RP 507 Resichem DWPU

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 507
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RP 507 Resichem DWPU -
Resichem
DWPU
DWUSKŁADNIKOWA, BEZROZPUSZCZALNIKOWA,
POWŁOKA POLIURETANOWA
1. OPIS :
RP 507 Resichem DWPU jest wysokiej jakości, bezrozpuszczalnikową powłoką poliuretanową o
wysokiej elastyczności przeznaczoną do ochrony zbiorników i konstrukcji narażonych na zmienne
obciążenia dynamiczno-termiczne.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
Materiał został zaprojektowany jako system pokryć wewnętrznych zbiorników, zaworów, kształtek,
konstrukcji stalowych i innych powierzchni narażonych na agresją chemiczną i zmienne obciążenia
dynamiczno-termiczne. Powłoka spełnia normę BS6920:1990 wymaganą przez Water Research
Centre jako powłoka zbiorników wody pitnej.
RP 507 Resichem DWPU oferuje wysoki poziom elastyczności i jest odpowiedni do nakładania na
powierzchnie stalowe, betonowe, aluminiowe, GRP, ocynkowane oraz powierzchnie mineralne
narażone na nagłe zmiany temperatury, warunków pracy lub/i agresję chemiczną. Dodatkową zaletą
systemu jest zdolność mostkowania mikropęknięć powierzchni betonowych.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI :
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Universal Cleaner 020. Aplikację materiału
należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni w tym promieni zaokrągleń Rmin = 2,5 mm przed
nałożeniem RP 507 DWPU zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem w postaci
pasty RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
W przypadku nakładania warstwy wierzchniej z RP 507 Resichem DWPU w okresie do 3 godzin od
nałożenia RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement żadne
dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Po przekroczeniu czasu 3 godzin
konieczne jest ponowne przygotowanie powierzchni jak powyżej.
- Powierzchnie betonowe :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia
pyliste powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej
lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami
diamentowymi, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu
nie było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć metodami termicznymi poprzez
wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku konieczności neutralizacji starego
betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać działaniu neutralizującemu za
pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych
substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
W przypadku powierzchni betonowych stosować warstwę podkładową najlepiej RP 503 Resichem
SPEP lub RP 505 Resichem Damp Seal.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża lub powietrza wynosi poniżej 5 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza 3 : 1 w stosunku objętościowym lub 3,25 : 1 w stosunku
wagowym
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz stale mieszając,
aż do uzyskania jednorodnego stanu.
Do mieszania stosować mieszadła wolnoobrotowe unikając napowietrzania produktu
niekorzystnego dla własności barierowych i szczelności powłoki.
Ze względu na szybko zachodzącą reakcję w masie wymieszanego materiału należy
unikać mieszania dużych ilości materiału.
5. NAKŁADANIE :
Materiał RP 507 Resichem DWPU jest dostępny w trzech odmianach zależnie od sposobu i metody
nakładania :
1/ RP 507 Resichem DWPU Brushing Grade – wersja do nakładania pędzlem
2/ RP 507 Resichem DWPU Pour and Roll – wersja samopoziomująca do nakładania rolką
3/ RP 507 Resichem DWPU Spray Grade – wersja airless spray do natrysku hydrodynamicznego
RP 507 Resichem DWPU powinien być aplikowany na przygotowaną powierzchnię za pomocą
odpowiednich narzędzi w zależności od wyboru jednej z powyższych wersji. Należy używać pędzla
dobrej jakości lub rolki o krótkim włosiu. Na powierzchniach betonowych należy zwrócić uwagę na
dokładne rozprowadzenie zarówno warstwy podkładowej jak i nawierzchniowej zapewniające dokładne
zwilżenie pokrywanej powierzchni.
W przypadku aplikacji na większych powierzchniach RP 507 Resichem DWPU w wersji Spray Grade
powinien być aplikowany gorącym sprayem bezpowietrznym z oddzielnym podgrzewaniem bazy i
utwardzacza. Dokładne dane dostępne w Centrum technicznym RENDOR.
Wszystkie narzędzia powinny być natychmiast umyte w rozpuszczalniku do wyrobów poliuretanowych.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20oC :
czas użycia po wymieszaniu : 15 - 20 min w zależności od wersji ( patrz punkt 5 )
stan półsuchy (tzw. „suchy dotyk” ) : 2 godziny
lekkie obciążenie: 4 godziny
minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy : gdy pierwsza będzie sucha w dotyku ok. 2 godziny
maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy: 24 godziny
pełne obciążenie/zanurzenie w wodzie – 2 - 3 dni w zależności od wersji ( patrz punkt 5 )
pełne utwardzenie chemiczne: 7 – 14 dni w zależności od wersji ( patrz punkt 5 )
zawartość cząstek stałych 100 %
V.O.C. – brak
wydajność teoretyczna:
2 m2/litra przy 1 warstwie o grub. 500 µm, w stanie
mokrym i suchym
 wydajność praktyczna
zależna od metody, warunków nakładania,
chropowatości powierzchni itp.










Podane czasy aplikacji mogą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powierzchni
i wilgotności powietrza.
Zalecane jest nałożenie minimum dwóch warstw przy zalecanej grubości jednej warstwy min. 500m
Minimalna zalecana całkowita grubość systemu na sucho wynosi od min. 750 m do 1 mm.
W przypadku przekroczenia maksymalnego czasu do nałożenia drugiej warstwy, pierwsza
warstwa powinna być delikatnie zmatowiona i odpylona przed końcową aplikacją drugiej
warstwy.
8. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Norma badawcza
Wydłużenie przy zerwaniu (25 OC)
Wytrzymałość na rozciąganie (25 OC)
Udarność
Odporność korozyjna
Twardość
Odporność na wodę
30 %
ASTM D 1002
169 kg/cm2
British Gas CW 6
15 Joules
ASTM B 117
Doskonała, bez zmian po 5000h
ASTM D 2240
80 Shore’a D
British Gas CW6 i wynik pozytywny w 50 OC
wg metody FW0028
ASTM D 248
-20OC do +120OC na sucho lub
+ 70 OC w zanurzeniu
Zakres temperatur pracy
Wynik badania
Test odwarstwienia katodowego
Elastyczność
British Gas CW6 i wynik pozytywny
wg metody FW0028
Metoda FW0028
3 % odkształcalności w 20 OC –
wynik pozytywny
3 % odkształcalności w 5 OC –
wynik pozytywny
3 % odkształcalności w 0 OC –
wynik pozytywny
9. BEZPIECZEŃSTWO I ZALECENIA SPECJALNE:
- materiał może być używany całkowicie bezpiecznie, podczas nakładania należy zatroszczyć się o
dostateczną wentylację;
- zalecane są rękawice ochronne
- w przypadku aplikacji sprayem należy używać maski.
- unikać bezpośredniego, niepotrzebnego kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku do wyrobów
poliuretanowych
- materiał jest całkowicie niepalny i może być przechowywany bez dodatkowych środków
zabezpieczenia
- czas przechowywania materiału w nieotwieranych oryginalnych opakowaniach wynosi
minimum 2 lata, jeśli materiał przechowywany jest w temperaturze od 15 oC - 30 oC