Skierniewice: Modernizacja Chłodni Doświadczalnej

Skierniewice: Modernizacja Chłodni Doświadczalnej - III etap (II
przetarg)
Numer ogłoszenia: 222609 - 2008; data zamieszczenia: 17.09.2008
OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU - roboty budowlane
Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe.
Ogłoszenie dotyczy: zamówienia publicznego.
SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY
I. 1) NAZWA I ADRES: Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa , ul. Pomologiczna 18, 96100 Skierniewice, woj. łódzkie, tel. 046 8332021, fax. 046 8333228.
•
Adres strony internetowej zamawiającego: www.insad.pl.
I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO: Podmiot prawa publicznego.
SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
II.1) OPIS
II.1.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Modernizacja Chłodni
Doświadczalnej - III etap (II przetarg).
II.1.2) Rodzaj zamówienia: roboty budowlane, nie przysługuje odwołanie.
II.1.3) Określenie przedmiotu oraz wielkości lub zakresu zamówienia: Przedmiotem
zamówienia jest: Wykonanie robót budowlanych i instalacyjnych dla zadania p.n.
Modernizacji Chłodni Doświadczalnej - III etap w dwóch częściach: a) część chłodnicza i
elektryczna polegająca na: - wymianie agregatów chłodniczych (wyeliminowanie freonu typu
R22, ograniczenie poboru energii elektrycznej); - wymianie chłodnic, skraplaczy, rurociągów,
remont zasilania elektrycznego, remont i uzupełnienie automatyki sterującej i oświetlenia; wymianie izolacji zimnochronnej (ściany, sufity, drzwi chłodnicze - 5 szt. + 1 szt. demontaż)
komór mroźnych i chłodniczych; - zmianie lokalizacji maszynowni z uwagi na hałas
generowany przez urządzenia chłodnicze - przeniesienie jej na pomost w bezpośrednią
bliskość komór; - demontażu instalacji elektrycznej i chłodniczej w niezbędnym zakresie; wykonaniu instalacji elektrycznej i chłodniczej związanej z właściwą pracą urządzeń
chłodniczych; - wykonaniu instalacji elektrycznej (oświetlenie, gniazda jedno i trójfazowe,
rozdzielnice, linie zasilające, zabezpieczenia); Ponadto należy wykonać: próby instalacji
chłodniczej, pomiary instalacji elektrycznej (pomiary rezystancji izolacji instalacji, badania i
pomiary skuteczności zerowania) oraz wszystkie niezbędne badania i pomiary. b) część
budowlana polegająca na: - robotach rozbiórkowych; - zamurowaniu otworu; - wymianie
posadzek; - skuciu tynków; - odgrzybianiu; - wykonaniu tynków; - wymianie drzwi - 1 szt.; wykonaniu pomostu i schodów stalowych; - innych robotach wykończeniowych.
Modernizacja realizowana będzie w zakresie kompleksowej wymiany istniejących urządzeń i
instalacji chłodniczych bezpośredniego odparowania czynnika 3-ech komór mroźnych i
korytarza, modernizacji, uzupełnienia oraz rozbudowy istniejących urządzeń i instalacji
chłodniczych z czynnikiem pośredniczącym (glikolem) dla 2-óch komór chłodniczych, oraz
wymiany drzwi chłodniczych i wymiany izolacji zimnochronnych komór mroźnych oraz
uzupełnienia izolacji zimnochronnych komór chłodniczych. Wydajności urządzeń
chłodniczych dla komór chłodniczych (tzw. około-zerowych) przyjęto w oparciu o
charakterystyki techniczne posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych typ CHGN-46-450E
(2 szt.) oraz BMG-38-300E (2 szt.), produkcji PPUCh Tarczyn (obecnie Juwent), które znajdą
zastosowanie w 2-óch komorach. Oznaczenia, nazwy oraz przeznaczenie pomieszczeń: K17 Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek
owoców oraz materiału roślinnego. K18 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej
zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego. K19 Komora chłodnicza (korytarz komunikacyjny) - plac manewrowy, bufor termiczny. K20 Komora chłodnicza- przechowywanie owoców i materiału roślinnego oraz badanie
odporności roślin sadowniczych na przymrozki. K21 - Komora mroźna - przechowywanie
wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.
Wartości temperatur w komorach i zakładana wydajność chłodnic powietrza: K17 - (-27 ºC) z
możliwością obniżenia temperatury na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych
wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu
możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji
chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC (czynnik chłodniczy np. R507),
wydajność około 5 kW. K18 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia temperatury na pewien czas
w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i
stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych,
zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC
(czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 5 kW. K19 - (0 ºC - +1 ºC) z istniejącej
instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna temperatura glikolu w
zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką posiadanych przez ISK
urządzeń - chłodnica powietrza typ BMG-38-300E, PPUCh Tarczyn (2 szt.). K20 - (-1 ºC - +3
ºC) z istniejącej instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna
temperatura glikolu w zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką
posiadanych przez ISK urządzeń - chłodnica powietrza typ CHGN-46-450E, PPUCh Tarczyn.
Zakłada się możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę) szybkiego obniżenie
temperatury w komorze (do około 5 oC lub poniżej, po obniżeniu temperatury glikolu w
układzie) w okresie wiosennym, w celu zbadania odporności roślin sadowniczych na
przymrozki. Zakłada się również możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę)
podwyższenia temperatury w komorze do kilkunastu stopni, przy użyciu grzałek chłodnicy.
K21 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia na pewien czas w okresie zimy do wartości
granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w
celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji
chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35 ºC (czynnik chłodniczy np. R507),
wydajność około 10 kW. Posadzka w mroźni (K17, K18, K21) musi być podgrzewana za
pomocą elastycznych przewodów grzewczych typu KYCY firmy FLEXELEC lub
równoważne. Przewody mocowane do siatki montażowej. Układ grzewczy sterowany za
pomocą termostatu z czujnikiem temperatury umieszczonym w warstwie podłoża pomiędzy
kablami grzewczymi. Sterowniki ogrzewania podłogi muszą być włączone w system
komputerowego sterowania i nadzoru pracy urządzeń. Posadzka we wszystkich komorach
oraz przedsionku powinna być wykończona utwardzaczem posadzkowym typu DUROBET
lub o równoważnych parametrach technicznych, w kolorze zielonym. W podłodze komory
K19 muszą znajdować się kratki ściekowe, zasyfonowane z koszem na zanieczyszczenia,
odprowadzające wodę z chłodnic (parowników) wszystkich komór do kanalizacji ściekowej
znajdującej się pod istniejącą posadzką (w pomieszczeniu obecnie znajdują się dwie kratki
ściekowe). Ściany i sufity w komorach należy wyłożyć izolacją zimnochronną. Płyty
warstwowe z rdzeniem poliuretanowym np. firmy RUUKKI SPE PU i SPB PU lub o
równoważnych parametrach technicznych. Kolor okładziny zewn. i wewn. RAL 9010,
grubość płyt 160 i 80 mm, podwójny zamek od strony wewn. i zewn. Płyty izolacyjne
lakierowane powłoką o gr. 120 mikronów (w opcji zwiększonej odporności na korozję powiększenie grubości warstwy lakierniczej do 120 um - tzw. płyta warstwowa spożywcza),
konstrukcja podwójnie, obustronnie ocynkowana - 275 g/m2 ocynku. Przed montażem nowej
izolacji zimnochronnej ściany i sufity muszą być wysuszone, zwilgotniałe tynki usunięte i
wykonane nowe, a płyty warstwowe izolacyjne na ścianach i suficie kładzione na równym
podłożu. Drzwi chłodnicze typu DZRBk1, DMRBk1 lub równoważne, wewnętrzne,
otwierane, ze sztywnych profili ze stali nierdzewnej, wypełnione izolacją z poliuretanu, 80 x
206 cm, 100 x 206 cm, 110 x 206 cm, płat drzwiowy z poszyciem blachą lakierowaną, z
ościeżnicą ogrzewaną (komory mroźni) lub nieogrzewaną (komory chłodnicze), wyposażone
w komplet urządzeń zamykających - zamek patentowy lub równoważny z możliwością
awaryjnego otwarcia drzwi od wnętrza komory (oznaczenie D1, D2, D3). Drzwi chłodnicze
muszą być dopasowane do odpowiedniego rodzaju płyt izolacji zimnochronnej. Przed
przystąpieniem do zamówienia i montażu drzwi należy dokonać pomiarów otworów
drzwiowych. Zakres robót instalacji elektrycznej: 1 rozdzielnica zasilająca komory
chłodnicze, 2 instalacje wewnętrzne: - zasilania opraw oświetlenia podstawowego - zasilania
gniazd wtykowych i wpustów jednofazowych - zasilania gniazd wtykowych i wpustów
trójfazowych - linie zasilające do szafy zasilająco-sterowniczej sprężarek - zasilania instalacji
urządzeń wentylacji - ochrona przed przeciążeniami i zwarciami - ochrona przed porażeniem
prądem elektrycznym - ochrona przed przepięciami Pomost Konstrukcja stalowa, spawana
oparta na ścianach podłużnych. Podest z blachy żebrowanej. Schody stalowe z podestem przy
pomoście, stopnie ocynkowane (kraty Wema). Pomost, konstrukcja, i wszystkie elementy
malowane na kolor szary. Zakres modernizacji instalacji chłodniczych: Wykonanie
całkowicie nowej instalacji chłodniczej dla komór mroźnych K17 (-27 ºC), K18 (-27 ºC) i
K21 (-27 ºC). Dla komory K21 przyjmuje się podwojenie mocy chłodniczej, z uwagi na
wstawienie do komory zespołu dodatkowych wentylatorów wymuszających intensywny
przepływu zimnego powietrza przez opakowania z owocami i osiągnięcie wzrostu szybkości
procesu zamrażania próbek. Jednocześnie zakłada się demontaż istniejącej instalacji
chłodniczej komór K17, K18, K19 i K20 wraz z innymi urządzeniami i osprzętem, w tym
skraplaczami powietrza zainstalowanymi na dachu chłodni. Komora chłodnicza K19
(korytarz) i komora K21 będą chłodzone instalacją chłodniczą z czynnikiem pośredniczącym,
podłączoną do istniejącej instalacji glikolowej pracującej dla komór chłodniczych
przechowalniczych z temperaturą dodatnią i nieznacznie ujemną. Komory mroźne K17, K18 i
K21 (temperatury w komorach -270C) Agregat chłodniczy - 1 kpl. Dla chłodzenia trzech
komór mroźnych należy wykonać jeden agregat chłodniczy (zespół sprężarkowy) na wspólnej
ramie składający się z 2 szt. sprężarek pół-hermetycznych, odolejacza cieczy z systemem
nadzorowania poziomu oleju w sprężarkach, zbiornika czynnika chłodniczego, niezbędne
zawory odcinające, zwrotne i bezpieczeństwa, filtr odwadniacz (z wymiennym wkładem),
manometry, presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia i armatura uzupełniająca oraz
integralną szafkę elektryczną (skrzynkę) zasilająco sterowniczą dla sprężarek i skraplacza
chłodniczego. Parametry pracy urządzeń chłodniczych: wydajność około Q0=2 x 10 kW =20
kW. Regulacja wydajności sprężarek 50/100%, regulacja wydajności agregatu w zależności
od obciążenia cieplnego systemu (ciśnienia ssania). Temperatura parowania około to=-35oC,
temperatura skraplania około tsk=+41oC z możliwością dochłodzenia i przegrzania czynnika
chłodniczego, np. R507. Zespół sprężarek wraz z niezbędnym osprzętem powinien zmieścić
się na platformie (pomoście) o wymiarach około 2,0 x 2,7 m zlokalizowany w korytarzu w
bezpośrednim sąsiedztwie komór. Uwaga: Należy zastosować typowielkości sprężarek
chroniących instalację chłodniczą przed zagrożeniem jej zakwaszenia w przypadku
ewentualnego spalenia się silnika elektrycznego sprężarki. Elementy sprężarki nie mogą
ulegać korozji zewnętrznej. Skraplacz chłodzony powietrzem (naścienny) - 1 kpl. Wydajność
dostosowana do wydajności agregatu chłodniczego. Z uwagi na lokalizację chłodni w
obszarze gęstej zabudowy mieszkaniowej, sugeruje się zastosowanie skraplacza z
wentylatorami wolnobieżnymi (redukcja hałasu) o osi poziomej. Wentylatory sterowane
presostatem wysokiego ciśnienia lub z użyciem falownika prądu zmiennego do płynnej
regulacji obrotów silników. W doborze skraplacza uwzględnić obserwacje pogody z ostatnich
lat w Polsce, które wskazują, że rzeczywiste temperatury powietrza zewnętrznego w okresie
letnim są wyższe od temperatur normatywnych przyjmowanych w doborze wydajności
cieplnej skraplaczy. Lamelowe chłodnice powietrza - 3 kpl. Zastosować naścienne lub
podstropowe chłodnice powietrza, wyposażone w system odtajania bloku typu ciężkiego, z
ogrzewaną tacą i odprowadzeniem skroplin do kratek ściekowych w korytarzu K19, oraz
zabezpieczeniem wentylatora przed przymrożeniem. Przy doborze chłodnic powietrza należy
zwrócić uwagę na możliwość wymiany grzałek bloku lamelowego bez konieczności
demontażu chłodnicy. Spływy do odprowadzenia skroplin muszą być ogrzewane. Elementy
automatyki i armatury dla chłodnic powietrza - 3 kpl. Automatyczne zawory rozprężne lub
elementy termostatyczne, zawory elektromagnetyczne, zawory odcinające (kulowe),
wzierniki, itp. elementy dla wyposażenia chłodnic powietrza. Sterownik (termostat) regulacji
temperatury (z czujkami) - 3 kpl. Praca komór K17, K18 i K21 powinna być nadzorowana
programowalnymi elektronicznymi sterownikami pracy chłodni. Wymagana jest precyzyjna
regulacja temperatury w komorach zamrażalniczych oraz efektywne sterowanie procesem
odtajania chłodnic. Sterowniki powinny być włączone w system kontroli i nadzoru pracy
urządzeń. Materiały montażowe Konstrukcje wsporcze dla skraplaczy chłodniczych
lokalizowanych na ścianach zewnętrznych Chłodni Doświadczalnej należy dobrać do
przyjętych skraplaczy. Rurociągi instalacji chłodniczej wykonać z atestowanych rur
miedzianych dla chłodnictwa - średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych
zweryfikowane ze względu na stan czynnika chłodniczego (ciecz, para), długości trasy i jej
konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego powrotu oleju z instalacji chłodniczej do
sprężarki rurociągiem ssawnym. W rurociągach stosować kształtki i złączki miedziane
dobrane do odpowiedniej średnicy rurociągu - instalację lutować lutem twardym. Izolację
rurociągów ssawnych wykonać otuliną ze spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości
dostosowanej do zakresu temperatury w rurociągu i średnicy rurociągu - stosować wyłącznie
atestowane materiały izolacji zimnochronnej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub
równoważne). Komory chłodnicze K19 i K20 (temperatury w komorach tzw. około-zerowe)
Układ chłodniczy System chłodzenia dla komór K19 i K20 realizowany jest z
wykorzystaniem posiadanych przez użytkownika Chłodni Doświadczalnej chłodnic
glikolowych (typ BMG-38-300E - 2 szt. oraz CHGN-46-450E - 2 szt. produkcji PPUCh
Tarczyn). Zastosowanie posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych wymaga przezbrojenia
istniejącej komory K3 i uzupełnienia armaturą instalacyjną oraz urządzeniami i elementami
automatyki. W tym celu w komorze K3 należy zdemontować chłodnice typ BMG-38-300E (2
szt.) i w ich miejsce zainstalować jedną chłodnicę typ CHGN-46-450E. Należy zweryfikować
wydajność istniejącej pompy glikolu do wielkości zapotrzebowania nowej chłodnicy i
ewentualnie wymienić na większą. Równolegle należy wymienić okablowanie i elementy
automatyki sterowania wentylatorów chłodnicy (styczniki) oraz falownik do regulacji
prędkości obrotowej silników wentylatorów (chłodnice typ BMG-38-300E są wyposażone w
3 szt. wentylatorów jednofazowych o mocy 120 W, a chłodnice typ CHGN-46-450E w 4 szt.
wentylatorów trójfazowych o mocy 450 W każdy). Zdemontowane z komory K3 chłodnice
oraz falowniki należy wykorzystać do zainstalowania w komorze K-19 (korytarz). Należy
zastosować 2 szt. chłodnic w korytarzu, montowanych na przeciwległych, krótszych ścianach
pomieszczenia lub po jednej stronie pomieszczenia w układzie jedna nad drugą, z preferencją
umieszczenia ich w pobliżu drzwi do komory. W chwili obecnej w komorze zainstalowana
jest jedna chłodnica typ CLX R-9-32-LE-R22 (WUCh Dębica) pracująca z zaworem stałego
ciśnienia, zasilana z instalacji freonowej komór zamrażalniczych, która w trudnych
warunkach pracy bardzo szybko pokrywa się szronem. W komorze K-20 należy zainstalować
jedną chłodnicę glikolową typ CHGN-46-450E. Preferowana jest lokalizacja chłodnicy nad
drzwiami wejściowymi do komory. Chłodnica powinna być wyposażona w falownik prądu
przemiennego, umożliwiający płynną regulację obrotów wentylatorów (zadawanie ręczne).
Zasilanie glikolem komór K-19 i K-20 należy zrealizować poprzez wcięcie się w istniejącą
instalację glikolową. Odgałęzienie instalacji do komór K-19 i K-20 musi być wyposażone w
kulowe zawory odcinające przepływ glikolu na rurociągach: tłocznym i ssawnym. Należy
przewidzieć uzupełnienie instalacji chłodniczej glikolem w ilości niezbędnej na pokrycie
zwiększonej objętości układu o dodane chłodnice i rurociągi oraz niewielkie ubytki cieczy w
trakcie przebudowy. Rurociągi instalacji chłodniczej glikolowej wykonać z grubościennych
rur plastikowych (PCV), średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych
zweryfikowane ze względu na wymagany wydatek, spadki ciśnienia, długości trasy i jej
konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego obiegu czynnika w centralnej instalacji
chłodniczej. W rurociągach stosować kształtki i złączki plastikowe, dobrane do odpowiedniej
średnicy rurociągu. Każda chłodnica powinna być wyposażona w zawory kulowe odcinające,
w celu umożliwienia bezkolizyjnej wymiany pompy glikolu, zaworów elektromagnetycznych
lub zdemontowania całej chłodnicy powietrza w przypadku wystąpienia awarii. Izolację
rurociągów ssawnych i tłocznych oraz innych elementów instalacji wykonać otuliną ze
spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości dostosowanej do zakresu temperatury w
rurociągu i średnicy rurociągu - należy stosować wyłącznie atestowane materiały izolacji
zimnochronnej przeznaczonej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub równoważne). W komorze
K-20 należy zastosować system chłodzenia z możliwością regulacji parametru delta T,
analogicznie jak w istniejących komorach chłodniczych, z zastosowaniem pompy obiegowej
glikolu i odpowiednio skonfigurowanych zaworów elektromagnetycznych, z możliwością
wyłączenia. Sterowanie istniejących komór oparte jest na sterownikach elektronicznych typ
REM-8 (temperatura w komorze) oraz MAG (delta T), produkcji firmy PC-Therm,
Warszawa. Temperatura w komorach K17, K18, K19 i K20 jest monitorowana (nie
sterowana!) przy użyciu wielokanałowego sterownika typu MSR z czujnikami typu DAL.
Sterowniki te są wyposażone w moduł komunikacji szeregowej (RS 485) i wpięte w centralny
system nadzoru i sterowania glikolowego systemu kontroli chłodni, oparty o program
komputerowy typu Rejestrator v.8.0. W komorze K-19 nie jest wymagana regulacja
parametru delta T, należy zastosować system bezpośredniego zasilania chłodnicy glikolem. W
przypadku wyboru opcji zastosowania 2-óch szt. chłodnic powietrza, można rozpatrzeć
wariant naprzemiennego odtajania chłodnic z zastosowaniem 2-óch pomp glikolu i 2-óch
zestawów zaworów kulowych i elektromagnetycznych. Należy zastosować pompy glikolu i
zawory elektromagnetyczne przystosowane do pracy z czynnikiem (glikolem) o niskiej
temperaturze, odporne na kondensację i wymrażanie wilgoci z powietrza. Elementy
automatyki i armatury dla chłodnicy powietrza - 2 kpl. Wyposażenie składa się z pompy
glikolu, zaworów elektromagnetycznych i odcinających (kulowych), odpowietrzników
chłodnicy, systemu odtajania i odprowadzania skroplin oraz innych niezbędnych elementów
zapewniających stabilną pracę układu. Sterownik do monitoringu (z czujnikami) - 2 kpl.
Praca komór K19 i K20 powinna być nadzorowana programowalnymi elektronicznymi
sterownikami chłodni. Wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury w komorach oraz
sterowanie procesem odtajania chłodnic. Dla komory K-20 wymagana jest regulacja
parametru delta T oraz możliwość podgrzewania powietrza w komorze, np. przy użyciu
grzałek chłodnicy. Pożądana jest opcja sterowania przebiegiem temperatury według zadanego
programu (odwzorowanie rzeczywistych dobowych zmian temperatury w naturze - ciepły
dzień i zimna noc) w celu możliwości badania odporności roślin sadowniczych na
przymrozki, szczególnie w okresie ich kwitnienia. Komputerowe systemy nadzoru i
sterowania chłodni. Chłodnia Doświadczalna ISK wyposażona jest w dwa niezależne (w
części dublowane funkcjonalnie) systemy centralnego, komputerowego nadzoru i sterowania
pracy chłodni. Pierwszy z nich, przeznaczony do kontroli glikolowego systemu chłodzenia
pośredniego, oparty jest o program komputerowy firmy PC-Therm, typ Rejestrator ver. 8.0.
Drugi system, przeznaczony głównie do monitoringu temperatur i innych parametrów
technologicznych oraz do pomiaru i kontroli poziomu wilgotności względnej powietrza w
niektórych komorach chłodni, oparty jest o program komputerowy OSA-2 firmy Arvis,
Warszawa. Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego systemu sterowania
remontowanych komór do centralnego programu kontroli i nadzoru pracy chłodni wraz z
modernizacją środowiska programu PC Therm Rejestrator, w niezbędnym zakresie. W
przypadku braku możliwości zaimplementowania nowych sterowników komór chłodni w
istniejącym systemie, należy wykonać rozwiązanie alternatywne. Wymagana jest opcja
włączenia monitoringu temperatury i poziomu wilgotności względnej powietrza (bez
regulacji) w komorze K20 do systemu OSA-2 oraz odtworzenie istniejącego systemu pomiaru
i rejestracji temperatury w komorach K17, K18, K19 i K21, wraz z modernizacją środowiska
programu OSA-2, w niezbędnym zakresie. Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego
systemu pomiaru temperatury i sterowania ogrzewaniem posadzek w komorach K17, K18,
K21 do programu PC-Therm Rejestrator. Wymagana jest opcja odtworzenia systemu
bezpieczeństwa (człowiek w komorze) dla komór K17, K18, K19 i K21 i rozszerzenia tej
opcji dla komory K20. Zainstalowany w chłodni system zabezpieczeń oparty jest o modułowe
elementy firmy Klöpper. Urządzenia i materiały muszą być fabrycznie nowe. Wszystkie
nazwy własne użyte w dokumentacji i opisie robót oznaczają pożądany standard materiałów,
a Zamawiający dopuszcza użycie materiałów równoważnych pod warunkiem, że posiadają
parametry techniczne nie gorsze od wskazanych. Wykonawca ustanawia kierowników
budowy i robót w branży budowlanej i instalacyjnej (sanitarnej, elektrycznej) oraz wykonuje
kompleksowy zakres robót objętych SIWZ oraz dokumentacją i specyfikacją techniczną wraz
z pracami towarzyszącymi takimi, jak: przygotowanie terenu i zaplecza robót, uprzątniecie
terenu robót po zakończonych pracach. Wykonawca dokona ubezpieczenia budowy na kwotę
ofertową brutto przed rozpoczęciem realizacji zadania. Wykonawca udzieli minimalnej 36
miesięcznej gwarancji na wykonane zadanie. Gwarancja nie obejmuje chłodnic
Zamawiającego. W celu prawidłowego sporządzenia oferty zaleca się, aby Wykonawca
dokonał oględzin pomieszczeń przeznaczonych do modernizacji w terenie w celu uzyskania
wszystkich niezbędnych informacji, co do ryzyka, trudności i wszelkich innych okoliczności,
jakie mogą wystąpić w trakcie realizacji zamówienia. Koszt oględzin ponosi Wykonawca.
Wymagania odnośnie materiałów budowlanych, które zostaną użyte do wykonania robót
określa specyfikacja techniczna. Wszystkie użyte nazwy własne określają pożądany standard
jakościowy a Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów równoważnych. Wszystkie
użyte materiały muszą być dobre jakościowo, posiadać stosowne świadectwa i certyfikaty, a
prace wykonane starannie i estetycznie. Materiały z rozbiórki elementów chłodniczych
(izolacja zimnochronna, urządzenia) należy zdemontować i pozostawić w miejscu
wskazanym przez Zamawiającego. Materiały z rozbiórki posadzek, zbicia tynków itp. należy
wywieźć. Przedmiar robót dla robót chłodniczych i elektrycznych stanowiący załącznik do
SIWZ nie jest dokumentem określającym zakres prac przewidzianych do wykonania, lecz
zestawieniem elementów poddanych wycenie, które w przypadku wynagrodzenia
ryczałtowego nie podlegają weryfikacji, a jedynie pełni funkcję pomocniczą. Przedmiar robót
dla robót budowlanych stanowiący załącznik do SIWZ jest dokumentem określającym zakres
prac przewidzianych do wykonania, który w przypadku wynagrodzenia kosztorysowego może
ulec zmianie (zmniejszeniu lub zwiększeniu). Miejsce realizacji zamówienia: Skierniewice,
ul. Reymonta 20 Wykonawca zobowiązany jest do wykonania części chłodniczej siłami
własnymi, a roboty budowlane i elektryczne może powierzyć podwykonawcy/om. W tym
przypadku Wykonawca zobowiązany jest do podania w załączniku nr 4 do oferty, którą część
zamówienia zamierza powierzyć podwykonawcy/om. Szczegółowy zakres praw i
obowiązków związanych z realizacją zamówienia określa wzór umowy stanowiący załącznik
do SIWZ..
II.1.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 45.45.30.00-7, 45.31.00.00-3, 29.23.13.00-0.
II.1.5) Czy dopuszcza się złożenie oferty częściowej: Nie.
II.1.6) Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie.
II.2) CZAS TRWANIA ZAMÓWIENIA LUB TERMIN WYKONANIA: Okres w
miesiącach: 5.
SEKCJA III: INFORMACJE O CHARAKTERZE PRAWNYM, EKONOMICZNYM,
FINANSOWYM I TECHNICZNYM
III.1) WARUNKI DOTYCZĄCE ZAMÓWIENIA
Informacja na temat wadium:
III.2) WARUNKI UDZIAŁU
•
Opis warunków udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny
spełniania tych warunków: 1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się
Wykonawcy, którzy spełniają warunki określone w art. 22 ust. 1 ustawy Pzp, tj.: 1)
posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli
ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień, 2) posiadają niezbędną
wiedzę i doświadczenie oraz dysponują potencjałem technicznym i osobami zdolnymi
do wykonania zamówienia, tj.: a) wykonali w ostatnich 5 latach przed dniem
wszczęcia postępowania, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym
okresie, co najmniej dwie roboty budowlane polegające na remoncie lub budowie
chłodni, dla których wartość robót chłodniczych wg kosztorysu inwestorskiego
wynosiła nie mniej niż 300.000,-zł; b) dysponują osobami: - kierownika budowy z
uprawnieniami w specjalności konstrukcyjno-budowlanej do kierowania robotami
budowlanymi i minimum 2 letnim doświadczeniem; - kierownika budowy z
uprawnieniami do wykonywania robót chłodniczych i minimum 4 letnim
doświadczeniem; - kierownika budowy z uprawnieniami w specjalności instalacji w
zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do
kierowania robotami budowlanymi i minimum 2 letnim doświadczeniem; 3) znajdują
się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia, posiadają ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej na kwotę min. 400.000,-zł w
zakresie prowadzonej działalności; 4) nie podlegają wykluczeniu z postępowania na
podstawie art. 24 ust. 1 i ust. 2 ustawy Pzp. 2. W przypadku składania ofert wspólnych
warunki określone w ppkt 2 i 3 mogą być spełnione łącznie przez Wykonawców
występujących wspólnie. Pozostałe warunki musi spełnić każdy z Wykonawców. 3.
•
Ocena spełnienia warunków wymaganych od Wykonawców zostanie dokonana wg
formuły (spełnia - nie spełnia) wyłącznie w oparciu o oświadczenia i dokumenty
załączone do oferty, opisane w części 8 specyfikacji. Niespełnienie wymaganych
warunków spowoduje wykluczenie Wykonawcy..
Informacja o oświadczeniach i dokumentach, jakie mają dostarczyć wykonawcy
w celu potwierdzenia spełniania warunków udziału w postępowaniu: 1
Oświadczenie Wykonawcy o spełnianiu warunków wynikających z art. 22 ust. 1
ustawy Pzp oraz o niepodleganiu wykluczeniu na mocy art. 24 ust. 1 i 2 ustawy Pzp załącznik nr 1; 2 Aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualne zaświadczenie o
wpisie do ewidencji działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają
wpisu do rejestru lub zgłoszenia do ewidencji działalności gospodarczej, wystawiony
nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert; 3 Wykaz
wykonanych robót budowlanych w okresie ostatnich 5 lat przed dniem wszczęcia
postępowania o udzielenie zamówienia, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest
krótszy - w tym okresie, odpowiadających swoim rodzajem i wartością robotom
budowlanym stanowiącym przedmiot zamówienia (minimum dwa zadania), z
podaniem ich wartości, przedmiotu, dat wykonania i odbiorców oraz załączeniem
dokumentów potwierdzających, że te roboty zostały wykonane należycie - załącznik
nr 2. Jako odpowiadające swoim rodzajem, Zamawiający uzna roboty budowlane,
polegające na remoncie lub budowie chłodni, dla których wartość robót chłodniczych
wg kosztorysu inwestorskiego wynosiła nie mniej niż 300.000,-zł; 4 Wykaz osób i
podmiotów, które będą uczestniczyć w wykonaniu zamówienia wraz z informacjami
na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych
do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nich czynności załącznik nr 3. Ponadto, w przypadku zatrudnienia podwykonawców, wykonawca
złoży informację, jaką część zamówienia powierzy podwykonawcom - Załącznik nr 4.
5 Polisa, a w przypadku jej braku inny dokument na kwotę min. 400.000,-zł
potwierdzający, że wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w
zakresie prowadzonej działalności, ważny na dzień składania ofert, obejmujący cały
okres realizacji zamówienia. 6 Zestawienie proponowanych materiałów
równoważnych - Załącznik nr 5. 7 Zestawienie proponowanych urządzeń - Załącznik
nr 6. 8 Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium
Rzeczypospolitej Polskiej, zamiast dokumentów, o których mowa pkt 8.2 składa
dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce
zamieszkania, potwierdzające odpowiednio, że: a) nie otwarto jego likwidacji ani nie
ogłoszono upadłości. Ww. dokument powinien być wystawiony nie wcześniej niż 6
miesięcy przed upływem terminu składania ofert. 9 Jeżeli w kraju pochodzenia osoby
lub w kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, nie wydaje
się dokumentów, o których mowa powyżej, zastępuje się dokumentem zawierającym
oświadczenie złożone przed notariuszem, właściwym organem sądowym,
administracyjnym albo organem samorządu zawodowego lub gospodarczego
odpowiednio kraju pochodzenia osoby lub kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę
lub miejsce zamieszkania. 10 Zasady udziału w postępowaniu Wykonawców
występujących wspólnie: 1. Wykonawcy wspólnie ubiegający się o udzielenie
zamówienia ustanawiają pełnomocnika do reprezentowania ich w postępowaniu albo
do reprezentowania w postępowaniu i zawarcia umowy w sprawie zamówienia
publicznego. 2. Wykonawcy ci składają jedną ofertę, przy czym: - oświadczenie
potwierdzające spełnianie warunków określonych w art. 22 ust. 1 ustawy Pzp w części
obejmującej warunki wskazane w art. 22 ust. 1 pkt 1 i 4 oraz o niepodleganiu
wykluczeniu na mocy art. 24 ust. 1 i 2 - składa każdy z Wykonawców, zaś w części
obejmującej art. 22 ust. 1 pkt 2 i 3 - składają wszyscy Wykonawcy wspólnie, pozostałe dokumenty składają wszyscy Wykonawcy wspólnie. 3. Przed podpisaniem
umowy (w przypadku wygrania przetargu) Wykonawcy składający ofertę wspólną
będą mieli obowiązek przedstawić Zamawiającemu umowę konsorcjum. 11
Dokumenty mogą być przedłożone w formie oryginału lub kopii poświadczonej za
zgodność z oryginałem przez Wykonawcę. W przypadku, gdy złożona przez
Wykonawcę kopia dokumentu będzie nieczytelna lub będzie budzić wątpliwości, co
do jej prawidłowości Zamawiający może żądać przedstawienia oryginału lub
notarialnie poświadczonej kopii dokumentu..
SEKCJA IV: PROCEDURA
IV.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA
IV.1.1) Tryb udzielenia zamówienia: przetarg nieograniczony.
IV.2) KRYTERIA OCENY OFERT
IV.2.1) Kryteria oceny ofert: cena oraz dodatkowe kryteria i ich znaczenie:
•
•
1 - Cena - 80
2 - Okres gwarancji - 20
IV.2.2) Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna: Nie.
IV.3) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE
IV.3.1) Adres strony internetowej, na której dostępna jest specyfikacja istotnych
warunków zamówienia: www.insad.pl/przetargi_2008.html.
Specyfikację istotnych warunków zamówienia można uzyskać pod adresem: Instytut
Sadownictwa i Kwiaciarstwa, Skierniewice, ul. Pomologiczna 18 pok. nr 19.
IV.3.4) Termin składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu lub
ofert: 09.10.2008 godzina 10:00, miejsce: Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa,
Skierniewice, ul. Pomologiczna 18, pok. nr 21 - sekretariat.
IV.3.5) Termin związania ofertą: okres w dniach: 30 (od ostatecznego terminu składania
ofert).