Koordynator Industrial Engineering

Koordynator Industrial Engineering
Program:
Podstawy Lean:
o Definicja Lean Manufacturing - dlaczego pracujemy nad redukcją kosztów
o Zainstalowana wydajność – ATT
o Wymagania ilościowe klienta – TT
o System Push, system Pull – narzędzie do wprowadzenia systemu Pull
o Karty Kanban – wybrane przykłady z firm, poziomowanie produkcji - heijunka
o Bufor, Supermarket – obliczanie ilości Kart Kanban/ wielkości zapasu
o WIP
o Ćwiczenie - symulacja systemu pull/push - analiza/wnioski
Standaryzacja pracy jako podstawowe narzędzie IE:
o Dlaczego należy standaryzować operacje.
o Przykład standaryzacji pracy, wyjaśnienie stosowanych narzędzi.
o Ćwiczenie - symulacja linii produkcyjnej, standaryzacja wykonywana przez
uczestników
VSM - narzędzie do eliminacji strat:
o Proces wykorzystania VSM jako narzędzia optymalizującego – projekty Kaizen
o Główne kroki podczas Mapowania Strumienia Wartości – przedstawienie
przepływu materiału i informacji przykładowego procesu produkcyjnego
o Tworzenie VSM stanu obecnego
o Tworzenie VSM stanu przyszłościowego
o Określenie planu działań i jego realizacja
o Omawianie wybranych rzeczywistych przykładów z firm
o Omawianie case’ów
o Wykorzystanie narzędzi Lean do doskonalenia przepływów: SMED,
o Standaryzacja, TPM – wybrane przykłady z firm
o Warsztaty – symulacja procesu produkcyjnego na specjalnie przygotowanym
przykładzie - praca w grupach przy aktywnym udziale trenera
o Opracowanie Mapy stanu obecnego
o Opracowanie Mapy stanu przyszłościowego – burza mózgów, metoda 635
Gra symulacyjna Pull Flow