ST-11 Instalacje ct, co i wentylacji w obiektach

Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ST-11
INSTALACJE C.T., C.O. I WENTYLACJI
W OBIEKTACH
270
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP............................................................................................................................ 272
1.1. Przedmiot ST ............................................................................................................ 272
1.2. Zakres stosowania .................................................................................................... 272
1.3. Zakres robót objętych ST .......................................................................................... 272
1.4. Określenia podstawowe ............................................................................................ 272
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ......................................................................... 272
2. MATERIAŁY .................................................................................................................... 272
3. SPRZĘT .......................................................................................................................... 273
4. TRANSPORT .................................................................................................................. 273
5. WYKONANIE ROBÓT ..................................................................................................... 273
5.1. Wymagania ogólne ................................................................................................... 273
5.2. Prace przygotowawcze ............................................................................................. 273
5.3. Roboty budowlane. ................................................................................................... 273
5.4. Warunki szczegółowe wykonania robót budowlanych. .............................................. 274
5.4.1. Parametry zespołu kogeneracyjnego: ................................................................ 277
5.4.2. Instalacja komina spalinowego agregatu prądotwórczego. ................................ 278
5.4.3. Instalacja oleju smarnego silnika agregatu prądotwórczego .............................. 278
5.4.4. Instalacja biogazu dla agregatu, kotła parowego i kotła wodnego ...................... 279
5.4.5. Instalacja odzysku ciepła z silnika gazowego..................................................... 279
5.4.6. Instalacja chłodzenia mieszanki. ........................................................................ 280
5.4.7. Instalacja chłodzenia awaryjnego. ..................................................................... 280
5.4.8. Instalacja wentylacji mechanicznej dla agregatu i wentylacji grawitacyjnej dla
kotłowni ............................................................................................................. 281
5.5. Kocioł parowy ........................................................................................................... 282
5.5.1. Osprzęt kotła. .................................................................................................... 282
5.5.2. Odprowadzenie spalin z kotła. ........................................................................... 285
5.6. Wentylacja mechaniczna Ob. Nr 24. ......................................................................... 285
5.7. Instalacja c.t. i c.o. Ob. Nr 13. ................................................................................... 286
5.8. Wentylacja mechaniczna Ob. Nr 13. ......................................................................... 286
5.9. Wykonanie, montaŜ i odbiór, znakowanie rur, malowanie oraz izolacja cieplna
rurociągów wodnych i parowych w kotłowni i agregatorowni ..................................... 287
5.9.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru. ........................................ 287
5.9.2. Klasa rurociągów. .............................................................................................. 287
5.9.3. 5.6.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej. ................. 287
5.9.4. Materiał, spawanie rurociągów. ......................................................................... 287
5.9.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej. ........................................................ 287
5.9.6. Ochrona przed korozją. ..................................................................................... 288
5.9.7. Izolacja cieplna rur. ............................................................................................ 288
6. KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW ............................................................................ 288
6.1. Kontrola i badania w trakcie robót ............................................................................. 288
7. OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................. 288
8. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................. 288
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................... 289
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................ 289
271
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonaniem instalacji c.t., c.o. i wentylacji, które będą wykonane dla
inwestycji pn. „Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie”.
1.2. Zakres stosowania
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument uzupełniający do dokumentacji
technicznej określający zakres prac montaŜowych, wykonania pomiarów i prób ruchowych oraz
przeprowadzenia odbiorów robót technologicznych dla zadania wymienionego w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą prowadzenia następujących robót:
MontaŜ modułu kogeneracyjnego,
MontaŜ kotła parowego,
MontaŜ instalacji spalinowej modułu ko generacyjnego i kotła parowego,
MontaŜ instalacji ciepła technologicznego agregatu i kotła parowego,
MontaŜ instalacji chłodzenia agregatu,
Wewnętrzna instalacja biogazu dla agregatu i kotła,
MontaŜ instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej dla agregatu,
MontaŜ instalacji nawiewno-wywiewnej dla kotłowni,
Instalacja c.o. i c.t. w budynku techniczno-socjalnym ob. 13,
Instalacja mechaniczna w budynku techniczno-socjalnym ob. 13 i
wielofunkcyjnym ob. 24.
budynku
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej ST-11 są zgodne z
obowiązującymi odpowiednimi Normami Technicznymi, Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z
Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia dokumentacji obowiązującej przy wykonywaniu
prac budowlanych, dokonywania wpisów w dzienniku budowy, uzgadniania sposobu wykonania
prac oraz ewentualnych prac dodatkowych z Inspektorem nadzoru i Przedstawicielem
Inwestora.
2. MATERIAŁY
Materiały do wykonania robót budowlanych naleŜy stosować zgodnie z Dokumentacją
Projektową, opisem technicznym i rysunkami.
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania materiałów oraz
odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w
budownictwie urządzeń. Materiały powinny posiadać własności określone w specyfikacji,
wszelkie zmiany materiałów naleŜy uzgodnić z Inspektorem Nadzoru.
272
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
3. SPRZĘT
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST stosować naleŜy sprawny technicznie
sprzęt.
Wykaz uŜywanego na budowie sprzętu Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia Inspektorowi
Nadzoru.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robót.
4. TRANSPORT
Materiały przewidziane do wykonania robót mogą być przewoŜone dowolnymi środkami
transportu z zachowaniem zasad kodeksu drogowego. Materiały naleŜy zabezpieczyć
w czasie transportu przed przewróceniem oraz przesuwaniem.
W czasie transportu i przechowywania materiałów naleŜy zachować wymagania wynikające ze
specjalnych właściwości, zastrzeŜonych przez producenta.
W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury elektrycznej, urządzeń
i szaf zasilająco-sterowniczych naleŜy przestrzegać zaleceń wytwórców, a w szczególności:
transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami oraz
przesuwaniem się, aparaturę i urządzenia ostroŜnie załadowywać i zdejmować, nie naraŜając
ich na uderzenia, ubytki lub uszkodzenia powłok.
Środki transportu przewidziane do stosowania:
samochód dostawczy do 0,9 T
samochód skrzyniowy do 5 T
przyczepa skrzyniowa 3,5 T.
Ŝuraw samochodowy 18-20T
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne
Zagospodarowanie terenu budowy naleŜy wykonać zgodnie ze specyfikacją ogólną.
Wykonanie robót powinno być zgodne z wytycznymi zawartymi w dokumentacji
ustaleniami z Inwestorem.
oraz
5.2. Prace przygotowawcze
Wykonawca zrealizuje, przed przystąpieniem do robót zasadniczych następujące prace
przygotowawcze:
dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego,
zabezpieczy teren wykopów zgodnie z ustaleniami specyfikacji ogólnej.
5.3. Roboty budowlane.
Roboty budowlane
naleŜy prowadzić
zgodnie
i uzgodnieniami z przedstawicielem inwestora.
z
dokumentacją
techniczną
Prace naleŜy prowadzić zgodnie z zasadami BHP i Informacją BIOZ sporządzoną przez
kierownika budowy..
273
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
5.4. Warunki szczegółowe wykonania robót budowlanych.
Instalacja modułu kogeneracyjnego wraz z osprzętem w agregatorowi.
Moduł kogeneracyjnny.
Instalację agregatu prądotwórczego wykonać zgodnie z „Projektem budowlanym” oraz niniejszą
Specyfikacją Techniczną.
Źródłem ciepła oraz energii elektrycznej będzie agregat energii skojarzonej składający
się z:
- silnika
- zespołu generatora
- wymienników ciepła
Wymienniki ciepła słuŜą do odprowadzenia ciepła z:
- chłodnic turbospręŜarki
- wody z płaszcza chłodzącego
- olejów smarowniczych
PARAMETRY TECHNICZNE SILNIKA:
DANE TECHNICZNE (MODUŁU)
Biogaz oczyszczalniany
DANE przy
kWh/Nm³
Moc doprowadzona
Ilość gazu
Moc mechaniczna
Moc elektryczna
Moc termiczna uŜyteczna :
- woda chłodząca silnik
- spaliny przy schłodzeniu do 150 º C
Łączna moc termiczna uŜyteczna
Suma mocy oddanej
Moc cieplna odprowadzona
- chłodzenie mieszanki gazowej
- ciepło promieniowania generator
Wskaźnik zuŜycia gazu
ZuŜycie oleju
Sprawność elektryczna
Sprawność termiczna
Sprawność łączna
kW
Nm³/h
kW
kW el.
kW
kW
kW
kW total
ca
ca
OBIEG WODY CIEPŁEJ
Temperatura wylotowa wody
Temperatura powrotna wody
Ilość wody w obiegu
kW
kW
kWh/kWh
g/kWh
%
%
%
6,5
Przy obciąŜeniu
Pełnym 100 %
(2)
*)
(1)
(4)
499
78,0
200
192
(5)
118
97
214
(6)
29
26
(2)
(3)
°C
°C
m³/h
2,46
0,20
38,5
42,9
81,4
90,0
70,0
9,5
*) jako wartość orientacyjna dla doboru średnicy rur
(..) objaśnienia 1 – 6 podano w Technicznych Warunkach Brzegowych
Podstawowe wymiary i cięŜary ( dla modułu )
274
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Długość całkowita
Szerokość całkowita
Wysokość
CięŜar silnika
CięŜar agregatu
mm
mm
mm
kg
kg
~
~
~
~
~
3520
1800
2060
4200
4500
Przyłączenia
Wlot i wylot wody ciepłej
Wylot gazów spalinowych
Gaz napędowy (do ścieŜki gazowej)
Gaz napędowy (na module)
Spust wody ciepłej ISO 228
Spust kondensatu
Zawór bezpieczeństwa – woda chłodząca silnik ISO 228
Zawór bezpieczeństwa – mieszanka paliwowa
Rura do uzupełniania oleju
Rura do spuszczania oleju
Uzupełnianie wody chłodzącej silnik – wąŜ o średnicy
wewnętrznej
Woda chłodząca mieszankę : wlot / wylot 1. stopień
DN/PN
DN/PN
DN/PN
DN/PN
G
DN/PN
DN/PN
DN/PN
mm
mm
mm
DN/PN
65/16
200/6
80/6
65/6
½''
25/10
1x1.1/2
1/2
22
22
13
65/16
Dane techniczne silnika :
Rodzaj pracy
Rodzaj budowy
Ilość cylindrów
Średnica cylindra
Skok tłoka
Liczba obrotów silnika
Średnia prędkość tłoka
Kierunek obrotów (patrząc na koło zamachowe)
Stopień zakłóceń według VDE 0875
Moc rozrusznika
Napięcie rozrusznika
kW
V
4-Takt
V 70°
6
130
155
1.500
7,8
lewy
N
5,4
24
kW
kW
kW
kW
kW
214
29
118
97
26
°C [8]
kg/h
Nm³/h
mbar
180
1.086
1.419
25
m3/h
st.C
mbar
833
10-25
5
mm
mm
1/min.
m/s
Moce cieplne
Moc doprowadzona
Mieszanka paliwowa
Woda chłodząca silnik
Gazy spalinowe przy schłodzeniu do 180 °C
Ciepło promieniowania z generatora
Dane gazów spalinowych
Temperatura spalin przy pełnym obciąŜeniu
Strumień spalin - mokry
Objętość spalin - mokrych
Maksymalne ciśnienie spalin na wylocie z silnika
Dane powietrza do spalania
Ilość powietrza do spalania
Temp. powietrza do spalania
Maks. dopuszczalny opór na ssaniu
Podstawa dla danych: ; biogaz: 65% CH4, 35% CO2
Moc / zuŜycie
275
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Moc standardowa według IS0-ICFN
Średnie efektywne ciśnienie przy mocy nominalnej
Rodzaj gazu
Liczba metanowa
Stopień spręŜania
Ciśnienie gazu na wlocie do ścieŜki gazowej : min/max
Zakres zmian nastawionego ciśnienia gazu
Maks. dopuszczalne prędkości zmian ciśnienia gazu
kW
bar
MZ d)
Epsilon
mbar
%
mbar/s
200
13,00
Biogaz
45-65
13,50
25 -50
± 10
10
Maks. dop. temp. wody chłodzącej mieszankę w 2. st.
Wskaźnik zuŜycia gazu
Wskaźnik zuŜycia oleju
Maksymalna temperatura oleju
Maksymalna temperatura wody chłodzącej silnik
°C
kWh/kWh
g/kWh
°C
°C
50
2,50
0,20
90
88
Poziom hałasu
Agregat b)
63
Hz
125
Hz
250
Hz
500
Hz
1000
Hz
2000
Hz
4000
Hz
8000
Hz
Spaliny a)
63
Hz
125
Hz
250
Hz
500
Hz
1000
Hz
2000
Hz
4000
Hz
8000
Hz
dB(A) re 20 µPa
dB
dB
dB
dB
dB
dB
dB
dB
dB(A) re 20 µPa
dB
dB
dB
dB
dB
dB
dB
dB
103,9
72
76
83
82
84
82
81
104
77,1
78
81
74
66
66
59
54
55
a) podane wartości są powierzchniami stoŜka pomiarowego hałasu wg DIN 45635, w 2. klasie
dokładności,
w odległości 1m,
b) podane wartości są powierzchniami stoŜka pomiarowego hałasu wg DIN 45635, w 3. klasie
dokładności,
w odległości 1m. ( w przeliczeniu na warunki wolnego pola).
Tolerancja dla agregatu w odległości 1m ± 1 dB., dla spalin ± 2,5 dB
DANE TECHNICZNE GENERATORA :
Moc pozorna
Moc napędu
Moc nominalna przy cos phi=1,0
Prąd nominalny przy cos phi = 0,8
Częstotliwość
Napięcie
kVA
kW
kW
A
Hz
kV
276
200
192
346,8
50
400
276
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Liczba obrotów
Współczynnik sprawności przy cos phi=1,0
Ochrona przeciwzakłóceniowa wg VDE 0875
Forma budowy
Stopień ochrony
Klasa izolacji
Maksymalna dopuszczalna temperatura otoczenia
1/min
%
1.500
96%
N
B3/B14
IP 23
H
40
°C
DANE TECHNICZNE UKŁADÓW ODZYSKU CIEPŁA
Dane ogólne - obiegi wodne
Całkowita, uŜyteczna moc cieplna max.
Temperatura powrotna
Temperatura wylotowa
Ilość wody w obiegu
Ciśnienie nominalne wody
Strata ciśnienia
Dopuszczalne zmiany temperatury wody powrotnej
Dopuszczalne prędkości zmiany temperatury wody
powrotnej
Przyłącze wody ciepłej
kW
°C
°C
m³/h
bar
bar
°C
° C/min
214
70,0
90,0
9,5
16
0,15
+3/-20
10
DN/PN
65/16
Wymiennik ciepła mieszanki paliwowej
Typ
Ciśnienie maksymalne roztworu glikolu
Strata ciśnienia wody
Przepływ na wylocie z chłodzenia mieszanki
Przyłącze wody ciepłej
Przyłącze wody ciepłej
Płytowy
bar
bar
m3/h
DN/PN
DN/PN
6,0
0,14-0,4
8-14
65/10
65/10
5.4.1. Parametry zespołu kogeneracyjnego:
Moduł kogeneracyjny musi spełniać poniŜsze wymagania:
•
•
•
•
•
•
•
•
wszystkie elementy sterujące praca generatora maja być zabudowane w szafie
malowanej proszkowo, o stopniu ochrony IP 54, uziemionej z odpowiednimi podejściami
kablowymi,
moduł kontroli synchronizacji i zabezpieczeń do współpracy z siecią, realizujący
następujące funkcje zabezpieczeń:
pod- i nad czestotliwościowe
pod- i nad napięciowe
zwarciowe zwłoczne i bezzwłoczne
technologiczne.
monitoring online: ciśnienia oleju, temperatury wody chłodzącej silnik, wymiennika ciepła
na spalinach, temperatury podgrzewacza wody, wyrzucanego gazu w cylindrach i w
katalizatorze (jeŜeli jest zainstalowany), temperatura wlotu powietrza, temperatury
mieszanki, prędkości obrotowej generatora, monitoring minimalnego poziomu wody
chłodzącej, poziom oleju min./max., zakres bezpiecznej temperatury, min. Ciśnienia
gazu, ulotu gazu, parametrów biogazu CH4, CO2, H2S,
synchronizacja z siecią i monitorowanie pracy generatora,
regulacja mocy wyjściowej przy przekroczonej temperaturze powietrza wlotowego,
system regulacji lambda (składu mieszanki) w czasie rzeczywistym- od jakości spalin,
kontrola wody grzewczej,
bezpontencjałowe styki – dla kontroli przepływów, pracy generatora, pomocniczych
napędów, wentylatora, podgrzewacza,
277
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
•
•
•
•
•
•
•
•
bezpotencjałowe styki – dla kontroli działania sygnałów zakłócających, zdalnego startu,
awaryjnego startu, obecności napięcia sterującego, stan baterii, awarii zbiorczej,
starowanie pomocniczymi napędami: pompy chłodzącej, zaworem trójdrogowym obiegu
agregatu, wentylatora chłodzenia modułu i Ŝaluzjami na powietrzu zewnętrznym oraz
odzysku ciepła z powietrza wyrzutowego,
sterowanie urządzeniami wtryskującymi smar, regulacją prędkości, wtryskiem, instalacją
gazową, ładowarka baterii, startem,
panel sterujący z przycinkami start/stop, wyłącz awaryjny oraz panel LCD kolor na
elewacji szafy o wielkości minimum 17”, sygnalizującym w/w stan pracy, zakłóceń
statusów sygnałów, ustawień, parametrów,
przycisk dla bezpiecznego zatrzymania (awaryjnego)
automatyczna regulacja wyprzedzenia kąta zapłonu BTC.
moŜliwość zdalnego podglądu pracy zespołu kogeneracyjnego,
linia ISDN umoŜliwiająca nadzór pracy urządzenia,
Interfejs dla przesyłu danych do układu sterowania (monitoringu) nadrzędnego nadrzędnego
protokołem profibus DP Slave pozwalającym na monitorowanie następujących parametrów:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
napięcie (V),
częstotliwość generatora,
narastająco wyprodukowana energia elektryczna (MW)
prąd poszczególnych faz (A),
licznik czasu pracy (h),
liczba startów agregatu,
czas pracy pomiędzy serwisami,
cosφ,
wspólną temperaturę gazu wylotowego na wszystkich cylindrach (ºC),
temperatura wody układu chłodzenia we/wy (ºC),
temperatura wody chłodzącej przed wymiennikiem ciepła na spalinach (ºC),
temperatura mieszanki paliwa (ºC),
napięcie, pozycja regulacji lambda,
temperatura spalin (ºC),
ciśnienie oleju smarującego,
obroty silnika,
napięcie akumulatora,
ciśnienie wody układu chłodzenia (bar),
temperatura wewnątrz obudowy dźwiękochłonnej silnika (ºC),
temperatura przedziału sterowniczego (ºC),
składu biogazu CH4, CO2, H2S,
meldunki robocze i awaryjne,
obecności napięcia sterującego,
inne moŜliwości do uzyskania uzgodnienia z uŜytkownikiem.
5.4.2. Instalacja komina spalinowego agregatu prądotwórczego.
Instalację
kominową
spalinową
agregatu
prądotwórczego
wykonać
zgodnie
z „Projektem budowlanym” oraz niniejszą Specyfikacją Techniczną /ST-11/.
Komin spalinowy agregatu prądotwórczego naleŜy wykonać z elementów ze stali nierdzewnej
kwasoodpornej o średnicy Dw= 250 mm Hk=12 m w systemie dwuściennym z izolacją cieplną.
Podobnie czopuch – odcinek łączący agregat z kominem.
Mocowanie komina do zewnętrznej ściany budynku poprzez systemowe uchwyty kominowe
dostawcy kominów.
5.4.3. Instalacja oleju smarnego silnika agregatu prądotwórczego
Agreat kogeneracyjny musi zostać wyposaŜony w instalację olejową. Instalację oleju smarnego
278
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
agregatu prądotwórczego naleŜy wykonać jako bezciśnieniową z rur stalowych Dn=25 mm, rury
łączone przez spawanie.
Instalację stanowią:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Zbiornik olejowy dwuścienny o poj. V=1000 l - szt. 2 /jeden na przepracowany olej/,
Pompa olejowa do przepompowywania oleju szt. 1,
Wskaźnik przepływu oleju szt. 1,
Zawór odcinający z szybkozłączką szt. 3,
Zawór przelotowy kulowy Dn=25 mm szt. 6
Grzybek odpowietrzający Dn=40 mm szt. 2,
Korek wlewu paliwa Dn=50 mm szt. 1
Odpowietrzniki automatyczne Dn=15 mm szt. 3
Rury stalowe Dn=25 mm L=28.
5.4.4. Instalacja biogazu dla agregatu, kotła parowego i kotła wodnego
Układ zasilania biogazem dla agregatu i kotła parowego i wodnego składający się z rurociągów
biogazu w budynku wykonanych ze stali nierdzewnej co najmniej 1.4301, - licznika biogazu, zaworu ręcznego biogazu, - filtra biogazu, - systemu zabezpieczeń i regulacji ciśnienia
biogazu ( zestawu zaworów elektromagnetycznych z czujnikami ciśnienia, regulator ciśnienia,
itp.) odpowiadającego międzynarodowym wymaganiom gazowych urządzeń grzewczych (kotły
gazowe, silniki gazowe, turbiny - zaworu ciśnieniowego umoŜliwiającego kontrolę Lambda systemu zabezpieczeń przed kondensacją - mieszalnika biogaz/powietrze z elektronicznym
sterowaniem przepływu połączonego z elektronicznym regulatorem obrotów - układu chłodzenia
mieszanki palnej po turbodoładowaniu zapewniającego poprawną pracę zespołu przepustnicy z siłownikiem elektrycznym współpracującej z elektronicznym regulatorem
obrotów silnika. Średnicę rur biogazu dostosować do ciśnienia pracy zastosowanego agregatu i
palnika kotłowego. Instalacja biogazu w agregatorowi i kotłowni zabezpieczona poprzez
Aktywny System Bezpieczeństwa.
5.4.5. Instalacja odzysku ciepła z silnika gazowego.
Instalacja odzysku ciepła z silnika energii skojarzonej przeprowadzona jest na wymienniku
płytowym, w którym poprzez transformację ciepła mieszanki glikolowej (czynnik chłodzący
silnik) o parametrach 88/82 ºC z jednej strony, a wodą sieciową o temperaturze 70oC
podgrzaną w wymienniku płytowym do 90ºC następuje odzysk ciepła o mocy Q=214 kW.
Instalacja odzysku ciepła z chłodzenia silnika agregatu składa się z następujących
komponentów:
płytowego wymiennika ciepła o parametrach:
-
Moc cieplna 280 kW/max/
Strona gorąca woda:
temp. wejścia 90 ºC,
temp. wyjścia 70 ºC,
przepływ masowy 12,48 T/h
opór przepływu 25kPa
Strona zimna woda:
temp. wejścia 55 ºC,
temp. wyjścia 75 ºC
przepływ masowy 13,43 T/h
opór przepływu 25 k
liczba płyt 61
powierzchnia wymiany F=6,5 m2
-
pompy obiegowej o parametrach:
279
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
-
Q = 9,5 m3/h
H = 6,0 m H2O
PN= 1,0 MPa
Tmax. 140 0C
Moc: 0,4 kW
Zasil.: 3x400V; 50Hz
zbiorników wyrównawczych przeponowych o parametrach:
-
moc źródła 280kW
temp. Tz=75 ºC
temp. Tp=55 ºC
naczynie N 25 Pr=3,0 bara
złączka SU 3/4”
zbiornik schładzający V 20, 10 bar
złączka SU ¾”
-poj. całk. instalacji Va=127 l
układu nadzorowania, składający się z: zaworu bezpieczeństwa
-
Dn=1 ¼”
Po=3,0 bara
Qmax.= 350kW
5.4.6. Instalacja chłodzenia mieszanki.
Instalację chłodzenia mieszanki paliwowej przewidziano w celu schłodzenia jej przed
wtryskiem do cylindrów. Chłodzenie mieszanki przeprowadzono w oparciu o chłodnicę
powietrzną wentylatorową.
Parametry techniczne instalacji chłodzenia mieszanki:
• Moc chłodnicy wentylatorowej – 29kW
• Parametry czynnika chłodzącego – 50/52 oC
• Przepływ objętościowy czynnika chłodzącego /mieszanka glokolowa/ – około 14 m3/h
• Ciśnienie robocze instalacji chłodniczej do 3 bar
Instalacja chłodzenia mieszanki agregatu składa się z następujących komponentów:
- chłodnicy wentylatorowej,
- 1 naczynia rozszerzalnościowego z zespołem przyłączeniowym
- pompy cyrkulacyjnej obiegu chłodzenia mieszanki
- zaworu trójdroŜnego regulacji obiegu chłodzenia mieszanki
- zaworu bezpieczeństwa
- czujnika sygnalizacji braku roztworu glikolu w obiegu chłodzenia mieszanki gazowej
- czujnika pomiaru temperatury obiegu chłodzenia mieszanki gazowej
Obieg chłodzenia napełniony jest roztworem wody z 0,8 % środkiem antykorozyjnym i 35 %
glikolem.
Orurowanie wykonać przewodami z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN/H – 74219.
Przewody orurowania łączyć przez spawanie, natomiast armaturę odcinającą i regulacyjną na
kołnierze lub jako gwintowane. Przewody izolować termicznie izolacją ciepłochronną . Grubość i
rodzaj izolacji dostosować do temperatury izolowanych powierzchni, zgodnie z normą PN-B02421 (lipiec 2000).
5.4.7. Instalacja chłodzenia awaryjnego.
Instalację chłodzenia awaryjnego wykonać w celu odprowadzenia całkowitej mocy cieplnej
kogeneratora w przypadku awarii systemu ciepłowniczego lub braku odbioru ciepła przez sieć
280
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
grzewczą. Chłodzenie układu projektuje się poprzez zastosowanie chłodnicy powietrznej
wentylatorowej obniŜającej temperaturę czynnika chłodzącego /roztworu glikolowego/
podgrzewanego na wymienniku płytowym przez który przepływa woda sieciowa.
Parametry techniczne instalacji chłodzenia awaryjnego:
-
Łączna moc cieplna wymiennika płytowego – 280 kW
Parametry mieszanki glikolowej chłodzącej 75/55 oC
Instalacja chłodzenia agregatu składa się z następujących komponentów:
-
chłodnicy wentylatorowej,
1 naczynia rozszerzalnościowego z zespołem przyłączeniowym
pompy obiegowej chłodzenia,
zaworu trójdroŜnego regulacji obiegu chłodzenia mieszanki
zaworu bezpieczeństwa
sygnalizacji braku roztworu glikolu w obiegu chłodzenia
czujnika pomiaru temperatury obiegu chłodzenia silnika.
Obieg chłodzenia napełniony zostanie
antykorozyjnego.
35 % roztworem glikolu z dodatkiem 0,8 % środka
Projektuje się orurowanie przewodami z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN/H – 74219.
Przewody orurowania łączyć przez spawanie, natomiast armaturę odcinającą i regulacyjną na
kołnierze lub jako gwintowane.
Przewody izolować termicznie izolacją ciepłochronną. Grubość i rodzaj izolacji dostosować do
temperatury izolowanych powierzchni, zgodnie z normą PN-B-02421(lipiec 2000).
Rurociągi zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez:
-
Oczyszczenie z rdzy do II stopnia czystości
Odtłuszczenie
Dwukrotne pomalowanie farbą antykorozyjną tlenkową do gruntowania podłoŜa
Dwukrotne pomalowanie farbą nawierzchniową
5.4.8. Instalacja wentylacji mechanicznej dla agregatu i wentylacji grawitacyjnej dla
kotłowni
W celu zapewnienia wymaganej ilości powietrza, niezbędnej do prawidłowego działania
agregatu, naleŜy wykonać instalację wentylacyjną mechaniczną nawiewno-wywiewną, oraz
grawitacyjną.
Zadaniem projektowanej instalacji wentylacji mechanicznej będzie dostarczenie strumienia
powietrza dla prawidłowego przebiegu procesu spalania paliwa podczas pracy agregatu oraz
zapewnienie niezbędnego strumienia powietrza dla wentylacji pomieszczeń agregatorowi.
Pracujący agregat energii skojarzonej oddawał będzie znaczne ilości ciepła poprzez konwekcję
jak i promieniowanie z elementów silnika, generatora, wymiennika ciepła oraz przewodów.
Zadaniem instalacji wentylacyjnej będzie równieŜ odbiór nadmiaru ciepła powstającego w
czasie pracy jednostki kogeneracyjnej.
Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia agregatorowi ma za zadanie wentylować
pomieszczenie agregatorowi w okresach postoju i planowanych remontów agregatu.
Sterowanie wentylacją mechaniczną automatyczne. Wymagana temperatura powietrza w
pomieszczeniu agregatorowni 20 – 25ºC (min. 10ºC – max 40ºC.
W pomieszczeniu przewidziano czujnik temperatury powietrza wewnętrznego. Sygnał
przekazany będzie do regulatora, którego zadaniem będzie utrzymanie wymaganej temperatury
w pomieszczeniu.
Instalacja mechaniczna nawiewna
281
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Instalację wentylacyjną mechaniczną nawiewną wykonać w postaci jednego zespołu
nawiewnego wraz z kanałami nawiewnymi, doprowadzającego powietrze zewnętrzne do
pomieszczenia agregatorowi na przód agregatu.
Ilość doprowadzanego powietrza:
-
dla chłodzenia agregatu 4804 m3/h
-
do spalania 833 m3/h.
Łączna ilość powietrza 5637 m3/h=1,57 m3/s.
W skład zespołu nawiewnego wchodzić będzie:
•
•
•
•
czerpnia ścienna zewnętrzna o wym. 1000 x 600 mm zapewniająca dopływ powietrza
zewnętrznego,
przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem
czerpnia ścienna prostokątna 500 x 500 mm
kratka nawiewna 500 x 500 mm
Instalacja mechaniczna wywiewna
Powietrze z pomieszczenia agregatu odprowadzane będzie w ilości 4804 m3/h.
Wywiew powietrza z pomieszczenia wymuszony będzie za pomocą zespołu wywiewnego wraz
z kanałami wywiewnymi i wyrzutnią powietrza.
W skład zespołu wywiewnego wchodzić będzie:
• wyrzutnia ścienna prostokątna o wym. 600 x 600 mm
• przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem
• kanały wentylacyjne
• wywietrzak dachowy cylindryczny typ A, Dw=400 mm
• podstawa dachowa typ B/II, Dw=400 mm
Do wykonania kanałów wentylacyjnych zastosować blachę aluminiową gr.0,8 mm. Szczegółowy
wykaz kształtek wentylacyjnych wg PB budowlanego.
5.5. Kocioł parowy
Dla zabezpieczenia potrzeb pary technologicznej do procesu hydrolizy zastosowano kocioł
parowy o wyd. G=350 kg/h z palnikiem gazowym modulowanym przystosowanym do spalania
biogazu i oleju opałowego.
Dane techniczne kotła:
• -wydajność znamionowa (cieplna)
• -wydajność pary max
• -wymiary -dł./szer./wys.
• -maks. nadciśnienie dopuszczalne
• -średnica wylotu spalin
228 kW
350 kg/h
1683 x 1211 x 1440 mm
16,0 bar
160 mm
Kocioł ustawić na betonowym fundamencie o gab. 950x1660x150 mm wg PB konstrukcyjnego.
5.5.1. Osprzęt kotła.
WyposaŜenie kotła parowego:
•
•
•
•
•
szafa sterowniczą
zawór bezpieczeństwa
układ regulacji ciśnienia pary (presostaty i czujniki ciśnienia)
układ regulacji poziomu wody,
układ automatycznego odsalania
282
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
układ automatycznego odmulania
główny zawór parowy
zawód odcinający wody zasilającej
zawór zwrotny wody zasilającej
zawór odpowietrzenia
wodowskazy z zaworami odcinającymi
sygnalizacja stanu pracy
okablowanie
opomiarowanie: ciśnienie, temperatura wody zasilającej, temperatura spalin, wielkość
ciągu kominowego
armatura odcinająca i spustowa.
Szafa sterownicza kotła.
Praca kotła będzie sterowana za pomocą szafy sterowniczej kotłowej połączonej z szafą
palnikową, dostawa razem z kotłem . Szafy kotłowe będą połączone z szafą główną . Szafa
sterownicza kotłowa jest całkowicie zmontowanym, przetestowanym zespołem i zostanie
zamontowana obok kotła, na specjalnej konstrukcji wsporczej.
W szafie są zabudowane
regulatory kotła, wzmacniacze sygnałów, lampki sygnalizacyjne stanu pracy, wyłączniki,
styczniki i bezpieczniki. Umieszczone w szafie podzespoły współpracują z elementami AKPiA
zamontowanymi na kotle.
Szafa wyposaŜona jest w następujące układy:
• -układ regulacji poziomu wody w kotle
• -układ blokady palnika
• -układ sterowania pompami zasilającymi
• -pomiar temperatury pary oraz spalin z sygnalizacją przekroczenia wysokiej temperatury
• -elementy zabezpieczenia przeciwzwarciowego i termicznego pomp, palnika i
elektrozaworu zbiornika zasilającego
• -lampki sygnalizujące pracę pomp, stany palnika oraz poziomu wody w kotle
• -lampki sygnalizujące stany awaryjne pracy kotła i palnika
• -sygnał akustyczny sygnalizujący stany alarmowe.
Szafy kotłowe zostaną połączone z szafą sterowniczą główną.
Zabezpieczenie kotła.
Zabezpieczenie kotła stanowić będzie spręŜynowy zawór bezpieczeństwa dobrany i
dostarczany przez producenta . Zawór bezpieczeństwa naleŜy przyłączyć do króćca
kołnierzowego na kotle . Przewód wyrzutowy zaworu bezpieczeństwa naleŜy wyprowadzić pod
stropem na zewnątrz pomieszczenia.
Układ regulacji ciśnienia.
Układ regulacji ciśnienia składa się z dwóch presostatów, jednego przetwornika ciśnienia oraz
manometru z zaworem odcinającym.
Wszystkie te urządzenia naleŜy zamontować na specjalnym rozdzielaczu, włączonym do króćca
na przedniej ścianie kotła.
Zadaniem regulatorów ciśnienia jest utrzymanie odpowiednich wartości ciśnienia pary w kotle
oraz zabezpieczenie przed przekroczeniem ciśnienia maksymalnego.
Układ regulacji poziomu wody w kotle.
Zadaniem układu regulacji poziomu jest bieŜąca kontrola i regulacja poziomu wody w
kotle oraz wytworzenie blokad uniemoŜliwiających pracę palnika przy spadku poziomu wody.
PowyŜszy układ realizuje następujące funkcje :
- alarm wysokiego poziomu
- pompę wyłącz
283
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
-
pompę załącz
pierwszego alarmu niskiego poziomu
alarmu niskiego poziomu z okresową samo kontrolą zgodnie z wymogami TRD 604.
Układ automatycznego odsalania.
Kocioł będzie odsalany automatycznie za pomocą zaworu odsalającego z siłownikiem
wchodzącego w skład dostawy kotła parowego .
Układ automatycznej regulacji odsalania składa się z następujących elementów:
• -regulator odsalania
• -elektroda pomiaru przewodności
• -zawór odsalający z siłownikiem elektrycznym
Pomiar przewodności wody będzie wykonywany przy uŜyciu sondy współpracującej z
regulatorem przewodności.
Członem wykonawczym układu będzie automatyczny zawór odsalający, zamontowany na
rurociągu podłączonym do króćca odsalania DN 20 mm.
JeŜeli nastawiony na regulatorze poziom przewodności zostaje przekroczony, siłownik zaworu
odsalania otrzymuje impuls sterowniczy i zawór jest przestawiany w kierunku zwiększonej
przepustowości.
Regulator odsalania naleŜy zamontować w szafie sterowniczej, elektrodę umieścić w króćcu
pomiaru przewodności DN 50 mm, a zawór odsalający zamontować na rurociągu podłączonym
do króćca odsalania DN 20 mm.
Odsoliny będą odprowadzane do rozpręŜacza, BEM a powstająca para wtórna będzie
wyprowadzana na zewnątrz pomieszczenia poprzez rurę wyrzutową.
Układ automatycznego odmulania.
Kocioł będzie wyposaŜony w układ automatycznego odmulania.
Automatyzacja procesu odmulania oparta jest na regulatorze odmulania z przekaźnikiem
czasowym sterującym procesem odmulania oraz szybkodziałającym zaworze odmulającym.
Otwarcie zaworu odmulającego następuje przy pomocy zaworu sterującego z filtrem
zanieczyszczeń.
Szybkodziałający zawór odmulający typoszeregu jest wyposaŜony w siłownik membranowy, dla
którego impuls sterujący jest przekazywany przez spręŜone powietrze lub wodę.
Przy pomocy timera nastawia się czas otwarcia zaworu odmulającego oraz przerwy pomiędzy
kolejnymi otwarciami zaworu.
Przekaźnik z zaworem sterującym i filtrem naleŜy zamontować w szafie sterowniczej, a zawór
odmulający na rurociągu podłączonym do króćca odmulania DN 25 mm
Przewód odpływowy odmulin odprowadzić do naczynia rozpręŜającego BEM.
Pompy zasilające kocioł. .
Woda zasilająca kocioł będzie gromadzona w zbiorniku WSM skąd nastąpi jej
doprowadzenie do kotłów za pomocą 2 pomp zasilających PM (niski napływ) w tym jedna
rezerwowa . Pompy dobierane i dostarczane przez producenta.
KaŜda z pomp zasilających powinna być wyposaŜona w następujący osprzęt:
•
-zawór odcinający na ssaniu
•
-zawór odcinający na tłoczeniu
•
-zawór zwrotny
•
-filtr
•
-manometry (2 szt.)
284
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Dane techniczne pomp (dostawa wraz z kotłem ):
•
-napięcie zasilania 3x220 – 240V/380 – 415V
•
- moc pompy N=1,5kW
Armatura odcinająca i spustowa.
Poziomowskazy naleŜy zamontować na odpowiednich króćcach kotłowych,
usytuowanych w ścianie bocznej kotła.
Zawór odcinający parowy i zawór wody zasilającej zamontować na odpowiednich króćcach
usytuowanych w górnej części kotła.
5.5.2. Odprowadzenie spalin z kotła.
Spaliny z kotła odprowadzane zostaną do komina dwuściennego wykonanego z blachy
kwasoodpornej, o średnicy wewn. ∅ 250 mm i wysokości ok. Hk=12,0 metrów ponad poziom
terenu. Mocowanie komina do zewnętrznej ściany sąsiedniego budynku poprzez systemowe
uchwyty kominowe dostawcy komina.
5.6. Wentylacja mechaniczna Ob. Nr 24.
Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna w budynku wielofunkcyjnym – ob. 24 ma za
zadanie zwiększenie intensywności wymian powietrza w projektowanych pomieszczeniach
technicznych dla prowadzonych procesów technologicznych wg zaleceń technologicznych.
Uruchamianie jej przewidziane jest w okresach:
bezpośredniej obsługi urządzeń (zintensyfikowane przewietrzanie pomieszczenia),
dogrzewanie pomieszczeń w okresach niskich temperatur zewnętrznych (zastosowanie
nagrzewnicy wodnej w zespole nawiewnym),
usuwanie nadmiaru ciepła z pomieszczenia w okresach letnich, spowodowane
wydzielaniem się z pracujących urządzeń technologicznych.
W okresie wyłączenia wentylacja mechaniczna, pomieszczenia są wentylowane poprzez
wentylację grawitacyjną umoŜliwiającą 1 krotną wymianę powietrza w pomieszczeniach.
Oddawane z pracujących urządzeń zyski ciepła umoŜliwiają osiągnięcie w pomieszczeniach
temperatury nie niŜszej niŜ +5oC przy pełnym otwarciu przepustnicy w otworze nawiewnym.
Wywiew grawitacyjny z pomieszczenia poprzez projektowane wywietrzaki dachowe typ A
Dn=315-400mm montowane na podstawach dachowych B-II Dn=315-400mm. Z uwagi na
zróŜnicowany charakter projektowanych pomieszczeń instalację mechaniczną nawiewnowywiewną podzielono na 2 niezaleŜne zespoły nawiewno-wywiewne obsługujące:
- Zespół Nr 1 nawiewno- wywiewny dla pomieszczenia Nr 24.3 hydrolizy termicznej
i dezintegracji osadu Vp = 2680m3
- Nawiew
Vn= 5 x 2680 = 13400m3/h z nawiewem powietrza Tmax.=120C i
zastosowaniem komory mieszania 30:70
- Wywiew
Vw= 5 x 2680 = 13400m3/h
- Zespól Nr 2 nawiewno-wywiewny dla pomieszczeń:
Nr 24.1 pomieszczenie wirówek o kubaturze Vp = 548m3
- Nawiew
Vn= 3 x 548 = 1640m3/h z nawiewem powietrza Ttmax.=120C
- Wywiew
Vw= 3 x548 = 1640m3/h
Nr 24.4 pomieszczenie obsługi węzła fermentacji o kubaturze Vp = 220m3
- Nawiew
Vn= 5 x220 = 1110m3/h z nawiewem powietrza Ttmax.=120C
285
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
- Wywiew
Vw= 5 x220 = 1110m3/h
W pomieszczeniu 24.4 naleŜy zamontować układ wentylacji mechanicznej wywiewnej
zapewniającej 5-cio krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu, uruchamiany automatycznie
poprzez czujniki metanu, siarkowodoru i amoniaku wchodzące w skład systemu detekcji gazu,
w sytuacji awaryjnej. Układ zblokowany z zespołem Nr 2 nawiewno-wywiewnym powoduje jego
odłączenie, a załączenie wentylacji awaryjnej wywiewnej.
Wentylator wyciągowy w wykonaniu Ex (wykonanie przeciwwybuchowe).
Odciąg powietrza z pomieszczenia poprzez wentylator dachowym uzbrojonym w kanał
wywiewny i kratki wywiewne z części dolnej i górnej pomieszczenia w proporcji 70:30.
5.7. Instalacja c.t. i c.o. Ob. Nr 13.
Instalacja c.o.
Dla potrzeb c.o. ob. nr 13 naleŜy wykonać ogrzewanie wodne, pompowe, dwururowe
z rozdziałem górnym, o parametrach: 70/550C.
Instalację c.o. wykonać z rur stalowych ze szwem DN 15, 20, 25(poziomy i piony). Z uwagi na
prowadzenie przewodów przez pomieszczenia ogrzewane nie naleŜy izolować rurociągów.
Odpowietrzenie instalacji poprzez automatyczne odpowietrzniki zamontowanie w najwyŜszych
punktach instalacji tj. w pomieszczeniu rozdzielaczy. Instalację naleŜy wykonać z rur stalowych
łączonych przez spawanie. Zmiany
kierunków prowadzenia instalacji naleŜy wykonać za
pomocą gięcia lub poprzez wspawanie odpowiednich kształtek. Przewody poziome naleŜy
prowadzić pod stropem na wspornikach stałych i przesuwnych mocowanych do ściany.
Przejścia przez ściany wykonać poprzez rury ochronne. Przestrzeń pomiędzy rurą przewodową
a ochronną wypełnić pianka montaŜową. W poszczególnych pomieszczeniach montować
grzejniki płytowe kompakt typ 11 i 22 o wysokości 0,6 i 0,7 m.
Na gałązkach zasilających, bezpośrednio do grzejnikach naleŜy zamontować zawory
termostatyczne proste, oraz głowice termostatyczne. Na gałązkach powrotnych zawory
powrotne z półśrubunkiem.
Instalacja c.t.
Ciepło technologiczne (c.t.) o parametrach czynnika grzewczego tz/p=90/700C doprowadzane
poprzez sieć zewnętrzną do rozdzielaczy grzewczych w bud. – ob. 13 pomieszczenie węzła
cieplnego, dostarczane do nagrzewnicy wentylacyjnej NG-1 zespołu nawiewnego,
zlokalizowanego w pomieszczeniu szatni brudnej.
Instalacja c.t. wykonana z rur stalowych czarnych Dn=25mm gat. R 35 ze szwem wg PN-84/H74200 łączonych przez spawanie.
Do wymuszenia przepływu wody w nagrzewnicy zastosowana zostanie pompa obiegowa, która
przez zawór regulacyjny Dn=20mm 3-drogowy z siłownikiem i regulator temperatury powietrza
nawiewanego do pomieszczenia zapewni regulację
nawiewanego powietrza do
poszczególnych wentylowanych mechanicznie pomieszczeń do wymaganej temperatury
nawiewu ok.25-280C.
Prowadzenie rur c.t. – obok przewodów c.o. poniŜej montowanego zespołu nawiewnego na
wys. ok. 2,5m. Wykonanie instalacji c.t. wg wytycznych dla dla c.o.
5.8. Wentylacja mechaniczna Ob. Nr 13.
Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna w budynku socjalno-technicznym – ob. 13b ma
za zadanie zwiększenie intensywności wymian powietrza ok.4-5 krotnie w projektowanych
pomieszczeniach socjalnych i technicznych.
Uruchamianie wentylacji załączane jest w okresach przebywania w nich ludzi (zintensyfikowane
przewietrzanie pomieszczenia),
W okresie kiedy wentylacja mechaniczna zostaje wyłączona, pomieszczenia są wentylowane
poprzez wentylację grawitacyjną umoŜliwiającą 1 krotną wymianę powietrza w
pomieszczeniach.
Wywiew grawitacyjny z pomieszczeń poprzez murowane kanały wyprowadzone nad dach
budynku.
286
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
5.9. Wykonanie, montaŜ i odbiór, znakowanie rur, malowanie oraz izolacja cieplna
rurociągów wodnych i parowych w kotłowni i agregatorowni
5.9.1. Wymagania i warunki wykonania, montaŜu i odbioru.
Wykonać wg PN-92/M-34031 – Rurociągi pary i wody gorącej – Ogólne wymagania i badania.
5.9.2. Klasa rurociągów.
Wszystkie rurociągi naleŜy zaliczyć do 4 klasy jakości wg PN-92/M-34031, pracujące przy
dopuszczalnym ciśnieniu roboczym do 1,6 MPa i temperaturze roboczej poniŜej 200 st.C.
5.9.3. 5.6.3. Czynnik, parametry pracy i wysokość ciśnienia próby wodnej.
L.P.
Ciśnienie rob.
Czynnik
Temp. robocza
Ciśnienie
próbne (bar)
Pmax. (bar)
Tmax. (st.C)
1.
Woda grzewcza max
6,0
95
9,0
2.
Para świeŜa
13,0
194
16,0
3.
RozpręŜone
0,3
106
6,0
6,0
95
7,5
odmuliny,
odsoliny
4.
Woda surowa, zmiękczona
Instalacja wraz z urządzeniami w agregatorowi i kotłowni, po zmontowaniu winna być poddana
próbie hydraulicznej na ciśnienie jw. oraz na gorąco na ciśnienie robocze. Próby instalacji
połączyć z płukaniem instalacji przy min. Prędkości wypływu wody v=1,5 m/sek. Z próby
ciśnieniowej wyłączyć agregat, kocioł naczynie wzbiorcze i zawory bezpieczeństwa.
5.9.4. Materiał, spawanie rurociągów.
Instalację technologiczną grzewczą agregatorowi i kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych
gat. R 35 ze szwem wg PN-84/H-74200 łączonych przez spawanie.
Rozdzielacze, oraz instalację parową wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219.
Klasa jakości złącz spawanych 4 wg PN-89/M-69777.
5.9.5. MontaŜ rurociągów, armatury pomiarowej.
Rurociągi technologiczne grzewcze układać ze spadkiem 3-5% w kierunku króćców
odwadniających (spustowych). W najwyŜszych punktach instalacji naleŜy montować
odpowietrzenia, a w najniŜszych spusty wody z instalacji.
Odpowietrzenia i spusty odprowadzać do rurociągów spustowych lub kanalizacji poprzez lejek
spustowy. Armaturę spustową i odpowietrzającą naleŜy montować w miejscach dostępnych do
obsługi i w bezpiecznej odległości od lejków spustowych. Maksymalne odległości między
podparciami na odcinkach poziomych rurociągów wodnych winne wynosić:
Średnica rury w /mm/
Dn=25 – 32
Dn=40 – 50
Dn=65 – 80
Dn=100 – 150
Odstęp między zamocowaniami w /m/ Dn=20
2,5
3,0
3,5 – 4,0
4,5 – 5,0
287
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
W przypadku montaŜu armatury na poziomych odcinkach, odległości podparć naleŜy
zmniejszyć, uwzględniając jej cięŜar.
Jako zamocowania rurociągów naleŜy stosować zawieszenia dwucięgniowe poziome wg KER75/8.34, i pionowe wg KER-75/8.35. Przejścia rur przez przegrody budowlane /ściany/ wykonać
jako luźne wg KER-75/8.57.
Armaturę AKPiA montować na rurociągach w miejscach dostępnych dla obsługi. Mocowania
termometrów naleŜy wykonać wg BN-66/2215-01 i wg karty informacyjnej zamocowania
termometru C-16.9. Manometry naleŜy montować poprzez rurkę syfonową i zawór
manometryczny, zgodnie z DTR tych urządzeń.
5.9.6. Ochrona przed korozją.
Po pomyślnie wykonanej próbie szczelności rurociągi grzewcze przed pomalowaniem naleŜy
oczyścić do 3-go stopnia czystości wg PN-70/H-97050 zgodnie z metodami podanymi w normie
PN-70/H-97051.
Ochronę przed korozją – malowanie 2-3 krotne farba miniową wg karty katalogowej producenta
przewidzianej do ochrony przed korozją rurociągów cieplnych o temp. czynnika grzejnego do
200st.C
W podobny sposób zabezpieczyć obejmy oraz podpory pod rurociągi.
5.9.7. Izolacja cieplna rur.
Po zmontowaniu instalacji i przeprowadzeniu próby wodnej na urządzeniach i rurociągach
naleŜy załoŜyć izolację cieplną. Rurociągi naleŜy zaizolować termicznie zgodnie z normą PN85/B-02421. Izolację rurociągów przewidziano wykonać otulinami z wełny mineralnej z okryciem
płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej gr.0,8mm.
Zamontowane rurociągi naleŜy pomalować – oznaczyć zgodnie z kolorystyką podaną w normie
PN-92/N-0127001.
6. KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW
Wszystkie materiały powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez
producenta, oraz wszystkie niezbędne certyfikaty, gwarancje i DTR. Beton powinien mieć
świadectwo badań laboratoryjnych.
6.1. Kontrola i badania w trakcie robót
zgodności z dokumentacją i przepisami
poprawnego montaŜu
kompletności wyposaŜenia.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru jest:
m
kpl.
m2
długości
grupy urządzeń
prace izolacyjne i malarskie
8. ODBIÓR ROBÓT
Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:
dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie
wykonywania robót (jeŜeli takie wystąpiły)
288
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
dokumentacja uzasadniająca uzupełnienia i zmiany wprowadzone
wykonywania robót
dziennik budowy
dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
protokoły częściowych odbiorów robót zanikających i zakrytych
protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób pomontaŜowych
protokoły pomiarów i badań
świadectwa jakości i dopuszczenia do eksploatacji urządzeń i materiałów
dokumentacja DTR zamontowanych urządzeń.
w
trakcie
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Zgodnie z Dokumentacją naleŜy wykonać zakres robót wymieniony w p. 1.3. niniejszej ST.
Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i ceną jednostkową robót określoną w
Wycenionym Przedmiarze Robót:
10.
PRZEPISY ZWIĄZANE
Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji
ogrzewczych – zeszyt 6
Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/OC poz.
1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085. Nr 110/01 poz.1190, Nr
115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 18OC. Nr 74/02 poz. 676, Nr 80/03
poz. 718)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz.
690, Nr 33/03 poz. 270)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r.w
sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w
sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania
wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w
budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w
sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na
spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według
uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 poz. 673)
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów
wyprodukowanych w Polsce, a takŜe wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy,
mogących stwarzać zagroŜenie albo słuŜących ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia lub
środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania
tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta
deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 poz. 53)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania
dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagroŜenie albo które
słuŜą ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub
pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu
zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych
dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2003 r w
sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 79/03 poz. 714)
289
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Łańcucie
Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
ST-11 – Instalacje c.t, c.o. i wentylacji w obiektach
Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 26 września 1000 r.
w sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych, cen jednostkowych robót
budowlanych oraz cen czynników produkcji dla potrzeb sporządzenia kosztorysu
:inwestorskiego (Dz.U. Nr 114/00 poz. 1195)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 3 listopada 1998 r w
sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 140/98 poz.906)
PN-ISO 7-1: 1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie.
Wymiary, tolerancje i oznaczenia
PN-ISO 228-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie.
Wymiary, tolerancje i oznaczenia
PN-90/B-01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia
PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego z naczyniami: wzbiorczymi
PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody
PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe
290