Specyfikacja Techniczna (ST) - Inwest-Kom

Specyfikacja Techniczna (ST)
Załącznik nr 4 do SIWZ
ozn. postępowania: KP/3/2012
I. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z dostawą i montażem okien i drzwi zewnętrznych dla zadania pod nazwą „Roboty
budowlane polegające na dostawie i montażu stolarki zewnętrznej", oznaczenie postępowania:
KP/3/2012
II. Wymagane dokumenty dotyczące produktów
Wykonawca zobowiązany jest przedstawić dokumenty dopuszczające wyrób do stosowania:
1. Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny
2. Aprobatę Techniczną i Certyfikat (Deklarację) Zgodności Instytutu Techniki Budowlanej
w Warszawie dopuszczającą stosowanie wyrobu w budownictwie
3. Inne dokumenty potwierdzające zachowanie przez zabudowane materiały właściwości
technicznych wymaganych przez Zamawiającego.
4. Rodzaj i parametry techniczne zastosowanych profili
5. Rodzaj i parametry techniczne okuć
6. Rodzaj i parametry techniczne zastosowanego oszklenia
7. Oświadczenia, że wbudowane materiały są zgodne z przedłożonymi certyfikatami i aprobatami
technicznymi potwierdzającymi dopuszczenie do stosowania na terenie Rzeczpospolitej Polskiej
oraz, że wbudowane materiały zapewniają wymaganą przez Zamawiającego jakość.
III. Wymagania techniczne
1. Wymiary i kształt oraz sposób otwierania okien podano w formularzu cenowym, stanowiącym
załącznik nr 2 do SIWZ.
UWAGA:
PRZED WYKONANIEM OKIEN NALEŻY KAŻDORAZOWO WYKONAĆ POMIAR Z NATURY
W przypadku, gdy pomiary w miejscu wykonania wykażą, że konieczna jest zmiana wymiarów
stolarki w stosunku do zestawienia przyjmuje się, że zmiana każdego z wymiarów stolarki o +4%
nie powoduje zmiany zaoferowanej ceny.
2. Wymagania podstawowe dla okien PCV:
1) Profil typu „A” (zgodnie z normą PN-EN 12608)
Profil klasy „A” oznacza, że ścianki konstrukcyjne profilu okiennego mają grubość minimum
2,8 mm a głębokość (grubość) całego profilu wynosi minimum 70 mm
2) Kolor biały obustronnie
3) Profil bezołowiowy
4) Wzmocnienie stalowe profilu skrzydła i profilu ramy zamknięte,
5) Klamki aluminiowe, powierzchnia powlekana proszkowo na kolor biały, skok klamki 45 stopni,
długość klamki nie mniej niż 120 mm, rozstaw otworów mocujących i długość trzpienia
dostosowane do oferowanej stolarki
6) Klamki do wszystkich okien jednakowe.
Klamki usytuowane w sposób umożliwiający otwieranie okien z poziomu posadzki.
7) Izolacyjność termiczna szklenia nie gorzej niż U=1,0
8) Izolacyjność termiczna całego okna nie gorzej niż Uw=1,3 W/m2K
9) Uszczelki z materiału EPDM (terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy) odpornego na
promienie UV i temperatury od -50 do +120 stopni C
10) Blokada błędnego ustawienia klamki w skrzydłach uchylno-rozwieranych
11) Profil 5-komorowy
Str. 1 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
12) Szklenie podwójne 4/16/4 wypełnione argonem z ciepłą ramką ze stali szlachetnej,
o grubości szyb min. 4 mm.
Prawidłowe zaszklenie ramy okiennej potwierdza zgodność linii listwy rozdzielającej szyby
z wewnętrzną linią ościeżnicy
13) Izolacyjność akustyczna okien – nie gorzej niż Rw=33
14) NAWIEWNIK POWIETRZA - W GÓRNEJ CZEŚCI KAŻDEGO ELEMENTU PCV (OKNA I
DRZWI BALKONOWE), zapewniający zewnętrzny dopływ powietrza zewnętrznego w ilości
od 20 do 50m3/h przy całkowitym otwarciu i 20-30% tej ilości przy całkowitym zamknięciu.
Sposób zamocowania nawiewnika powietrza nie może w żaden sposób utrudniać otwarcia
okna/drzwi lub uniemożliwiać ich otwarcia pod kontem 90 stopni.
15) Łączenie elementów w zestawy (jeśli występuje) musi się odbywać za pomocą słupka
gwarantującego szczelność takiego połączenia
16) Podparcie progu ościeżnicy drzwi na wysokość 12-14cm wykonane z:
*profilu okiennego (zapewniające szczelne połączenie z progiem, zlicowane z zewnętrzną
płaszczyzną progu drzwi, wykonane na całej długości z jednego kawałka-niedopuszczalne
jest łączenie profili poszerzających na długości)
*lub z ceownika (zasady umieszczania jak kotew montażowych, ewentualne nierówności
niwelowane za pomocą podkładek dystansowych, od strony wnętrza obróbka blacharska
całkowicie zamykająca przestrzeń pod progiem drzwi, wchodząca w wycięcie w ramie drzwi)
3. Wymagania dla wzmocnienia stalowego profilu:
1) Grubość ścianki profilu stalowego minimum 1,75 mm
2) Mocowania przykręcane do profilu okiennego nie rzadziej niż co 30 cm
4. Wymagania dla okuć:
1) Okucie obwiedniowe
2) Okucia z powłoką antykorozyjną rozwierno-uchylne, blokada obrotu klamki, zapewniające
rozszczelnienie do 13mm, zaczep uchyłu, zaczep antywyważeniowy
3) Zaczepy okuć mocowane poprzez profil okienny do wzmocnienia stalowego minimum
4 śrubami
5. Wymagania dotyczące stolarki aluminiowej:
1) Z1 – drzwi wejściowe zewnętrzne aluminiowo – szklane dwuskrzydłowe (ruchomy słupek),
szkło białe niskoemisyjne zespolone 4+12+4, bezpieczne o klasie min. 01, o współczynniku
min. U=1,0 W/m2K, wyposażone w zamek z wkładką patentową i elektrozaczepem,
samozamykacz (z blokadą otwarcia, z tłumieniem otwarcia, z opóźnieniem zamykania)
i odbojnik, malowane proszkowo w kolorze białym, profil ciepły, 5-komorowy, z progiem, gałkoklamka w kolorze białym;
2) Z2 – zestaw okienny zewnętrzny aluminiowo – szklany, szkło białe niskoemisyjne
zespolone 4+12+4, bezpieczne o klasie min. 01, o współczynniku min. U=1,0 W/m2K,
malowane proszkowo w kolorze białym, profil ciepły, 5-komorowy;
3) Z3 – drzwi wewnętrzne aluminiowo – szklane, dwuskrzydłowe (ruchomy słupek), szkło białe
niskoemisyjne zespolone 4+12+4, bezpieczne o klasie min. 01, o współczynniku min. U=1,0
W/m2K, wyposażone w zamek z wkładką patentową, samozamykacz (z blokadą otwarcia,
z tłumienie otwarcia, z opóźnieniem zamykania) i odbojnik, malowane proszkowo w kolorze
białym, profil 5-komorowy z progiem, klamki w kolorze białym
IV. Wymagania dotyczące wykonania i montażu
1. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia i uzgodnienia z Zamawiającym sposób montażu
stolarki przed rozpoczęciem prac, wraz z podaniem łączników i materiałów do montażu.
2. W zakres montażu stolarki wchodzi montaż surowy obejmujący:
Str. 2 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
1)
2)
3)
4)
montaż na kotwy
ustabilizowanie i uszczelnienie pianą poliuretanową (razem z obcięciem nadmiaru)
zabezpieczenie folią poliuretanową
biały montaż i czynności regulacyjne
3. W zakres montażu stolarki nie wchodzą obróbki okien.
4. Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma
przylegać ościeżnica poprzez ocenę możliwość bezusterkowego wykonania prac, tj.:
- ocenić miejsca wbudowania, w szczególności stan i wygląd ościeży pod względem równości,
pionowości i wypoziomowania;
- sprawdzić jakość elementów przewidzianych do wbudowania;
- sprawdzić możliwości właściwego połączenia ościeżnicy z konstrukcją budynku;
5. Stolarkę okienną należy zamocować w punktach na całym obwodzie ościeży okna zgodnie
z następującymi wymaganiami:
1) Odstęp między punktami mocowania – maksymalnie 700mm
2) Odstęp od narożnika wewnętrznego kształtownika – minimum 150mm
3) Odstęp od krawędzi słupka – minimum 150mm
4) Kotwy należy rozmieszczać tak, aby kołki rozporowe i kotwy były mocowane w spoinach ścian.
5) Do mocowania okien w ścianie budynku (wykonanej z pustaków ceramicznych typu Porotherm)
stosować kołki rozporowe (dyble) i kotwy. Mocowanie nie może być wykonane tylko za pomocą
pianki poliuretanowej.
6. Osadzanie i uszczelnianie stolarki
1) W sprawdzone i przygotowane ościeże należy zamontować stolarkę na kotwach.
2) Montaż stolarki w zewnętrznej płaszczyźnie ściany, tak aby zewnętrzna płaszczyzna okna
pokrywała się z zewnętrzną płaszczyzną ściany
3) Elementy kotwiące osadzić w ościeżach.
4) Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie.
5) Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze niż 1mm na 1m wysokości okna
(ewentualnie drzwi)
6) Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe niż:
• 2mm przy długości przekątnej do 2m
• 3mm przy długości przekątnej powyżej 2m
7) Zamocowane okna i drzwi należy uszczelnić pod względem termicznym przez dokładne
wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicą pianą poliuretanową - materiałem
izolacyjnym dopuszczonym do stosowania do tego celu świadectwem ITB. Zabrania się używać
do tego celu materiałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.
8) Niedopuszczalne jest montowanie skrzydła w ościeżnicy przed stwardnieniem piany
montażowej, tj. w czasie krótszym niż 3 godziny. Po stwardnieniu piana musi być obcięta
obustronnie, na równo z ościeżnicą okna lub drzwi.
9) Osadzone okna i drzwi po zamontowaniu należy dwukrotnie obustronnie zabezpieczyć folią
poliuretanową na całej powierzchni profilu i szyby, w sposób wykluczający przypadkowe
zerwanie folii, np. przez wiatr
10) Osadzone okna i drzwi po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć.
11) Wykonawca wykonuje biały montaż (klamki, zaślepki) po zakończonych pracach elewacyjnych,
zdejmuje zabezpieczenie z folii stretch oraz reguluje stolarkę – odbiór protokołem
12) Otwieranie i zamykanie skrzydeł musi odbywać się bez zahamowań
13) Otwarte skrzydło nie może się pod własnym ciężarem otwierać i zamykać
14) Zamknięte skrzydło musi przylegać równomiernie do ościeżnicy, zapewniając szczelność
między tymi elementami
Str. 3 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
V. Postanowienia dodatkowe
1. Określenia podstawowe – określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne
z obowiązującymi normami i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych.
1) Materiały
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej specyfikacji są materiały
powszechnie stosowane w budownictwie, posiadające świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie (znak B lub CE). Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane
materiały, do czasu wbudowania, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i zniszczeniem
i zachowały swoją jakość.
2) Sprzęt
Wykonawca zobowiązany jest do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, jak też przy wykonywaniu czynności
pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, itp.
3) Transport
Wykonawca zobowiązany jest do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Na środkach transportu materiały
przewożone powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczaniem i układanie zgodnie
z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę.
4) Wykonanie robót
Wykonawca ma obowiązek wykonania zgodnie ze sztuką budowlaną wytycznymi niniejszej
specyfikacji technicznej, opisem robót oraz zgodnie z warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót.
5) Kontrola jakości robót
Celem kontroli jest stwierdzenie uzyskania założonej jakości robót dla osiągnięcia efektu
użytkowego. Wykonawca jest zobowiązany do stałej systematycznej kontroli robót. Kontrola
powinna być przeprowadzona w oparciu o publikację „Warunki techniczne wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych” - (Tom I cz. I-IV, Tom II)”, opracowane przez Instytut Techniki
Budowlanej.
Kontrola jakości swoim zakresem powinna obejmować:
• kontrola zgodności stosowanych, materiałów ze specyfikacją techniczną
• kontrola kompletności wymaganych atestów i deklaracji
• kontrola certyfikatów i oświadczeń, kontrola zgodności wymagań dotyczących wyrobów
stosowanych w instalacjach oraz kompletności wyrobów i działania instalacji.
2. Ogólne wymagania dotyczące robót
1) Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania w porządku w obrębie wykonywanych prac
w okresie trwania realizacji zadania aż do momentu zakończenia i odbioru końcowego robót.
2) Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
Str. 4 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
W czasie trwania budowy wykonawca będzie podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające
na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół
placu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej
i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie
jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wgląd na
lokalizację magazynów, środki ostrożności i zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem powietrza
i gleby płynami lub gazami oraz możliwością powstania pożaru.
3) Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegał przy realizacji robót przepisów BHP, a w szczególności
zobowiązany jest wykluczyć pracę pracowników w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych
dla zdrowia i nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca dostarczy
na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa,
a także zapewni odzież ochronną (w tym kaski) dla pracowników zatrudnionych na placu
budowy.
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie
utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty
spowodowane wypadkiem przy pracy i pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót.
4) Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu
większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały
świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające
brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
5) Ochrona robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od rozpoczęcia realizacji do czasu odbioru końcowego
6) Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe
oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakichkolwiek sposób związane z robotami i będzie w
pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia
robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń i
metod.
3. Odbiory robót
1) Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu powinien być dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót zanikających
dokonuje Zamawiający. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca powiadomieniem
Zamawiającego.
Str. 5 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
2) Odbiór końcowy
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości, a także pod względem oczywistej niezdatności do użytku, zgodnie
z normalnym przeznaczeniem. Za oczywistą niezdatność produktu do użytku zgodnie z normalnym przeznaczeniem uważa się w szczególności różnice w rozmiarach, podziale, kolorach,
uszkodzenia mechaniczne szyb lub ram okiennych typu: zarysowania, pęknięcia, wgniecenia.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego.
Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Komisja odbierająca dokona ich oceny
jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, oceny wizualnej oraz zgodności
wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W toku odbioru końcowego robót komisja
zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbioru robót zanikających i ulegających
zakryciu. W przypadku, gdy według komisji konieczne będzie przeprowadzenie robót
poprawkowych, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru
ostatecznego robót.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej w ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma
większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu oraz bezpieczeństwo ruchu, komisja
dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku
do wymagań przyjętych w dokumentach umownych.
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru
końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Recepty i ustalenia technologiczne
Dokumenty zainstalowanego wyposażenia
Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST.
Instrukcje eksploatacyjne
Karta wyrobu powinna zawierać następujące dane:
(5.1) Typ okna – określenie jego budowy: liczby i układu skrzydeł, sposobu ich otwierania
(5.2) Wymiary
(5.3) Rodzaj szklenia
(5.4) Współczynnik U dla całego okna
(5.5) Klasę akustyczną
(5.6) Szczelność
(5.7) Instrukcję montażu i użytkowania
(5.8) Nazwę i adres producenta, numer Krajowej Deklaracji Zgodności, aprobaty
technicznej, numer certyfikatu i nazwę jednostki biorącej udział w stosowanym
systemie oceny zgodności wyrobu. Karta wyrobu może być dołączona do każdego
okna lub do całego zamówienia w jednym egzemplarzu (z podaniem charakterystyk
dla poszczególnych typów okien)
4. Terminy wykonania zamówienia
Dostawa i montaż stolarki w terminie wskazanym w SIWZ
Str. 6 z 7
Specyfikacja Techniczna (ST)
5. Przepisy związane
1) Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. nr 207, poz. 2016 z późn. zm.)
2) Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. - o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004 r. nr 92, poz. 881)
3) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz.U. z 2001 r. nr 62, poz. 627
z późn. zm.)
4) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - o odpadach (Dz.U. Z 2001 r. nr 62, poz. 628 z późn. zm.)
5) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Z 2003 r. nr 47, poz. 401)
6) Publikacja „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych
– Budownictwo ogólne – Tom I”, opracowane przez Instytut Techniki Budowlanej
7) Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12.04.2002 r.
– w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.
Nr 75 z 2002 r. poz. 69)
6. Wykaz norm dotyczących stolarki otworowej
1) PN-EN 13049:2004 Okna. Uderzenie ciałem miękkim i ciężkim. Metoda badania, wymagania
dotyczące bezpieczeństwa i klasyfikacja
2) PN-EN 13115:2002 Okna – Klasyfikacja właściwości mechanicznych – obciążenie pionowe,
zwichrowanie i siły operacyjne
3) PN-EN 1191:2002 Okna i drzwi – Odporność na wielokrotne otwieranie i zamykanie – Metoda
badania
4) PN-EN 12207:2001 Okna o drzwi – Przepuszczalność powietrza - Klasyfikacja
5) PN-EN 12208:2001 Okna o drzwi – Wodoszczelność – Klasyfikacja
6) PN-EN 1027:2001 Okna i drzwi – Wodoszczelność – Metoda badania
7) PN-EN 12210:2001 Okna o drzwi – Odporność na obciążenia wiatrem – Klasyfikacja
8) PN-EN 12211:2001 Okna o drzwi – Odporność na obciążenia wiatrem – Metoda badania
9) PN-EN 12400:2004 Okna o drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja
10) PN-EN 1026:2001 Okna o drzwi – Przepuszczalność powietrza – Metoda badania
11) PN-B-05000:1996 Okna i drzwi. Pakowanie, przechowywanie i transport
12) PN-B-91000:1996 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia
13) PN-90/B-91002 Okna i drzwi balkonowe. Zasady ustalania wymiarów skoordynowanych
modularnie
14) PN-88/B-10085 Okna i drzwi z drewna, materiałów drewnopodobnych i tworzyw sztucznych.
Wymagania i badania
15) PN-88/B-10085 Okna i drzwi z drewna, materiałów drewnopodobnych i tworzyw sztucznych.
Zmiana 2 Wymagania i badania
16) PN-88/B-10085 Stolarka budowlana – Okna i drzwi – Wymagania i badania (Zmiana 3)/Az3:2001
VI. Załączniki
1. Rzuty poziomów
2. Elewacje
Str. 7 z 7