Zarządzanie procesami

Transkrypt

2011/2012
Metody pomiaru stosowane
w organizacjach
Rodzaje
metod pomiaru
Zakres
pomiaru
Klasyczne metody
pomiaru organizacji
Metody pomiaru i oceny procesów
Tradycyjny rachunek
kosztów (np. ROI)
Rachunek kosztów jakości
Samoocena (np. wg PNJ)
Nowoczesne metody
pomiaru
Pomiar procesów
przedsiębiorstwa
Pomiar całej organizacji
Zrównoważona karta
wyników (BSC)
Statystyczne sterowanie
procesami (SPC)
Monitorowanie przebiegu
pracy
[w Systemie pomiaru
wykonania procesu -PPMS]
Metoda ABC (kosztów)
2012
1
Zarządzanie procesem zgodnie z
cyklem PDCA
Monitorowanie procesu
Planowanie struktury
i przebiegu procesu
(wyników procesu)
Monitorowanie przepływu procesu
Wykonywanie procesu
(bieżące monitorowanie)
Doskonalenie procesu
zadanie właściciela procesu
śledzenie głównych charakterystyk procesu i wyników
procesu (mierników) pod kątem:
skuteczności procesu
zakresu zmienności procesu
Metody klasyczne:
Kontrola przebiegu
procesu
(ocena)
2
Monitorowanie przebiegu pracy
(workflow - based monitoring)
Monitorowanie
przebiegu pracy
Statystyczne sterowanie procesami - SPC (Statistical Process
Control).
SPC
2012
Opracowała: dr inż. Anna Dobrowolska
2012
4
1
2011/2012
Automatyczne lub półautomatyczne śledzenie
wykonania procesów, koordynacji pomiędzy
procesami i komunikacji pomiędzy uczestnikami
procesów.
Umożliwia śledzenie i odnotowywanie zdarzeń
związanych z przepływem (wykonywaniem)
pracy.
2012
5
SPC- Statystyczne sterowanie procesami
(Statistical Process Control)
2012
Definicja SPC
1.
Wybór procesu/podprocesu/czynności
2.
3.
Celem jest uzyskanie stabilnego procesu poprzez
redukcję jego wariancji. Stabilność procesu pozwala
na przewidzenie zachowania się procesu.
Przewidywanie niezawodności procesów jest
ważnym narzędziem konkurencyjności.
4.
5.
6.
7
2012
wielkość próbki
częstotliwość pomiaru
Organizacja pomiaru
Pomiar charakterystyk(i)
Ocena wyników (zmian) osiąganych przez proces
„Wąskie gardło”
Ustalenie charakterystyk(i) procesu
Wybór narzędzia pomiarowego (karty kontrolnej)
Ustalenie parametrów pomiaru
7.
2012
6
Działania w SPC
„ zastosowanie metod statystycznych do pomiaru i analizy
wariancji procesów”.
Korzyści:
Koncentruje się na procesach biznesowych,
Procesy mogą być automatycznie oceniane,
Pomiar może dostarczać użytecznych informacji
odnośnie kosztów działań, przypadków czasów
oczekiwań procesów, obciążeń uczestników
procesu itp.
Wady:
Nie obejmuje manualnie zebranych danych (np.
dotyczących jakości)
Współczynniki zdolności procesu Cp i Cpk
8
2
2011/2012
Charakterystyki procesu mierzone w
SPC
2012
Rodzaje kart kontrolnych
Proces szlifowania wałka– średnica wałka,
Proces pakowania cukru – ciężar woreczków
Proces leżakowania wina – temperatura powietrza
Proces farbowania tkanin- liczba wad powstałych
w farbowaniu
Proces obsługi klientów- liczba skarg, czas obsługi
klientów, czas oczekiwania na załatwienie
reklamacji
Proces fakturowania – czas fakturowania, liczba
skarg na źle wystawione faktury.
1.
2.
9
Karty liczbowe
1.
2.
3.
4.
5.
2012
10
Karty alternatywne
Karta dla wartości średniej i rozstępu R (XśrR)
Karta dla wartości średniej i odchylenia
standardowego
Karta dla mediany i rozstępu MR
Karta wartości indywidualnej
Karty specjalne (np. z ruchomą średnią MA, sum
skumulowanych, z geometrycznie określoną
średnicą GMA, karty EWMA)
2012
karty liczbowe - w sytuacji, gdy możliwe
jest wyrażenie liczbowe badanej cechy
wyrobu (np. ciężar, długość, średnica,
temperatura),
karty alternatywne - w przypadku, gdy
niemożliwe jest przeprowadzenie pomiarów,
a kontrola procesów oparta jest na ocenach
alternatywnych (występuje/niewystępuje,
dobry/zły)
11
2012
Karty dla frakcji (liczby sztuk) niezgodnych
(karta „p”, karta „np”)
Karty dla liczby niezgodności na jednostkę
wyrobu (karta „z”, karta „u”)
12
3
2011/2012
Idea budowy kart kontrolnych
Karta kontrolna średniej i rozstępów
Według W. Shewharta, w przedziale ± 3δ
rozkładu normalnego mieści się w zasadzie
cały proces.
To w praktyce oznacza, że:
2012
13
2012
ok. 99,73% pomiarów mieści się w tych
granicach,
poza specyfikacjami pozostaje 0,27%, czyli ok. 3
szt. na 1000 szt. mierzonych.
14
Idea budowy karty kontrolnej
średniej
Poza
kontrolą
Poza
kontrolą
UCL
A
Xśr
δ
2δ
δ
Xśr
3δ
δ
3δ
δ
B
C
C
CL
B
A
LCL
3δ
δ
99,73%
2012
15
2012
16
4
2011/2012
W procesie występują tylko
zakłócenia losowe
Oznaczenia:
UCL – (ang. Upper Control Limit)
A
CL – (ang. Control Limit),
UCL
górna granica kontrolna,
B
X
wartość średnia
LCL - (ang. Low Control Limit)
2δ
3δ
δ
A
LCL
czas
17
2012
Punkt poza granicami
kontrolnymi
SIGMA
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
UCL
3δ
δ
CL
X
LCL
Punkt poza granicami
kontrolnymi
czas
18
Liczba niezgodności na milion
możliwości (DPMO) 1/2
Wykrywanie zakłóceń specjalnych
2δ
CL
C
B
dolna granica kontrolna
2012
2012
C δ
19
2012
DPMO
1 000 000,00
864 094,88
697 672,13
501 349,90
308 770,17
158 686,93
66 810,60
20
5
2011/2012
Liczba niezgodności na milion
możliwości (DPMO) 2/2
2012
SIGMA
DPMO
3,5
22 750,42
4,0
6 209,68
4,5
1 349,90
5,0
232,63
5,5
31,67
6,0
3,40
Karta liczbowa dla średniej
i rozstępu XśrR
21
2012
22
Górna granica
kontrolna
Linia
środkowa
Dolna granica
kontrolna
2012
23
2012
24
6
2011/2012
Budowa karty kontrolnej XR
(średniej i rozstępu)
1. Opracowanie planu próbkowania określającego czas
próbkowania i wielkość próbki.
2.
2012
Plan próbkowania: pomiar co 15 min (1 godz., 1 dzień
roboczy, 1 raz w tygodniu)
Wielkość próbki: 3-9 szt.
•
Pobranie próbek i wyliczenie średniej i rozstępu dla
każdej próbki.
•
Średnia arytmetyczna (wartość pomiaru/ wielkość
próbki)
Rozstęp: różnica pomiędzy największą wartością a
najmniejszą wartością w próbce
25
2012
Doświadczenia West Electric
X -Średnia ze średnich wyznaczy nam linię
środkową w karcie kontrolnęj dla średnich
R - Średnia z rozstępów wyznaczy nam linię
środkową w karcie kontrolnej dla rozstępów
26
Wskaźniki zdolności
procesu
Nielosowe zachowania się
procesu
2012
Posiadając dane dla całej karty (przeważnie
25 pomiarów) obliczamy całkowitą średnią
ze średnich oraz średnią dla wszystkich
wartości rozstępów.
3.
Zdolność procesu (ang. process capability) –
zdolność do osiągania zakładanej jakości (w
przyjętych granicach tolerancji).
27
2012
39
7
2011/2012
Wskaźnik Cp
Wskaźnik Cp
miara rozrzutu danej cechy w stosunku do pola
tolerancji.
Wynosi:
C
gdzie:
p
=
UCL
− LCL
6∂
,
UCL- górna granica tolerancji,
LCL – dolna granica tolerancji
δ- odchylenie standardowe
2012
Cp< 1 – proces niezdatny do spełnienia
oczekiwań jakościowych,
Cp>1 i Cp<1,33 – proces zdatny do
spełnienia oczekiwań jakościowych, ale nie są
zachowane pewne granice bezpieczeństwa,
Cp> 1,33 – proces ustabilizowany (i są pewne
granice bezpieczeństwa).
40
2012
a)
a)
b)
c)
d)
41
e)
f)
UCL
UCL
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
6δ
δ
LCL
2012
LCL
42
2012
43
8
2011/2012
a)
b)
c)
e)
d)
f)
UCL
6δ
δ
Dla idealnie wycentrowanego procesu oba
wskaźniki są równe.
Im gorsze wycentrowanie tym różnica
pomiędzy wartościami liczbowymi Cp i Cpk
jest większa.
6δ
δ
X
6δ
δ
6δ
δ
X
X
6δ
δ
X
X
6δ
δ
X
LCL
Cp =Cpk < 1
(proces
niezdatny)
Cp =Cpk = 1
Cp =Cpk >1
Cp = 1,67,
Cpk = 1,33
Cp =Cpk = 4.
Cp >1, Cpk < 1
2012
44
2012
45
Wskaźnik Cpk
Wskaźnik Cpk – miara przesunięcia
wartości średniej danej cechy w stosunku
do jej wartości nominalnej oraz granic
tolerancji. Wynosi on:
C pk =
C pk =
2012
UCL − CL
, gdyUCL − CL p CL − LCL,
3∂
Dla idealnie wycentrowanego procesu oba
wskaźniki są równe.
Im gorsze wycentrowanie tym różnica
pomiędzy wartościami liczbowymi Cp i Cpk
jest większa.
CL − UCL
, gdyUCL − CL f CL − LCL,
3∂
46
2012
47
9

Zarządzanie procesami

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zarządzanie procesami - Główny Urząd Statystyczny

Zarządzanie procesami i zmianą w organizacji

Podejście procesowe. Zarządzanie procesami

Wojciech Napiórkowski

Wojciech Napiórkowski

Uczmy się na cudzych błędach

Protokół wyboru oferty - ANG - Spółdzielnia Doradców Kredytowych

Wnioski z badania dojrzałości procesowej 2014

knwro.rekrutcja.il@kuehne

zakres usług