RP 550 RESICHEM WR Membrana

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 550
RESICHEM
WR Membrana
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RP 550 Resichem WR Membrana -
ELASTYCZNA, SZYBKOWIĄŻĄCA MEMBRANA
WODOODPORNA
1. OPIS MATERIAŁU :
Materiał RP 550 Resichem WR Membrana to jednoskładnikowa, szybkowiążąca, elastyczna,
wodoodporna membrana akrylowa zaprojektowana do użycia na powierzchniach czyszczonych ręcznie
lub metodą hydrodynamiczną
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ :
Główne zastosowania materiału to wodoodporne, elastyczne uszczelnianie dachów stalowych oraz
zabezpieczenie zewnętrzne struktur betonowych i stalowych takich jak rurociągi, zbiorniki lub
konstrukcje stalowe. Produkt zapewnia doskonałą odporność korozyjną oraz na UV, a dodatkową jego
zaletą jest wodoodporność uzyskiwana już po około 2 godzinach od aplikacji.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
- Powierzchnie metalowe :
Najlepsze efekty długotrwałej ochrony antykorozyjnej zapewnia przygotowanie powierzchni poprzez
obróbkę strumieniowo-ścierną do stopnia Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i minimalnym profilu
chropowatości 50 - 75 mikronów. Pokrywane powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub
Universal Cleaner 020. Aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od
zakończenia przygotowania powierzchni.
Specjalna budowa materiału pozwala na bezproblemowe nakładanie materiału na powierzchnie o
minimalnym standardzie przygotowania tj. ręczna obróbka mechaniczna szlifierką kątową, szczotkami
wirnikowymi, innymi ręcznymi metodami przygotowania lub przygotowanie powierzchni metodą
hydrodynamiczną o minimalnym ciśnieniu ok. 350 bar ( 5000 psi ). W przypadku ręcznego
przygotowania powierzchni jak powyżej należy zastosować dodatkowo 1 – 2 warstwy podkładowe z
materiału RP 506 Resichem Aluprime.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
- Powierzchnie betonowe :
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego.
Zanieczyszczenia pyliste powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami diamentowymi,
frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu.
Należy uważać aby kruszywo z betonu nie było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste powinny być
zmiecione lub odkurzone. Ewentualne przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy
usunąć metodami termicznymi poprzez wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W
przypadku konieczności neutralizacji starego betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy
go poddać działaniu neutralizującemu za pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
W przypadku powierzchni betonowych stosować warstwę podkładową najlepiej RP 503 Resichem
SPEP lub RP 505 Resichem Damp Seal.
- Powierzchnie TWS ( GRP ) :
Powierzchnie wzmacniane włóknem szklanym powinny być dokładnie zmatowione za pomocą delikatnej
obróbki strumieniowo-ściernej, gruboziarnistego papieru ściernego lub szlifierki z tarczami listkowymi.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża lub powietrza wynosi poniżej 10 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Materiał jest jednoskładnikowy, dostarczany w formie gotowej do użytku,
wymaga jedynie
dokładnego wymieszania przed użyciem najlepiej za pomocą mieszadła tak aby uzyskać całkowicie
jednorodną mieszaninę. Materiału nie należy rozcieńczać, ani wodą
ani żadnymi
rozpuszczalnikami.
5. NAKŁADANIE :
Zaleca się nakładanie materiału za pomocą aplikacji pędzlem, rolką lub standardowym natryskiem
airless w jednej lub dwóch warstwach jak poniżej :

Dwie warstwy materiału aplikowane przy minimalnej grubości 500 mikronów na mokro wft
każda warstwa co daje 300 mikronów na sucho dft – wydajność teoretyczna 3,33 m2 z litra

Jedna warstwa materiału o grubości minimum 1 mm na mokro wft aplikowana w jednym kroku
co daje 600 mikronów na sucho – wydajność teoretyczna 1,67 m2 z litra
Kolejne warstwy materiału RP 550 Resichem WR Membrana nakładać gdy pierwsza warstwa będzie
sucha w dotyku. Zalecane jest nałożenie dwóch warstw i ewentualne wzmocnienie tkaniną szklaną
pomiędzy jedną, a druga warstwą.
6. DANE APLIKACYJNE :
Orientacyjne dane aplikacyjne przy temperaturze 20 oC ( inne temperatury lub wilgotności mogą
znaczenie wydłużać lub skracać poniższe czasy ):
Suchy dotyk
Minimalny czas do nałożenia drugiej
i każdej kolejnej warstwy
Maksymalny czas do nałożenia
kolejnej warstwy
Grubość nałożonej warstwy :
Wydajność teoretyczna:
1 – 2 godziny
2 – 4 godziny
36 godzin (powierzchnia musi być sucha i czysta )
zalecana grubość całkowita w 2 warstwach min. 600 m w
stanie suchym
3,33 m2/litr przy jednej warstwie o grubości 500 m w stanie
mokrym wft co daje grubość 300 m w stanie suchym dft
Każdorazowo wydajność praktyczna powinna być ustalona w oparciu o konkretne warunki aplikacji tj.
temperatura powietrza i podłoża, wilgotność oraz jakość i chropowatość powierzchni istniejące na
danym obiekcie.
Podane czasy aplikacji będą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powietrza, podłoża i
wilgotności powietrza.
7. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA :
CECHA
Norma badawcza
Wynik badania
Adhezja
Wytrzymałość na rozciąganie
Wydłużalność
Zawartość cząstek stałych
ASTM D4541
ASTM D412
ASTM D412
28 kg/cm2
42 kg/cm2
160 %
60 %
8. BEZPIECZEŃSTWO I POZOSTAŁE ZALECENIA :






jak wykazuje praktyka produkt może być używany całkowicie bezpiecznie
unikać bezpośredniego, niepotrzebnego kontaktu ze skórą
podczas aplikacji używać rękawic ochronnych i innych środków ochrony osobistej w tym
szczególnie ochrony dróg oddechowych
przed wymieszaniem i aplikacją należy dokładnie przeczytać i zrozumieć szczegółowe
zalecenia dostępne w karcie charakterystyki substancji MSDS
używane do aplikacji narzędzia należy umyć w czystej wodzie
przechowywać z normalnych warunkach w temperaturze 15 – 30 oC; okres przydatności do
użycia wynosi 2 lata od daty produkcji.
9. ATESTY I DOPUSZCZENIA:
Oświadczenie dostawcy wydane na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych.