Podstawy technologii maszyn

Karta (sylabus) modułu/przedmiotu
Inżynieria materiałowa
Studia I stopnia
Przedmiot:
Rodzaj przedmiotu:
Kod przedmiotu:
Rok:
Semestr:
Forma studiów:
Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze:
Wykład
Ćwiczenia
Laboratorium
Projekt
Liczba punktów ECTS:
Sposób zaliczenia:
Język wykładowy:
C1
C2
C3
C4
1
2
3
EK 1
EK 2
EK 3
EK4
EK5
EK6
Podstawy technologii maszyn
Fakultatywny
IM 1 S 0 3 34-2_0
II
3
Studia stacjonarne
55
25
30
4
Zaliczenie
Język polski
Cel przedmiotu
Zapoznanie studentów z podstawowymi pojęciami dotyczącymi technologii wytwarzania w
przemyśle maszynowym
Przygotowanie studentów do korzystania z nowoczesnych narzędzi wspomagających
projektowanie technologii
Przygotowanie studentów do systemowego traktowania procesów wytwarzania obejmującego
technikę, organizacje produkcji, problemy jakości, efektywność procesów obróbki i montażu
Przygotowanie studentów do projektowania procesów technologicznych typowych elementów
oraz montażu maszyn z uwzględnieniem wielkości produkcji, efektywności i wyposażenia
zakładu
Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji
Znajomość podstawowych materiałów konstrukcyjnych i ich właściwości
Umiejętność odczytywania treści z dokumentacji konstrukcyjnej
Znajomość podstaw obróbki, pomiarów elementów maszyn i budowy maszyn technologicznych
Efekty kształcenia
W zakresie wiedzy:
Definiuje podstawowe pojęcia z zakresu podstaw technologii maszyn, inżynierii jakości,
materiałów stosowanych do wytwarzania elementów maszyn
Identyfikuje czynniki wpływające na efekty obróbki, w tym problemy związane z
technologicznością konstrukcji w różnych operacjach oraz ustalaniem i mocowaniem
przedmiotów
Potrafi opisać najważniejsze cechy charakterystyczne procesów technologicznych obróbki
podstawowych elementów maszyn (wały, tuleje, tarcze, korpusy, dźwignie, koła zębate,
elementy drobne)
Definiuje i wyjaśnia podstawowe pojęcia z technologii montażu
W zakresie umiejętności:
Projektuje proces technologiczny dla typowych elementów maszyn, w tym sposoby ustalania i
mocowania przedmiotów obrabianych oraz właściwe dla stosowanej technologii wytwarzania
sposoby kontroli elementów maszyn
Rozpoznaje przyczyny niewłaściwej jakości w procesie wytwarzania i proponuje sposoby
zapewnienia jakości
Projektuje czas operacji technologicznej, odpowiednie dla danej operacji wyposażenie w
narzędzia i przyrządy
W zakresie kompetencji społecznych:
Wykazuje odpowiedzialność za społeczne skutki projektowanych technologii, docenia znaczenie
EK8 technologii dla rozwoju społeczno-gospodarczego kraju oraz systematycznego uzupełniania
wiedzy technicznej
Jest zorientowany na efektywność wytwarzania maszyn i urządzeń i wrażliwość na ekologiczne
EK9
aspekty procesów wytwarzania
EK7
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
W10
W11
W12
W13
W14
W15
Treści programowe przedmiotu
Forma zajęć – wykłady
Treści programowe
Podstawy technologii maszyn, ważniejsze pojęcia. Proces wytwarzania jako system.
Ważne etapy rozwoju cywilizacji związane z technologią. Proces produkcyjny i jego cechy.
Pojęcie procesu technologicznego
Typowa struktura procesu technologicznego obróbki, elementy składowe procesu.
Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna.
Konstrukcja i jej cechy, istota projektowania konstrukcji, strategie projektowe,
współczesne narzędzia projektowania konstrukcji, zasady konstrukcji, dokumentacja
konstrukcyjna. Materiały hutnicze: odlewy, odkuwki, surówki spajane, wykroje, wytłoczki,
surówki z proszków spiekanych, surówki ceramiczne, wypraski i kształtki z tworzyw
polimerowych, inne
Podstawy wiedzy o technologiczności konstrukcji. Technologiczność konstrukcji w
procesach obróbki i montażu. Kryteria technologiczne i ekonomiczne oceny konstrukcji.
Przykłady konstrukcji technologicznych i nietechnologicznych.
Ustalanie i mocowanie przedmiotów, elementy ustalające, mocowanie przedmiotów,
sposoby mocowania, bezpieczeństwo zamocowania, błędy ustalenia i zamocowania
Bazy w technologii maszyn, rodzaje baz, bazy w technologiach obróbki i montażu.
Normowanie czasów operacji technologicznych, metody normowania, struktura
technicznej normy czasu, elementy rachunku kosztów dla inżynierów
Jakość produkcji, jakość w znaczeniu socjologicznym, prawnym, technicznym. Jakość
projektowania konstrukcji i technologii, jakość wytwarzania, jakość maszyny i
elementów maszyny. Dokładność elementu maszyny, czynniki wpływające na
dokładność wytwarzania
Rodzaje produkcji. Aspekty technologiczne produkcji jednostkowej, seryjnej i
masowej. Koszt operacji technologicznej i sposoby jego określania. Wymiary
operacyjne, naddatki na obróbkę, zasady określania naddatków na obróbkę.
Zasady projektowania procesów technologicznych, dane wejściowe. Klasyfikacja części
maszyn, typizacja procesów technologicznych. Ocena procesu technologicznego i kryteria
tej oceny
Elementy projektowania typowych procesów technologicznych części klasy wały
Typowe procesy technologiczne części klasy tuleja, tarcza dźwignia
Typowe procesy technologiczne części klasy koła zębate
Typowe procesy technologiczne elementów płaskich, korpusów i elementów złącznych,
przypadki szczególne, elementy o małej sztywności
Technologia montażu, podstawowe pojęcia, rodzaje i metody montażu, rodzaje operacji
montażowych
Planowanie procesu wytwórczego z uwzględnieniem rozmiarów produkcji, wydajności
procesu, jakości i różnorodności wytworów. Optymalizacja procesu wytwórczego
Forma zajęć – ćwiczenia
Treści programowe
Forma zajęć – laboratoria
Treści programowe
Forma zajęć – projekt
P1
P2
1
2
Treści programowe
Opracowanie procesu technologicznego elementu klasy wał, tuleja lub tarcza obejmującego
opracowanie struktury procesu, doboru półfabrykatu, niezbędnych danych dla każdej
operacji technologicznej, dobór odpowiedniego wyposażenia dla każdej z operacji,
oszacowanie niezbędnego nakładu czasu pracy na wykonanie elementu dla zdefiniowanych
warunków
Opracowanie procesu technologicznego elementu klasy korpus, koło zębate lub dźwignia
obejmującego opracowanie struktury procesu, doboru półfabrykatu, niezbędnych danych
dla każdej operacji technologicznej, dobór odpowiedniego wyposażenia dla każdej z
operacji, oszacowanie niezbędnego nakładu czasu pracy na wykonanie elementu dla
zdefiniowanych warunków
Metody dydaktyczne
Wykład z prezentacją multimedialną
Projekt
Obciążenie pracą studenta
Średnia liczba godzin na zrealizowanie
Forma aktywności
aktywności
Godziny kontaktowe z wykładowcą, w tym:
60
Udział w wykładach, udział w laboratoriach i
55
Konsultacje
5
Praca własna studenta, w tym:
40
Przygotowanie się do sprawdzianów
10
Wykonanie projektu
30
Łączny czas pracy studenta
100
Sumaryczna liczba punktów ECTS dla
4
przedmiotu:
Liczba punktów ECTS w ramach zajęć
o charakterze praktycznym (ćwiczenia,
2
laboratoria, projekty)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
Literatura podstawowa
Karpiński T.: Inżynieria produkcji. WNT, Warszawa, 2004
Feld M.: Technologia budowy maszyn. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2000
Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa 2002
Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera. WNT, Warszawa 1994., t. III
Czasopisma techniczne przemysłu maszynowego
Literatura uzupełniająca
Burakowski T., Wierzchoń T. Inżynieria powierzchni metali. WNT, Warszawa 1995
Kuczmaszewski J.: Fundamentals of metal-metal adhesive joint design. Politechnika Lubelska.
Oddział PAN w Lublinie. Politechnika Lubelska, 2006
Dietrych M. i In..: Podstawy konstrukcji maszyn, t.I. WNT, Warszawa, 1995
Łunarski J., Szabajkowicz W.: Automatyzacja procesów technologicznych montażu
maszyn. WNT, Warszawa1993
Macierz efektów kształcenia
Efekt
kształcenia
Odniesienie
danego efektu
kształcenia do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Metody
dydaktyczne
Metody
oceny
EK 1
EK 2
EK 3
EK 4
EK 5
EK 6
EK 7
EK 8
EK 9
IM1A_W08,
IM1A_W11,
IM1A_W16
IM1A_W08,
IM1A_W11,
IM1A_W16
IM1A_W08,
IM1A_W11,
IM1A_W16
IM1A_W08,
IM1A_W11,
IM1A_W16
IM1A_U13,
IM1A_U14
IM1A_U13,
IM1A_U14
IM1A_U13,
IM1A_U14
IM1A_K01,
IM1A_K02
IM1A_K01,
IM1A_K02
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
[C1, C2,
C3,C4]
W1-W15, P1,
P2
[1, 2]
[O1, O2]
W1-W15, P1,
P2
[1, 2]
[O1, O2]
W1-W15, P1,
P2
[1, 2]
[O1, O2]
W1-W15, P1,
P2
[1, 2]
[O1, O2]
[1, 2]
[O1, O2]
[1, 2]
[O1, O2]
[1, 2]
[O1, O2]
[1, 2]
[O1, O2]
[1, 2]
[O1, O2]
W1-W15, P1,
P2
W1-W15, P1,
P2
W1-W15, P1,
P2
W1-W15, P1,
P2
W1-W15, P1,
P2
Metody i kryteria oceny
Symbol
metody
oceny
O1
O2
Opis metody oceny
Zaliczenie pisemne z wykładów
Zaliczenie projektów
Autor programu: Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski
Adres e-mail:
[email protected]
Jednostka
Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
organizacyjna:
Próg zaliczeniowy
50%
50%