Blok CMD SPSK4_Specyfikacja Techniczna Wykonania Robót

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
BUDOWLANYCH CPV 45214200-2
dla remontu balkonów i obróbek blacharskich Bloku CMD wraz z przyległymi chodnikami i
jezdnią dla
Samodzielnego Publicznego Szpitala Klinicznego nr 4 w Lublinie
przy ul. Dr. K. Jaczewskiego 8
1. PODSTAWA OPRACOWANIA:
1.1. Inwentaryzacja elewacji z przyległym chodnikiem i jezdnią
1.2. Uzgodnienia z inwestorem
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA:
2.1. Przedmiot S.S.T.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z wykonaniem
remontu balkonów i obróbek blacharskich Bloku CMD wraz z remontem
przyległego chodnikami i jezdni.
2.2. Zakres stosowania S.S.T.
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi obowiązującą podstawę jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt 2.4
2.3. Zakres robót objętych S.S.T.
2.4. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia
robót związanych z wykonaniem:
2.4.1. remontu balkonów
➢ skucie odparzonych tynków i posadzek
➢ demontaż obróbek blacharskich krawędzi balkonów
➢ wykonanie tynków stropów balkonów
➢ ułożenie warstwy papy termoizolacyjnej na płycie balkonów
➢ montaż nowych obróbek krawędzi balkonów
➢ ułożenie posadzki cementowej na balkonach
➢ wykonanie posadzki z cokolikami z płytek gresowych
➢ malowanie tynków balkonów farbami silikonowymi
➢ uzupełnienie fragmentów balustrad przy szachcie windowym
➢ oczyszczenie balustrad i ponowne malowanie farbami
nawierzchniowymi zewnętrznymi
➢ oczyszczenie i malowanie krat okiennych
2.4.2. wymianą pasów nadrynnowych, rynien, rur spustowych, obróbek
blacharskich gzymsów budynku
2.4.3. wykonania chodnika przy budynku
1/23
2.4.4. remontu jezdni wzdłuż budynku CMD
2.4.5. wymiana izolacji przeciw wodnej na stropie łącznika podziemnego
między Kliniką Ftyzjatrii a Blokiem CMD
2.5. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej specyfikacji technicznej są
zgodne z określeniami w obowiązujących Polskich Normach i S.T.
WO.OO.OO „Wymagania ogólne”
2.6. Ogólne wymagania
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za
zgodność z dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną,
obowiązującymi normami i przepisami prawa.
3. MATERIAŁY
3.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Materiały użyte do budowy powinny spełniać warunki określone w
przedmiotowych normach oraz zaleceniach zawartych w warunkach
technicznych i instrukcjach producentów. Powinny posiadać aprobaty
techniczne dopuszczające je do stosowania w budownictwie
3.2. Zaprawa cementowa
Zaprawa cementowa powinna odpowiadać warunkom normy PN-90/B14501.
3.3. Cement
Cement użyty do zapraw winien odpowiadać wymogom BN-88/6731-08
oraz PN-90/B-14501
3.4. Izolacje przeciwwilgociowe
Izolacje przeciwwilgociowe zastosowane do remontu niniejszego obiektu
powinny być zgodne z dokumentacją projektową oraz posiadać aktualne
aprobaty techniczną ITB.
4. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW:
4.1. Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej węzła
betoniarskiego a ten zaś najbliżej przewidywanych robót betoniarskich.
Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim
odwodnieniem zabezpieczające kruszywo przed zniszczeniem w czasie jego
składowania i poboru.
4.2. Cement
2/23
Cement powinien być przechowywany w workach. Składowanie cementu w
workach wykonawca powinien zapewnić w magazynach zamkniętych lub
pod wiatą . Składowany cement musi być bezwzględnie odizolowany od
wilgoci. Czas przechowywania cementu nie może być dłuższy niż 3
miesiące.
4.3. Dostawy doraźne bez składowania
Ze względu na fakt , że przy robotach związanych z remontem obiektu
występują roboty do wykonania których będą potrzebne niewielkie ilości
betonu i zaprawy cementowej (uzupełnienie tynków balkonów) nie
przewiduje się dostaw doraźnych.
5. SPRZĘT
5.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu:
Sprzęt wykorzystywany do wykonania remontu balkonów wraz z
chodnikami, jezdnią i izolacją przeciwwilgociową łącznika podziemnego
musi odpowiadać wymaganiom określonym w obowiązujących w Polsce
przepisach np. o ruchu drogowym, dozorze technicznym i spełniać
wymagania technologiczne wykonania i montażu elementów.
5.2. Sprzęt do robót przygotowawczych i wykończeniowych
•
piła do cięcia betonu
•
gumówka elektryczna
•
szpadle, sztychówki i taczki do transportu zapraw i betonu
•
samochody wywrotki i skrzyniowe do transportu piasku,
krawężników, płytek chodnikowych, kostki brukowej, suchych
mieszanek betonowych, mieszanek asfaltowych mineralnych i
wywozu gruzu
•
zagęszczarki do gruntu
•
sprzęt do rozściełania mas bitumicznych
•
walec statyczny do zagęszczania mas bitumicznych
W zależności od potrzeb Wykonawca powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
5.3.
Sprzęt do robót montażowych
Wykonawca zapewni sprzęt do prac montażowych :
•
spawarka
•
wciągarka mechaniczna
•
drobny sprzęt oraz elektronarzędzia do robót związanych z
rozbiórką odparzonych tynków i posadzek balkonów oraz obróbek
blacharskich z rynnami i rurami spustowymi
3/23
•
•
•
elektronarzędzia niezbędne do robót wykończeniowych np.
układanie gresu, nawierzchni z kostki, krawężników, rozściełania
mas bitumicznych itp.)
piły do cięcia betonu.
rusztowania rurowe
Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i
dostosowane do technologii i warunków wykonania robót.
6. TRANSPORT
6.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Środki transportowe muszą spełniać wymagania wynikające z
obowiązujących w Polsce przepisów, jak również zapewnić bezpieczeństwo
użytkowników dróg oraz pracowników na terenie budowy. Ponadto muszą
zapewnić warunki transportu materiałów, gwarantujące zachowanie ich
wymaganej jakości.
6.2. Transport kruszywa do betonu i zapraw
Kruszywa użyte do betonu i zapraw mogą być transportowane dowolnymi
środkami. Wykonawca zapewni środki transportowe w ilości gwarantującej
ciągłość dostaw materiałów, w miarę postępu robót.
6.3. Transport cementu
Wykonawca zapewni transport cementu w workach – samochodami
krytymi, chroniącymi cement przed wilgocią.
6.4. Transport blachy na obróbki, klejów, kostki drogowej, mas bitumicznych
Wykonawca zapewni transport dowolnymi środkami. Wykonawca zapewni
środki transportowe w ilości gwarantującej ich właściwe wykorzystanie.
I. ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE CPV – 45100000-8
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót remontowych balkonów bloku CMD z robotami towarzyszącymi
w obiektach SPSK nr 4 w Lublinie
MATERIAŁY
4/23
Nie występują
SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do robót przygotowawczych powinien dysponować następującym
sprzętem :
młoty, dłuta, szczotki druciane, szpadle , taczki
TRANSPORT
Transport urobku w postaci gruzu, gałęzi i innych elementów przewozić taczkami
bezpośrednio na środki transportu samochodowego.
WYKONANIE ROBÓT
1. Wykonać organizację placu budowy wraz z dojazdami dla samochodów
dostawczych..
2. Zaplanować i zorganizować miejsca składowisk materiałów
II. Remont balkonów na elewacji Bloku CMD
OBRÓBKI BLACHARSKIE CPV-45261320-3
1. OPIS WYKONANIA ROBÓT
1.1. Zewnętrzne obróbki blacharskie gzymsów budynku CMD i obróbki
blacharskie krawędzi balkonów należy zamontować przed
przystąpieniem do wykonywania posadzek i tynków balkonów nie
zrywając z nich zabezpieczenia z folii.
1.2. Po wykonaniu obróbek blacharskich należy wykonać izolacje balkonów z
jednej warstwy papy termozgrzewalnej a następnie posadzkę
cementowa gr 3 cm pod ułożenie płytek gresowych
1.3. Po wykonaniu tynków stropów zamontować rynny na gzymsie z
wyregulowaniem spadków i rury spustowe uszczelniając je przy przejściu
przez balkony masą elastyczną ASOFLEX SDM
1.4. Wykonać zaprawki
2. TECHNICZNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
2.2. MATERIAŁY
5/23
Do wykonania izolacji powinny być użyte wyłącznie materiały posiadające
wymagane certyfikaty, atesty, i aprobaty techniczne.
2.2.1. Obróbki blacharskie zaprojektowano z blachy ocynkowanej grubości
0,55 mm
2.2.2. Spoiwo cynowo-ołowiowe
2.2.3. gwoździe blacharskie ocynkowane
2.2.4. uchwyty półokrągłe do rynien wykonane z bednarki o przekroju
4x25 mm
2.2.5. uchwyty do rur spustowych wykonane z bednarki o przekroju 3x25
mm
2.3. TECHNICZNE WARUNKI WYKONANIA
2.3.1. Roboty blacharskie z blachy ocynkowanej mogą być wykonywane o
każdej porze roku lecz w temperaturze nie niższej niż –150 C
2.3.2. Blachy nie należy układać bezpośrednio na podłożach z betonu,
tynku cementowego lub cementowo wapiennego, z gładzi
cementowej oraz na podłożu zawierającym siarkę. Podłoża te należy
najpierw zagruntować roztworem asfaltowym i położyć papę
asfaltową. Może to być papa izolacyjna. Zamiast papy możliwe jest
wykonanie lekkiej powłoki izolacyjnej z emulsji asfaltowej lub
dyspersji asfaltowo gumowej. Powyższe wymagania dotyczą
obrobienia blachą gzymsów, attyk, ścianek kolankowych i tym
podobnych
2.3.3. Wszystkie wygięcia blach powinny być wykonywane w taki sposób
aby nie nastąpiło pęknięcie blachy lub odpryśnięcie cynku.
2.3.4. Pas okapowy należy wykonać z blachy ocynkowanej łączonej na
rąbki leżące pojedyncze lub podwójne prostopadle do okapu.
2.3.5. W pokryciach dachowych z papy obróbki blacharskie mogą być
umieszczane (wklejane) między warstwami papy przy pochyleniu
połaci dachowej większym lub równym 10%
2.3.6. połączenie pokrycia papowego z murem kominowym lub innymi
wystającymi z dachu elementami powinno być wykonane w taki
sposób aby umożliwić wpływ odkształceń dachu na tynk, np. przez
zastosowanie obróbki dwu częściowej.
2.3.7. Ścianki attykowe i ich styk z pokryciem dachowym należy
zabezpieczyć obróbkami blacharskimi tak aby była zachowana
dylatacja obwodowa
2.3.8. Rynny
a. W dachach z odwodnieniem zewnętrznym powinny być w podłożu
osadzone uchwyty rynnowe (rynhaki) o wyregulowanym spadku
podłużnym 0,5-2%. Uchwyty te powinny być wpuszczone w podłoże
6/23
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
na głębokość równą ich grubości. Uchwyty rynnowe należy
mocować dwoma gwoździami budowlanymi do desek okapowych
lub klocków zabetonowanych uprzednio wzdłuż okapu. Uchwyty
rynnowe muszą być rozstawione w odległościach 50-80 cm
W zależności od pochylenia połaci dachowych oraz przekroju rynny
uchwyty rynnowe powinny być wykonane z płaskownika
metalowego ocynkowanego o następujacych wymiarach;
−
4x25mm - przy pochyleniu połaci mniejszym niż 80% oraz rynny
średnicy rynny do 180 mm
−
5x25 mm - przy pochyleniu większym niż 80% oraz średnicy
rynny do 180 mm
−
5x30 mm - przy rynnach o średnicy większej niż 180 mm bez
względu na pochylenie połaci dachowej
Przekroje poprzeczne rynien dachowych powinny być dostosowane
do wielkości odwadnianych powierzchni dachu. Jeżeli rynna znajduje
się w obszarze zacienionym powinna mieć średnicę 18 cm.
Poszczególne odcinki rynien z blachy ocynkowanej powinny być
łączone na zakład nie mniejszy niż 20 mm, wzmocniony 3 lub 4
nitami wraz z lutowaniem, lub na rąbek pojedynczy leżący z
lutowaniem. Zakłady powinny być wykonane w kierunku spływu
wody. Rynna powinna być zakończona denkami. Brzegi denka
powinny być zagięte do środka 5-7 mm i obustronnie lutowane.
Brzegi rynien powinny być wyokrąglone w postaci zwoju do wnętrza
rynny lub na zewnątrz rynny.
Zewnętrzny brzeg rynny powinien być usytuowany o 10 mm niżej w
stosunku do brzegu wewnętrznego. Brzeg wewnętrzny w
najwyższym położeniu rynny powinien być usytuowany o 25 mm
niżej w stosunku do linii stanowiącej przedłużenie połaci.
Rynny należy dylatować. Największa długość rynny nie powinna być
większa niż 20 m licząc odległość między sąsiednimi rurami
spustowymi.
Każde załamanie rynny powinno być oparte na uchwytach
rynnowych, a naroża o kącie mniejszym niż 120° - usztywnione
trójkątnym kawałkiem blachy przylutowanym do zwoju
zewnętrznego.
2.3.9. Rury spustowe
a. Rury spustowe należy wykonywać z blachy o grubości 0,5 - 0,7 mm.
Złącze pionowe rur spustowych z blachy ocynkowanej wykonuje się
na rąbek pojedynczy leżący. Złącze poziome rur spustowych z
blachy ocynkowanej wykonuje się na zakład 40 mm oblutowanym
na całej długości zakładu. W dolnej części każdego członu musi być
wyciśnięty wałeczek odsunięty od czoła na odległość równą
szerokości zakładu.
7/23
b. Sposób połączenia odcinków rur spustowych przedstawia poniższy
rysunek
c. rury spustowe mocuje się do ścian za pomocą uchwytów w
rozstawie co 3 m oraz zawsze na końcach rur i pod kolankami
wymijającymi wyskoki lub gzymsy. Uchwyty powinny być mocowane
w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub przez
osadzenie w zaprawie cementowej w gniazdach wykutych w ścianie
betonowej. W celu zwiększenia pewności oparcia rury spustowej na
uchwytach należy stosować obrączki o szerokości 30 - 40 mm
przylutowane na obwodzie rury. Dopuszcza się zamiast obrączek
przylutowane noski z blachy usytuowane na zewnątrz rury.
d. Części rur spustowych omijające wyskoki w elewacji powinny być
wykonywane z odcinków 5-10 cm, mierząc po osi załamania. Osie
załamań i kolanek powinny tworzyć z osią rury spustowej kąt 110 do
130 °. Poszczególne odcinki z blachy stalowej ocynkowanej należy
łączyć na rąbek z przylutowaniem.
e. w celu umożliwienia prawidłowej konserwacji rury spustowej złącze
pionowe powinno być łatwo dostępne. Nie dopuszcza się
stosowania złącza od strony muru.
f. Przejścia rur spustowych przez gzymsy powinny być wykonane w
sposób umożliwiający odkształcenia termiczne rury. Można to
uzyskać przez zastosowanie podwójnego złącza. Nie dopuszczalne
jest stałe połączenie rury spustowej z obróbką gzymsu.
g. Rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być
wpuszczane do rury żeliwnej na głębokość kielicha. Do każdej rury
nad tym połączeniem powinien być przylutowany kołnierz stożkowy
o szerokości 5 do 6 cm wykonany z tej samej blachy co rury
spustowe
h. Odchylenie rur spustowych od pionu nie powinno być większe niż 20
mm przy długości rur większej niż 10 m. Odchylenie rur spustowych
od linii prostej mierzone na długości 2 m nie powinno być większe
niż 3 mm.
8/23
2.3.10.Połączenie rury spustowej z rynną.
a. W celu umożliwienia swobody odkształceń połączenie rury
spustowej i rynny wykonujemy za pomocą sztucera.
2.3.11.Odboje przy kominach
a. Za kominami lub świetlikami należy wykonać odboje do
odprowadzenia wody
2.4. DOKŁADNOŚĆ WYKONANIA ROBÓT
3.3.1. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich szczególną uwagę należy
zwrócić na :
a. Zabezpieczenia blacharskie kominów, murów ochronnych, włazów,
wietrzników, miejsc przejść masztów, rur wentylacyjnych itp.
b. Wykonania odgięć kołnierzy, umocowań do murów lub konstrukcji
dachu za pomocą haczyków, gwoździ itp. oraz wykonania lutowań.
3.3.2. Przy wykonywaniu i montażu rynien należy bezwzględnie
przestrzegać warunków technicznych wykonania robót a w
szczególności: zachowania spadków i szczelności oraz
rozmieszczenia i umocowania uchwytów wymiarowych jak również
połączeń poszczególnych odcinków rynien .
3.3.3. Przy wykonaniu i montażu rur spustowych należy przestrzegać
warunków technicznych wykonania robót a w szczególności:
średnicy, prostoliniowości, pionowości (dopuszczalne odchyłki nie
mogą być większe niż 5 mm) , umocowania do ścian złączy.
3.4. ODBIÓR ROBÓT
Powinien być przeprowadzony pod kątem zgodności realizacji wykonanych
robót z technicznymi warunkami ich wykonania.
III. Wykonanie tynków zwykłych zewnętrznych i okładzin
ceramicznych – CPV 45411000
1. WSTĘP.
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru tynków zewnętrznych stropów balkonów
1.2. Zakres stosowania SST
9/23
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w
pkt.1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków zewnętrznych stropów i
belek czołowych balkonów i gzymsów budynku CMD
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za
zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru.
2. MATERIAŁY.
2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, oraz
wodę z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz
wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.2. Piasek (PN-EN 13139:2003)
2.2.1. Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy
przedmiotowe, a w szczególności:
· nie zawierać domieszek organicznych,
· mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek
drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0
mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
2.2.2. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do
warstw wierzchnich – średnioziarnisty.
2.2.3. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzi
całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm.
2.3.
Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy
państwowej.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane
mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana
możliwie
wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z
dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod
10/23
warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia
zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone
lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna
niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez
grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy
zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki
zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
2.4.
Płytki ceramiczne częściowo wg PN-EN 177:1999 i PN-EN 178:1998
Wymagania:
Barwa – wg wzorca producenta
Nasiąkliwość po wypaleniu 10-24%
Wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 10,0 MPa
Odporność szkliwa na pęknięcia włoskowate nie mniej niż 160°C
Stopień białości przy filtrze niebieskim (dla płytek białych), nie mniej niż
· gatunek I 80%
· gatunek II 75%
3. SPRZĘT
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.
4. TRANSPORT
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być
zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne zasady wykonywania tynków
a) Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być
zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne
podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice
drzwiowe i okienne.
b) Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych
dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.
W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w
czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.
5.2.
Przygotowanie podłoży
11/23
5.2.1. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu
szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z
substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem
szarego mydła lub przez wypalenie lampąbenzynową.
Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.
Należy stosować zaprawy cementowo- wapienne – w tynkach zewnętrznych
narażonych na zawilgocenie o stosunku 1:1:2.
5.3. Ogólne zasady wykonywania okładzin ceramicznych.
Okładziny ceramiczne powinny być mocowane do podłoża warstwą
wyrównującą lub bezpośrednio do równego i gładkiego podłoża. W
pomieszczeniach mokrych okładzinę należy mocować do dostatecznie
wytrzymałego podłoża.
Bezpośrednio przed rozpoczęciem wykonywania robót należy oczyścić z
grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyć z kurzu.
Na oczyszczoną i zwilżoną powierzchnię nanieść warstwę kleju z apomocą
ząbkowanej packi
Elementy ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów,
gatunków i odcieni barwy, a przed przystąpieniem do ich mocowania –
moczone w ciągu 2 do 3 godzin w wodzie czystej.
Temperatura powietrza wewnętrznego w czasie układania płytek powinna
wynosić co najmniej +5°C.
Dopuszczalne odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub
pionowego nie powinno być większe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni
okładziny od płaszczyzny nie większe niż 2 mm na długości łaty
dwumetrowej.
6. KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Materiały ceramiczne
Przy odbiorze należy przeprowadzić na budowie:
sprawdzenie zgodności klasy materiałów ceramicznych z zamówieniem,
próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
– wymiarów i kształtu płytek
– liczby szczerb i pęknięć,
– odporności na uderzenia,
W przypadku niemożności określenia jakości płytek przez próbę doraźną
należy ją poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i
odporności na działanie
mrozu w przypadku wykładziny zewnętrznej).
6.2. Zaprawy
12/23
W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy
kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej
normie.
Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo
wpisywane do dziennika budowy.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową robót jest m . Ilość robót określa się na podstawie projektu z
uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez inspektora nadzoru i sprawdzonych w
naturze.
2
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Odbiór podłoża
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do
robót tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z
wymaganiami w pkt. 5.2.1.
Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania,
należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.
8.2.
Odbiór tynków
8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz
kąty dwuścienne powinny być zgodne z dokumentacją techniczną.
8.2.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku kat. III od płaszczyzny i
odchylenie krawędzi od linii prostej – nie większe niż 3 mm i w
liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m.
Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku:
– pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż
4mm w pomieszczeniu,
– poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6
mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany,
belki itp.).
8.2.3. Niedopuszczalne są następujące wady:
– wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków
roztworów soli przenikających z podłoża, pilśni itp.,
trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i
pęcherze wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża.
–
8.3. Odbiór podłoży pod płytki ceramiczne
Wg punktu 5.4
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Zgodnie z umową o roboty budowlane.
13/23
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i
badania przy odbiorze.
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie
próbek.
PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
IV. ROBOTY MALARSKIE CPV 45442100-8.
1. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA.
1.1.
Wyrównanie podłoża.
Powierzchnie betonowe i tynki zwykle oraz pocienione, należy naprawić i
wyrównać. Powierzchnie gipsowe zaleca się naprawić szpachlówką gipsową
ewentualnie zaczynem gipsowym na co najmniej 24 godz. przed
malowaniem.
1.2.
Malowanie farbami emulsyjnymi.
•
Powierzchnie powłok nie powinny mieć uszkodzeń. Powinny być bez smug
prześwitów, plam i śladów pędzla. Nie dopuszcza się obecności spękań,
łuszczenia się i odstawania powłoki od podłoża oraz widocznych łączeń i
poprawek. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi
faktury pokrywanego podłoża. Powłoka nie powinna ścierać się przy
pocieraniu tkaniną oraz wykazywać rozcierających się grudek pigmentu i
wypełniaczy.
•
Barwy powłok powinny być jednolite i równomierne, bez smug i plam
oraz być zgodne z wzorcem producenta w przypadku wyrobów
produkowanych fabrycznie w postaci suchych farb przewidzianych do
zarobienia wodą przed stosowaniem, lub w przypadku sporządzania farb
na budowie - zgodnie z wzorcem uzgodnionym między wykonawcą a
inwestorem.
•
Powłoki powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i
dezynfekujących (z wyjątkiem spirytusu) oraz odporne na tarcie na sucho i
na szorowanie, a także na reemulgację. Powinny one dawać aksamitno-
14/23
matowy wygląd pomalowanej powierzchni (z wyjątkiem powłoki na
lateksie butadienostyrenowym), dla której dopuszcza się lekki połysk).
1.3.
Malowanie farbami, emaliami i lakierami olejnymi i syntetycznymi.
•
Powłoki z farb olejnych i syntetycznych nawierzchniowych powinny mieć
barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez śladów pędzla, smug, zacieków,
uszkodzeń, marszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia. Dopuszcza się
chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego
podłoża lub podkładu; powłoka powinna bez prześwitów pokrywać
podłoże lub podkład, które nie powinny być dostrzegalne okiem nie
uzbrojonym. Dopuszcza się nieznaczne miejscowe prześwity wyłącznie
przy powłokach jednowarstwowych.
•
Powłoki powinny mieć jednolity połysk, a powłoki matowe (z farby
rozcieńczonej benzyną) powinny być jednolicie matowe lub półmatowe.
W przypadku powłok jednowarstwowych dopuszcza się nieznaczne
miejscowe zmatowienia oraz różnice w odcieniu. Przy malowaniu dwu-lub
trzykrotnym pierwsza warstwa powłoki powinna być wykonana z farby do
gruntowania ogólnego stosowania lub z farby rdzochronnej, a następnie z
farb nawierzchniowych. Przy dwukrotnym i trzykrotnym malowaniu
olejnym farbą rdzochronną należy stosować farby różniące się między
sobą odcieniem lub intensywnością barwy. Wszystkie powłoki z farb
nawierzchniowych powinny wytrzymywać próbę na: wycieranie,
zarysowanie, zmywanie wodą z mydłem, przyczepność i wsiąkliwość.
•
Powłoki z emalii olejnych lub syntetycznych powinny odpowiadać
wszystkim wymaganiom podanym dla powłok z farb olejnych, z tym że
powinny one mieć połysk lakierowy i wytrzymywać dodatkowo próbę
badania twardości powłoki.
•
Powłoki z lakierów olejnych powinny odpowiadać wymaganiom podanym
w p. 1 do 3 z tym, że powinny być błyszczące, lecz niekryjące i nie powinny
zmieniać w sposób widoczny okiem nie uzbrojonym barwy podkładu lub
podłoża pokrytego lakierem. Dopuszcza się jedynie nieznaczną zmianę
odcienia.
1.4.
Kryteria oceny jakości i odbiór końcowy robót malarskich.
Badanie powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzać po zakończeniu ich
wykonania w następujących terminach:
•
powłoki z farb emulsyjnych - nie wcześniej niż po 7 dniach,
•
powłoki z farb olejnych oraz lakierów i emalii - nie wcześniej niż po 14
dniach.
15/23
•
Badania techniczne należy przeprowadzać przy temperaturze powietrza
nie niższej niż +5oC i przy wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż
65%, oraz podczas pogody bezdeszczowej.
•
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polega na:
stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia
barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i
dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub
wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy, odstających płatków
powłoki, widocznych okiem nie uzbrojonym śladów pędzla itp., w stopniu
kwalifikującym odbieraną powierzchnię malowaną do powłok o dobrej
jakości wykonania. Sprawdzenie zgodności barwy powłoki ze wzorcem
polega na porównaniu, w świetle rozproszonym, barwy wyschniętej
powłoki malarskiej z barwą wzorca, który w przypadku nakładania powłok
bez podkładu wyrównawczego na tynki i betony, powinien być wykonany
na takim samym podłożu, o powierzchni możliwie zbliżonej do faktury
podłoża.
•
Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polega na lekkim,
kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą
szmatką kontrastowego koloru (tj. ciemna w przypadku powłok białych i
białą w przypadku powłok kolorowych). Powłoka jest odporna na
wycieranie, jeśli na szmatce nie wystąpią ślady farby.
•
Sprawdzenie odporności na ścieranie powłok lakierowych należy
wykonywać zgodnie z wymaganiami normy państwowej.
•
Sprawdzeni odporności na zarysowanie przeprowadza się metodą
uproszczoną - przez zarysowanie powłoki w kilku miejscach paznokciem.
Powłoka jest odporna na zarysowanie, jeśli po wykonaniu próbny nie
wystąpią na niej rysy widoczne okiem nie uzbrojonym. Badanie wg
metody ścisłej należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniami normy
państwowej
•
Sprawdzeni odporności na uderzenie należy wykonać zgodnie z normą
podstawową
•
Sprawdzenie grubości powłok na elementach stalowych należy
przeprowadzić przyrządami elektromagnetycznymi według normy
państwowej. Badania powłok na innych podłożach należy przeprowadzać
zgodnie z normami lub świadectwami.
16/23
NORMY I PRZEPISY
PN-93/C-89440
Farby emulsyjne (dyspersyjne) do wymalowań wewnętrznych
budynków. Minimalne wymagania techniczne
PN-67/C-81502
Roboty malarskie farbami, lakierami i emaliami na spoiwach
bezwodnych
PN-62/C-81502
Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań
PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa
i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne
BN-80/6117-02
Farby emulsyjne nawierzchniowe Polinit
V. WYKONANIE CHODNIKA I REMONTU JEZDNI WZDŁUŻ BUDYNKU CMD
CPV 29814330-0
1.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA
1.1. Przedmiotem opracowania jest wykonanie chodnika i jezdni wzdłuż bloku
CMD
2.
OPIS WYKONANIA ROBÓT
2.1. KOLEJNOŚĆ WYKONANIA ROBÓT
2.1.1.
Rozebrać istniejące kosze przy oknach i zastąpić koszami betonowymi
prefabrykowanymi
2.1.2. Wykonać remont izolacji przeciwwilgociowej łącznika podziemnego
pomiędzy kliniką ftyzjatrii a blokiem CMD
2.1.2.1. zdjąć fragment nawierzchni asfaltowej razem z podbudową na
długości łącznika, poza jezdnią zdjąć warstwę nadkładu z ziemi
2.1.2.2. rozebrać warstwę podkładu betonowego wraz z istniejącą izolacją i
dociepleniem stropu
2.1.2.3. oczyścić z zanieczyszczeń płytę stropową łącznika szczotkami
drucianymi
2.1.2.4. ułożyć warstwę styropianu ekstrudowanego i zabezpieczyć folią
polietylenową
2.1.2.5. wykonać podkład betonowy
17/23
2.1.2.6. ułożyć izolację przeciwwilgociową z 2 warstw papy termozgrzewalnej
2.1.2.7. na przekopie nad jezdnią odtworzyć warstwy nawierzchni i chodnik
2.1.3. Rozebrać istniejące krawężniki razem z betonowymi ławami na odcinku
bloku CMD
2.1.4. Na nowo wykonanych ławach z betonu ustawić krawężniki 15x 30 cm
2.1.5. Wykonać koryto pod chodnik
2.1.6. Na wyprofilowanym podłożu ułożyć warstwę odsączającą z piasku gr 10 cm
po zagęszczeniu
2.1.7. Wykonać podbudowę z gruntu stabilizowanego cementem gr 12 cm o
wytrzymałości 1,5 Mpa
2.1.8. Zmontować palisadę z elementów betonowych prostokątnych wysokości
80 cm i przekroju 12x18 cm
2.1.9. N podsypce z piasku ułożyć płyty chodnikowe kolorowe o wymiarach
50x50x6 cm pozostawiając z każdej strony pas szerokości 30 cm
wypełniony kostką brukową betonową o wym. 10x10 cm
2.1.10. usnąć część podbudowy z wykruszonym asfaltem jezdni w miejscach po
przejściach instalacji i uzupełnić tłuczniem z zagęszczeniem mechanicznym
gr warstwy po zagęszczeniu 30cm
2.1.11. wykonać dolną warstwę nawierzchni z mieszanki min-bitum. gr.4 cm, a
następnie warstwę ścieralną gr 3 cm
3.
TECHNICZNE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
3.1. Materiały
Do wykonania robót remontowych chodnika i jezdni powinny być użyte wyłącznie
materiały posiadające wymagane certyfikaty, atesty, i aprobaty techniczne
3.2. Techniczne warunki wykonania robót
3.2.1.
Podstawowe zasady wykonawcze:
W trakcie prowadzenia prac temperatura otoczenia i podłoża nie może być
niższa niż +5 oC ani wyższa od +25 oC. Należy unikać bezpośredniego
nasłonecznienia i bardzo wysokiej wilgotności względnej powietrza, chronić
przed bezpośrednim wpływem opadów atmosferycznych.
3.2.3.Zachować projektowany spadek chodnika na zewnątrz budynku wynoszący
1,5 %
3.3. Dokładność wykonania robót
3.3.1. Dla chodnika budynku
Odchyłki wymiarów oraz odchylenia od położenia projektowanego nie
powinny przekraczać następujących wartości:
18/23
-
odchyłka długości +/- 20 mm
przekroju poprzecznego +/- 8 mm
odchylenie płaszczyzny lub krawędzi od położenia projektowanego na 1 m
długości lub wysokości 5 mm
Odbiór robót:
Powinien być przeprowadzony pod kątem zgodności realizacji wykonanych
robót z technicznymi warunkami ich wykonania
Roboty nawierzchniowe jezdni
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot STWiORB
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem warstwy ścieralnej „na
gorąco z mieszanki mineralno asfaltowej podczas wykonywania remontu jezdni
asfaltowej wzdłuż bloku CMD
1.2. Zakres stosowania STWiORB
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest obowiązująca jako dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.
1.1.
1.3. Zakres robót objętych STWiORB
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z wykonywaniem warstw ścieralnych „na gorąco”..
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Warstwa ścieralna „na gorąco” - warstwa ścieralna nawierzchni o grubości
od 2,5 cm do 3,5 cm.
1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi,
odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w
OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Asfalt modyfikowany
Należy stosować asfalt modyfikowany spełniający wymagania TWT Tymczasowe
Wytyczne. Polimeroasfalty drogowe. IBDiM 4/1993 [4].
2.3. Wypełniacz
Należy stosować wypełniacz wapienny spełniający wymagania określone w PN-S96504:1961 [3] dla wypełniacza podstawowego.
19/23
Przechowywanie wypełniacza powinno być zgodne z PN-S-96504:1961 [3].
2.4. Kruszywo
Należy stosować:
- do mieszanki mineralno-bitumicznej o nieciągłym uziarnieniu 0/8 kruszywo
spełniające wymagania odpowiednich norm:
- grysy wg PN-B-11112:1996 kl. I, II; gat. 1, 2 [1];
- piasek łamany lub mieszanka drobna granulowana wg PN-B-11112:1996 [1]
oraz wymagania podane w tablicy 1.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania cienkich warstw ścieralnych „na gorąco”
Wykonawca przystępujący do wykonania warstw ścieralnych „na gorąco” powinien
wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
- wytwórni stacjonarnej o mieszaniu cyklicznym lub ciągłym (otaczarek) do
wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych,
- układarek do układania mieszanek mineralno-asfaltowych typu zagęszczanego,
- skrapiarek,
- walców lekkich, średnich i cięŜkich stalowych gładkich,
- walców ogumionych,
- samochodów samowyładowczych z przykryciem brezentowym.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00
„Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Materiały należy przewozić zgodnie z zasadami podanymi w OST D-05.03.05
„Nawierzchnia z betonu asfaltowego” pkt 4.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 5.
Mieszanka mineralno bitumiczna powinna być wbudowywana mechanicznie,
układarką z włączoną wibracją, w sposób ciągły z możliwie małą ilością przerw
technologicznych. Elementy układarki rozkładające i dogęszczające mieszankę
muszą być podgrzane przed rozpoczęciem robót, a układanie powinno odbywać
się przy czynnym ogrzewaniu. Rozłożoną mieszankę należy natychmiast
zagęszczać walcami stalowymi. Walce powinny pracować bezpośrednio za
układarką.
W celu zwiększenia szorstkości zaleca się posypanie gorącej, rozłożonej warstwy,
przed jej zagęszczeniem, drobnym kruszywem łamanym 2/4 mm. Kruszywo
powinno być czyste, niezapylone. Zaleca się stosowanie kruszywa podgrzanego
20/23
lub otoczonego asfaltem. Niezwiązane po zagęszczeniu kruszywo powinno być
usunięte.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania
lepiszcza, wypełniacza oraz kruszyw przeznaczonych do produkcji mieszanek do
cienkich warstw ścieralnych „na gorąco” i przedstawić wyniki tych badań
Inżynierowi do akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
W czasie robót należy wykonywać badania i pomiary zgodnie z ustaleniami
podanymi w OST D- 05.03.05 „Nawierzchnia z betonu asfaltowego” pkt 6.3.
6.4. Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości warstwy ścieralnej „na
gorąco”
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów cech geometrycznych i właściwości
warstwy powinien być zgodny z ustaleniami podanymi w OST D-05.03.05
„Nawierzchnia z betonu asfaltowego” pkt 6.4.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) warstwy nawierzchni
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
9. PRZEPISY ZWIĄZANE
9.1. Normy
1. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni
drogowych
2. PN-C-96173:1974 Przetwory naftowe. Asfalty upłynnione AUN do nawierzchni
drogowych
3. PN-S-96504:1961 Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas
bitumicznych.
21/23
VI. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
OGÓLNE ZASADY
Wykonawca jest obowiązany do stałej i systematycznej kontroli, celem której jest
sprawdzenie zgodności wykonanych czynności z dokumentacją techniczną i
obowiązującymi normami.
KONTROLA, POMIARY I BADANIA
Kontrola powinna obejmować:
•
•
•
•
sprawdzenie warunków pracy robotników pod względem BHP
sprawdzenie jakości betonu , zapraw i innych materiałów
sprawdzenie jakości robót
sprawdzenie dokumentów – aprobaty techniczne materiałów budowlanych
Kontrola jakości robót obejmować powinna ponadto wszelkie czynności odbiorowe
wyszczególnione w poszczególnych działach specyfikacji
Dopuszczalne tolerancje i wymagania
Dopuszczalne tolerancje i wymagania dla poszczególnych robót budowlanych podane są
przy omawianiu warunków odbioru dla tych robót w poszczególnych działach niniejszej
specyfikacji niniejszej specyfikacji .
Obmiar robót
Obmiaru robót należy dokonać po wykonaniu robót z uwzględnieniem ewentualnych
zmian wprowadzonych przez projektantów do dokumentacji technicznej
akceptowanych przez Inwestora.
Jednostką obmiarową dla poszczególnych robót jest:
m3 - dla zapraw murarskich , tynkarskich oraz użytego betonu oraz wykopu
m2 - dla robót murarskich , tynkarskich posadzkarskich , malarskich , tynkarskich,
nawierzchniowych
Obmiar robót zanikających powinien być dokonany bezpośrednio po ich zakończeniu i
komisyjnie zatwierdzany z przedstawicielem inwestora.
22/23
Odbiór robót
Przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty:
Dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami wynikłymi w
trakcie trwania budowy
•
Dziennik Budowy
•
dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów
•
protokóły częściowych odbiorów poprzednich faz
Odbiór robót będzie dokonany po zgłoszeniu Inspektorowi nadzoru przez wykonawcę
generalnego gotowości do odbioru.
•
Odbiór będzie polegać na sprawdzeniu kompletności dokumentów z badań i pomiarów
określonych w przepisach i normach PN i BN.
Po wykonaniu odbioru sporządza się protokół z podpisami komisji i wyszczególnieniem
zauważonych braków i usterek.
W skład komisji wchodzą przedstawiciele:
•
•
wykonawcy
inwestora – użytkownika obiektu
Opracował:
23/23