Dodatek B do Za³. 1

Transkrypt

Dodatek B do Za³. 1

Nr umowy:
Inwestor:
13/08/UM/2007
URZĄD MIASTA LUBOŃ
Pl. E. Bojanowskiego 2,
62-031 Luboń
Inwestycja:
LUBOŃ – SIEĆ KANALIZACYJNA I WODOCIĄGOWA
Obiekt:
KANAŁY SANITARNE W ULICACH: ANDERSENA I
BOCZEJ DO ANDERSENA
WODOCIĄG W ULICY BOCZNEJ DO ANDERSENA
KANAŁ SANITARNY W ULICY BOCZEJ DO
CHUDZICKIEGO
Stadium:
BranŜa:
Projektant:
Projekt budowlano - wykonawczy
Specyfikacja techniczna wykonania i
odbioru robót budowlanych
mgr inŜ. Teresa Ptaszyk
Poznań, kwiecień 2010r.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót do projektów budowlano -wykonawczych:
Luboń – sieć kanalizacyjna i wodociągowa
Kanały sanitarne w ulicach: Andersena i bocznej do Andersena; Wodociąg w ulicy bocznej do Andersena
Kanał sanitarny w ulicy bocznej do Chudzickiego
Spis treści
1.0.WSTĘP.......................................................................................................................................................... 4
1.1.Przedmiot specyfikacji ..................................................................................................................... 4
1.2.Zakres stosowania specyfikacji ........................................................................................................ 4
1.3.Zakres robót objętych specyfikacją .................................................................................................. 5
1.4.Określenia podstawowe.................................................................................................................... 5
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót................................................................................................. 6
1.5.1.Przekazanie terenu budowy............................................................................................. 7
1.5.2.Dokumentacja projektowa .............................................................................................. 7
1.5.3.Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST ........................................................... 7
1.5.4.Zabezpieczenie terenu budowy ....................................................................................... 7
1.5.5.Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ......................................................... 8
1.5.6.Ochrona przeciwpoŜarowa .............................................................................................. 9
1.5.7.Materiały szkodliwe dla otoczenia .................................................................................. 9
1.5.8.Ochrona własności publicznej i prywatnej ...................................................................... 9
1.5.9.Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów .............................................................................. 10
1.5.10.Bezpieczeństwo i higiena pracy .................................................................................... 10
1.5.11.Ochrona i utrzymanie robót .......................................................................................... 10
1.5.12.Stosowanie się do prawa i innych przepisów ................................................................ 10
2.0.MATERIAŁY ............................................................................................................................................... 10
2.1.Wymagania ogólne........................................................................................................................... 10
2.2.Rury.................................................................................................................................................. 11
2.3.Studzienki kanalizacyjne .................................................................................................................. 12
2.4.Piasek na obsypkę rur i studzienek................................................................................................... 13
2.5.Składowanie ..................................................................................................................................... 14
2.5.1.Rury .......... ..................................................................................................................... 14
2.5.2.Kręgi ............................................................................................................................... 15
2.5.3.Włazy Ŝeliwne ................................................................................................................. 15
2.5.4.Kruszywo ........................................................................................................................ 15
2.5.5.Cement ............................................................................................................................ 16
2.5.6.Cegła kanalizacyjna ........................................................................................................ 16
2.5.7.Armatura ......................................................................................................................... 16
3.0.SPRZĘT ........................................................................................................................................................ 16
3.1.Sprzęt do robót ziemnych, przygotowawczych i wykończeniowych ................................................ 16
3.2.Sprzęt do robót montaŜowych .......................................................................................................... 17
4.0.TRANSPORT ............................................................................................................................................... 18
4.1.Warunki ogólne stosowania transportu ............................................................................................ 18
4.2.Rury.................................................................................................................................................. 18
4.3.Kręgi ................................................................................................................................................ 19
4.4.Włazy kanałowe ............................................................................................................................... 19
4.5.Transport mieszanki betonowej i zapraw ......................................................................................... 19
4.6.Transport kruszywa .......................................................................................................................... 20
4.7.Transport cegły kanalizacyjnej......................................................................................................... 20
4.8.Transport cementu............................................................................................................................ 20
5.0.WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................................. 20
5.1.Wymagania ogólne........................................................................................................................... 20
5.2.Roboty przygotowawcze .................................................................................................................. 20
5.3.Roboty ziemne ................................................................................................................................. 21
5.3.1.Wykopy ..................... ..................................................................................................... 21
5.3.2.Odspajanie i transport urobku ......................................................................................... 23
5.3.3.Odwodnienie wykopów na czas budowy kanału ............................................................. 24
2
5.3.4.PodłoŜe ........................................................................................................................... 24
5.3.4.1.PodłoŜe naturalne ........................................................................................... 24
5.3.4.2.PodłoŜe wzmocnione ..................................................................................... 25
5.3.5.Zasypka i zagęszczenie gruntu ........................................................................................ 26
5.4.Roboty montaŜowe........................................................................................................................... 27
5.4.1.Ogólne warunki układania kanałów ................................................................................ 27
5.4.2.Kanały ............................................................................................................................ 27
5.4.3 Studzienki kanalizacyjne ................................................................................................. 29
5.4.4. Próba szczelności ........................................................................................................... 30
6.0.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .............................................................................................................. 32
6.1.Zasady kontroli jakości robót ........................................................................................................... 32
6.2.Certyfikaty i deklaracje .................................................................................................................... 32
6.3.Dokumenty budowy.........................
....... ........................................................................... 33
7.0.OBMIAR ROBÓT ....................................................................................................................................... 35
7.1.Ogólne zasady obmiaru robót .......................................................................................................... 35
7.2.Czas przeprowadzenia obmiaru ....................................................................................................... 35
8.0.ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................ 35
8.1.Odbior techniczny częściowy ........................................................................................................... 35
8.2.Odbiór techniczny końcowy ............................................................................................................. 36
9.0.PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................................ 36
9.1.Ustalenia ogólne ............................................................................................................................... 36
9.2.Cena jednostkowa ............................................................................................................................ 36
10.0.PRZEPISY ZWIĄZANE ........................................................................................................................... 37
10.1.Polskie Normy................................................................................................................................ 37
10.2.Normy BranŜowe ........................................................................................................................... 38
10.3.Inne dokumenty .............................................................................................................................. 38
3
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1.0. WSTĘP
1.1.Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót przy budowie kanalizacji sanitarnej wraz z przyłączami oraz wodociągu w ulicach:
Andersena i bocznej do Andersena oraz w w ulicy bocznej do Chudzickiego w Luboniu.
Zadaniem kanałów sanitarnych będzie odebranie ścieków bytowo-gospodarczych z przyległej do
ulic zabudowy i wprowadzenie ich do istniejącego systemu kanalizacyjnego. Wodociąg będzie
doprowadzał wodę do posesji w tym rejonie.
Projektuje się:
• ul. Andersena
- kanał sanitarny Ø200mm o długości
• ulica boczna do ul. Andersena
- wodociąg Ø110mm o długości
- 154,7m
- 53,1m
- 56,0m
• ul. boczna do Chudzickiego
RAZEM kanały sanitarne Ø200mm
- 65,1m
- 272,9m
W oddzielnych dokumentacjach opracowano równolegle projekt przyłączy sanitarnych dla posesji
wzdłuŜ przedmiotowych odcinków kanalizacji oraz projekt przyłączy wodociągowych.
1.2.Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i
realizacji robót wymienionych w punkcie.1.1.
Postanowienia zawarte w warunkach technicznych, stosuje się przy budowie i rozbudowie sieci
kanalizacji sanitarnej i wodociągowej. Postanowień zawartych w warunkach nie stosuje się do
sieci kanalizacyjnych na terenach górniczych objętych oddzielnymi przepisami. Przestrzeganie
warunków technicznych pozwoli na spełnienie przez obiekt budowlany, jakim jest sieć
kanalizacyjna i wodociągowa, określonych w ustawie [25] wymagań podstawowych to jest:
- bezpieczeństwa konstrukcji,
- bezpieczeństwa poŜarowego,
- bezpieczeństwa uŜytkowania,
- odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz
- ochronę środowiska,
- ochronę przed hałasem i drganiami,
- oszczędności energii.
4
1.3.Zakres robót objętych specyfikacją
Ogólnie zakres robót przy wykonywaniu sieci kanalizacyjnej obejmuje:
− oznakowanie robót,
− dostawę materiałów,
− wykonanie prac przygotowawczych, w tym rozbiórki istniejących nawierzchni, przekopy
próbne oraz podwieszenie instalacji obcych,
− wykonanie rur ochronnych,
− wykonanie wykopu w gruncie kat. III-IV wraz z umocnieniem ścian wykopu i jego odwodnieniem,
− przygotowanie podłoŜa i fundamentu pod przewody i obiekty na sieci,
− ułoŜenie przewodów kanalizacyjnych i wodociągowych, odgałęzień, studni kanalizacyjnych,
− wykonanie izolacji studzienek,
− zasypanie i zagęszczenie wykopu z demontaŜem umocnień ścian wykopu,
− odtworzenie nawierzchni po robotach
− przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające wykonanie i
odbiór robót zgodnych z pkt.1.1 takie jak:
• Budowa kanałów sanitarnych z rur kamionkowych ø200mm i łącznej długości 272,9m
oraz wodociągu ø110mm z rur PVC o długości 56,0m, w wykopach wąskich,
pojedynczych;
• MontaŜ prefabrykowanych studzienek kanalizacyjnych sanitarnych Φ1,0m – 10 sztuk,
• MontaŜ trójników Φ250/160mm – 8 sztuk;
1.4 Określenia podstawowe
Kanał, kolektor –( przewód kanalizacyjny) – liniowy obiekt inŜynierski, przeznaczony do
grawitacyjnego odprowadzenia ścieków.
Ścieki – wszystkie wody zuŜyte, powstające w wyniku działalności Ŝyciowej i produkcyjnej
człowieka.
Kanał sanitarny – kanał przeznaczony do odprowadzenia ścieków miejskich (bytowogospodarczych i przemysłowych).
Przyłącze kanalizacyjne; przykanalik – kanał przeznaczony do połączenia instalacji
wewnętrznej lub wpustu deszczowego z siecią kanalizacji zewnętrznej.
Kanalizacja deszczowa - sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania
ścieków opadowych.
Kanał deszczowy - kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków opadowych.
Kanał zbiorczy - kanał przeznaczony do zbierania ścieków z co najmniej dwóch kanałów
bocznych.
Kolektor główny - kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów oraz kanałów
zbiorczych i odprowadzenia ich do odbiornika.
Kanał nieprzełazowy - kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej mniejszej niŜ 1,0 m.
Kanał przełazowy - kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej równej lub większej niŜ 1,0
m.
5
Kanalizacja zewnętrzna – układ przewodów kanalizacyjnych znajdujących się poza
budynkami, przeznaczony do odprowadzania ścieków do oczyszczalni lub do odbiornika.
Studzienka kanalizacyjna – studzienka rewizyjna, obiekt na kanale nieprzełazowym
przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
Studzienka przelotowa – studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi
kanału na planie, na załamaniach spadku oraz na odcinkach prostych.
Studzienka połączeniowa – studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co
najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.
Elementy studzienek
• Komora robocza – zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności
eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej
powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia studzienki a rzędną spocznika lub dna
studzienki.
• Komin włazowy – szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnia ziemi,
przeznaczony do zejścia obsługi do komory roboczej.
• Płyta przykrycia studzienki – płyta przykrywająca komorę roboczą.
• Właz kanałowy – element Ŝeliwny przeznaczony do przykrycia studzienek rewizyjnych,
umoŜliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
Sieć wodociągowa
Układ połączonych przewodów i ich uzbrojenia, przesyłających i rozprowadzających wodę
przeznaczoną do spoŜycia przez ludzi, znajdujących się poza budynkami, w granicach od
stacji uzdatniania wody do zestawu wodomierzowego na przyłączu wodociągowym.
Przewód wodociągowy tranzytowy
Przesyłowy przewód bez odgałęzień, przeznaczony wyłącznie do przesyłu wody.
Przewód wodociągowy magistralny
Magistrala wodociągowa , przewód z odgałęzieniami, przeznaczony do rozprowadzenia
wody do przewodów rozdzielczych.
Przewód wodociągowy rozdzielczy, osiedlowy
Przewód przeznaczony do rozprowadzenia wody do przyłączy wodociągowych.
Przyłącze wodociągowe – połączenie wodociągowe
Przewód przeznaczony do doprowadzenia wody do instalacji wodociągowej.
Uzbrojenie przewodów wodociągowych
Armatura i przyrządy pomiarowe zapewniające prawidłowe działanie i eksploatację sieci
wodociągowej.
Armatura sieci wodociągowych – w zaleŜności od przeznaczenia
- armatura zaporowa – zasuwy, przepustnice, zawory,
- armatura odpowietrzająca – zawory odpowietrzające, napowietrzające, odpowietrzająco –
napowietrzające,
- armatura regulująca – zawory regulacyjne i redukcyjne,
- armatura przeciwpoŜarowa – hydranty,
- armatura czerpalna – zdroje uliczne
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
6
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót oraz za ich zgodność z
opracowanym projektem budowlano-wykonawczym, specyfikacją techniczną oraz poleceniami
kierownika projektu.
1.5.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaŜe Wykonawcy teren
budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi,
lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik budowy oraz dwa
egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety ST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów
pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne
Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
1.5.2. Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z
wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na
dokumentację projektową:
− Zamawiającego,
− sporządzoną przez Wykonawcę.
1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST
Dokumentacja projektowa, ST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez InŜyniera
Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są
obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieŜności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje
kolejność ich waŜności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”.
Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach
kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić InŜyniera, który dokona
odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku rozbieŜności opis wymiarów waŜniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją
projektową i ST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w ST będą uwaŜane za wartości docelowe, od
których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów
i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a
rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową
lub ST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną
zastąpione innymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy
a) Zabezpieczenie terenu budowy w robotach modernizacyjnych i remontowych („pod ruchem”)
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na terenie budowy, w
okresie trwania realizacji kontraktu, aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
7
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia
uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji
ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zaleŜności od potrzeb i postępu robót
projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieŜąco.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał
wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały,
itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla
których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez
InŜyniera.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w
sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych
przez InŜyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez InŜyniera. Tablice
informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji
robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest
włączony w cenę umowną.
b) Zabezpieczenie terenu budowy w robotach o charakterze inwestycyjnym
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji
kontraktu aŜ do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców,
wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w
sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych
przez InŜyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez InŜyniera. Tablice
informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji
robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest
włączony w cenę umowną.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm
dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać
uszkodzeń lub uciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze
skaŜenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:
8
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
c) moŜliwością powstania poŜaru.
1.5.6. Ochrona przeciwpoŜarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpoŜarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany przez
odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych
i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym
jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
uŜycia.
Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu
większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów
na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania wymagań
technologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien
otrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
JeŜeli Wykonawca uŜył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a
ich uŜycie spowodowało jakiekolwiek zagroŜenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie
Zamawiający.
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących
właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w
ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed
uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla
wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŜenia instalacji i urządzeń
podziemnych na terenie budowy i powiadomić InŜyniera i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia
robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi
InŜyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej
pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie
spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń
podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
9
1.5.9. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy
transporcie materiałów i wyposaŜenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia
od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o kaŜdym takim
przewozie powiadamiał InŜyniera. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenie osiowe nie
będą dopuszczone na świeŜo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca
będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami
InŜyniera.
1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w
warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich
wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne
oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz
dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŜej nie
podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.
1.5.11. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
uŜywane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia
zakończenia przez InŜyniera).
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno
być prowadzone w taki sposób, aby budowla była w zadowalającym stanie przez cały czas, do
momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie InŜyniera
powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niŜ w 24 godziny po otrzymaniu tego
polecenia.
1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i
miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i
będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas
prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub
metod i w sposób ciągły będzie informować InŜyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie
zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
2.0. MATERIAŁY
2.1.Wymagania ogólne
10
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne
koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, będą formowane w hałdy i
wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi
obowiązującymi na danym obszarze.
Przy wykonywaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji zastosowano następujące materiały:
2.2.Rury
2.2.1 kanalizacyjne
• Rury kamionkowe kielichowe, co najmniej wewnętrznie glazurowane wg PN-EN 295 o
średnicy 200mm (Dz 242mm), o wytrzymałości na zgniatanie 40kN (klasa 160), łączone na
uszczelki; długości rur 1,0m, 1,5m i 2,5m.
• Króćce dostudzienne wg PN-EN 295 w celu uzyskania przegubu i zabezpieczenia kanału
przed złamaniem (róŜne osiadanie studzienki i kanału).
• Trójniki 45° Ø200/150mm, łuki 45° Ø150mm.
• Rury PVC-U klasy S typ cięŜki o jednorodnej strukturze ścianki, kielichowe Φ160x4,7mm i
Φ200x5,9mm łączone na uszczelki gumowe;
• W celu uzyskania przegubu i zabezpieczenia kanału przed złamaniem (róŜne osiadanie
studzienki i kanału), przy przejściu przez ścianę naleŜy stosować elastyczne przejścia –
tuleje ochronne
2.2.2 wodociągowe
• Rury ciśnieniowe z niezmiękczonego polichlorku winylu PVC-U PN 10 SDR 26
Ø110mmx4,2mm, produkowane zgodnie z normą PN-EN 1452 Połączenia rur kielichowe,
na uszczelki wargowe gumowe EURO.
• Rury PE 80 Ø32mm zgrzewane doczołowo;
• Kształtki
W węzłach połączenia kołnierzowe - kształtki z Ŝeliwa sferoidalnego. Kształtki musza
być zabezpieczone fabrycznie wewnętrzną i zewnętrzną powłoką. Kształtki do DN
300mm – wewnętrzna i zewnętrzna powłoka z farby epoksydowej, nakładanej metodą
proszkową, o grubości minimum 250µm.
Przy połączeniach kołnierzowych naleŜy:
- stosować stalowe śruby, nakrętki, podkładki z oryginalnym zabezpieczeniem
antykorozyjnym,
wykonanym przez producenta,
•
- stosować uszczelki z wkładami metalowymi,
- uŜywać kluczy dynamometrycznych.
Armatura
11
-zasuwy kołnierzowe z Ŝeliwa sferoidalnego (minGGG-40DIN 1693) – PN 16 , z miękkim
uszczelnieniem klina + teleskopowe obudowy do zasuw + skrzynki do zasuw o wymiarach
zgodnie z normą DIN 4056.
- hydranty przeciwpoŜarowe podziemne o średnicy DN 80mm, wolnoprzelotowe.
2.3.Studzienki kanalizacyjne
Elementy prefabrykowanych studzienek kanalizacyjnych o średnicy 1,0m, naleŜy wykonać z betonu
C35/45, W10 wg normy DIN 4034 .
Studzienki złoŜone są z następujących części:
Dno studzienki
Dno studzienki musi być elementem prefabrykowanym, betonowym, stanowiącym monolityczne
połączenie kręgu i płyty dennej. W dnie studzienki powinno być wykonane wyprofilowane koryto
(kineta) przeznaczone do przepływu ścieków i łączenia kanałów oraz spocznik (powierzchnia dna
pomiędzy kinetą, a ścianą komory roboczej).
Kineta w dolnej części, do wysokości połowy średnicy kanału powinna posiadać przekrój
poprzeczny zgodny z przekrojem kanału, a w górnej części ściany pionowe do wysokości równej, co
najmniej jednej czwartej średnicy kanału. W przypadku zmiany średnicy kanału kineta stanowi
przejście z jednego przekroju w drugi.
Niweleta dna kinety i spadek podłuŜny powinien być dostosowany do spadku kanałów
dopływowych i kanału odpływowego, spadek spocznika powinien wynosić 5% w kierunku kinety.
Ściany komory roboczej
Ściany komory roboczej powinny być wykonywane z kręgów Ŝelbetowych zgodnie z DIN 4034.
Kręgi powinny być łączone z elementem dna oraz pomiędzy sobą za pomocą uszczelek gumowych,
stoŜkowych, wykonanych specjalnie do łączenia prefabrykatów. Do ich montaŜu naleŜy uŜyć
smarów poślizgowych. Smarem poślizgowym naleŜy pokryć zewnętrzną powierzchnię uszczelki
umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrzną powierzchnię „zamka" górnego elementu
studni nakładanego na uszczelkę.
Przejścia rurociągów przez ściany
Przejście kanałów przez ściany studzienek muszą być wykonane jako szczelne w stopniu
uniemoŜliwiającym infiltrację wody gruntowej i eksfiltrację ścieków. W ścianach studzienek
powinny być fabrycznie osadzane króćce połączeniowe dla kanałów i przyłączy kanalizacyjnych
wykonanych dla rur przewidywanych do zamontowania.
Przykrycia studzienek
Do przykrycia studzienek nie naraŜonych na obciąŜenia dynamiczne moŜna stosować zwęŜki
redukcyjne. Przy występowaniu obciąŜeń dynamicznych naleŜy stosować Ŝelbetowe płyty
pokrywowe z otworem włazowym zgodnie z DIN 4034.
ZwęŜki redukcyjne i płyty pokrywowe powinny być łączone z kręgami za pomocą uszczelek
gumowych. Do regulacji wysokości osadzenia włazu naleŜy stosować pierścienie dystansowe.
12
W zwęŜce studni, pod włazem, (ok. 10cm), naleŜy montować tzw. poręcz chwytną z pręta
stalowego ocynkowanego, o średnicy 30mm – w odległości 7cm od ściany.
Pierścienie dystansowe słuŜą dla regulacji wysokości studzienek, które będą osadzone na zaprawie
betonowej o grubości warstwy połączeniowej do 10 mm.
Stopnie złazowe
NaleŜy stosować stopnie złazowe kanałowe (klamry) dostępne w handlu jako produkt spełniający
wymogi normy DIN 1212E, zabezpieczone tworzywem przed poślizgiem. (z prętów stalowych
ø30x900mm w otulinie tworzywowej ).
W prefabrykowanych elementach studzienek stopnie złazowe będą fabrycznie osadzane,
zamontowane jeden pod drugim, w odległości pionowej co 25 do 30cm, w odległości 15cm od
ściany studzienki.
Włazy kanałowe
Elementy pokrywowe (zwęŜki, płyty) powinny mieć otwory przystosowane do włazów kanałowych
o średnicy DN600mm wg PN-H-74051-2/94. W terenach zielonych naleŜy stosować włazy klasy C250, a w ulicach i drogach D-400. Korpus z Ŝeliwa o wysokości min. 140mm, pokrywa wypełniona
betonem klasy C35/45.
Płyta Ŝelbetowa
Studnie wykonane z elementów prefabrykowanych naleŜy posadowić na wypoziomowanej płycie
Ŝelbetowej, z betonu C12/15 o grubości 10÷15cm i o średnicy min. 0,10m większej niŜ średnica
zewnętrzna kręgu betonowego.
2.4.Piasek na obsypkę rur i studzienek
Materiałem ziarnistym na podsypkę i obsypkę rur powinien być piasek, Ŝwir lub pospółka. Wybrany
materiał z wykopów moŜe być wykorzystany tylko we wskazanych przypadkach.
Materiał na podsypkę Ŝwirową powinien być czysty, przepuszczalny, twardy, chemicznie,
stabilny Ŝwir naturalny, pospółka lub łamany ŜuŜel, o uziarnieniu podanym w poniŜszej tabeli.
Sito
% masy przechodzącej przez sito
kontrolne
Dla rur o średnicy 400 mm i
Dla rur o średnicy 600 mm i
większej
mniejszej
63 mm
–
–
37,5 mm
100
–
20 mm
85–100
–
14 mm
–
100
10 mm
0–50
85–100
5 mm
0–10
0–25
2,36 mm
–
0–5
13
Materiał na podsypkę piaskową powinien zawierać nie mniej niŜ 90% frakcji przechodzącej
przez sito 5 mm i nie więcej niŜ 10% frakcji przechodzącej przez sito 0,2 mm oraz stopień
zagęszczalności nie przekraczający 0,2.
2.5.Składowanie
2.5.1.Rury
Rury moŜna składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leŜącej jedno- lub
wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i
zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych.
Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w
sposób zapewniający stateczność oraz umoŜliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub
pojedynczych rur.
2.5.1.1. Rury kamionkowe
Rury kamionkowe powinny być zmagazynowane na powierzchni poziomej, warstwowo a jej dolna
warstwa musi być zabezpieczona przed rozsunięciem się za pomocą kołków i klinów drewnianych.
Rury kamionkowe powinny być układane na przemian, końcówkami-kielichami. Ilość warstw w
szpaltach nie powinna przekraczać liczb podanych w poniŜszej tabeli:
Średnica rur
Ilość warstw
100mm – 150mm
5
200mm
4
250mm-300mm
3
400mm
2
500mm
1
Palety układamy na utwardzonej ziemi tak aby belki nośne palet nie zapadały się w gruncie, w
pewnej odległości od siebie pozwalającej na wykonanie późniejszych manewrów tymi paletami.
Przy składowaniu pojedynczych sztuk rur, trzeba zwracać uwagę by bosy koniec nie dotykał
bezpośrednio ziemi (szczególnie rury z uszczelkami poliuretanowymi).
Kształtki powinny być ustawiane bezpośrednio na podłoŜu kielichami w dół.
Zarówno pierścienie uszczelniające jak i manszety – złączki rurowe oraz smar powinny być
przechowywane w swoich kontenerach w ciemnym i chłodnym miejscu (promienie ultrafioletowe
pogarszają ich wartości wytrzymałościowe).
W czasie silnego mrozu korzystnie jest przykryć wyŜej omawiane materiały brezentem, by uchronić
je przed zniszczeniem pod wpływem zbyt niskiej temperatury.
2.5.1.2 Rury PVC
Jako zasadę naleŜy przyjąć, Ŝe rury z tworzyw winny być składowane tak długo jak to moŜliwe w
oryginalnym opakowaniu (wiązkach).
Powierzchnia składowania musi być płaska, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów.
Wiązki moŜna składować po trzy jedna na drugiej, lecz nie wyŜej niŜ 2,0m wysokości w taki
sposób, aby ramka wiązki wyŜszej spoczywała na ramce wiązki niŜszej.
Gdy rury są składowane (po rozpakowaniu) w stertach naleŜy zastosować boczne wsporniki,
najlepiej drewniane lub wyłoŜone drewnem w maksymalnych odstępach co 1,5m. Gdy nie jest
moŜliwe podparcie rur na całej długości, to spodnia warstwa rur winna spoczywać na drewnianych
14
łatach o szerokości min, 50 mm o takiej wysokości, aby nigdy kielichy nie leŜały na ziemi. Rozstaw
podpór nie większy niŜ 2,0m.
Rury o róŜnych średnicach i grubościach winny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to
moŜliwe, rury o najgrubszej ściance winny znajdować się na spodzie.
W stercie nie powinno się znajdować więcej niŜ 7 warstw, lecz nie wyŜej niŜ 1,5m.
Kielichy rur winny być wysunięte tak, aby końce rur w wyŜszej warstwie nie spoczywały na
kielichach warstwy niŜszej (naleŜy układać naprzemiennie). Gdy rury będą składowane dłuŜej,
naleŜy je zabezpieczyć przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego poprzez
zadaszenie. Rur z PVC nie wolno nakrywać uniemoŜliwiając przewietrzenie. Rury dostarczane są z
zaślepkami na końcach, które naleŜy zdjąć bezpośrednio przed montaŜem.
Rury PVC dostarczane są z uszczelką zabezpieczoną dla celów magazynowych smarem
silikonowym.
Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia, itp.) powinny być składowane
w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyŜej omówionych środków ostroŜności.
2.5.1.2. Rury i kształtki z PE
Rury naleŜy przechowywać w połoŜeniu poziomym na płaskim, równym podłoŜu, w sposób
gwarantujący zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie
warunków bhp.
Ponadto rury z tworzyw sztucznych (PE) naleŜy składować w taki sposób, aby stykały się one z
podłoŜem na całej swej długości. MoŜna je składować na gęsto ułoŜonych podkładach. Wysokość
sterty rur PE nie powinna przekraczać 1,5 m. Składowane rury nie powinny być naraŜone na
bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego. Temperatura w miejscu przechowywania nie
powinna przekraczać 30oC,
2.5.2.Kręgi
Składowanie kręgów moŜe odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem,
Ŝe nacisk przekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa. Przy składowaniu wyrobów w pozycji
wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8m
Składowanie powinno umoŜliwić dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych
kręgów.
2.5.3.Włazy Ŝeliwne
Składowanie włazów moŜe odbywać się na odkrytych składowiskach z dala od substancji
działających korodująco.
Włazy powinny być posegregowane wg klas (typów).
2.5.4.Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliŜej wykonywanego odcinka
kanalizacji.
PodłoŜe składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem,
zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.
15
2.5.5. Cement
Cement powinien być przechowywany w silosach. Na budowie powinny znajdować się silosy w
ilości zapewniającej ciągłość robót. Składowanie cementu w workach Wykonawca zapewni w
magazynach zamkniętych. Składowany cement musi być bezwzględnie odizolowany od wilgoci.
Czas przechowywania cementu nie moŜe być dłuŜszy niŜ 3 miesiące.
2.5.6. Cegła kanalizacyjna
Cegła kanalizacyjna moŜe być przechowywana na składowiskach otwartych.
Wykonawca jest zobowiązany do składowania cegieł na składowiskach wyrównanych i
utwardzonych, z odpowiednimi spadkami umoŜliwiającymi odprowadzenie wód opadowych.
Składowiska powinny być oczyszczone z gruzu, błota i innych zanieczyszczeń.
Cegły w miejscu składowania powinny być ułoŜone w sposób uporządkowany, zapewniający
łatwość przeliczenia, racjonalne wykorzystanie miejsca i zgodny z wymaganiami bhp.
Cegły powinny być ułoŜone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach.
Jednostki ładunkowe mogą być ułoŜone jedne nad drugimi, maksymalnie w 3 warstwach o łącznej
wysokości nie przekraczającej 3,0m.
Przy składowaniu cegieł luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać
2,2m.
2.5.7. Armatura
Armatura powinna być zabezpieczona przed wewnętrznym zanieczyszczeniem. Powinna być
składowana w pozycji uniemoŜliwiającej zbieranie się w niej wody. Zasuwy powinny być
częściowo otwarte lub uchylone.
3.0. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być
zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez InŜyniera; w przypadku braku
ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez InŜyniera.
Sprzęt ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z
normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania
warunków umowy, zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
3.1.Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych
W zaleŜności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i
wykończeniowych:
piłę do cięcia asfaltu i betonu,
skrapiarka do bitumu przewoźna z pompą,
kocioł do przerobu kory nawierzchni asfaltowej,
rozkładarka mas bitumicznych,
16
szczotka mechaniczna,
piłę motorową łańcuchową 4,2 KM,
kafar spalinowy w-spad. o masie 2,1 do 3 ton
Ŝuraw budowlany samochodowy o nośności do 10 ton,
3
3
koparkę podsiębierną 0,25 m do 0,40 m ,
3
koparko – ładowarka kołowa 0,60 m ,
spycharkę kołową lub gąsienicową do 100 KM, równiarka samojezdna,
sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy,
walec wibracyjny,
pompa wirnikowa spalinowa o wydajności do 50 m3/h – do odwodnień
specjalistyczny sprzęt do uzupełniania nawierzchni,
obudowa OW Wronki – typ słupowy
3.2. Sprzęt do robót montaŜowych
W zaleŜności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt
montaŜowy:
samochód dostawczy do 0,9 t,
samochód skrzyniowy dostawczy do 0,9 t,
samochód skrzyniowy do 5 t,
samochód skrzyniowy dostawczy do 5 t,
samochód skrzyniowy od 5 do 10 t,
samochód samowyładowczy o ładowności 5 t,
samochód samowyładowczy od 10 do 15 t,
samochód beczkowóz 4 t,
3
beczkowóz ciągniony 4000 dm ,
przyczepę dłuŜycową do 10 t,
ciągnik kołowy 37 kW (50 KM),
ciągnik kołowy 29 – 37 kW,
ciągnik siodłowy z naczepą 16 t,
ciągnik siodłowy zestaw dłuŜycowy 10 t,
Ŝurawie samochodowe do 4 t, od 5 do 6 t, od 7 do 10 t,
Ŝurawie samojezdne kołowe do 5 t, od 7 do 10 t,
wciągarkę ręczną od 3 do 5 t,
wciągarkę mechaniczną z napędem elektrycznym do 1,6 t, od 3,2 do 5 t,
wyciąg wolnostojący z napędem spalinowym 1 t,
spawarkę elektryczną wirującą 300 A,
spawarkę elektryczną wirującą 500 A,
zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 KVA,
3
kocioł do gotowania lepiku od 50 do 100 dm ,
pompa do betonu 60 m3/h na samochodzie z rurociągiem 20m,
3
pojemnik do betonu do 0,75 dm ,
giętarkę do prętów mechaniczna,
zgrzewarkę do rur PE.
17
noŜyce do prętów mechaniczne elektryczne.
Sprzęt montaŜowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do
technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich
wykorzystania na budowie.
4.0. TRANSPORT
4.1.Warunki ogólne stosowania transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrów
technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciąŜeń na osie
mogą być dopuszczone przez InŜyniera, pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego
uŜytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
4.2.Rury kanalizacyjne
4.2.1. Rury kamionkowe
Rury kamionkowe są dostarczane na plac budowy zapakowane na paletach, a kształtki w skrzyniach
lub paczkach powlekanych folią. Rury o większych średnicach nie zapakowane w paczki winny
być rozładowywane pojedynczo z zachowaniem środków ostroŜności.
Rury powinny być rozładowywane przy pomocy dźwigu, koparki lub widłaka. W tym celu naleŜy
uŜyć pasów nośnych – w Ŝadnym wypadku nie naleŜy uŜywać lin stalowych.
Taśmy powinny być opasane wokół palety z zewnętrznej strony belek nośnych. Przy podnoszeniu
palet naleŜy je podtrzymywać tak by nie dopuścić do uderzenia o inne palety.
Nie naleŜy palet lub skrzyń przesuwać na samochodzie przy pomocy łomów lub drągów.
Obsługujący rozładunek nie powinni znajdować się pod unoszonym ładunkiem.
4.2.2. Rury PVC
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek
rur w wiązkach wymaga uŜycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belka
(trawersem). Nie wolno stosować zawiesi z lin stalowych lub łańcuchów. Gdy rury
rozładowywane są pojedynczo moŜna je zdejmować ręcznie (do średnicy 250mm) lub z uŜyciem
podnośnika widłowego.
Przy transportowaniu rur luzem winny one spoczywać na całej długości na podłodze pojazdu.
Pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie max. 2,0m. Rury sztywniejsze winny
znajdować się na spodzie. Kielichy rur w czasie transportu nie mogą być naraŜone na dodatkowe
obciąŜenia. JeŜeli długość rur jest większa niŜ długość pojazdu, wielkość nawisu nie moŜe
przekroczyć 1,0m.
Przewóz powinno się wykonywać przy temperaturze powietrza -5şC do +30şC, przy czym powinna
być zachowana szczególna ostroŜność przy temperaturach ujemnych, z uwagi na zwiększoną
kruchość tworzywa.
18
Kształtki kanalizacyjne naleŜy przewozić w odpowiednich pojemnikach z zachowaniem ostroŜności
jak dla rur z PVC.
Gdy rury są załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy),
przed rozładowaniem wiązki naleŜy wyjąć rury „wewnętrzne”.
4.2.2. Rury PE
Rury moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w połoŜeniu poziomym. Rury
powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się
przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi
przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne.
W przypadku przewoŜenia rur transportem kolejowym, naleŜy przestrzegać przepisy o ładowaniu i
wyładowywaniu wagonów towarowych w komunikacji wewnętrznej (załącznik nr 10 DKP) oraz
ładować do granic wykorzystania wagonu.
Podczas prac przeładunkowych rur nie naleŜy rzucać, a szczególną ostroŜność naleŜy zachować
przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0oC i niŜszej.
Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie moŜe przewyŜszać ścian środka transportu
o więcej niŜ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych i kołnierzowych
naleŜy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy naleŜy przedzielać
elementami drewnianymi o grubości większej niŜ wystające części rur.
4.3.Kręgi
Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do
pozycji wbudowania.
W celu usztywnienia ułoŜenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ściankami środka
transportowego naleŜy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub inne
odpowiednie materiały oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach
transportowych.
Podnoszenie i opuszczenie kręgów naleŜy wykonać za pomocą minimum trzech lin zawiesia
rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
4.4.Włazy kanałowe
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami komunikacyjnymi. Podczas
transportu naleŜy je zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu
cięŜkiego mogą być przewoŜone luzem natomiast typu lekkiego naleŜy układać na paletach po
10 sztuk i łączyć taśmą stalową.
4.5.Transport mieszanki betonowej i zapraw
Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportu, które nie
spowodują:
segregacji składników,
zmiany składu mieszanki,
zanieczyszczenia mieszanki,
19
obniŜenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych
oraz zapewnią właściwy czas transportu umoŜliwiający prawidłowe wbudowanie i zagęszczenie
mieszanki.
4.6.Transport kruszywa
Kruszywa uŜyte na podsypkę mogą być transportowane dowolnymi środkami.
Wykonawca zapewni środki transportowe w ilości gwarantującej ciągłość dostaw materiałów, w
miarę postępu robót.
4.7.Transport cegły kanalizacyjnej
Cegła kanalizacyjna moŜe być przewoŜona dowolnymi środkami transportu samochodowego
w jednej warstwie.
Cegły transportowane luzem naleŜy układać na środkach przewozowych ściśle jedne obok
drugich, w jednakowej liczbie warstw na powierzchni środka transportu.
Wysokość ładunku nie powinna przekraczać wysokości burt.
Cegły luzem mogą być przewoŜone środkami transportu samochodowego pod warunkiem
stosowania opinek.
Załadunek i wyładunek cegły w jednostkach ładunkowych powinien odbywać się
mechanicznie, za pomocą urządzeń wyposaŜonych w osprzęt kleszczowy, widłowy lub
chwytakowy.
Załadunek i wyładunek wyrobów przewoŜonych luzem powinien odbywać się ręcznie przy
uŜyciu przyrządów pomocniczych.
4.8.Transport cementu
Wykonawca zapewni transport cementu luzem samochodami - cementowozami, natomiast transport
cementu w workach samochodami krytymi, chroniącymi cement przed wilgocią.
5.0. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową,
projektem organizacji robót oraz poleceniami InŜyniera.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w
dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i
wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na
własny koszt.
Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym,
po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu
ponosi Wykonawca.
5.2. Roboty przygotowawcze
20
Przed przystąpieniem do prac naleŜy:
• zapoznać się z planem sytuacyjno wysokościowym i naniesionymi na nim konturami i
wymiarami istniejących i projektowanych sieci i obiektów oraz
• z ekspertyzą geotechniczną w sprawie warunków gruntowo-wodnych;
Projektowana oś kanału powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś
przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z załoŜeniem ciągów reperów roboczych.
Punkty na osi trasy naleŜy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z
gwoździami. Kołki osiowe naleŜy wbić na kaŜdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co
około 30-50m. Na kaŜdym prostym odcinku naleŜy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki
wbija się po obu stronach wykopu, tak aby istniała moŜliwość odtworzenia jego osi podczas
prowadzenia robót. W terenie zabudowanym repery robocze naleŜy osadzić w ścianach
budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów roboczych naleŜy nawiązać do reperów
sieci państwowej.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych naleŜy wykonać urządzenie odwadniające,
zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i gruntowymi.
Urządzenie odprowadzające naleŜy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.
5.3.Roboty ziemne
Roboty ziemne naleŜy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736 i PN-B-06050.
Wykopy naleŜy prowadzić zgodnie z organizacją robót i odwodnieniem na czas budowy,
zaproponowanymi przez Wykonawcę i przedłoŜonymi do zatwierdzenia InŜynierowi wraz z
Harmonogramem Robót. Będą one uwzględniały wszystkie warunki, w jakich wykonywane będą
roboty ziemne.
Roboty naleŜy prowadzić od odbiornika ścieków (od dołu ) do góry kanalizacji.
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów naleŜy:
• przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, wycinkę drzew i krzewów,
wykonanie robót rozbiórkowych, istniejących obiektów lub ich resztek,
• usunięcie ogrodzeń itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne
będą wykonywane,
• urządzenie przejazdów i dróg dojazdowych.
Humus
W pierwszej kolejności naleŜy usunąć górną warstwę gruntu (humus) i złoŜyć oddzielnie, w miejscu
wskazanym przez Zamawiającego, w celu ponownego wykorzystania.
5.3.1.Wykopy
Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym w
Dokumentacji Projektowej.
Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu dna wykopu:
• warstwa gruntu o grubości 20 cm połoŜona nad projektowanym poziomem posadowienia
powinna być usunięta bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodów i posadowieniem
obiektów;
21
•
w przypadku przegłębienia wykopów poniŜej przewidzianego poziomu, a zwłaszcza poniŜej
projektowanego poziomu posadowienia naleŜy porozumieć się z InŜynierem celem podjęcia
odpowiednich decyzji.
Podczas trwania robót ziemnych naleŜy zwrócić szczególną uwagę na:
• Bezpieczną odległość (w pionie i w poziomie) od przewodów wodociągowych, gazowych,
kanalizacyjnych, kabli energetycznych, telefonicznych itp.
• W przypadku natrafienia na urządzenia nie oznaczone w Dokumentacji Projektowej bądź
niewypał, naleŜy miejsce to zabezpieczyć i natychmiast powiadomić InŜyniera oraz
odpowiednie słuŜby i instytucje.
• Na głębokościach i w miejscach, w których projekt wskazuje przebieg innego uzbrojenia
naleŜy bezwarunkowo odspoić grunt ręcznie. NiezaleŜnie od powyŜszego, w czasie uŜycia
sprzętu mechanicznego, naleŜy prowadzić ciągłą obserwację odspajanego gruntu;
• Przy wykonywaniu wykopów umocnionych o ścianach pionowych naleŜy stosować
elementy obudowy według normy PN-B-10736. Rozstaw rozparcia lub podparcia powinien
być dostosowany do występujących warunków.
• NaleŜy prowadzić ciągłą kontrolę stanu obudowy, w szczególności rozparcia lub podparcia
ścian w stosunku do poziomu terenu (obudowa powinna wystawać co najmniej 15 cm ponad
poziom terenu).
• NaleŜy instalować bezpieczne zejścia, przestrzegać usytuowania koparki w odległości, co
najmniej 0,6 m poza klinem odłamu dla kaŜdej kategorii gruntu;
• Jeśli w czasie prowadzenia robót ujawnią się warunki kurzawkowe, to naleŜy natychmiast
przerwać pogłębianie wykopu, opanować upłynnianie gruntu i przełomy, a dopiero potem
kontynuować prace ziemne;
• Obudowę naleŜy zakładać stopniowo w miarę pogłębiania wykopu, a w czasie zasypki i
zagęszczania stopniowo rozbierać;
• W przypadku natrafienia na istniejące ciągi drenarskie ww. układ drenów naleŜy odtworzyć.
Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym w
Dokumentacji Projektowej.
Podczas określania szerokości wykopu musi być zwrócona uwaga na szerokość wzmacnianych
struktur i na wystarczającą przestrzeń pozwalającą wykonywać prace montaŜowe. Wykop pod
rurociąg powinien być tak wąski, jak to tylko moŜliwe. NaleŜy się jednak upewnić, czy jest
dostatecznie duŜo miejsca by sprostać takim potrzebom jak zagęszczanie wypełnienia dookoła i
ponad rurą. Wzmocnienie wykopu moŜe być zrealizowane przez wykonanie ławy Ŝwirowej z
odpowiedniego Ŝwiru o wysokości 0,20m (po zagęszczeni). Takie wzmocnienie musi zostać
wykonane w sytuacji, gdy wykop został wykonany za głęboko.
Wykopy dla rur kamionkowych
Dla rur kamionkowych sposób budowy kanału ma istotny wpływ na wielkość występujących
obciąŜeń. Stosując pewne zabiegi technologiczne związane z doborem odpowiedniego rodzaju
gruntu, naleŜytym jego zagęszczeniem w trakcie zasypywania wykopu, odpowiednim wyciąganiem
deskowania z wykopu a takŜe właściwym sposobem posadowienia kanału w podłoŜu gruntowym
22
moŜna uzyskać korzystne rozkłady obciąŜeń w początkowym okresie eksploatacji, wtedy gdy jest
on największy.
W zakresie budowy kanałów do klasyfikacji gruntów stosuje się nomenklaturę geotechniczną,
dotyczącą gruntów budowlanych (zasady klasyfikacji zawarte są w normie PN-86/B – 02480).
RozróŜnia się 3 główne frakcje oraz 4 grupy gruntu:
- piaszczysta
G1 – grunty niespoiste
- pylasta
G2 – grunty słabo spoiste
- iłowa
G3 – grunty spoiste mieszane
G4 – grunty spoiste
Grunty dzielimy na sypkie i spoiste. Sypkie to grunty luźne, średnio zagęszczone. Grunty spoiste
określa ich konsystencja, która zaleŜy od zawartości wody w gruncie. RozróŜnia się grunty o
konsystencji zwartej, twardoplastycznej, plastycznej, miękkoplastycznej oraz płynnej. W praktyce w
Polsce spotykamy najczęściej stany gruntu: półzwarty, twardoplastyczny i plastyczny.
Dobór określonego typu wykopu zaleŜy:
- od tego czy kanał budowany jest w warunkach miejskich czy w terenie nie zainwestowanym,
- od wielkości projektowanej depresji wody gruntowej,
- przy depresji większej od 5,0m wykonuje się wykopy z półkami typu schodkowe, które słuŜą
do umieszczania dodatkowych urządzeń odwadniających na drugim poziomie,
- od wysokości deskowań moŜliwych do zastosowań,
- od istnienia ewentualnych kolizji z kablami i innymi przewodami podziemnej infrastruktury
technicznej.
W przypadku konieczności stosowania większych głębokości wykopów (>1,75m), naleŜy stosować
ich umocnienie. Zapewni ono bezpieczeństwo dla pracujących w wykopie i poza nim, ochronę
sąsiadujących budowli, osiągnięcie optymalnych warunków pracy.
Wybrany sposób zabezpieczenia powinien być uwzględniony w obliczeniach STATYKI.
Stosowanie rur z uszczelnieniem elastycznym z uwagi na sprefabrykowanie elementów łączących
pozwala, na szybki montaŜ i zminimalizowanie szerokości wykopów.
Zalecane szerokości wykopów w zaleŜności od średnicy rurociągu:
DN
Wykopy deskowane
mm
Szer. b
< 200
b=dv+0,40m
>200 do <350
b=dv+0,50m
>350 do <700
b=dv+0,70m
>700 do <1200
b=dv+0,85m
>1200
b=dv+1,00m
b = minimalna szerokość wykopu w mm
dv = zewnętrzna średnica rury
β = kat ściany wykopu
5.3.2.Odspojenie i transport urobku
23
Wykop o ścianach pochyłych
β>60°
β<60°
b=dv+0,40m
b=dv+0,50m
b=dv+0,40m
b=dv+0,70m
b=dv+0,40m
b=dv+0,85m
b=dv+0,40m
b=dv+1,00m
b=dv+0,40m
Rozluźnienie gruntu odbywa się ręcznie za pomocą łopat i oskardów lub mechanicznie koparkami.
Rozluźniony grunt wydobywa się na powierzchnie terenu przez
przerzucenie nad krawędzią wykopu. Nadmiar urobku naleŜy złoŜyć w miejsce wybrane przez
Zamawiającego i zaakceptowane przez InŜyniera.
W przypadku korzystania z dróg publicznych przy dowozie i wywozie urobku Wykonawca zawróci
szczególną uwagę na ich dopuszczalne obciąŜenia eksploatacyjne oraz na zachowanie czystości.
Wykonawca zastosuje odpowiednie środki dla ochrony dróg publicznych przed nanoszeniem ziemi
przez opony własnych środków transportu lub będzie je regularnie oczyszczał.
Wywóz urobku obejmuje transport z miejsca załadunku do miejsca rozładunku wraz z wszystkimi
kosztami zdeponowania. W przypadku deponowania tymczasowego obejmuje takŜe ponowny
załadunek i powrót na miejsce zasypania.
5.3.3.Odwodnienie wykopów na czas budowy kanału
Głównym celem odwodnienia dna wykopu jest odprowadzenie wody gruntowej napływającej do
niego z obydwu stron i od dołu. Wodę odprowadza się do studzienek zbiorczych umieszczonych
poza obrębem budowli, skąd zostanie odpompowana poza zasięg robót względnie spłynie
grawitacyjnie do odbiornika..
Do odprowadzenia nieznacznych ilości wody wystarcza zazwyczaj warstwa tłucznia lub Ŝwiru,
ułoŜona ze spadkiem wykopu i stanowiąca fundament budowli 10-20cm.
Przy występowaniu większej ilości wody w warstwie odwadniającej naleŜy ułoŜyć sączki lub
materiał geotekstylny – co pozwoli na przepływ wody przez warstwę drenującą i zapobiegnie
przesuwaniu się warstwy podłoŜa.
Przy odwodnieniu poprzez depresję statycznego zwierciadła wody gruntowej, naleŜy zastosować
typowe zestawy igłofiltrów o głębokości 5-6m montowane za pomocą wpłukiwanej rury
obsadowej średnicy 0,14m. Igłofiltry wpłukiwać w grunt po obu stronach, co 1,5m
naprzemianlegle. Po zainstalowaniu pierwszego igłofiltru naleŜy przeprowadzić próbę
pompowania w czasie 6 godzin za pomocą pompy przeponowej celem ustalenia stałego wydatku
wody i prawidłowości obsypki filtracyjnej.
Zakres robót odwadniających naleŜy dostosować do rzeczywistych warunków wodnych w trakcie
wykonywania robót. Dla przedmiotowej inwestycji zastosowano odcinkami drenaŜ φ160mm w
obsypce Ŝwirowo-tłuczniowej, jednostronny lub dwustronny.
5.3.4.PodłoŜe
5.3.4.1.PodłoŜe naturalne
PodłoŜe naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z zastrzeŜeniem
posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu.
PodłoŜe naturalne powinno umoŜliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu. NaleŜy je
zabezpieczyć przed:
- rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości
0,2-0,3m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający
dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w nich wody;
- dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniŜenie jej zwierciadła o co
najmniej 0,5m poniŜej poziomu podłoŜa naturalnego.
24
5.3.4.2.PodłoŜe wzmocnione ( sztuczne)
W przypadku zalegania w pobliŜu innych gruntów, niŜ te które wymieniono powyŜej, naleŜy
wykonać podłoŜe wzmocnione.
PodłoŜe wzmocnione naleŜy wykonać jako:
- podłoŜe piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoŜe naturalne
lub przy nienawodnionych skałach, gruntach spoistych (gliny, iły), makroporowatych i
kamienistych;
- podłoŜe Ŝwirowo-piaskowe lub tłuczniowo-piaskowe:
• przy gruntach nawodnionych słabych i łatwo ściśliwych (muły, torfy, itp.) o małej
grubości po ich usunięciu;
• przy gruntach wodonośnych (nawodnionych w trakcie robót odwadniajacych);
• w razie naruszenia gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoŜe naturalne dla
przewodów;
• jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach zbitych i skalistych;
• w razie konieczności obetonowania rur.
Grubość warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0,15m.
Umocnienie podłoŜa na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonane po próbie szczelności
odcinka kanału. Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoŜa ziemią z urobku lub podkładanie pod
rury kawałków drewna, kamieni lub gruzu. PodłoŜe powinno być tak wyprofilowane, aby rura
spoczywała na nim jedną czwartą swojej powierzchni i z zaprojektowanym spadkiem.
W szczególnych przypadkach, z uwagi na duŜe głębokości posadowienia, kolektor spoczywał
będzie na ławie betonowej o kącie posadowienia 120°.
Wykonanie podsypki i obsypki
Jeśli rury mają być ułoŜone na granulowanej podsypce, wówczas naleŜy odpowiedni materiał
starannie ułoŜyć na dnie wykopu, aby uniknąć segregacji, rozścielić i za pomocą zatwierdzonego
sprzętu mechanicznego dokładnie ubić warstwami o grubości nie przekraczającej po ubiciu 15
cm, w celu uzyskania jednorodnej podsypki o odpowiednim nachyleniu. Jeśli mają być uŜyte
wibratory płytowe, wówczas powinna być wykonana co najmniej jedna warstwa Ŝwiru i dwie
warstwy piasku. Ręczne ubijanie i podbijanie będzie dozwolone tylko wtedy, gdy nie będzie
wystarczającego miejsca do uŜycia sprzętu mechanicznego. Minimalna grubość ubitego
materiału ziarnistego na równym dnie wykopu lub nad największymi nierównościami dna
powinna wynosić 20 cm, (co najmniej 10 cm pod kielichami).
Rury naleŜy następnie równo ułoŜyć na podsypce, zwracając szczególną uwagę na podparcie rur
na całej długości.
W miejscach złączy kielichowych naleŜy wykonywać dołki montaŜowe o głębokości około
10 cm dla umoŜliwienia wepchnięcia bosego końca rury lub kształtki w kielich rury. Kształt i
wielkość dołka montaŜowego musi zapewniać warunki czystości - nie dostawania się piasku do
wnętrza kielicha. Kielich układanej rury powinien być zabezpieczony odpowiednim deklem.
UłoŜony odcinek rury kanalizacyjnej - po uprzednim sprawdzeniu prawidłowości jej spadku,
wymaga zastabilizowania przez wykonanie obsypki ochronnej z piasku, przynajmniej na
wysokość 10 cm ponad wierzch rury (w końcowej fazie robót obsypkę uzupełnia się do 30 cm).
25
Obsypkę naleŜy wykonywać z zachowaniem dostępu do dołka montaŜowego. Dołki montaŜowe
ulegają zasypaniu piaskiem po próbie szczelności złącz danego odcinka.
Po obydwu stronach rurociągu naleŜy ułoŜyć materiał ziarnisty tego samego typu
w jednorodnych warstwach o grubości nie przekraczającej 150 mm, ubitych zgodnie
z wymaganiami specyfikacji, zwracając uwagę na to, aby pod rurą nie pozostawić Ŝadnych
pustych miejsc i aby rury nie przemieściły się pod wpływem róŜnicy ciśnienia z boku.
Podczas wykonywania obsypki Wykonawca powinien uwaŜać, aby nie przesunąć ani nie
uszkodzić rur – zrzucanie materiału na obsypkę bezpośrednio z poziomu gruntu na rury jest
niedozwolone.
Ubijanie podsypki
Po sprawdzeniu ułoŜenia rurociągu i złączy przez InŜyniera i po pomyślnej wstępnej próbie
szczelności, kaŜde zagłębienie pod złącze naleŜy dokładnie wypełnić materiałem ziarnistym i
dokładnie ubić, do uzyskania takiego współczynnika zagęszczenia, jaki ma wierzchnia warstwa
podsypki.
Materiał ziarnisty powinien sięgać na wysokość co najmniej 30 cm nad wierzch rury. W
przypadku rur z ziarnistą podsypką, jeŜeli nie zaznaczono inaczej, materiał podsypki powinien
sięgać podstawy rury, a obsypkę naleŜy wykonać przez ostroŜne ułoŜenie wybranego materiału z
wykopu warstwami o grubości nie przekraczającej 150 mm, dokładnie ubitymi po obydwu
stronach rurociągu do wysokości co najmniej 300 mm powyŜej wierzchu rury.
Podczas ubijania obsypki wokół rurociągu naleŜy zachować duŜą ostroŜność, aby nie uszkodzić
ani nie przesunąć rur.
W miarę układania i zagęszczania obsypki naleŜy po kolei, stopniowo wyciągać wzmocnienie
ścian wykopu, aby nie pozostawić pustych i nie zagęszczonych miejsc.
Gdy materiał obsypki sięgnie poziomu wierzchu rury, sprzęt do ubijania moŜe być uŜywany
tylko do części ułoŜonych wyŜej warstw obsypki, leŜących wzdłuŜ ścian wykopu. Część
materiału obsypki leŜącą bezpośrednio nad rurą naleŜy jedynie lekko ubić nogami.
Przedmiotowy kanał posadowiony będzie na zagęszczonej podsypce piaskowej o stopniu
zagęszczenia 98% Standardu Proctor. Grubość dolnej części podbudowy (posypki) wynosić będzie
15cm. Górna część podbudowy rury, wynikająca z obliczeń statycznych tzw. kąt posadowienia
(90ş), będzie zagęszczona jak dolna.
5.3.5.Zasypka i zagęszczenie gruntu
UŜyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułoŜonego
przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Najpierw trzeba podsypać rurę z
boków, dobrze ubijając grunt warstwami 0,20m do wysokości 0,30m ponad lico rury.
Zasypanie kanału przeprowadza się w trzech etapach:
Etap I
- wykonanie warstwy ochronnej rury kanałowej z wyłączeniem odcinków na
złączach;
Etap II
- po próbie szczelności złącz rur kanałowych, wykonanie warstwy ochronnej w
miejscach połączeń
26
Etap III
- zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i
rozbiórka odeskowań i rozpór ścian wykopu.
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i
kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty.
Aby uniknąć osiadania gruntu pod drogami zasypkę naleŜy zagęścić do 98 % zmodyfikowanej
wartości Proctora. Bardzo waŜne jest, aby wartość zagęszczenia w strefie posadowienia rury (
podsypka i zasypka na 30cm ponad grzbiet rury) była co najmniej równa wartości zagęszczenia
zasypki właściwej – nigdy nie mniejsza
5.4.Roboty montaŜowe
5.4.1. Ogólne warunki układania kanałów
Po przygotowaniu wykopu i podłoŜa moŜna przystąpić do wykonania montaŜowych robót
kanalizacyjnych.
W celu zachowania prawidłowego postępu robót montaŜowych, naleŜy przestrzegać zasady budowy
kanału od najniŜszego punktu kanału w kierunku przeciwnym do spadu. Spadki i głębokości
posadowienia powinny być zgodne z dokumentacja projektową.
Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Do budowy
kanałów w wykopie otwartym moŜna przystąpić po częściowym odbiorze technicznym wykopu i
podłoŜa na odcinku co najmniej 30,0m. Materiały uŜyte do budowy przewodów powinny być
zgodne z dokumentacją projektową. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do
wykopu, naleŜy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy
uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.
Transport pojedynczych rur do wykopu naleŜy wykonywać za pomocą pasów nośnych zwracając
uwagę na białe lub Ŝółte punkty na zewnętrznej stronie rury określające ich środek cięŜkości.
Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu. Rury naleŜy układać zawsze kielichami w kierunku
przeciwnym do spadku wykopu. KaŜda rura po ułoŜeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle
przylegać do podłoŜa na całej swej długości, na co najmniej ¼ obwodu, symetrycznie do jej osi.
Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umoŜliwienia
właściwego uszczelnienia złączy. Poszczególne rury naleŜy unieruchomić poprzez obsypanie
ziemią pośrodku długości rury i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego
połoŜenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy.
Odchyłka osi ułoŜonego przewodu od osi projektowanej nie moŜe przekraczać +-20mm. Spadek
dna rury powinien być jednostajny, a odchyłka spadku nie moŜe przekraczać +-1cm. Po
zakończeniu prac montaŜowych w danym dniu naleŜy otwarty koniec ułoŜonego przewodu
zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu
odpowiednio dopasowana pokrywą.
Po sprawdzeniu prawidłowości ułoŜenia przewodów i badaniu szczelności naleŜy rury zasypać do
takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemoŜliwił spłynięcie ich po ewentualnym
zalaniu.
5.4.2. Kanały
5.4.2.1 Rury kamionkowe
27
Roboty przy układaniu rur naleŜy wykonać na długości co najmniej 20,0m, przy czym odcinki
robocze muszą odpowiadać odcinkom roboczym wykopu. W przeciwnym wypadku nie moŜna w
sposób prawidłowy wykonać zasypki juŜ ułoŜonych rur.
Przed ułoŜeniem(montaŜem) rurociągu naleŜy sprawdzić wszystkie jego elementy czy nie posiadają
uszkodzeń oraz zanieczyszczeń.
Następnie w celu zminimalizowania oporu montaŜu rur i kształtek naleŜy posmarować bosy koniec
rury smarem. Ze względu na szczególne właściwości jakim powinien on odpowiadać, zaleca się
stosować smar produkcji firmy KERAMO STEINZEUG. Do czystego posmarowanego kielicha
naleŜy wsunąć osiowo bosy koniec następnej rury, przy pomocy łyŜki, dźwigu lub drąga
metalowego.
Stosując mechaniczne pasowanie zaciskowe moŜemy uzyskać zwiększenie tempa układania
rurociągu.
Rurę układa się pod spad kanału, na podłoŜu piaszczysto-Ŝwirowym, lub piaszczystym z uprzednio
wyprofilowanym kątem posadowienia oraz pogłębieniem pod kielichy.
Dzięki prefabrykacji części łączących: uszczelek, adaptorów, zyskujemy na czasie przy montaŜu
rur.
Łączenie kształtek z uwagi na łatwość ich montaŜu moŜe odbywać się poza wykopem, a następnie
juŜ połączony odcinek naleŜy ułoŜyć w wykopie.
W przypadku jeśli nie wykorzystujemy całej długości rury, lub potrzebne są krótsze jej odcinki(np.
istnieje potrzeba uzyskania przegubowego odcinka rurociągu) rury kamionkowe moŜemy ciąć na
Ŝądane długość (kształtek nie wolno). Do tego celu słuŜą odpowiednie urządzenia:
• obręcz
Typ I – dla rur o średnicy od 100mm do 150mm
• łańcuch
Typ II – dla rur o średnicy od 200mm do 400mm
• szlifierka kątowa
Typ II – dla rur o średnicy większej niŜ 400mm
Po przecięciu rury pozostały ostry kant naleŜy zeszlifować kamieniem szlifierskim. W przypadku
obcięcia rury z uszczelką K, na obcięty koniec nasuwa się P-ring – pierścień , uszczelkę
pozwalającą na montaŜ z następną rurą.
5.4.2.2 Przewody z rur PVC
W projekcie i procesie wykonawczym muszą być naleŜycie wzięte pod uwagę wszystkie czynniki,
które wpływają na układanie, zabezpieczenie, funkcjonowanie, wytrzymałość i okres
uŜytkowania rurociągu. Czynniki dominujące są określone przez głębokość układania,
obciąŜenie rury, warunki gruntowe, podłoŜe i inne warunki miejscowe. Układanie rurociągów
staje się szczególnie trudne, jeŜeli praca musi być ukończona przy niepomyślnej pogodzie, jeŜeli
zdolność nośna gruntu jest róŜna w róŜnych miejscach, lub jeŜeli konieczne jest, aby cięŜkie
maszyny przejeŜdŜały nad rurociągiem.
Naziom nie moŜe być mniejszy niŜ 1,0m (ze względów wytrzymałościowych) bez zastosowania
specjalnych środków ostroŜności, jeŜeli rurociąg jest poddawany działaniu obciąŜeń od
transportu.
Polskie normy PN-81/B-10725 i PN-92/B-10735 określają minimalne przykrycie przewodu bez
izolacji cieplnej w wysokości:
dla wodociągu - głębokość przemarzania +0,4m dla średnic poniŜej 1000mm
dla kanalizacji - głębokość przemarzania +0,2m
28
Przy układaniu pojedynczych rur na dnie wykopu, z uprzednio przygotowanym podłoŜem, naleŜy:
• wstępnie rozmieścić rury na dnie wykopu
• wykonać złączkę przy czym rura kielichowa ( od której jest wciskany bosy koniec następnej
rury) winna być uprzednio obsypana warstwą ochronną 30 cm ponad wierzch rury z wyłączeniem
odcinków połączenia rur. Osie łączonych odcinków rur muszą się znajdować na jednej prostej,
co naleŜy uregulować odpowiednimi podkładami pod odcinkiem wciskowym.
Rury z PVC naleŜy łączyć za pomocą kielichowych połączeń wciskowych uszczelnionych
specjalnie wymodelowanym pierścieniem gumowym.
W celu prawidłowego przeprowadzenia montaŜu przewodu naleŜy właściwe przygotować rury z
PVC wykonując wszystkie czynności przygotowawcze, takie jak:
• przycinanie rur
• ukosowanie końców rur i ich oznaczenie.
Przed wykonaniem połączenia kielichowego wciskowego naleŜy zukosować bose końce rury pod
kątem 15°. Wymiary wykonanego skosu powinny być takie, aby powierzchnia połowy grubości
ścianki rury była nadal prostopadła do osi rury. Na bosym końcu rury naleŜy przy połączeniu
kielichowym wciskowym zaznaczyć głębokość złącza.
Złącza kielichowe wciskane naleŜy wykonywać wkładając do wgłębienia kielicha rury specjalnie
wyprofilowaną pierścieniową uszczelkę gumową, a następnie wciskając bosy zukosowany koniec
rury do kielicha, po uprzednim nasmarowaniu go smarem sylikonowym. Do wciskania bosego
końca rury przy średnicach powyŜej 90 mm uŜywać naleŜy wciskarek. Potwierdzeniem
prawidłowego wykonania połączenia powinno być osiągnięcie przez czoło kielicha granicy wcisku
oraz współosiowość łączonych elementów.
5.4.3. Studzienki kanalizacyjne
Typowe studzienki prefabrykowane moŜna stosować jako:
- studzienki przelotowe
- studzienki połączeniowe
- studzienki kaskadowe ( spadowe)
- studzienki ślepe (w systemach kanalizacji deszczowej)
Podstawowe elementy składowe studzienki to:
- komora robocza
- komin włazowy
- stopnie włazowe
- przejścia kanałów przez ściany studzienki
Studzienki typowe powinny być wykonywane z następujących elementów prefabrykowanych:
- dno studni betonowe
- kręgi betonowe
- zwęŜki redukcyjne betonowe
- pierścienie dystansowe betonowe
- płyty pośrednie (redukcyjne) Ŝelbetowe
29
- płyty pokrywowe Ŝelbetowe
Prefabrykowane studzienki kanalizacyjne muszą być wykonane jako wyroby budowlane,
przeznaczone do wbudowania w sieci kanalizacyjnej, w odpowiednio przygotowanym i
odwodnionym wykopie. Studzienki muszą spełniać podstawowe wymagania w stosunku do
obiektów budowlanych, określonych w odrębnych przepisach, dotyczących:
- bezpieczeństwa konstrukcji
- bezpieczeństwa uŜytkowania
- odpowiednich warunków bhp oraz ochrony środowiska
Aby na budowę zostały dostarczone właściwe studzienki prefabrykowane, Wykonawca powinien
określić w zamówieniu producentowi studzienek podstawowe dane do skompletowania studzienki:
- typ studzienki (średnica komory, rodzaj komina, wysokość dna studzienki)
- wysokość studzienki (wysokość od dna kanału odpływowego do wierzchu elementu
przykrycia - bez uwzględnienia wysokości włazu)
- typ uszczelek do łączenia elementów prefabrykowanych
- rodzaj wykonania materiałowego kinety
- dane kanału odpływowego (średnica, spadek, materiał)
- dane kanałów dopływowych (średnice, kąty, wysokość nad dnem, materiał)
Rodzaj i kształt wykopu oraz konstrukcja umocnienia ścian wykopu pod studzienki powinny być
dostosowane indywidualnie do warunków gruntowo-wodnych.
Wykopy powinny spełniać wymogi normy PN-68/B-06050.
Studzienki naleŜy montować w przygotowanym, odwodnionym wykopie, bezpośrednio na gruncie
rodzimym, podsypce piaskowej i 10cm warstwie chudego betonu.
MontaŜ studzienek naleŜy przeprowadzać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano montaŜowych.
Prefabrykowane elementy studzienek (z wyjątkiem pierścieni dystansowych) są łączone za
pomocą uszczelek gumowych, stoŜkowych, wykonanych specjalnie do łączenia prefabrykatów. Do
ich montaŜu naleŜy uŜyć smarów poślizgowych. Smarem poślizgowym naleŜy pokryć zewnętrzną
powierzchnię uszczelki umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrzną powierzchnię
„zamka" górnego elementu studni nakładanego na uszczelkę.
Pierścienie dystansowe łączone są przy uŜyciu zaprawy betonowej, o grubości warstwy
połączeniowej do 10mm.
Na projektowanej sieci kanałów w przedmiotowych ulicach, studzienki posadowione zostaną na
zagęszczonej podsypce piaskowej grubości 15cm i warstwie chudego betonu gr.10cm W celu
elastycznego przejścia przez mur zamontowane zostaną króćce dostudzienne (dla rur
kamionkowych i Ŝelbetowych) oraz tuleje ochronne dla rur PVC.
Głębokości studzienek na projektowanym kolektorze i kanałach wahają się od 1,70m ÷6,20m.
5.4.4. Próba szczelności
5.4.4.1 Próba szczelności przewodów kanalizacyjnych
W odbiorze na szczelność przewodów kanalizacyjnych występują dwa rodzaje prób:
30
W gruntach suchych przeprowadza się próbę szczelności na eksfiltrację
Podstawową próbą na szczelność rurociągu jest próba na eksfiltrację przy określonym ciśnieniu
wody wewnątrz przewodu. Próbę na eksfiltrację przeprowadza się w pierwszej kolejności. Próbę
przeprowadza się odcinkami ca. 50 m pomiędzy studzienkami rewizyjnymi. Studzienki rewizyjne
umoŜliwiają zejście na poziom kanałów i zamknięcie ich za pomocą tymczasowych zamknięć
mechanicznych - korki, lub pneumatycznych - worki, dla napełnienia przewodu wodą i dokonania
próby szczelności.
Zaleca się przeprowadzenie próby szczelności osobno dla przewodów z rur PVC, osobno dla
studzienek rewizyjnych wykonanych z betonu. Przygotowania do próby szczelności rurociągu
rozpoczynają się juŜ przy jego układaniu, polegające na zastabilizowaniu przewodu przez
wykonanie obsypki i przynajmniej częściowego przykrycia minimum 20 cm ponad wierzch rury.
Złącza kielichowe rurociągu zarówno na rurach jak i na połączeniach ze studzienkami lub
przyłączami, pozostawia się wolne - nie zasypane. Wszystkie otwory badanego odcinka przewodu łącznie z przyłączami i inne kształtki z otworami, muszą być na okres próby zakorkowane i na okres
próby zabezpieczone podparciem.
Przy zastosowaniu łuków na trasie rurociągu jak teŜ dłuŜszych odcinków przyłączy, połączenia
kielichowe muszą być czasowo zabezpieczone przed rozłączeniem się w czasie próby.
Zainstalowane na trasie studzienki małogabarytowe z PVC podlegają próbie łącznie z całym
badanym rurociągiem. Urządzenia do zamykania (na okres próby) badanych kanałów, muszą być
wyposaŜone w króćce z zaworami dla:
- doprowadzenia wody,
- opróŜnienia rurociągu z wody po próbie
- odpowietrzenia
- przyłączenia urządzenia pomiarowego
Wodę do przewodu kanalizacyjnego podlegającego próbie naleŜy doprowadzić ze zbiornika
otwartego na powierzchni terenu - grawitacyjnie.
Uwaga: W Ŝadnym wypadku nie wolno dokonywać bezpośredniego połączenia wlotu do kanału z
przewodem ciśnieniowym dostawy wody. Napełnienie przewodu przeprowadza się powoli
ze studzienki od dołu kanału.
Odpowietrzenie kanału dokonuje się przez najwyŜszy jego punkt. Czas napełnienia odcinka
przewodu nie powinien być krótszy od jednej godziny dla spokojnego napełnienia i odpowietrzenia
przewodu. Do pomiaru ciśnienia uŜywa się rurki pionowej przeźroczystej albo innego urządzenia do
pomiaru ciśnienia.
Rurociąg z rur kanalizacyjnych kamionkowych poddaje się próbie ciśnienia o wartości 5,0 m.s.w.
Ciśnienie moŜe być mniejsze o ile wynika to z zagłębienia przewodu oraz studzienek pośrednich na
trasie przewodu.
Badany przewód kanałowy powinien przed próbą pozostawać przez jedną godzinę całkowicie
napełniony. Czas trwania próby powinien wynosić 15 minut. Na złączach kielichowych nie powinny
ukazywać się krople wody. Rurociąg uwaŜa się za szczelny, kiedy dopełniana ilość wody w
rurociągu w czasie trwania próby (15 min.) nie wynosi więcej niŜ 0,07dm3/m2 powierzchni rury.
31
W wypadku nieszczelnego złącza kielichowego rury, złącza naleŜy wymienić, a próbę szczelności
powtórzyć. Po sprawdzeniu złączy na szczelność, złącza zabezpiecza się obsypką z piasku w strefie
kanalizacyjnej - z odpowiednim jej zagęszczeniem.
Próba szczelności na infiltrację
Próbę na infiltrację przeprowadza się w przypadku występowania wody gruntowej powyŜej
posadowienia dna kanału. Uszczelnienie złącza kielichowego nosi charakter uszczelnienia
dwukierunkowego o jednakowej wartości działania. Przeprowadzona próba szczelności przewodu
na ciśnienie 5 m.s.w. zabezpiecza przewód przed infiltracją wód gruntowych do ww. wartości. Nie
mniej na Ŝyczenie inwestora, próba na infiltracje powinna być zabezpieczona.
Próbę na infiltracje przeprowadza się dla całkowicie wykonanej na określonym terenie sieci
kanalizacyjnej, bez podziału jak poprzednio na odcinki, co wiąŜe się z przerwaniem odwadniania
wykopów.
5.4.4.2 Próba szczelności przewodów wodociągowych
Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami normy PN-81/B-10725 na
ciśnienie próbne 1,5 ciśnienia roboczego, nie mniej niŜ 1MPa (10bar).
Przed hydrauliczną próbą szczelności naleŜy przewód oczyścić, a w czasie badania umoŜliwić
dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki rurociągu oraz wszystkie odgałęzienia naleŜy
zamknąć za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a cały przewód zabezpieczyć przed
przesunięciem w planie i w profilu. KaŜda rura wymaga maksymalnego obsypania w środku swej
długości. Na badanym odcinku przewodu wodociągowego nie naleŜy instalować armatury przed
przeprowadzeniem próby szczelności. Ciśnienie próbne na manometrze powinno utrzymywać się
przez min. 30 minut.
6.0.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć załoŜoną jakość robót.
Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi
Wykonawca.
6.2. Certyfikaty i deklaracje
InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia tylko te materiały, które posiadają:
1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami
technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych
przepisów i dokumentów technicznych,
2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
− Polską Normą lub
32
− aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej
Normy, jeŜeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1
6.3. Dokumenty budowy
(1) Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami
spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu robót,
stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
KaŜdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby,
która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego. Zapisy będą
czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim,
bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym
numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.
Do dziennika budowy naleŜy wpisywać w szczególności:
− datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
− datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
− uzgodnienie przez InŜyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,
− terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
− przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w
robotach,
− uwagi i polecenia InŜyniera,
− daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
− zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i
ostatecznych odbiorów robót,
− wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
− stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom
lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
− zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
− dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania robót,
− dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
− inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą
przedłoŜone InŜynierowi do ustosunkowania się.
Decyzje InŜyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje InŜyniera do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
(2) Rejestr obmiarów
33
Rejestr obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu
kaŜdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w
jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do rejestru obmiarów.
(3) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3) następujące
dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
(4) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do
wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.
Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:
• zgodność z dokumentacją projektową;
• badania wykopów otwartych – obejmują badania materiałów i elementów obudowy,
zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie
warunków bezpieczeństwa pracy, sprawdzenie metod wykonania wykopów;
• badania podłoŜa naturalnego; Przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoŜa stanowi
nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest
zgodny z określonymi warunkami w dokumentacji projektowej
• badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu
przewodu do powierzchni terenu;
• badanie warstwy ochronnej zasypu naleŜy wykonać przez pomiar jego wysokości nad
wierzchem rury, zbadanie dotykiem sypkości materiału uŜytego do zasypu, skontrolowanie
ubicia ziemi. Pomiar naleŜy wykonać z dokładnością do 10cm w miejscach odległych od
siebie nie więcej niŜ 50,0m
• badania nasypu stałego sprowadza się do sprawdzenia zagęszczenia gruntu nasypowego
• badania podłoŜa wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar,
przy czym grubość podłoŜa naleŜy wykonać w trzech wybranych miejscach z dokładnością
do 1cm. Badanie to obejmuje ponadto usytuowanie podłoŜa w planie, rzędne podłoŜa i
głębokość ułoŜenia podłoŜa;
• badania materiałów uŜytych do budowy kanalizacji następuje przez porównanie ich cech z
wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej w tym na podstawie dokumentów
określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami
34
•
•
•
•
•
przedmiotowymi, atestami producentów lub bezpośrednio na budowie przez oględziny
zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.
badania szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację; podczas próby naleŜy prowadzić
kontrolę szczelności złączy i ścian przewodu;
badania szczelności na infiltrację; w czasie trwania próby naleŜy prowadzić obserwację i
robić odczyty co 30minut połoŜenia zwierciadła wody gruntowej na zewnątrz i w kinecie
poszczególnych studzienek;
badanie rur, kształtek i armatury do budowy przewodu wodociągowego, czy są oznakowane
i zgodne z wymogami przyjętymi w dokumentacji a takŜe zgodne z dokumentami
stwierdzającymi dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
Badanie zabezpieczenia przewodu wodociągowego przed przemieszczeniem blokami
oporowymi.. Bloki powinny opierać się o nienaruszony grunt.
Badanie szczelności przewodu wodociągowego
7.0.OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z
dokumentacją projektową, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu InŜyniera o zakresie
obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót
nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną
poprawione wg instrukcji InŜyniera na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej
płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez
Wykonawcę i InŜyniera.
7.2. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków
robót, a takŜe w przypadku występowania dłuŜszej przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób
zrozumiały i jednoznaczny.
Jednostka obmiarową kanalizacji sanitarnej jest 1 metr (m) rury, dla kaŜdego typu średnicy.
8.0.ODBIÓR ROBÓT
RozróŜnia się dwa rodzaje odbioru, wynikające z technologii i organizacji prowadzenia budowy, a
mianowicie:
8.1.Odbiór techniczny częściowy
35
Odbiorem objęte są poszczególne fazy robót podlegające zakryciu przed całkowitym zakończeniem
budowy. Poza tym mogą to być fragmenty robót lub zakończone elementy budowy, co do których
inwestor zgłosił zastrzeŜenia częściowego odbioru. Odbiór ten powinien być dokonywany
komisyjnie przy udziale InŜyniera Kontraktu, kierownika budowy oraz przedstawiciela
uŜytkownika. Odbiór ten powinien być potwierdzony protokółem Komisji Odbiorczej, z podaniem
ewentualnych usterek i terminu ich usunięcia.
8.2.Odbiór techniczny końcowy
Odbiorem tym objęty jest przewód po całkowitym zakończeniu robót, przed przekazaniem
przewodu do eksploatacji lub odcinka przewodu w wypadku gdy moŜe być on wcześniej oddany do
eksploatacji. Przy odbiorze końcowym naleŜy przedłoŜyć Komisji dokumenty zgodnie z
obowiązującymi w tym względzie zarządzeniami. Po dokonaniu odbioru powinien być sporządzony
protokół, podpisany przez wszystkich członków Komisji. Protokół Komisji powinien zawierać
wykaz zauwaŜonych wad i usterek z terminem ich usunięcia i nazwiskiem osoby upowaŜnionej do
stwierdzenia wykonani a poprawek.
Badania przy odbiorze powinny być zgodne z wymaganiami PN-B-10725.
9.0.PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest Cena Jednostkowa, skalkulowana przez Oferenta dla danej pozycji w
Wycenionym Przedmiarze Robót. Cena Jednostkowa danej pozycji winna uwzględniać wszystkie
materiały, czynności, wymagania i badania niezbędne do właściwego wykonania i odbioru Robót
wycenionych w danej pozycji bez względu na to, czy zostało to szczegółowo wymienione w
Specyfikacjach Technicznych i Przedmiarze Robot czy teŜ nie.
9.2.Cena Jednostkowa
Cena Jednostkowa zaproponowana przez Oferenta za daną pozycję w Wycenionym Przedmiarze
Robót jest ostateczna i wyklucza moŜliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonane Roboty
objęte tą pozycją kosztorysową.
W Cenie Jednostkowej naleŜy uwzględniać między innymi:
• robociznę oraz wszelkie koszty z nią związane;
• wartość materiałów wraz z kosztami ich zakupu, transportu na Plac Budowy i
magazynowania;
• wartość pracy Sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie Sprzętu na Placu
Budowy i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy),
• koszty płac personelu i kierownika budowy, koszty utrzymania i zabezpieczenia Placu
Budowy, koszty usług obcych przedsiębiorstw na rzecz budowy, ekspertyzy dotyczące
Robót;
• koszty ogólne przedsiębiorstwa Wykonawcy, zysk, podatki z wyjątkiem podatku VAT.
Ceny Jednostkowe, o których mowa powyŜej stanowią podstawę płatności i winny zostać ustalone
przez Oferenta w Wycenionym Przedmiarze Robót dla kaŜdego z elementów rozliczeniowych w
Przedmiarach Robót.
36
Cena wykonania jednego metra kanalizacji sanitarnej lub wodociągu obejmuje:
roboty pomiarowe, przygotowawcze , wytyczenie trasy;
dostarczenie materiałów;
wykonanie wykopów wraz z umocnieniem przez rozparcie ścian;
zabezpieczenie urządzeń w wykopie i nad wykopem;
odwodnienie wykopu;
przygotowanie podłoŜa wzmocnionego;
ułoŜenie rur kanałowych lub wodociągowych z montaŜem trójników i łuków;
montaŜ studzienek kanalizacyjnych lub armatury;
badania szczelności;
płukanie i dezynfekcja przewodu wodociągowego
włączenie do istniejącej sieci;
zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem;
transport nadmiaru urobku;
doprowadzenie terenu do stanu istniejącego;
wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
10.0.PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1.Polskie Normy
1.
PN-86/B-02480
2.
PN-66/6774-01.
3.
PN-64/S 96032.
4.
PN-68/B-06050
5.
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
Piasek na podsypkę i wypełnienia.
Nawierzchnie z asfaltu lanego.
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i
badania przy odbiorze.
Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy
6.
PN-97/B-10725
odbiorze
PN-91/M-34501
7.
PN-92/B-10735
8.
9.
PN-92/M-3450.
PN-75/B-04481.
10.
PN-B-06050
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne
11.
PN-B-10736:1999
Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i
Gazociągi i instalacje gazownicze. SkrzyŜowania gazociągów z
przeszkodami terenowymi. Wymagania.
Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze.
Stanowisko pomiarowo kontrolne.
Grunty budowlane. Badanie próbek gruntu
kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania
12.
13.
14.
15.
PN-EN1630:2002
PN-90/B-14501.
PN-88/B-06250.
PN-81/B-03020
16.
PN-74/B-10733
Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
Zaprawy budowlane zwykłe.
Beton zwykły
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowanie.
Wodociągi. Przewody ciśnieniowe z tworzyw sztucznych.
37
Wymagania i badania przy odbiorze
17.
PN-91/B-10729
Studzienki kanalizacyjne
18.
PN-67/H-74086
Stopnie Ŝeliwne do studzienek kontrolnych
19.
PN-87/H-74051/02 Włazy kanałowe. Klasa B, C, D
20.
PN-EN-295-1(2)(3) Rury i kształtki kamionkowe i ich połączenia w sieci drenaŜowej i
kanalizacyjnej (-1 Wymagania), (-2 Sterowanie jakością i pobieranie
próbek), (-3 Metody badań)
10.2.Normy BranŜowe
21.
BN-77/8931-12.
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
22.
BN-86/B-09700.
Tablice orientacyjne dla oznaczania uzbrojenia przewodów
wodociągowych.
23.
BN-83/8836-02.
Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy
odbiorze
24.
BN-82/9192-06
Wodociągi wiejskie. Szczelność przewodów z PCV układanych
metodą bezodkrywkową. Wymagania i badania przy odbiorze.
10.3.Inne dokumenty
25.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku. Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89 poz. 414).
26.
Ustawa z dnia 3 kwietnia 1993 roku o normalizacji (Dz. U. Nr 55 poz. 251).
27.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 4 marca 1999 roku w
sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm (zmiana Dz. U. Nr
22 poz. 209).
28.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003r roku w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47/03
poz. 7401).
29.
Rozporządzenie Ministra Pracy, Płac i Polityki socjalnej z dnia 8 lutego 1994 roku w
sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm i norm
branŜowych, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 37 poz. 138).
30.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku
w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych (Dz. U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71).
31.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 roku w
sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji oraz sposobu znakowania wyrobów
budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. (Dz.U
Nr 113/98 poz.728)
32.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 roku w
sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na
spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według
uznanych zasad sztuki budowlanej.(Dz. U. Nr 99/98 poz. 673).
33.
Rozporządzenie Ministra rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 02 kwietnia 2001r.
w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania
dokumentacji projektowej (Dz.U. nr 38/01 poz. 455)
34.
Aprobata Techniczna Numer AT/98-01-0385 dla :rury i kształtki kamionkowe do sieci
kanalizacyjnej wydana przez COBRTI ”INSTAL” w Warszawie
38
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
Katalog studzienek kanalizacyjnych
Dokumentacja Projektowa Specyfikacja Techniczna. Dokumenty określające
przedmiot zamówienia na roboty budowlane – Izba Projektowania Budowlanego
W-wa2002
Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych Zeszyt 9
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL Warszawa, sierpień 2003r.
Warunki Techniczne Wykonania I Odbioru Sieci Wodociągowych zeszyt 3 – Wymagania
techniczne COBRTI INSTAL W-wa wrzesień2001r.
Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzeniu ścieków (Dz.U.Nr72/01 poz.747)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października
1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji
sieci kanalizacyjnych (Dz. U. nr 96/93 poz. 437).
Katalogi rur kamionkowych
Opracowała:
mgr inŜ. Teresa Ptaszyk
39

Dodatek B do Za³. 1

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Pewnego wieczoru jednak, gdy cesarz leżał już w łóżku, coś w ptaku

Mogilno, dnia 26 stycznia 2010r. Znak pisma : FE

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy