Technologia maszyn II

Karta (sylabus) przedmiotu
WM
(1) Mechanika i budowa maszyn
(2) Studia stopnia pierwszego
o profilu ogólnoakademickim
(5)
(3) Przedmiot: Technologia maszyn 2
Kod ECTS
MBM 1 S 0 5 50-0_0
(3a) Status przedmiotu: obowiązkowy
(3b) Język wykładowy: polski
(4) Rok: III rok
(6) Semestr: 5 semestr
Dotyczy tylko tych kierunków i tych stopni studiów na których zaplanowano specjalności
(1a) Nazwa specjalności: w przypadku przedmiotów obieralnych w ramach bloku obieralnego wpisujemy nazwę
bloku
Rodzaj zajęć i liczba
godzin: (7)
(7a) Wykład
(7b) Ćwiczenia
(7c) Laboratorium
(7d) Projekt
(7e) Liczba punktów
(8) Studia stacjonarne
(8) Studia niestacjonarne
30
2
ECTS:
(9) Cel przedmiotu
C1
C2
Przygotowanie studentów do korzystania z nowoczesnych narzędzi wspomagających
projektowanie technologii
Przygotowanie studentów do projektowania procesów technologicznych typowych elementów
maszyn z uwzględnieniem wielkości produkcji i wyposażenia zakładu
(10) Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji
1
2
3
Znajomość podstawowych materiałów konstrukcyjnych i ich właściwości
Umiejętność odczytywania treści z dokumentacji konstrukcyjnej
Znajomość podstaw obróbki, pomiarów elementów maszyn i maszyn technologicznych
(11) Efekty uczenia się
W zakresie wiedzy:
Zna zasady projektowania procesów technologicznych obróbki podstawowych elementów
EK1
maszyn (wały, tuleje, tarcze, korpusy, dźwignie, koła zębate, elementy drobne)
W zakresie umiejętności:
Projektuje proces technologiczny dla typowych elementów maszyn, w tym sposoby ustalania
EK2 i mocowania przedmiotów obrabianych oraz właściwe dla stosowanej technologii
wytwarzania sposoby kontroli elementów maszyn
Projektuje czas operacji technologicznej, odpowiednie dla danej operacji wyposażenie w
EK3
narzędzia i przyrządy
W zakresie kompetencji społecznych
Jest zorientowany na efektywność wytwarzania maszyn i urządzeń i wrażliwość na
EK4
ekologiczne aspekty procesów wytwarzania
(12) Treści programowe przedmiotu
Forma zajęć – wykłady
Liczba
godzin
Treści programowe
Forma zajęć – ćwiczenia
Liczba
godzin
Treści programowe
ĆW1
ĆW2
Suma godzin:
Forma zajęć – laboratoria
Liczba
godzin
Treści programowe
L1
Suma godzin:
Forma zajęć – projekt
Treści programowe
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
Zajęcia wprowadzające: zasady zaliczenia przedmiotu, przydział tematów
będących podstawą do opracowania projektu procesu technologicznego
wybranej części klasy np. wałek, tuleja lub koło zębate, omówienie
projektu.
Analiza rysunku wykonawczego. Analiza wymagań materiałowych,
gładkościowych, dokładnościowych, wielkość produkcji.
Analiza technologiczności przedmiotu. Dobór półfabrykatu. Dobór
naddatków obróbkowych. Opracowanie karty półfabrykatu.
Plan operacji. Analiza obróbki zgrubnej, kształtującej i wykończeniowej.
Opracowanie karty technologicznej zbiorczej (planu operacji).
Określenie rodzaju i ilości operacji wchodzących w skład procesu
technologicznego obróbki wybranej części. Dobór obrabiarek do kolejnych
operacji.
Opracowanie kart operacyjnych dla poszczególnych operacji procesu
Technologicznego
Sporządzenie rysunków przedmiotu obrabianego w rozpatrywanej fazie
obróbki dla poszczególnych operacji wraz z podaniem uzyskiwanych
wymiarów, zaznaczeniem powierzchni obrabianych, ustawień, pozycji,
zabiegów.
Dobór narzędzi skrawających i pomiarowych do poszczególnych zabiegów
w danych operacjach. Dobór oprzyrządowania technologicznego
Dobór parametrów technologicznych obróbki skrawaniem do
poszczególnych zabiegów dla wszystkich operacji procesu
technologicznego. Uzupełnienie kart instrukcyjnych obróbki (kart
operacyjnych) o dobrane i obliczone dane.
Zestawienie parametrów technologicznych obróbki skrawaniem do
poszczególnych zabiegów dla wszystkich operacji procesu
technologicznego, takich jak m.in. głębokość, posuw, prędkość skrawania,
ilość przejść i inne. Uzupełnienie kart instrukcyjnych obróbki (kart
operacyjnych) o dobrane i obliczone dane.
Techniczna norma czasu. Określenie technicznej normy czasu dla
wybranych operacji. Opracowanie kart normowania czasu. Sporządzenie
szkicu obrabianego przedmiotu dla wybranych operacji z zaznaczeniem
niezbędnych do określenia czasu wymiarów. Obliczenia czasu głównego
operacji oraz pozostałych składowych normy czasu.
Sporządzenie i uzupełnienie pozostałej dokumentacji procesu
technologicznego, m.in. karty kontrolnej, spisu pomocy warsztatowych,
spisu dokumentów wchodzących w skład procesu technologicznego.
Techniki komputerowe w projektowaniu procesów technologicznych
obróbki części maszyn.
Prezentacja technologii i techniki prezentacji
Liczba
godzin
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P15
Znaczenie pracy in_yniera, jego profesjonalizmu i etyki w działalności
zawodowej
Suma godzin:
(13)
1
2
30
Narzędzia dydaktyczne
Ćwiczenia audytoryjne – metoda projektów- projekt praktyczny
(14) Sposoby oceny
F1
P1
Ocena formująca
Krótkie sprawdziany podczas ćwiczeń audytoryjnych , projektowych w trakcie semestru,
których
wyniki są dyskutowane w grupach lub indywidualnie
Ocena podsumowująca
Wykonanie pracy zaliczeniowej - przygotowanie projektu ( 100 % końcowej oceny)
(15) Obciążenie pracą studenta
Forma aktywności
Udział w ćwiczeniach projektowych
Udział w konsultacjach
Przygotowanie się do zajęć
Sumaryczne obciążenie pracą studenta
Obciążenie studenta związane z pracą własną
Obciążenie studenta na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału
nauczycieli akademickich,
Punkty ECTS za moduł
Suma
Suma punktów ECTS dla przedmiotu
Średnia liczba godzin na zrealizowanie
aktywności
30
2
18
50
18
32
2
2
(16) Literatura podstawowa i uzupełniająca
1
P1
P2
P3
P4
P5
P6
2
U1
U2
U3
U4
Literatura podstawowa:
Karpiński T.: Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa, 2004
Feld M.: Technologia budowy maszyn. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2000
Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa 2002
Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera. WNT, Warszawa 1994., t. III
Wołk R.: Obliczanie norm czasu robót na obrabiarkach do obróbki skrawaniem według
normatywów pracy. Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera, WNT, Warszawa 1994, t. II
Czasopisma techniczne przemysłu maszynowego
Literatura uzupełniająca:
Burakowski T., Wierzchoń T. Inżynieria powierzchni metali. WNT, Warszawa 1995
Kuczmaszewski J.: Fundamentals of metal-metal adhesive joint design. Politechnika
Lubelska. Oddział PAN w Lublinie. Politechnika Lubelska, 2006
Dietrych M. i in..: Podstawy konstrukcji maszyn, t.I. WNT, Warszawa, 1995
Łunarski J., Szabajkowicz W.: Automatyzacja procesów technologicznych montażu
maszyn. WNT, Warszawa1993
(17)
Efekt
kształcenia
Odniesienie
danego efektu
kształcenia do
efektów
Macierz efektów kształcenia
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób oceny
EK 1
EK 2
EK 3
EK 4
zdefiniowanych
dla całego
programu
(PEK)
MBM1A_U14++
MBM1A_U15++
MBM1A_K02++
MBM1A_K04++
Autor programu
Adres e-mail:
Jednostka
prowadząca:
Osoba, osoby
prowadzące:
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
C1,C2,C3,C4
W1-W15
W1-W15
W1-W15
W1-W15
1,2,3
1,2,3
1,2,3
1,2,3
F1,P1
F1,P1
F1,P1
F1,P1
Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski, dr inż. Wiesław Wiechecki
[email protected]
(20)Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
(21) prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski, dr hab. inż. Anna
Rudawska, dr inż. Mariusz Kłonica, dr inż. Maciej Włodarczyk