka
prowadząca:
Osoba, osoby
prowadzące:
Macierz efektów kształcenia
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
(19)prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski
(20)Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
(21) prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski, dr hab. inż. Anna
Rudawska, dr inż. Mariusz Kłonica, dr inż. Maciej Włodarczyk