RP 555 RESICHEM Resinox

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 555
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RP 555 Resichem Resinox
RESICHEM
Resinox
ELASTYCZNA, ZAMYKAJĄCA WARSTWA ANTYKOROZYJNA
1. OPIS MATERIAŁU :
Materiał RP 555 Resichem Resinox jest zaprojektowany wg najnowocześniejszej technologii
polisiloxanowej jako wysokiej klasy jednoskładnikowa powłoka akrylowa do antykorozyjnej ochrony
struktur cementowych i metalowych, przy minimalnym przygotowaniu powierzchni klasy czystości St 3
lub WJ - 4. Materiał bazowany jest na elastycznych żywicach akrylowych wypełnionych nieorganicznymi
molekułami i pigmentami zapewniając pełną odporność na korozję, bardzo wysoką elastyczność i
adhezję oraz całkowitą odporność na promienie UV.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ :
System RP 555 Resichem Resinox przywidziany jest do zabezpieczeń zewnętrznych rurociągów i
zbiorników, konstrukcji metalowych w tym konstrukcji mostów, pokryć dachów oraz ochrony konstrukcji
betonowych i żelbetowych. Materiał zapewnia minimum 10 lat ochrony w przypadku przygotowania
powierzchni według standardu WJ – 4.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
- Powierzchnie metalowe :
luźnych
Najlepsze efekty długotrwałej ochrony antykorozyjnej zapewnia przygotowanie powierzchni poprzez
obróbkę strumieniowo-ścierną do stopnia Sa 2 ½. Jednak specjalna budowa materiału pozwala na
bezproblemowe nakładanie materiału na powierzchnie o minimalnym standardzie przygotowania tj. St 3
lub WJ-4 po odpowiednim schropowaceniu i usunięciu łuszczących się zanieczyszczeń korozyjnych.
Wszystkie zabrudzenia, resztki starej farby należy usunąć,
pokrywane powierzchnie oczyścić
mechanicznie szlifierką kątową,
szczotkami
wirnikowymi
lub innymi ręcznymi metodami
przygotowania, a potem pozbyć się wszelkich pyłów i luźnych cząstek. Możliwe jest również
przygotowanie powierzchni poprzez zmycie wodą pod wysokim ciśnieniem. Pokrywane powierzchnie
odtłuścić materiałem odłuszczającym.
- Powierzchnie betonowe i inne :
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton :
Powierzchnia powinna być klasy min C16/20. Przygotowanie podłoża winno nastąpić za pomocą
mokrego lub suchego piaskowania, szlifowania, frezowania lub mycia wysokociśnieniowego. Należy
uważać aby kruszywo z betonu nie było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste powinny być zmiecione
lub odkurzone. Ewentualne przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć
metodami termicznymi poprzez wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku
konieczności neutralizacji starego betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać
działaniu neutralizującemu za pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu usunięcia
resztek przesiąkniętych substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
Powierzchnie wcześniej malowane : wszystkie łuszczące się stare powłoki należy usunąć. Pozostała
powierzchnia powinna być dokładnie schropowacona, oczyszczona i odtłuszczona.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża lub powietrza wynosi poniżej 5 oC lub
wilgotność jest większa niż 85 % lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA :
Materiał jest jednoskładnikowy, dostarczany w formie gotowej do użytku,
wymaga jedynie
dokładnego wymieszania przed użyciem najlepiej za pomocą mieszadła tak aby uzyskać całkowicie
jednorodną mieszaninę. Materiału nie należy rozcieńczać, ani wodą
ani żadnymi
rozpuszczalnikami.
5. NAKŁADANIE :
Zaleca się nanoszenie dobrej jakości rolką (przy czym daje to cieńszą warstwę) lub najlepiej
hydrodynamicznie za pomocą airless spray przy zalecanych parametrach jak poniżej :



Przełożenie pompy minimum 48 : 1.
Rozmiar dyszy 0,017 – 0,019 cala.
Kąt dyszy zależny od pokrywanego elementu.
Jest również możliwe nakładanie pędzlem jednak charakter materiału powoduje pozostawienie
określonej struktury ( faktury ) po aplikacji ręcznej.
Kolejne warstwy materiału RP 555 Resichem Resinox nakładać gdy pierwsza warstwa będzie sucha w
dotyku. Zalecane jest nałożenie minimum dwóch warstw.
6. DANE APLIKACYJNE :
Orientacyjne dane aplikacyjne przy temperaturze 20 oC ( inne temperatury lub wilgotności mogą
znaczenie wydłużać lub skracać poniższe czasy ):
Stan półsuchy (tzw. „suchy dotyk” )
Minimalny czas do nałożenia drugiej
i każdej kolejnej warstwy
30 minut
30 minut
Maksymalny czas do nałożenia
nielimitowany (powierzchnia musi być sucha i czysta )
kolejnej warstwy
Całkowite wyschnięcie materiału:
24 godz.
Pełne utwardzenie
7 dni
Grubość nałożonej warstwy :
zalecana warstwa od 300 m – do 350 m w stanie mokrym wft
po wyschnięciu od 165 m – do 190 m w stanie suchym dft
Wydajność:
3,33 m2/litr przy jednej warstwie o grubości 165 m dft lub 2,89 m2/litr
przy jednej warstwie o grubości 190 m w stanie suchym dft
Zawartość cząstek stałych
55 %
VOC
brak
Każdorazowo wydajność praktyczna powinna być ustalona w oparciu o konkretne warunki aplikacji tj.
temperatura powietrza i podłoża, wilgotność oraz jakość i chropowatość powierzchni istniejące na
danym obiekcie.
Podane czasy aplikacji będą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powietrza, podłoża i
wilgotności powietrza.
7. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA :
CECHA
Wytrzymałość na rozciąganie
Udarność
Odporność na starzenie w
warunkach atmosferycznych
Odporność korozyjna
Wydłużenie
Odporność na UV
Norma badawcza
ASTM 412
ASTM D2444
ASTM D4798
ASTM B117
ASTM D412
ASTM 653
Wynik badania
3,2 N/mm2
7,7 kg/cm2
1500 godz.
Brak pęknięć czy pęcherzy
po 5000 godz.
wybitna
230 % ( wzrasta wraz z grubością
warstwy )
5000 godz. Brak zniszczeń
8. BEZPIECZEŃSTWO I POZOSTAŁE ZALECENIA :






jak wykazuje praktyka produkt może być używany całkowicie bezpiecznie
unikać bezpośredniego, niepotrzebnego kontaktu ze skórą
podczas aplikacji używać rękawic ochronnych i innych środków ochrony osobistej w tym
szczególnie ochrony dróg oddechowych
przed wymieszaniem i aplikacją należy dokładnie przeczytać i zrozumieć szczegółowe zalecenia
dostępne w karcie charakterystyki substancji MSDS
używane do aplikacji narzędzia należy umyć w czystej wodzie
przechowywać z normalnych warunkach w temperaturze 15 – 30 oC; okres przydatności do użycia
wynosi 2 lata od daty produkcji.
9. ATESTY I DOPUSZCZENIA:
Oświadczenie dostawcy wydane na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych.