specyfikacja warunków technicznych wykonania i odbioru robót w

SPECYFIKACJA WARUNKÓW TECHNICZNYCH
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
W ZAKRESIE INSTALACJI KOTŁOWNI OLEJOWEJ
Zadanie inwestycyjne:
Budowa Zaplecza Warsztatowo – Garażowego na Lotnisku
im. W. Reymonta w Łodzi - Etap I – część socjalna i magazynowa
Projektant Branżowy:
mgr inż. Michał Kołodziejczyk
nr upr. LOD/0874/POOS/08
Jednostka Projektowa:
PIOTR BILIŃSKI Architekt
90-417 Łódź, ul. Piotrkowska 61
tel.: (042) 630-19-55, email: [email protected]
Zleceniodawca:
Port Lotniczy Łódź im. W. Reymonta Sp. z o.o.
94-328 Łódź, ul. Gen. S. Maczka 35
Łódź, lipiec 2011
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót montażowych w zakresie wykonania:
– kotłowni olejowej
w projektowanym budynku zaplecza Warsztatowo-Garażowego na Lotnisku im. Wł.
Reymonta przy ul. Gen. S, Maczka 35 w Łodzi.
1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako część dokumentów przetargowych i umowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
W zakres podstawowych Robót Specyfikacji Technicznej wchodzą:
- montaż dwóch kotłów wodnych o mocy znamionowej 105 kW każdy, wyposażonych w
palniki olejowe jednostopniowe o zakresie mocy grzewczej 80-120 kW i kompletne
układy sterowania
- montaż zasobnika ciepłej wody o poj. 500 l. wraz z armaturą
- zabezpieczenie kotłów przed nadmiernym wzrostem ciśnienia
- instalacja (rurociągi) wraz z armaturą – rurociągi stalowe czarne ze szwem (wg PN80/H-74219 lub równoważnej) łączone przez spawanie, uzbrojenie przewodów w
zawory zaporowe, kurki spustowe, armaturę kontrolno – pomiarową
- wykonanie instalacji wentylacyjnej nawiewno – wywiewnej
- wykonanie instalacji elektrycznej w pom. kotłowni
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia prac przy
realizacji robót określonych w pkt. 1,1 i obejmują:
- roboty przygotowawcze,
- roboty montażowe kotłowni olejowej
- montaż kotła
- próby szczelności instalacji C.O. w kotłowni
- rozruch kotłowni
- izolacje termiczne
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi Normami Technicznymi (PN i EN-PN), Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – montażowych tom II Instalacje sanitarne i
przemysłowe” (WTWiOR) lub dokumentami równoważnymi
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z:
- dokumentacją projektową,
- specyfikacją techniczną,
- poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego ,
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r „W sprawie warunków
technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie”
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”
- PN-B-02431-1 - „Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej
mniejszej niż 1”
- dokumentami równoważnymi do wymienionych powyżej
Odstępstwa
od
projektu
mogą
dotyczyć
jedynie
dostosowania
instalacji
do
wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych
materiałów przez inne materiały lub elementy o zbliżonej charakterystyce i trwałości.
Wszystkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą
powodować obniżenia parametrów kotłowni.
Roboty montażowe należy realizować zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”,
Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi kotłowni gazowych wbudowanych
lub dokumentami równoważnymi.
2. Materiały
Wszystkie materiały i urządzenia użyte do wykonania kotłowni muszą posiadać aktualne
polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom lub innym dokumentom
równoważnym. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację inspektora
nadzoru. Odbiór techniczny materiałów i urządzeń powinien być dokonywany według
wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.
Materiałami i urządzenia stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem
niniejszej Specyfikacji Technicznej są:
- kocioł wodny o mocy nominalnej 105 kW – 2 szt.
- palnik olejowy jednostopniowy o mocy grzewczej 80-120 kW – 2 szt.
- automatyka kaskady z dwoma kotłami
- zbiornik c.w.u. o poj. 500 l
- zawór bezpieczeństwa instalacji c.o. po stronie pierwotnej DN20 3 bar – 2 szt.
- zawór bezpieczeństwa instalacji c.o. po stronie wtórnej DN20 3 bar
- zawór bezpieczeństwa instalacji c.w.u. DN20 6 bar
- zabezpieczenie minimalnego poziomu wody w kotle – 2 szt.
- naczynie wzbiorcze o poj. 100 l instalacji kotłowni po stronie pierwotnej
- naczynie wzbiorcze o poj. 80 l instalacji kotłowni po stronie wtórnej
- naczynie wzbiorcze o poj. 25 l instalacji c.w.u.
- wartownik DN80
- płytowy wymiennik c.o. o mocy 111 kW i przepływie 4775/5260 m3/h
- rozdzielacz 3-obwodowy zasilający i powrotny instalacji c.o.
- pompa c.o. obiegu kotła o wydajności Q = 5,57 m3/h i ∆p = 0,40 mH2O – 2 szt.
- pompa c.o. obiegu grzejników o wydajności Q = 2,08 m3/h i ∆p = 2,67 mH2O
- pompa c.o. obiegu nagrzewnic po stronie pierwotnej o wydajności Q = 4,91 m3/h i ∆p =
2,91 mH2O
- pompa c.o. obiegu nagrzewnic po stronie wtórnej (roztwór 30% glikolu) o wydajności Q =
5,36 m3/h i ∆p = 5,48 mH2O
- pompa ładowania zasobnika c.w.u. o wydajności Q = 3,16 m3/h i ∆p = 4,5 mH2O
- pompa cyrkulacyjna c.w.u. o wydajności Q = 1,76 m3/h i ∆p = 4,2 mH2O
- zawór trójdrogowy DN 32 z siłownikiem do regulacji temperatury wody w instalacji
grzejnikowej
- stacja uzdatniania dla wody uzupełniającej z filtrem siatkowym
- zawór antyskażeniowy
- komin ze stali kwasoodpornej izolowany o śr. wewn. DN160 i wys. ok. 7 mb – 2 kpl.
- rury stalowe czarne bez szwu przewodowe
- kształtki stalowe czarne
- zawory odcinające
- zawory spustowe
- zawory odpowietrzające
- armatura kontrolno-pomiarowa (termometry, manometry)
2.1 Dokumentacja
Wszystkie stosowane materiały i urządzenia winny posiadać dokumenty dopuszczające
do stosowania w budownictwie, aktualną aprobatę techniczną, deklarację zgodności z
aprobatą, atesty higieniczne, DTR.
2.2 Składowanie
Materiały i urządzenia do wykonania kotłowni olejowej należy:
- chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub
przewożone, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku oraz
niewłaściwego transportu na budowie
- nie dopuszczać do składowania materiałów i urządzeń w sposób, przy którym mogłyby
wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać
i transportować w opakowaniach fabrycznych.
- nie dopuszczać do zrzucenia transportowanych materiałów i urządzeń.
- transport powinien być wykonywany pojazdami przystosowanymi do transportu
materiałów instalacyjnych w zależności od typu urządzeń i rodzaju materiału.
- kształtki, złączki i inne materiały powinny być transportowane i składowane w
odpowiednich pojemnikach
- transport elementów wyposażenia kotłowni (kocioł, pompy, zawory itp.) powinien
odbywać się w oryginalnych opakowaniach.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami umowy i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed
wbudowaniem wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania materiałów i urządzeń oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty
dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia
Inspektorowi Nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i
wbudowanie.
3. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z technologią wykonywania robót
montażowych kotłowni.
Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4. Transport
Do transportu materiałów, urządzeń i narzędzi stosować należy, sprawne technicznie
środki transportu.
Transport powinien być wykonywany pojazdami przystosowanymi do transportu
materiałów instalacyjnych w zależności od typu urządzeń i rodzaju materiału. Materiały
należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć
przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w
pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wyładunek rur powinien odbywać się z
zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiający uszkodzenie rur.
Rozładowywanych materiałów i urządzeń nie wolno zrzucać ze środków transportowych,
lecz należy rozładować je ręcznie lub przy pomocy wózka widłowego. Ponadto, przy
załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać
przepisów aktualnie obowiązujących w transporcie drogowym. Przy przewozie należy
przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym. Przy
transporcie kotła należy przestrzegać zasad transportu określonych przez producenta
kotła. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,
które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów.
5. Wykonanie robót
5.1 Ogólne wymagania
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami
obowiązujących PN i EN-PN, WTWOR i postanowieniami umowy.
5.2 Zakres robót przygotowawczych
a) przejęcie placu budowy
b) dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu
budowlanego
c) wykonanie niezbędnych prac związanych z przygotowaniem stanowiska montażowego
d) przygotowania „frontu robót ”
5.3 Zakres robót zasadniczych
5.3.1 Kotłownia
5.3.1.1 Wytyczne budowlane
Projektowana kotłownia zlokalizowana będzie w pomieszczeniu 1 028 na parterze części
socjalno-biurowej budynku.
Pomieszczenie kotłowni powinno spełniać następujące wymagania:
- posadzka kotłowni oraz ściany należy wykonać z materiałów odpornych na ścieranie
- pod kocioł należy wykonać fundament o wys. 36 cm okrawędziowany kątownikiem
stalowym
- pod komin należy wykonać fundament o wys. 10 cm okrawędziowany kątownikiem
- wejście zewnętrzne do kotłowni należy wyposażyć w drzwi stalowe uchylające się pod
naciskiem od wewnątrz kotłowni o szerokości w świetle min. 90 cm
- w otworach drzwiowych należy wykonać olejoszczelne progi o wysokości 4 cm
- progi należy wyraźnie oznakować a po obu stronach drzwi umieścić ostrzeżenia
- podłoga i cokół do wysokości 10 cm powinny olejoszczelne
- podłogę w kotłowni należy wykonać z materiałów niepalnych
- przewody w kotłowni należy prowadzić w taki sposób, aby wysokość przejścia nie była
niższa niż 2,0 m
- armatura powinna być dostępna z poziomu podłogi, albo z pomostów na wysokości
poniżej 1,8 m od poziomu obsługi
- pomieszczenie kotłowni musi być oświetlone światłem naturalnym i sztucznym
- powierzchnia okien do powierzchni podłogi ma wynosić jak 1/15
- pomieszczenie kotłowni ma mieć zapewniony łatwy dostęp do drogi ewakuacyjnej.
- pomieszczenie kotłowni powinno być oddzieloną strefą pożarową
- ściany wewnętrzne i stropy wydzielające kotłownie, a także zamknięcia otworów w tych
elementach powinny mieć klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż :
a) ściany wewnętrzne - E I 60
b) stropy - E I 60
c) drzwi lub inne zamknięcia - E I 30
- przejścia przewodów przez ściany i stropy powinny mieć klasę odporności ogniowej EI
tej przegrody
- przejście przewodów przez ognioodporne ściany i stropy powinny zapewniać
ognioszczelność; być wykonane z materiałów niepalnych.
- ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi
powinny zapobiegać wychładzaniu sąsiednich pomieszczeń oraz przenikaniu hałasu,
zgodnie ze znormalizowanymi wymogami technicznymi.
5.3.1.2 Instalacja wodociągowo-kanalizacyjna
Kotłownia wyposażona została w punkt poboru wody zasilany z wewnętrznej instalacji
wodociągowej. Kran czerpalny ze złączką do węża umieszczony został nad zlewem.
Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania instalacji grzejnej przed stacją
uzdatniania wody należy zainstalować wodomierz, zawór odcinający, zawór zwrotny,
manometr, oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką gwintowaną do
złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w instalacji ogrzewania.
Kotłownia wyposażona została we wpust podłogowy zapewniający skuteczne
odwodnienie i studzienkę schładzającą. Studzienkę należy wyposażyć w separator oleju.
Woda ze studzienki schładzającej odprowadzana będzie za pośrednictwem pompy
odwadniającej do instalacji kanalizacyjnej budynku. Pompę należy załączać ręcznie.
5.3.1.3 Instalacja wentylacji
W kotłowni należy zastosować wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną.
Wentylacja nawiewna
Ilość powietrza nawiewanego Fn =5 cm × 210 kW = 1050 cm2
Przyjęto kanał nawiewny o przekroju 250 x 420 mm. = 1050 cm2
Czerpnię należy zlokalizować na ścianie budynku na wysokości 2,5 m nad poziomem
terenu. Wylot kanału należy osiatkować i umieścić 0,3m nad poziomem posadzki. Kanał
należy wyposażyć w zasuwę prostą wentylacyjną typ A zgodnie z PN-71/8865-34 lub
równoważną z przysłoną zamykającą (po pełnym zamknięciu nie może być możliwości
przesłonięcia więcej niż 50 % przekroju kanału nawiewnego).
Wentylacja wyciągowa
Ilość powietrza wywiewanego Fw = 0,5 × Fn = 525 cm2
Dobrano kanał wyciągowy Φ 315 mm = 779 cm2
Kotłownię należy wyposażyć w wywietrzak dachowy typu B Φ 315 mm na podstawie
dachowej typu B II.
5.3.1.4 Wytyczne elektryczne
Doprowadzenie energii elektrycznej do kotłowni powinno nastąpić poprzez wyłącznik
bezpieczeństwa, umieszczony poza kotłownią i wyłączający pracę całej kotłowni.
Zasilania z tablicy elektrycznej wymaga automatyka kotła.
Z automatyki kotłów należy doprowadzić przewody sterujące do styczników pomp c.o. i
c.w.u. Połączenia z automatyką kotłów wymagają czujniki temperatury zewnętrznej (2×
1,5mm2), umieszczone na północnej lub wschodniej ścianie budynku kotłowni (2m n.p.t.).
Prowadzenie przewodów do czujnika - z dala od innych instalacji elektrycznych.
Oświetlenie kotłowni należy wykonać z zachowaniem minimalnego natężenia oświetlenia
200 lux i w klasie ochrony IP 65. W pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo
o napięciu bezpiecznym 24V i wykonać połączeni wyrównawcze. Na wejściu do szafy
elektrycznej kotłowni zamontować wyłączniki róznicowo–nadprądowe o charakterystyce
typu A, max natężenie prądu 30mA i ochronniki przeciwprzepięciowe.
Należy wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń.
Przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie
przeznaczone dla kotłowni
5.3.1.5 Odprowadzenie spalin
Każdy kocioł o mocy 105 kW należy podłączyć do komina o wysokości ok. 7 mb
usytuowanego przy ścianie wewnątrz kotłowni. Kominy należy wykonać z elementów
rurowych dwuściennych z blachy chromoniklowej wypełnionych izolacją z pianki. U dołu
kominów przy płycie kotwowej nastąpi odpływ kondensatu do neutralizatorów skroplin.
Kotły należy podłączyć do kominów Dn 160 czopuchami DN180 dwupłaszczowymi. Na
podłączeniu kominów z czopuchami należy zastosować redukcje 180/160. Czopuchy
należy wyposażyć w rury z króćcami pomiarowymi oraz rewizje.
Kominy należy wyposażyć w takie elementy jak:
- wyczystkę z drzwiczkami
- odprowadzenia skroplin
- rury teleskopową umożliwiającą czyszczenie czopucha
- kształtki z króćcami pomiarowymi
- zakończenia ustnikowe
Przy montażu kominów należy przestrzegać wytycznych producenta.
Kominy należy ustawić na fundamencie grubości 10 cm. Na poziomie dachu każdy komin
podłączyć do instalacji odgromowej.
5.3.2 Układ technologiczny kotłowni
5.3.2.1 Układ grzewczy
Jako źródło ciepła projektuje się dwa niskotemperaturowe kotły wodne o nominalnej mocy
grzewczej 105 kW każdy, z wentylatorowymi palnikami olejowymi jednostopniowymi,
pracujące w kaskadzie. Kotły będą pracować na parametry wody grzejnej 80/60oC w
układzie zamkniętym a maksymalne ciśnienie w instalacji wynosić będzie 0,3 MPa.
Kotły będą zabezpieczone przed wzrostem ciśnienia w instalacji zaworami
bezpieczeństwa i przeponowym naczyniem wzbiorczym.
Z uwagi na nierównomierne przepływy czynnika w poszczególnych obiegach w celu
zrównoważenia ciśnienia projektuje się sprzęgło hydrauliczne – wartownik o średnicy
DN220 mm i króćcach przyłączeniowych DN80. Dla wymuszenia obiegu wody grzewczej
pomiędzy kotłami a sprzęgłem hydraulicznym zastosowano pompy obiegowe o
wydajności Q = 5,57 m3/h i ∆p = 0,40 mH2O.
Do sterowania pracą kaskady dwóch kotłów należy zastosować automatykę producenta
kotła.
Z uwagi na usytuowanie centrali wentylacyjnej na zewnątrz budynku oraz niskie
temperatury w pomieszczeniach garażowych ogrzewanych nagrzewnicami wodnymi, dla
zabezpieczenia instalacji wodnej przed zamrożeniem jako czynnik grzewczy projektuje się
30% roztwór glikolu etylenowego. Dla odseparowania obiegu glikolowego od układu
pierwotnego kotłowni zaprojektowano wymiennik płytowy woda/glikol o mocy 111 kW i
przepływie wody grzewczej 4775/5260 kg/h.
Kotłownię wyposażono w naczynia przeponowe zabezpieczające układ kotłowy i
centralnego ogrzewania. Dla zabezpieczenia kotłowni i centralnego ogrzewania po stronie
wody zaprojektowano naczynie wzbiorcze o poj. 100 l.
Dla zabezpieczenia obiegu centralnego ogrzewania po stronie roztworu 30% glikolu
zaprojektowano naczynie wzbiorcze o poj. 80 l.
Kotłownia zasila trzy obiegi grzewcze:
1. Obieg c.o. grzejnikowy wyposażony w pompę obiegową o wydajności Q = 10,61
m3/h i ∆p = 0,36 mH2O
2. Obieg zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej oraz aparatów grzewczowentylacyjnych pomieszczenia rozładunku i myjni wyposażony w pompę obiegową
o wydajności Q = 4,91 m3/h i ∆p = 2,91 mH2O
3. Obieg zasilania zasobnika ciepłej wody użytkowej wyposażony w pompę
obiegową o wydajności Q = 3,16 m3/h i ∆p = 4,5 mH2O
Dla zapewnienia wymaganego przepływu obiegi te wyposażone będą w niezależne
pompy obiegowe. Obieg grzejnikowy będzie również wyposażony w zawór trójdrogowy
DN32 z siłownikiem, który służyć będzie do regulacji temperatury wody w obiegu oraz do
czasowej regulacji.
Z uwagi na zastosowanie jako czynnika roztworu glikolu 30% w instalacji zasilania
nagrzewnicy centrali wentylacyjnej i aparatów grzewczo-wentylacyjnych, w obiegu tym
projektuje się płytowy wymiennik ciepła o mocy 111 kW i przepływie czynnika grzewczego
4775/5260 kg/h i pompę obiegową o wydajności Q = 5,36 m3/h i ∆p = 5,48 mH2O.
Ciepła woda przygotowywana będzie w zasobniku c.w.u. o poj. 500 l.
Przepływ przez wężownicę podgrzewacza zostanie wymuszony poprzez pompę ładującą.
Sterowanie pracą podgrzewacza zajmuje się automatyka kotłowa. Zaprojektowano
również oddzielną pompę cyrkulacyjną o wydajności Q = 1,76 m3/h i ∆p = 4,2 mH2O.
Zabezpieczenie instalacji cwu - zaworem bezpieczeństwa dla wymienników c.w.u.,
membranowym Dn20 potw=6 bar. Dla przejęcia przyrostu objętości wody w czasie
podgrzewu c.w.u. zaprojektowano naczynie wzbiorcze o poj. 25 l.
Projektowana kotłownia wyposażona będzie w komplet niezbędnej aparatury kontrolno pomiarowej oraz regulacyjno-sterowniczej, która zapewni automatyczną i bezpieczną jej
pracę. Układ technologiczny kotłowni wyposażony będzie w automatykę producenta kotła
i zapewni sterowanie pracą kotła, palnika, pomp kotłowych oraz pracą obiegów
grzewczych.
W skład automatyki wchodzą m.in. następujące elementy:
- sterowniki
- czujnik temperatury zewnętrznej – 2 szt.
- czujnik temperatury zasilania – 5 szt.
- czujnik temperatury powrotu – 2 szt.
- termostat przylgowy – 2 szt.
- czujnik temperatury podgrzewacza zasobnikowego – 1 szt.
Każdy kocioł będzie zabezpieczony przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworem
bezpieczeństwa DN20 ustawionym na ciśnienie otwarcia 0,3 MPa zamontowanym na
rurociągu zasilającym. Wymiennik płytowy zabezpieczony będzie zaworem
bezpieczeństwa DN20 o ciśnieniu otwarcia 0,3 MPa. Wzrost objętości wody w instalacji
grzewczej kompensowany będzie za pomocą naczyń przeponowych.
Minimalny poziom wody grzewczej w kotłach będzie nadzorowany przez zabezpieczenia
stanu wody. Zabezpieczenia montowane są na rurociągu zasilającym ponad zładem wody
kotła.
Woda surowa do napełniania zładu instalacji c.o. i uzupełniania ubytków będzie
uzdatniania w zespole następujących urządzeń :
- filtr siatkowy
- zmiękczacz jonowymienny
Woda uzupełniająca powinna spełniać wymogi normy PN-93/C-04607 lub równoważnej.
Uzupełnianie wody w zładzie instalacji c.o. będzie następowało poprzez stację
uzdatniania wody. Instalacja uzupełniania będzie połączona z instalacją c.o. poprzez
przewód elastyczny rozłączny dn25. Napełnianie i uzupełnianie wody – zgodnie z PN EN
1717 lub równoważnej poprzez zawór antyskażeniowy. Na dopływie z wodociągu należy
też zamontować wodomierz wody zimnej.
Projektowaną instalację należy wykonać zgodnie z PN lub dokumentami równoważnymi.
Kotły i inne urządzenia należy montować ściśle wg fabrycznych DTR. Materiał na
rurociągi z rur stalowych bez szwu przewodowych, czarnych wg PN-80/H-74219 lub
równoważnej, z mat.R35, z wyjątkiem instalacji cwu 55°C i wody pitnej, które należy
wykonać z rur wykonanych z PE-Xa. Rura przystosowana jest do pracy przy max. temp.
roboczej 95C i dopuszczalnym nadciśnieniu roboczym 10 bar. Po wykonaniu instalacji i
stwierdzeniu prawidłowego i zgodnego z dokumentacją jej wykonania, należy poddać ją
próbie ciśnieniowej na szczelność, stosując następujące ciśnienia próbne:
-instalacja co
Ppr = 0,45MPa
-instalacja cwu
Ppr = 0,9MPa
Z próby ciśnieniowej należy wyłączyć kotły i urządzenia, przyrządy pomiarowe i zawory
bezpieczeństwa.
Przejścia wszystkich rurociągów przez ściany wykonać w tulejach z wypełnieniem o
odporności ogniowej przegrody.
Cała instalacja podlega zabezpieczeniu antykorozyjnemu przez czyszczenie i malowanie
w następujący sposób:
I. Rurociągi i urządzenia gorące
a) oczyścić powierzchnię do III-go stopnia czystości
b) odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem organicznym
c) malować dwa razy farbą podkładową silikonową
d) malować dwa razy emalią silikonową
2. Rurociągi zimne i konstrukcje:
a) oczyścić powierzchnie j.w.
b) malować powierzchnie dwa razy farbą podkładową ftalowo-miniową 60%
c) malować powierzchnie dwa razy emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania
Roboty antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A lub równoważną.
W celu odróżnienia rurociągów poszczególnych czynników należy je oznakować
w zależności od przepływającego czynnika, stosując barwne malowanie lub oznakowanie
przez malowanie pasków identyfikacyjnych oraz strzałek oznaczających kierunek
przepływu. Znakowanie rurociągów - wg PN-70/N-01270 i BN-77/8975-14 lub
równoważnych.
Izolacja termiczna rurociągów projektowana jest z pianki poliuretanowej zgodnie z
PN-B-02421:2000 lub równoważnej pod płaszczem z folii z tworzywa sztucznego
niepalnego lub sprasowanej wełny mineralnej. Nie dopuszcza się zastosowania innych
materiałów izolacyjnych.
Izolację wykonać i odebrać wg normy PN-B-02421:2000 oraz PN-77/M-34030 lub
równoważnych.
Izolacja termiczna przewidziana jest na instalacji co i cwu, oraz wody zimnej. Izolację
należy wykonać również na armaturze.
Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość prac montażowych izolacji na części
rurociągów przebiegających przez pomieszczenia nie ogrzewane i przy ścianach
zewnętrznych.
5.3.3 Wykonawstwo
5.3.3.1 Przewody
Przewody instalacji c.o na odcinkach od kotłów do rozdzielaczy i do wymiennika ciepła
zaprojektowano z rur stalowych instalacyjnych czarnych łączonych przez spawanie.
Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia gwintowane
lub połączenia kołnierzowe.
Instalację wody zimnej w kotłowni, wykonać należy z rur stalowych instalacyjnych
ocynkowanych łączonych na gwint lub rur PP łączonych na zgrzewanie.
5.3.3.2 Zabezpieczenie antykorozyjne
Przed rozpoczęciem robót montażowych instalacyjnych rury stosowane do montażu
należy dokładnie oczyścić z rdzy, a po zakończeniu robót czynność tę powtórzyć ze
szczególnym uwzględnieniem wszystkich połączeń.
Czyszczone powierzchnie należy doprowadzić do 3-ego stopnia czystości, a następnie
przed upływem 6 godzin oczyszczone powierzchnie należy pomalować farbą do
gruntowania miniową 60%. Po wyschnięciu farby podkładowej należy nałożyć dwukrotnie
farbę nawierzchniową.
5.3.3.3 Izolacja termiczna przewodów
Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu czynności odbiorowych
należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi lub otulinami prefabrykowanymi z
włókna szklanego. Montowane otuliny muszą posiadać płaszcz PVC.
Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury czynnika .
Całą instalację należy zaizolować otulinami termoizolacyjnymi zgodnie z PN-B-02421 lub
równoważną.
Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego się
współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40oC równym 0,035W/mK
Lp Średnica rurociągu
1.
2.
3.
4.
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Minimalna
grubość
izolacji
cieplnej (materiał 0,035 w/(mK)
20 mm
30 mm
Równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
5.3.3.3 Próba szczelności i płukanie instalacji
Po zakończeniu robót montażowych a przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację
należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno.
Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco całego
układu grzewczego. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia
roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa.
Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i
odpowietrzyć. Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w
sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0° C.
Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi,
rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie
izolacji termicznej.
5.3.3.4 Wytyczne ochrony przeciwpożarowej
Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy tj. gaśnicę proszkową lub o poj.
6 kg oraz koc gaśniczy. Miejsce ustawienia sprzętu gaśniczego należy oznakować.
- Kotłownia wydzielona została przegrodami budowlanymi o odporności ogniowej 60 min
oraz zamknięta drzwiami o odporności ogniowej minimum 30 min.
6. Kontrola jakości robót
6.1 Obowiązki inwestora
a) sprawdzenie i odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających
b) uczestniczenia w próbach i odbiorach technicznych instalacji, urządzeń technicznych i
przewodów kominowych
c) udział w czynnościach odbioru końcowego i przekazanie obiektu do użytkowania
d) powiadomienie, ( zgodnie z właściwością wynikającą z przepisów szczególnych)
organów Państwowej Straży Pożarnej, Państwowej Inspekcji Pracy o zakończeniu
budowy i zamiarze przystąpienia do użytkowania
e) wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń
f) wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na
terenie i poza placem budowy
g) wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub
Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia
budowlane.
6.2 Obowiązki kierownika budowy
a) dokonanie wymaganych przepisami lub ustalonych w umowie prób i sprawdzeń
instalacji, urządzeń technicznych i przewodów kominowych przed zgłoszeniem do
odbioru.
b) zgłoszenie inwestorowi do odbioru wykonanych robót ulegających zakryciu lub
zanikających
c) zgłoszenie do odbioru końcowego odpowiednim wpisem do dziennika budowy
d) uczestniczenie w czynnościach odbiorowych
e) zapewnienie usunięcia wad stwierdzonych podczas odbioru
f) zgłoszenie do odbioru końcowego odpowiednim wpisem do dziennika budowy, z
załączeniem niezbędnych dokumentów jak np.:
- oryginał dziennika budowy
- dokumentacji powykonawczej
- protokołów odbiorów częściowych
- karty gwarancyjne
- decyzje i certyfikaty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowane
urządzenia i materiały
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi
właściwych „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych
tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz instrukcjami zawartymi w Normach i
Aprobatach Technicznych dla materiałów i urządzeń.
6.3 Odbiór kotłowni i przekazanie do eksploatacji
Odbiór kotłowni powinien być poprzedzony rozruchem próbnym.
O gotowości kotłowni do rozruchu próbnego zawiadamia kierownik budowy wpisem do
dziennika budowy. Rozruch próbny powinien być przeprowadzony w zakresie, w czasie i
w obecności osób przewidzianych w przepisach szczególnych.
Po pozytywnym zakończeniu rozruchu próbnego, potwierdzonym odpowiednim
protokółem i wpisem do dziennika budowy, inwestor zwołuje komisję odbioru kotłowni.
Komisja dokonuje odbioru kotłowni i dopuszcza ją do eksploatacji.
Niezależnie od dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi poszczególnych
urządzeń oraz innych wymaganych dokumentów, wykonawca przed przekazaniem
użytkownikowi kotłowni powinien dostarczyć pełną instrukcję eksploatacyjną zawierającą
schemat technologiczny kotłowni, podstawowe zasady funkcjonowania zainstalowanej
automatyki i sposób jej programowania i obsługi na poziomie użytkownika.
7. Obmiar robót
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Umowy.
Ilość robót oblicza się według pomiarów wykonanych i zamontowanych elementów i
urządzeń.
Pomiary wykonać należy z natury, udokumentowanych w księdze obmiaru robót oraz
uzyskać akceptację inspektora nadzoru. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy
stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora Nadzoru i muszą posiadać
ważne certyfikaty legalizacji.
9. Podstawa płatności
Płatność za jednostkę obmiarową roboty należy przyjmować zgodnie z postanowieniami
umowy, obmiarem robót, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na
podstawie wyników pomiarów i badań.
Zgodnie z postanowieniami umowy należy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3.
niniejszej Specyfikacji Technicznej :
Cena wykonania robót obejmuje:
a) dokumentacje powykonawczą
b) dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie
c) wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych
d) dostarczenie obiektów zaplecza budowy, zagospodarowanie terenu budowy
e) wykonanie kotłowni opalanej olejem wraz z uruchomieniem
f) wykonanie określonych w postanowieniach Umowy badań, pomiarów i sprawdzeń robót
g) wykonanie robót zasadniczych, wykończeniowych; montażu osprzętu;
h) wykonanie dokumentacji powykonawczej robót i budowy
i) uporządkowanie placu budowy po robotach
10. Przepisy związane
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – montażowych tom II
Instalacje sanitarne i przemysłowe”(WTWiOR)
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”
PN-B-02431-1 - „Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej
niż 1”
Wymagania i badania przy odbiorze oraz inne obowiązujące PN (EN-PN).
Dokumenty równoważne do powyższych