PBW budowy przyłącza ciepłowniczego ul. Parkowa_ul. Miła w…

Transkrypt

PBW budowy przyłącza ciepłowniczego ul. Parkowa_ul. Miła w Świdwinie
OPIS TECHNICZNY Zawartość opracowania
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY
ZADANIE:
Budowa przyłącza ciepłowniczego wysokoparametrowego
w technologii preizolowanej TwinPipe od komory K
przy wymiennikowni W1 - ulica Parkowa do kotłowni
osiedlowej KO-110 przy ulicy Miłej 3a w Świdwinie.
ADRES:
ŚWIDWIN ul. Parkowa – Miła 3a
dz. nr: 232/3, 197/1, 838/6, 121/2, 142/2, 142/9, 337/1, 142/7, 357, 155/2,
171, 176/2, 186/1, 192/1, 193/12, 193/8, 193/10, 193/5 – obręb 12;
18działek
INWESTOR:
Miejska Energetyka Cieplna Sp. z o.o.
78-300 Świdwin ul. Słowiańska 9
BRANśA:
Ciepłownicza
STADIUM:
Projekt budowlano - wykonawczy
PROJEKTANT:
mgr inŜ. ElŜbieta B. Klimek
UAN/N/7210/315/86; ZAP/IS/2672/01
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inŜ. Jolanta Szymańska
UAN/U/7342/297/94; ZAP/IS/2729/01
Koszalin, luty 2013 rok
Pracownia Projektowa InŜynierii Środowiska; tel/fax 094 348 60 80; 75-320 Koszalin, ul. Podgórna 9/3
Data wydruku: luty 2013 ................................................................................................strona 1/70
Zawartość opracowania
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA .................................................................................................................................. 2
1
OPIS TECHNICZNY..................................................................................................................................... 4
1.1 PRZEDMIOT, CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................... 4
1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA........................................................................................................................... 5
1.3 WYMAGANIA DOTYCZĄCE OCHRONY ŚRODOWISKA...................................................................................... 5
1.4 PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU....................................................................................................... 5
1.5 OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH................................................................................................................ 6
1.5.1
Docelowy bilans zapotrzebowania mocy cieplnej.............................................................................. 6
1.5.2
Dobór średnic rur przyłącza .............................................................................................................. 6
1.5.3
Parametry przyłącza ciepłowniczego................................................................................................. 6
1.5.4
Spadek ciśnienia w przyłączu............................................................................................................. 7
1.5.5
Rurociągi przyłącza ........................................................................................................................... 7
1.5.6
Włączenie przyłącza w komorze K ..................................................................................................... 8
1.5.7
Odpowietrzenie i odwodnienie........................................................................................................... 8
1.5.8
Kompensacja...................................................................................................................................... 9
1.5.9
Sygnalizacja alarmowa ...................................................................................................................... 9
1.6 PRÓBY I PŁUKANIA ....................................................................................................................................... 9
1.7 ROBOTY DEMONTAśOWE NAWIERZCHNI....................................................................................................... 9
1.8 ROBOTY ZIEMNE......................................................................................................................................... 10
1.9 ROZWIĄZANIE KOLIZJI Z ISTNIEJĄCYM UZBROJENIEM ................................................................................. 10
1.10
ODTWORZENIE NAWIERZCHNI................................................................................................................ 11
1.10.1 Nawierzchnie gruntowe - trawniki ................................................................................................... 11
1.10.2 Nawierzchnie urządzone - chodniki ................................................................................................. 11
1.10.3 Nawierzchnie urządzone przejezdne ................................................................................................ 11
1.11
ZAWORY ODCINAJĄCE PREFABRYKOWANE ............................................................................................ 11
1.12
PODŁĄCZENIE W KOTŁOWNI OSIEDLOWEJ KO-110 ................................................................................ 12
1.13
ROZWIĄZANIE PRZEJŚĆ POD JEZDNIĄ ..................................................................................................... 12
1.14
WNIOSKI I UWAGI KOŃCOWE .................................................................................................................. 12
2
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW.............................................................................................................. 13
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
ELEMENTY DODATKOWE DLA PRZYŁĄCZA DN100/315 .............................................................................. 13
ELEMENTY DODATKOWE DLA PRZYŁĄCZA DN65/225 ................................................................................ 13
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW W KOMORZE K ............................................................................................... 13
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW W BUDYNKU KO-110 ..................................................................................... 13
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PRZYŁĄCZA TWINPIPE LOGSTOR .................................................................... 14
INFORMACJA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.......................................................... 15
3.1 INFORMACJA BIOZ............................................................................................................................... 16
3.1.1
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji................................. 16
3.1.2
Wykaz istniejących obiektów podlegających adaptacji lub rozbiórce. ........................................... 16
3.1.3
Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie dla
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi....................................................................................................................... 16
3.1.4
Informacje dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia. ........................... 16
3.1.5
Informacje o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych stosownie do
rodzaju zagroŜenia. ........................................................................................................................................ 16
3.1.6
Informacje o sposobie prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji
robót szczególnie niebezpiecznych. ................................................................................................................ 17
3.1.7
Określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów niebezpiecznych na terenie
budowy. 17
3.1.8
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych.......................................................................................... 17
3.1.9
Wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do
prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych. ............................................................... 17
3.1.10 Zakres robót budowlanych uwzględnionych w BiOZ....................................................................... 17
3.1.11 Uwagi ogólne do wytycznych Planu BiOZ....................................................................................... 18
3.1.12 Część rysunkowa. ............................................................................................................................. 18
4
ZAŁĄCZNIKI .............................................................................................................................................. 19
4.1 OŚWIADCZENIE ZGODNOŚCI........................................................................................................................ 19
4.2 UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIE ZOIIB PROJEKTANTA.............................................................................. 20
4.3 UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIE ZOIIB SPRAWDZAJĄCEGO ...................................................................... 21
4.4 WARUNKI TECHNICZNE Z MEC ŚWIDWIN NR 115/2012. ............................................................................ 22
4.5 KARTA REJESTRACYJNA MAPY ................................................................................................................... 23
4.6 OPINIA ZUD STAROSTWO POWIATOWE ŚWIDWIN ...................................................................................... 24
4.7 WSPÓŁRZĘDNE ........................................................................................................................................... 29
4.8 ZGODA MIASTADZ.232/3, 197/1, 121/2, 142/2, 142/7, 337/1, 357, 155/2, 176/2, 186/1, 192/1, 193/12,
193/8 30
4.9 ZGODA WAM DZ.838/6 ............................................................................................................................. 33
4.10
ZGODA P. NIEDZIÓŁKA DZ. 142/9 .......................................................................................................... 36
4.11
ZGODA P. TREPKA DZ. 171 .................................................................................................................... 38
4.12
ZGODA WSPÓLNOTY MIESZKANIOWEJ DZ. 193/10................................................................................. 40
4.13
WYPIS Z REJESTRU GRUNTÓW – SKRÓCONY........................................................................................... 42
5
CZĘŚĆ GRAFICZNA.................................................................................................................................. 63
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU; SKALA 1:500 .............................................................................. 63
ODTWORZENIE NAWIERZCHNI; SKALA 1:500 .............................................................................................. 64
PROFIL PODŁUśNY PRZYŁĄCZA SIECI CIEPLNEJ; SKALA 1:100/250 ............................................................. 65
SCHEMAT MONTAśOWY; SKALA 1:500 ....................................................................................................... 66
SCHEMAT SYGNALIZACJI ALARMOWEJ; BS .................................................................................................. 67
SZCZEGÓŁ WŁĄCZENIA PRZYŁĄCZA W KOMORZE K; SKALA 1:20 ............................................................... 68
SZCZEGÓŁ WEJŚCIA PRZYŁĄCZA DO KOTŁOWNI KO-110; SKALA 1:20........................................................ 69
PRZEKRÓJ PRZEZ WYKOP; BS ...................................................................................................................... 70
OPIS TECHNICZNY Przedmiot, cel i zakres opracowania
1
1.1
OPIS TECHNICZNY
Przedmiot, cel i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy:
• budowy przyłącza ciepłowniczego wysokoparametrowego w technologii preizolowanej
TwinPipe (rura podwójna) o średnicach Dn100/315 i Dn65/225 na odcinku od komory
K istniejącej przy wymiennikowni W1 - ulica Parkowa do kotłowni osiedlowej
KO-110 przy ulicy Miłej 3a w Świdwinie.
Trasa projektowanej budowy przyłącza przechodzi przez tereny następujących działek, nr:
• 232/3, 197/1, 838/6, 121/2, 142/2, 142/9, 337/1, 142/7, 357, 155/2, 171, 176/2, 186/1,
192/1, 193/12, 193/8, 193/10, 193/5 – obręb 12;
Celem opracowania jest podanie rozwiązań technicznych i technologicznych związanych
z wykonaniem przyłącza wysokoparametrowego w technologii preizolowanej typu TwinPipe
(tj. rura zasilająca z rurą powrotną umieszczone są we wspólnej piance izolacyjnej i płaszczu
osłonowym) oraz uzyskanie uzgodnień i pozwoleń lokalizacyjnych umoŜliwiających
rozpoczęcie planowanej inwestycji.
Zakres opracowania obejmuje:
• odcinek przyłącza Dn100/315 długości 93,7m od ściany zewnętrznej komory K
znajdującej się na przy ulicy Parkowej do redukcji R1 Dn100/Dn65 zaprojektowanej
za punktem W1 na terenie działki nr 838/6,
• odcinek przyłącza Dn65/225 długości 352,9m od punktu R1 do ściany zewnętrznej
budynku kotłowni KO-110 przy ulicy Miłej 3a,
• odgałęzienie w punkcie W1 (rezerwa dla budynków usytuowanych przy ul. Wojska
Polskiego) Dn100/315 długości 2,2m,
• odgałęzienie w punkcie W2 Dn25/140 długości 2,35m do pomieszczenia piwnicznego
technicznego budynku jednorodzinnego przy ulicy Broniewskiego 16,
• powiązanie projektowanego przyłącza Dn100/315 z istniejącą siecią kanałową
2xDn150 w komorze K,
• rozwiązanie zakończenia przyłącza Dn65/225 w pomieszczeniu kotłowni KO-110,
• odtworzenie istniejących nawierzchni zniszczonych w trakcie realizacji inwestycji,
• rozwiązanie sygnalizacji alarmowej dla całego odcinka przyłącza w zakresie
umoŜliwiającym sprawdzenie stanu izolacji piankowej w trakcie realizacji
i eksploatacji.
OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania
1.2
Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
•
•
1.3
Wymagania dotyczące ochrony środowiska.
•
•
•
•
•
1.4
zlecenie na wykonanie prac projektowych,
warunki techniczne nr 115/2012 wydane przez MEC Świdwin,
mapa numeryczna uaktualniona dnia 09/01/2013r. przez Usługi Geodezyjne
i Projektowe inŜ. Marian Choroba Świdwin ulica Wojska Polskiego 4b,
uzgodnienia robocze z Inwestorem,
uzgodnienia lokalizacyjne z właścicielami działek,
wizja lokalna w terenie,
inwentaryzacja własna do celów projektowych,
obowiązujące normy i przepisy projektowania, wykonawstwa i odbioru sieci cieplnych
z rur preizolowanych.
Wykopy pionowe pod przyłącze wykonywać mechanicznie, jedynie w miejscach
zbliŜeń około 2m z obu stron do istniejącego uzbrojenia podziemnego i nadziemnego
naleŜy wykonywać ręcznie.
Grunty z wykopów, takie jak piaski naleŜy składować obok wykopu lub naleŜy
wywieźć na miejsce tymczasowego składowania. W celu zasypania wykopu grunty
te naleŜy ponownie przewieść i wbudować w wykop - warstwami grubości max 30cm
z bardzo dobrym zagęszczeniem. Nasypy niekontrolowane – gruz, ŜuŜel przemieszany
z ziemią naleŜy wywieść na Wysypisko Komunalne (odpłatnie).
Glebę i humus naleŜy gromadzić w osobnych hałdach i wbudować ponownie
w miejsca, z których zostały tymczasowo usunięte.
Wodę napływającą do wykopu (np. z opadów deszczowych) naleŜy odpompować
na teren lub do najbliŜszej studzienki kanalizacji deszczowej – bez zalewania działek
sąsiadów. Odpady budowlane powstałe w trakcie robót budowlanych zgodnie
z obowiązującymi przepisami naleŜy posegregować (osobno metal, wełna mineralna,
gruz, papier, asfalt, śmieci itp.) i wywieść na Wysypisko Komunalne (odpłatnie).
Zamawiającemu naleŜy zgłosić do oceny zdemontowane elementy stalowe i na własny
koszt wywieźć je na skup złomu – zdemontowany materiał jest własnością
Zamawiającego.
Projekt zagospodarowania terenu
Teren planowanej inwestycji znajduje się na terenie budynków mieszkalnych przy ulicy
Parkowej i Wojska Polskiego oraz domków jednorodzinnych usytuowanych wzdłuŜ ulic:
Sienkiewicza, Broniewskiego, Słowackiego, Konopnickiej i Miłej.
Projektowane przyłącze zostanie wykonane z rur preizolowanych podwójnych typu TwinPipe
układanych bezpośrednio w wykopie otwartym, o następujących średnicach:
1. odcinek od komory K do redukcji R1 – Dn100/315;
2. odcinek od redukcji R1 do kotłowni KO-110 – Dn65/225.
Trasa projektowanej budowy przyłącza rozpoczyna się od komory K znajdującej się
na wysokości wymiennikowni W1 naleŜącej do MEC Świdwin. Komora usytuowana jest
na sieci cieplnej kanałowej 2xDn150. Rury sieci w komorze zabezpieczone są izolacją
tradycyjną (wełna mineralna) grubości około 35mm. Na głównej sieci zasilającej
wymiennikownię W1 w komorze zainstalowane jest odpowietrzenie 2xDn15
i odwodnienie2xDn50. Brak głównych zaworów odcinających sieć kanałową.
Przewód zasilający istniejącej sieci kanałowej ułoŜony jest po lewej stronie a powrotny
po stronie prawej.
OPIS TECHNICZNY Opis rozwiązań projektowych
Od komory K przyłącze prostopadle przechodzi przez pas drogowy ulicy Parkowej a następnie
od załamania z2 do załamania z5, trasa prowadzona jest terenami zielonymi
nie zagospodarowanymi i wchodzi na teren działki prywatnej nr142/9. Po przejściu przez
ogródek tej działki trasa przyłącza prowadzona jest wzdłuŜ ulicy Sienkiewicza, następnie przez
ulicę Broniewskiego po czym ponownie wchodzi na tereny zielone posesji prywatnej przy ulicy
Broniewskiego 16 (teren działki nr171). Przejście przez teren działki prywatnej jest konieczne
poniewaŜ umoŜliwia wejście przyłączem w pas drogowy ulic: Słowackiego i Konopnickiej
a następnie ulicy Miłej, którą trasa dochodzi do kotłowni osiedlowej KO-110 naleŜącej
do MEC Świdwin.
W związku z projektowaną budową naleŜy zabezpieczyć przejścia dla pieszych i przejazdy
w pasach drogowych w/w ulic oraz wykopy na czas wykonania robót budowlanych. Istniejące
w pobliŜu projektowanej trasy nasadzenia (drzewa, krzewy) naleŜy na czas wykonania robót
budowlanych zabezpieczyć.
Rodzaje nawierzchni, przez które prowadzi trasa projektowanej przebudowy
wraz z ich odtworzeniem przedstawiono na rysunku nr 2/8.
1.5
Opis rozwiązań projektowych
1.5.1
Docelowy bilans zapotrzebowania mocy cieplnej
135/800C
70/500C
Parametry wody sieciowej zimą:
Parametry wody sieciowej latem:
•
•
•
ul. Parkowa 24
CO+CWU=560kW
ul. Wojska Polskiego 8
CO+CWU=275kW
Hotel robotniczy
CO=170kW
CWU do 115 osób; 57 mieszkań (przyjęto 10m)
Przepływ energii cieplnej - zima – (trójnik) od punkt W1
G=2,50l/s
G=1,23l/s
G=0,76l/s
G=0,55l/s(zima)-1,18l/s(lato)
G=5,04l/s=18,1t/h
•
•
ul. Broniewskiego 16 i ul. Konopnickiej 3*CO=15kW
ul. Miła 3a
CO=450kW
CWU 48 mieszkań (przyjęto 10m)
Przepływ energii cieplnej - zima – od W1 do KO-110
G=0,07l/s
G=2,01l/s
G=0,55l/s(zima)-1,18l/s(lato)
G=2,63l/s=9,5t/h
Suma przepływów energii cieplnej - zima – od K do W1
(G=5,04+2,63=7,67l/s)
G=7,67l/s=27,6t/h
1.5.2
•
•
•
Dobór średnic rur przyłącza
od komory K do W1
od W1 - rezerwa
od W1 do KO-110
1.5.3
Q=1765kW
Q=1155kW
Q=610kW
G=27,6t/h; Dn100; R=7daPa/m; w=0,92m/s
G=18,1t/h; Dn100; R=3,2daPa/m; w=0,6m/s
G=9,5t/h; Dn65; R=9,3daPa/m; w=0,8m/s
Parametry przyłącza ciepłowniczego
Dn100/315 od ściany komory K do redukcji R1
Dn65/225 od redukcji R1 do ściany zewnętrznej kotłowni
RAZEM
L= 93,7m,
L=352,9m,
L=446,6m
1.5.4
•
•
Spadek ciśnienia w przyłączu
Spadek ciśnienia (RL+Z) na odcinku Dn100/315 od miejsca włączenia przyłącza do sieci
2xDn150 w komorze K do redukcji R1 za W1 (7daPa/m*2*97m*1,3) p=1,8mH2O
Spadek ciśnienia (RL+Z) na odcinku Dn65/225 od R1 do zaworów odcinających
w pomieszczeniu kotłowni (9,3daPa/m*2*356m*1,3)
p=8,6mH2O
RAZEM
p=10,4mH2O
UWAGA:
Ciśnienie dyspozycyjne w komorze K dla całego odcinka przyłącza łącznie z urządzeniami
w wymiennikowni powinno być w wysokości około (10,4+węzeł 2,5)*1,05=13,5mH2O
(uwzględniając Ŝe przyłącze pracuje przy docelowym rozbiorze energii cieplnej).
1.5.5
Rurociągi przyłącza
Przyłącze zaprojektowano w technologii rur podwójnych typu TwinPipe firmy Logstor,
(tj. rura zasilająca z rurą powrotną umieszczone są we wspólnej piance izolacyjnej i płaszczu
osłonowym). Rura zasilająca umiejscowiona jest w dolnej części płaszcza a rura powrotna
w górnej części.
Z uwagi na średnice płaszcza zewnętrznego rur i standardową lokalizację sygnalizacji
alarmowej w piance izolacyjnej (ustawienie na tarczy zegara: za 10 minut godzina 14)
zastosowano rury z podwójnym alarmem (w górnej części rur w ustawieniu jw i dolnej – za 20
minut godzina 16).
Dopuszcza się wykonanie zaprojektowanego układu ciepłowniczego z rur sztywnych
w technologii preizolowanej innej firmy po uzgodnieniu z Inwestorem. Wybrany przez
Inwestora dostawca rur preizolowanych powinien zaprojektowany układ technologiczny
przyłącza z odgałęzieniami wraz z zestawieniem materiałowym oraz rozwiązaniem sygnalizacji
alarmowej sprawdzić pod kątem własnych wymagań.
Do zmiany kierunku prowadzenia projektowanych tras zastosowano podwójne:
1. kolana prefabrykowane 900 o długości 1x1m w punktach załamań z2, z3, z8 i z16,
2. kolana prefabrykowane 450 o długości 1x1m w punktach załamań z10,
3. złącza kolanowe termokurczliwe usieciowane SXB w punktach załamań 900 z4-z7; z9;
z12-z15,
4. złącza kolanowe termokurczliwe usieciowane SXB w punktach załamań 800 z1,
5. złącza kolanowe termokurczliwe usieciowane SXB w punktach załamań 450 z11,
6. złącza kolanowe termokurczliwe usieciowane SXB w punktach załamań 600 zp1 i zp2
(kolana pionowe),
7. trójniki prefabrykowane: od W1 do W2 - o następujących średnicach i wymiarach:
• W1 – Dn100/315 x Dn100/315 1,3x0,7m,
• W2 – Dn65/225 x Dn25/140
1,2x0,7m.
W systemie rur podwójnych odgałęzienia wykonuje się zawsze w tej samej płaszczyźnie jak
rura główna.
Maksymalny dopuszczalny kąt ukosowania na złączach – 30.
Przy rozwiązywaniu kolizji z istniejącym uzbrojeniem terenu wykorzystano moŜliwości gięcia
elastycznego rur podwójnych. Rury elastycznie moŜna na budowie giąć tylko w poziomie.
Do gięć elastycznych pionowych stosuje się kolana pionowe.
Maksymalny kąt gięcia w poziomie rur długości 12m wynosi:
• Dn65/225 – 140
• Dn100/315 – 100.
Łączenie rur stalowych Dn100/315 wykonać poprzez spawanie elektryczne stosując elektrody
ESAB OK 5300, Philips 36 lub jako zastępcze elektrody krajowe ER 3.46.
Łączenie rur stalowych Dn65/225 i Dn25/140 wykonać poprzez spawanie gazowe.
Jakość wykonywanych spoin musi kwalifikować się minimum w III klasie zgodnie
z (PN-87/M-69772) EN 25817, EN 1435, EN26520, EN 12517.
Kontrolę spoin zaleca się przeprowadzić metodą radiograficzną promieniami X zgodnie
z ISO 1106-3. Ilość kontrolowanych złączy 100%.
Odbiór badanych złączy zakończyć protokołem.
MontaŜu elementów preizolowanych naleŜy dokonać zgodnie z „Poradnikiem Technicznym”
producenta rur, pod nadzorem uprawnionej osoby.
Wykonane połączenia rur stalowych Dn100/315 i Dn65/225 zabezpieczyć poprzez mufy
zgrzewane elektrycznie.
Połączenia odgałęzienia 2xDn25/140 zabezpieczyć mufami termokurczliwymi sieciowanymi
radiacyjnie z korkami do wtopienia, z klejem termotopliwym i masą butylową firmy Radpol.
UWAGA:
W celu zabezpieczenia się przed zbyt duŜymi wzajemnymi przemieszczeniami między sobą
obu stalowych rur, na końcu kaŜdego prostego odcinka rurociągu naleŜy przyspawać kotwy
łączące (płytki). Miejsce montaŜu kotew przedstawiono na schemacie montaŜowym – rysunek
nr 4/8.
W systemie TwinPipe wszystkie elementy prefabrykowane za wyjątkiem zaworów
odcinających mają zabudowane elementy kotwiące.
1.5.6
Włączenie przyłącza w komorze K
Włączenie przyłącza w istniejący układ ciepłowniczy 2xDn150 zaprojektowano w komorze K
przy wymiennikowni W1 przy ulicy Parkowej.
Podłączenie wykonać poprzez „wcinkę na gorąco” 2xDn100. Zawory 2xDn100 „wcinki”
oznaczone Z1 i Z2 będą pełniły rolę zaworów odcinających przyłącze od sieci głównej.
Za zaworami odcinającymi w najniŜszym punkcie przyłącza zamontować przewody stalowe
spustowe Dn40mm z trzema zaworami odcinającymi Dn40mm. Przewody te sprowadzić
nad istniejące odwodnienie komory. Przewody w komorze zabezpieczyć antykorozyjnie
a przewody Dn100 dodatkowo termicznie kształtkami z twardej pianki poliuretanowej
w płaszczu PCV o średnicy: zasilanie grubość izolacji minimum 75mm; powrót grubość 65mm.
Zakres wykonania przyłącza w komorze przedstawiono na rysunku nr 6/8.
Zestawienie wymienionej armatury wg punktu 2.3.
W celu wykonania wcinki na gorąco naleŜy w dwóch miejscach na rurach Dn150 zdemontować
starą izolację grubości 35mm na długości 2x po 0,5m i po wykonaniu „wcinki” uzupełnić nową
izolacją grubości 35mm.
1.5.7
Odpowietrzenie i odwodnienie
Odpowietrzenie przyłącza przewidziano w pomieszczeniu kotłowni KO-110 w najwyŜszym
punkcie układu technologicznego przyłącza poprzez zamontowanie przewodów
odpowietrzających 2xDn20 zakończonych trzema zaworami odcinającymi. Wspólny przewód
odpowietrzający sprowadzić nad istniejącą kratkę ściekową.
Odwodnienie przyłącza przewidziano w komorze K poprzez montaŜ przewodów
odwodnieniowych 2xDn40 z trzema zaworami odcinającymi. Wspólny przewód odwadniający
sprowadzić do istniejącej w komorze studzienki odwadniającej.
OPIS TECHNICZNY Próby i płukania
1.5.8
Kompensacja
Zaprojektowany układ przyłącza zapewnia samokompensację.
W celu zabezpieczenia przed uszkodzeniem płaszczy rur, kolan i trójników prefabrykowanych
w czasie wydłuŜenia się rur zastosowano maty piankowe grubości 40mm 1x2m.
Miejsca wykonania zabezpieczeń z wymiarami mat piankowych wskazano na schemacie
montaŜowym. Dostarczone na budowę maty przy odgałęzieniu W2 i załamaniach zp1 i zp2
naleŜy podzielić wg wymiarów na schemacie montaŜowym – rysunek nr 4/8.
1.5.9
Sygnalizacja alarmowa
Połączenie przewodów alarmowych pokazano na rysunku nr 5/8.
Z uwagi na zastosowanie rur z podwójnym alarmem (w górnej części rur i dolnej), na rysunku
podano dwie długości badanego alarmu. Przewody alarmowe odgałęzienia W2 łączyć
z alarmem znajdującym się w górnej części rur.
Sprawdzanie podczas eksploatacji izolacji przyłącza będzie moŜliwe za pomocą przenośnego
lokalizatora usterek w pomieszczeniu kotłowni KO-110. W tym celu w pomieszczeniu
kotłowni naleŜy przewody alarmowe wyprowadzić spod końcówek termokurczliwych,
zabezpieczyć koszulkami izolacyjnymi i zakończyć puszkami przyłączeniowymi z końcówką
zerującą.
W komorze K i w budynku przy ulicy Broniewskiego 16 przewody alarmowe wyprowadzić
spod końcówki termokurczliwej i zapętlić a w punkcie P1, zabezpieczyć koszulkami
izolacyjnymi i równieŜ zapętlić w mufie końcowej. Przy wykonywaniu w przyszłości nowego
odcinka przyłącza od punktu P1 oraz sieci od komory K przewody alarmowe rozłączyć i łączyć
z alarmem nowych odcinków.
Montując sieć cieplną od komory K rury naleŜy układać tak, aby etykietki znalazły się
na początku rur i były skierowane do góry (aby drut miedziany znalazł się naprzeciw
miedzianego a ocynowany naprzeciw ocynowanego) oraz aby drut ocynowany znalazł się
po prawej stronie rurociągu zasilającego idąc od strony źródła ciepła w kierunku zasilanych
w ciepło obiektów.
Całość robót montaŜowych oraz próby prawidłowego połączenia instalacji alarmowej wykonać
zgodnie z „Poradnikiem Technicznym” producenta rur preizolowanych pod nadzorem
uprawnionej osoby.
Po wykonaniu sieci wraz z odgałęzieniami i przyłączami naleŜy skorygować długości
sygnalizacji alarmowej podanej na rysunku nr 5/8.
UWAGA: Połączeń przewodów sygnalizacji alarmowej naleŜy dokonywać bezpośrednio przed
mufowaniem rur preizolowanych.
1.6
Próby i płukania
Po wykonaniu robót montaŜowych, przed załoŜeniem muf, przewody naleŜy poddać próbie
ciśnieniowej zgodnie z normą EN 489:1994 na ciśnienie 2,5 MPa.
Płukanie sieci naleŜy wykonać dwukrotnie zgodnie z „Warunkami Technicznymi
Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych” - tom II.
Próby ciśnieniowe rur naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniem producenta rur.
W celu umoŜliwienia płukania przyłącza naleŜy przewidzieć przyspawanie króćców Dn65
o długości około 10m umoŜliwiających zrzut wody do najbliŜszej studzienki na kanalizacji
deszczowej.
Na przewodach zrzutowych zamontować zawory kulowe Dn65 o końcówkach do wspawania.
1.7
Roboty demontaŜowe nawierzchni
Przed wykonaniem robót budowlanych po trasie projektowanej budowy naleŜy zdemontować
istniejące nawierzchnie w ilościach i miejscach przedstawionych na rysunku nr 2/8.
OPIS TECHNICZNY Roboty ziemne
1.8
Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać pod nadzorem odpowiednich słuŜb z zachowaniem szczególnej
ostroŜności. W miejscach bezkolizyjnych (brak uzbrojenia podziemnego oraz zadrzewienia)
dopuszcza się wykonawstwo robót ziemnych sposobem mechanicznym.
Na terenie działek osób prywatnych prace ziemne obowiązkowo wykonywać ręcznie.
Rury preizolowane naleŜy układać w suchych wykopach na zagęszczonej podsypce z piasku
o grubości 10cm. Odbiór zagęszczenia podsypki powinien zakończyć się protokołem.
Wykopy zaprojektowano o ścianach pionowych. Ściany wykopów o głębokości powyŜej 1,5m
naleŜy zabezpieczyć szalunkami. Głębokość wykopów podano od istniejącego terenu i wynosi
ona od 0,90m do 2,51m. Wymiary wykopów podano na rysunku nr 8/8.
Aby zapewnić dostęp do rur w miejscach wykonania spawania i montaŜu muf wskazane jest
poszerzenie wykopu o około 25cm.
Wykopy w pasach drogowych tj. w miejscu występowania nawierzchni przejezdnych winny
być zasypane gruntami niewysadzinowymi typu piasek, Ŝwir lub pospółką pozwalającymi
uzyskać wskaźnik zagęszczenia podłoŜa 1,0. NaleŜy wykonać wymianę gruntu.
Po zakończeniu montaŜu na pozostałych odcinkach rury przykryć piaskiem: nad rurą 20cm
i po około 15cm z obu stron rury. Do dalszego wypełnienia wykopu moŜna uŜyć gruntu
rodzimego.
Na zasypce piaskowej grubości 20cm ułoŜyć taśmę ostrzegawczą.
Z uwagi na prawidłową pracę rurociągu z rur preizolowanych naleŜy bezwzględnie zachować
minimalne przykrycie gruntem, tj. grubości 50cm przy nawierzchni nie utwardzonej
oraz grubości 40cm od wierzchu rury do spodu nawierzchni utwardzonej (droga, ulica, wjazd).
W przypadku odstępstwa od ww. wymagań (wypłycenie sieci) rurociągi naleŜy przykryć
warstwą piasku o grubości 10cm, zagęścić ręcznie i ułoŜyć płyty dociąŜające.
Całość robót wykonać zgodnie z normą BN-83/8836-02 „Roboty Ziemne”.
W przypadku wystąpienia w wykopie wód gruntowych czy opadowych, naleŜy wykop
odwodnić powierzchniowo przy uŜyciu pompy bezpośrednio z dna wykopu lub montować
rurociągi poza wykopem i układać kompletnie zmontowane odcinki.
1.9
Rozwiązanie kolizji z istniejącym uzbrojeniem
W miejscach skrzyŜowań z kablami energetycznymi roboty ziemne wykonywać ręcznie
a na kable (przy ich odległości pionowej od sieci cieplnej poniŜej 0,5m) załoŜyć rury osłonowe
Arot: o średnicy φ110 dla kabli NN i o średnicy φ160 dla kabli WN, o długości wystającej 0,5m
z kaŜdej strony projektowanej sieci.
Rozmieszczenie i długości rur typu Arot zgodnie z projektem zagospodarowania terenu
rysunek nr 1/8 oraz mapą uzgodnioną w ZUDP.
Na wysokości budynku mieszkalnego przy ulicy Sienkiewicza 25 naleŜy uwaŜać na wykonane
nowe przyłącze gazowe, które nie jest naniesione na mapie.
W trakcie wykonawstwa naleŜy liczyć się z moŜliwością wystąpienia
niezainwentaryzowanego uzbrojenia.
Na wysokości skrzyŜowania ulicy Sienkiewicza z ulicą Broniewskiego z uwagi na kolizję
ciepłociągu z istniejącym nieczynnym gazociągiem naleŜy zdemontować 4 odcinki gazociągu
po 0,5m (kaŜdy) a końcówki rur zaślepić.
W miejscach skrzyŜowań z przewodami telekomunikacyjnymi przewody te na czas robót
montaŜowych zabezpieczyć przez podwieszenie.
Przed załamanie z14 moŜe zaistnieć konieczność demontaŜu nieczynnego wodociąg Dn150
na długości 8m.
OPIS TECHNICZNY Odtworzenie nawierzchni
Za załamaniem z16 z uwagi na kolizję projektowanego przyłącza z istniejącym kanałem
ciepłowniczym naleŜy go na odcinku długości 1,5m zdemontować a otwory kanału zamurować
– 2 miejsca.
W pobliŜu drzew i krzewów roboty ziemne wykonywać ręcznie zabezpieczając części
naziemne i korzenie roślin na czas prac montaŜowych.
Na posesjach prywatnych przez, które przechodzi trasa przyłącza – ul. Sienkiewicza 21
i ul. Broniewskiego 16 naleŜy zasypać istniejące szamba i zlikwidować część ścianek
o wymiarach podanych na rysunku nr 1/8.
1.10 Odtworzenie nawierzchni
1.10.1 Nawierzchnie gruntowe - trawniki
Przy załamaniu z1 wykopy zasypać gruntem niewysadzinowym, warstwowo (max 0,3m)
i zagęścić mechanicznie w celu uzyskania współczynnika zagęszczenia 1,0.
Pozostałe wykopy na terenie trawników zasypać gruntem rodzimym nad obsypką.
W miejscu zasypanych wykopów naleŜy nawieźć warstwę humusu grubości 10cm,
rozplantować go i teren obsiać trawą. Trawniki odtworzyć wg stanu pierwotnego.
1.10.2 Nawierzchnie urządzone - chodniki
Odtworzenie chodników wykonać jak dla chodników z wzmocnioną nawierzchnią
z zabezpieczonych materiałów z rozbiórki i częściowo z nowego materiału.
Odtworzenie obrzeŜy chodników wykonać z nowego materiału.
Chodniki ułoŜyć na następujących warstwach (podanych od góry):
• podsypka cementowo-piaskowa grubości 5cm,
• kruszywo łamane grubości 15cm,
• podsypka piaskowa grubości 15cm,
• grunt nasypowy zagęszczony mechanicznie warstwowo (max 0,3m) w celu uzyskania
współczynnika zagęszczenia 1,0 z ukopu miejscowego.
1.10.3 Nawierzchnie urządzone przejezdne
Wykopy zasypać gruntem niewysadzinowym, warstwowo (max 0,3m), do wysokości
podbudowy i zgęścić mechanicznie do uzyskania współczynnika zagęszczenia 1,0.
Podbudowę odtworzyć wg stanu istniejącego tj. z zachowaniem istniejących grubości warstw
i rozwiązania materiałowego.
Nawierzchnie z polbruku, trylinki wykonać z zabezpieczonych materiałów z rozbiórki
i częściowo z nowego materiału.
Nawierzchnię z kostki brukowej wykonać z zabezpieczonych materiałów z rozbiórki.
Podbudowę nawierzchni bitumicznych spryskać emulsją asfaltową kationową w ilości 0,7kg/m2
i ułoŜyć warstwy odtworzeniowe o grubościach wg stanu przed rozbiórką.
Powierzchnie istniejących nawierzchni bitumicznych naleŜy bezwzględnie odciąć „gumówką”
lub piłą tarczową.
Warstwy odtworzyć w układzie schodkowym.
W przypadku dwuwarstwowej nawierzchni obowiązkowo wykonać „sprysk” między
warstwami emulsją kationową w ilości około 0,7kg/m2.
Odtworzenie krawęŜników wykonać z zabezpieczonego materiału. KrawęŜniki ułoŜyć na ławie
betonowej z betonu B15 o wymiarach 35x25x10cm.
1.11 Zawory odcinające prefabrykowane
Za punktem W1 na odgałęzieniu Dn100/315 zaprojektowano zawór odcinający prefabrykowany
podwójny – zo1.1. Trzpień zaworu umieścić w skrzynce ulicznej nr kat. 9501 firmy Jafar.
OPIS TECHNICZNY Podłączenie w kotłowni osiedlowej KO-110
1.12 Podłączenie w kotłowni osiedlowej KO-110
Przyłącze wchodzi bezpośrednio do pomieszczenia magazynowego kotłowni.
Wejście wykonać za pomocą rury wejściowej 1,5x1,5m. W przejściu przez ścianę i posadzkę
pomieszczenia rurę zabezpieczyć pierścieniami uszczelniającymi, między którymi naleŜy rurę
dodatkowo zabezpieczyć taśmą izolacyjną (smarną).
Na zakończeniu rur przyłącza zamontować zawory odcinające Z3 i Z4 – 2xDn65mm.
Przed głównymi zaworami odcinającymi zamontować przewody stalowe Dn20mm (połączone
ze sobą) z trzema zaworami odcinającymi Dn20mm. Przewody te spełniają rolę odpowietrzenia
przyłącza i „spinki” przewodu zasilającego z powrotnym. Na przewodzie Dn20 tzw. „spince”
naleŜy zamontować manometr.
Przewody w kotłowni zabezpieczyć antykorozyjnie a przewody Dn65 dodatkowo termicznie
kształtkami z twardej pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o następującej grubości: zasilanie
grubość izolacji minimum 55mm; powrót grubość 40mm.
Zakres wykonania przyłącza w wymiennikowni przedstawiono na rysunku nr 7/8.
Zestawienie armatury wg punktu 2.4.
1.13 Rozwiązanie przejść pod jezdnią
Przejście rurami przyłącza pod nawierzchniami ulicy Parkowej, Sienkiewicza, Broniewskiego,
Słowackiego, Konopnickiej i Miłej wykonać w wykopie otwartym.
Pod nawierzchnią ulicy Parkowej i Słowackiego rury preizolowane umieścić w rurach
osłonowych.
Przed ułoŜeniem rur osłonowych naleŜy sprawdzić i skorygować rzędne istniejącego
uzbrojenia. Ewentualne zmiany zagłębienia rur i ich kierunku spadku uzgodnić z projektantem.
Rury preizolowane w rurach osłonowych naleŜy prowadzić na ślizgach (płozach) typu „L”
wysokości około 30mm firmy Integra. Zakończenia rur osłonowych zabezpieczyć manszetami
typu ”U” o wymiarach 300x540 firmy Integra.
1.14 Wnioski i uwagi końcowe
Przed przystąpieniem do robót zasadniczych naleŜy sprawdzić rzędne istniejącego uzbrojenia
w miejscach charakterystycznych oraz dowiązać trasę przebiegu przyłącza do stałych punktów
w terenie.
Po wykonaniu wykopów sprawdzić rzeczywiste rzędne i skorygować projektowane spadki
ułoŜenia przyłącza.
Przyłącze naleŜy wykonać zgodnie ze schematem montaŜowym i profilem podłuŜnym
na którym podano zagłębienie osi rurociągów.
Wszelkie zmiany w stosunku do niniejszego projektu naleŜy uzgodnić z projektantem.
Wszystkie zaistniałe kolizje naleŜy zgłosić do właściwego przedsiębiorstwa w stanie odkrytym
w celu rozwiązania ich usunięcia.
Usunięcie kolizji zgłosić do odbioru przez właściwe słuŜby.
Po zakończeniu robót montaŜowych przyłącze przekazać w stanie odkrytym.
Przed zasypaniem rurociągów zlecić wysokościowe pomiary geodezyjne ich ułoŜenia.
Wykonać dokumentację fotograficzną istniejącego terenu oraz nasadzeń przed rozpoczęciem
robót. Teren przywrócić do stanu pierwotnego.
Roboty ziemne, próby i odbiory wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami.
NaleŜy zapoznać się z uwagami zawartymi w załączonych uzgodnieniach i pismach.
OPRACOWAŁA: mgr inŜ. ElŜbieta Klimek
Zestawienie materiałów Elementy dodatkowe dla przyłącza Dn100/315
2
2.1
Zestawienie materiałów
Elementy dodatkowe dla przyłącza Dn100/315
Lp symbol
Wyszczególnienie
ilość
1
Skrzynka uliczna do hydrantów typ 9501H-GG; h=0,31m;
1
dwew 0,34m; firma Jafar (zabezpieczenie trzpienia zaworu
odcinającego)
2
Płyta podkładowa betonowa z otworem Dn300; 0,5x0,5m
1
grubości około 5cm
3
Kielichowa rura strukturalna PP-b Pragma Dn500 L=6m
2
o korugowanej zewnętrznej powierzchni i wewnętrznej
gładkiej; dzew. 497mm; dwew 434 – firma Pipe Life;
4
Płozy typu „L” 15 elementów / płozę; wysokość około
135
30mm; rozstaw co 1,45m; ilość płóz 9/rurę; firma Integra
elementów
5
Manszety typu „U” 300x540; firma Integra
2
2.2
Elementy dodatkowe dla przyłącza Dn65/225
Lp symbol
Wyszczególnienie
ilość
1
Kielichowa rura strukturalna PP-b Pragma Dn400 L=6m
1
o korugowanej zewnętrznej powierzchni i wewnętrznej
gładkiej; dzew. 398mm; dwew 348 – firma Pipe Life;
2
j.w. lecz 3m
1
3
55
30mm; rozstaw co 1,45m; ilość płóz 5/ 6m; firma Integra
elementów
4
33
30mm; rozstaw co 1,35m; ilość płóz 3/ 3m; firma Integra
elementy
5
Manszety typu „U” 300x540; firma Integra
4
2.3
Lp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2.4
Lp
1
2
3
4
5
6
7
8
Zestawienie materiałów w komorze K
Wyszczególnienie
Zawory kulowe do wspawania Dn100; PN40; 150oC „wcinka na gorąco”
Zawory kulowe do wspawania Dn40; PN25; 150oC – odwodnienie
Kolano hamburskie bez szwu wg PN-84/H -74220 Dn100; 900
Rura stalowa bez szwu wg PN-84/H -74220; Dn100
Izolacja termiczna gr. 75mm rur Dn100;(zasilenie)+kolana 2szt 900 i 1szt 450
Izolacja termiczna gr. 65mm rur Dn100; (powrót) + kolana 3szt 900 i 1szt 450
Izolacja termiczna gr. 35mm rur Dn150
Rura stalowa bez szwu wg PN-84/H-74220; Dn40 – odwodnienie
ilość
2
3
5
2
4,5m
3,2m
1,8m
1,0m
2,0m
Zestawienie materiałów w budynku KO-110
Wyszczególnienie
Zawory kulowe do wspawania Dn65; PN40; 150oC
o
Zawory kulowe do wspawania Dn20; PN25; 150 C - odpowietrzenie
Rura stalowa bez szwu wg PN-84/H -74220; Dn65
Izolacja termiczna gr. 55mm rur Dn65 (zasilenie)
Izolacja termiczna gr. 40mm rur Dn65 (powrót)
Rura stalowa bez szwu wg PN-84/H-74220; Dn20 spinka+odpowietrzenie
Manometr, kat.: 212.20/160/0..25bar/radialne dolne G1/2B.
+kurek manometryczny trójdrogowy +rurka syfonowa
ilość
2
3
2
1,3m
1,1m
0,6m
12m
1
Zestawienie materiałów Zestawienie materiałów przyłącza TwinPipe Logstor
2.5
Zestawienie materiałów przyłącza TwinPipe Logstor
NR ZESTAWIENIA
TEMAT
Lp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
ALARM- IMPULSOWY ABB
Nr kat.
SAP NR
120017
120021
20900033006641
20900114006641
20080SX
8807
8810
48040
120655
120657
225SXBWP
315SXBWP
2815SXB-D
2818SXB-D
120167
120171
120227
120306
120420
8105
8108
8109
8110
8111
8113
120490
120601
25920076090641
1363
2366
1368
KT 2x25
KT 2x65
KT 2x100
120471
2447
8019
1606
6715
6723
6601
6602
6603
6608
6610
6639
120795
120797
64850
20900076012641
20900114012641
20900033006641
20900114006641
50120140065902
56100225001000
56100315001000
56060225150011
56060000050090
56060000070090
50330225000000
50330280000000
52520076010998
52520114010998
25900076090641
25900114090641
25900076045641
34900076009641
34900114028641
07000000108105
07000000108108
07000000108109
07000000108110
07000000108111
07000000108113
42900114002641
49900114076641
25920076090641
58000140000000
58000225000000
58000315000000
56003280000000
56000076001076
19980114114315
57000315070232
10080114002000
90000100036010
71500050005000
80100000018010
80100000001514
81000000003015
80000000026002
80000000002033
80000000003033
81000000002003
12200000003006
19980096022025
19980139022027
70002000005001
wybrano podwójny alarm
2x76,1/225
2x114,3/315
2x33,7/ 140
2x114,3/315
140
225
315
2x76,1/225
2x114,3/315
225
315
76
114
2x76,1/225
2x114,3/315
2x76,1/225
2x76,1-2x 33,7
2x114,3-2x 114,3
2x114,3/315
114,3- 76,1
2x76,1/225
140
225
315
2x33,7/ 140
2x76,1/225
2x114,3/315
2x114,3/315
114,3
2x76,1/225
2x114,3/315
2x1x0,4m
Nazwa częśći
Rura preizolowana 12m TWIN
SX mufa D140 L=650
Mufa zgrzewana
Mufa zgrzewana
Mostek mufy zgrzewanej
Akcesoria dodatkow mufy zgrzewanej
Akcesoria dodatkow mufy zgrzewanej
SXBWP mufa kolanowa D225 / 250
SXBWP mufa kolanowa D280 / 315 L=1120
Kolanko stalowe podwójne dla SXB (220mm) d 76 90°
Kolanko stalowe podwójne dla SXB (220mm) d114 90°
Kolano preizolowane poziome 90st TWIN
Odgałęzienie prefabr. proste TWIN ; L=1,2m; A=0,7m
Odgałęzienie prefabr. proste TWIN ; L=1,3m; A=0,7m
Pianka nr 5
Pianka nr 8
Pianka nr 9
Pianka nr 10
Pianka nr 11
Pianka nr 13
Zawór preizolowany TWIN
Redukcja prefabrykowana TWIN
Rura wejsciowa H=1,5x L=1,5m TWIN
Pierścień uszczelniający
Końcówka termokurczliwa TWIN
Mufa końcowa TWIN
Denko stalowe
Taśma smarna
Taśma ostrzegawcza (500m)
Puszka przyłączeniowa (2szt)
Końcówka zerująca (2szt)
Podkładka filcowa (2szt)
Taśma papierowa 50,0m
Łącznik zaciskowy (100szt)
Lut (500gr)
Drut miedziany ocynk 25m
Podtrzymka drutu (50szt)
kotew łącząca rury (2szt)
kotew łącząca rury (2szt)
Mata piankowa
Ilość
29
7
1
1
1
30
12
42
30
12
11
2
11
2
2
2
1
1
1
1
30
22
1
12
2
1
1
1
2
4
2
1
1
1
1
2
4
2
1
1
69
3
4
3
1
7
22
5
22
Informacja Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia Zestawienie materiałów przyłącza TwinPipe Logstor
3
Informacja Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
ZADANIE:
Budowa przyłącza ciepłowniczego wysokoparametrowego
w technologii preizolowanej TwinPipe od komory K
przy wymiennikowni W1 - ulica Parkowa do kotłowni
osiedlowej KO-110 przy ulicy Miłej 3a w Świdwinie.
ADRES:
ŚWIDWIN ul. Parkowa – Miła 3a
dz. nr: 232/3, 197/1, 838/6, 121/2, 142/2, 142/9, 337/1, 142/7, 357, 155/2,
171, 176/2, 186/1, 192/1, 193/12, 193/8, 193/10, 193/5 – obręb 12;
INWESTOR:
Miejska Energetyka Cieplna Sp. z o.o.
78-300 Świdwin ul. Słowiańska 9
BRANśA:
Ciepłownicza
STADIUM:
Projekt budowlano - wykonawczy
PROJEKTANT:
UAN/N/7210/315/86; ZAP/IS/2672/01
Koszalin, luty 2013 rok
Informacja Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia INFORMACJA BiOZ.
3.1
INFORMACJA BiOZ.
Bezpieczeństwo ochrony zdrowia podczas realizacji niniejszego zamierzenia powinno spełniać
warunki podane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 27/08/2002
(Dz.U. 02.151.1256).
Na etapie rozpoczęcia realizacji robót kierownik budowy powinien sporządzić
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
Sporządzony Plan powinien zawierać część opisową i rysunkową.
Część opisowa Planu BiOZ powinna zawierać następujące punkty:
3.1.1
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji.
Zakres robót oraz kolejność ich realizacji naleŜy określić zgodnie z niniejszym projektem
budowlano-wykonawczym i uwagami Inwestora.
Z inwestorem, wykonawcami oraz właścicielami poszczególnych działek naleŜy określić
terminy rozpoczęcia i zakończenia prac drogowych, ziemnych, budowlanych, montaŜowych,
instalacyjnych.
3.1.2
Wykaz istniejących obiektów podlegających adaptacji lub rozbiórce.
W wykazie naleŜy uwzględnić obiekty przewidziane do rozbiórki, które na etapie
wykonawstwa naleŜy ustalić z Inwestorem.
3.1.3
Wskazanie elementów zagospodarowania terenu,
zagroŜenie dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
które
mogą
stwarzać
NaleŜy określić, gdzie znajdują się takie elementy na trasie projektowanej budowy.
Elementami zagospodarowania terenu mogącymi stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa
i zdrowia są: ulice, budynki publiczne i gospodarcze, ogrodzenia, nasadzenia, słupy
oświetleniowe, uzbrojenie podziemne po trasie i naziemne.
3.1.4
Informacje dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce
i czas ich wystąpienia.
NaleŜy określić, co moŜe spowodować zagroŜenie w trakcie realizacji robót.
NaleŜy uwzględnić:
1. maszyny, urządzenia i sprzęt eksploatowany na budowie,
2. przewody uzbrojenia odkryte w trakcie robót ziemnych lub inne przypadkowe
i niezinwetaryzowane,
3. przypadkowo odkryte przedmioty,
4. moŜliwość obecności osób postronnych na placu budowy,
5. głębokość wykopów,
6. pojazdy poruszające się w pobliŜu placu budowy,
7. przemieszczanie cięŜkich przedmiotów związanych z budową.
3.1.5
Informacje o wydzieleniu i oznakowaniu
budowlanych stosownie do rodzaju zagroŜenia.
miejsca
prowadzenia
robót
Dla zagroŜeń wymienionych w poprzednim punkcie naleŜy określić sposób wydzielenia
obszaru zagroŜenia i jego oznakowania.
Data wydruku: grudzień 2010 ................................................................................................strona 16/70
3.1.6
Informacje o sposobie prowadzenia instruktaŜu pracowników
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
przed
NaleŜy zaplanować zakres i sposób przeprowadzenia instruktaŜu dla pracowników.
3.1.7
Określenie
sposobu
przechowywania
niebezpiecznych na terenie budowy.
i
przemieszczania
materiałów
NaleŜy podać, w jaki sposób będą przechowywane i przemieszczane butle z gazem
technicznym. NaleŜy podać sposób zabezpieczania ich przed promieniowaniem słonecznym.
3.1.8
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych.
NaleŜy określić:
1. sposób komunikowania się i koordynacji pracy,
2. sprawdzenie zagłębienia istniejącego uzbrojenia,
3. rozmieszczenie stanowisk dla pojazdów związanych z budową,
4. rozwiązanie transportu,
5. magazynowanie rur i kształtek,
6. sposób zabezpieczenia miejsc prowadzenia robót, składowania materiałów.
3.1.9
Wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów
niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń
technicznych.
NaleŜy określić miejsce przechowywania dokumentacji budowy i dokumentów prawidłowej
eksploatacji maszyn, urządzeń i sprzętu. NaleŜy równieŜ określić, w jaki sposób wprowadzane
będą do Planu BiOZ zmiany wynikające z postępu prac.
3.1.10 Zakres robót budowlanych uwzględnionych w BiOZ.
Szczegółowy zakres robót budowlanych, o których mowa w art. 21a ust. 2 pkt 1-10 ustawy
obejmuje:
1. Roboty budowlane, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza
szczególnie wysokie ryzyko powstania zagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi,
a w szczególności przysypania ziemia lub upadku z wysokości.
• Wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości
większej niŜ 1,5m oraz wykopów o bezpiecznym nachyleniu ścian
o głębokości większej niŜ 3,0m.
• Roboty z wykorzystaniem Ŝurawia lub dźwigu.
• Roboty wykonywane pod lub w pobliŜu przewodów linii
elektroenergetycznych, w odległości liczonej poziomo od skrajnych
przewodów, mniejszej niŜ:
o 3,0m dla linii o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1kV;
o 5,0m dla linii o napięciu znamionowym 1-15kV;
o 10,0m dla linii o napięciu znamionowym 15-30kV;
o 15,0m dla linii o napięciu znamionowym 30-110kV.
2. Roboty budowlane prowadzone w studniach, pod ziemią i w tunelach.
• Roboty prowadzone w kanałach, komorach ciepłowniczych, zbiornikach,
wnętrzach urządzeń technicznych i w innych niebezpiecznych przestrzeniach
zamkniętych.
• Roboty związane z wykonywaniem przejść rurociągów pod przeszkodami
metodami: tunelową, przecisku lub podobnymi.
3.1.11 Uwagi ogólne do wytycznych Planu BiOZ.
1. Przy wykonawstwie naleŜy posługiwać się projektem zagospodarowania terenu
uzgodnionym w ZUDP na którym zaznaczone jest istniejące uzbrojenie będące
czynnikiem zagroŜenia bezpieczeństwa pracy.
2. W niniejszym projekcie, na profilach podłuŜnych, zaznaczone są kolizje istniejącego
i projektowanego uzbrojenia.
3. Do planu naleŜy dołączyć potwierdzenie przeprowadzenia instruktaŜu z pracownikami.
3.1.12 Część rysunkowa.
Część rysunkową wykonuje się gdy:
1. W trakcie budowy wykonywany będzie przynajmniej jeden z rodzajów robót
budowlanych wymieniony w art. 21a ust. 2 Ustawy z dnia 7 lipca 1994r.
Prawo Budowlane zwanej dalej Ustawą.
2. Wykonywane roboty budowlane mają trwać dłuŜej niŜ 30 dni roboczych
i jednocześnie zatrudnionych będzie co najmniej 30 pracowników lub pracochłonność
wykonywanych robót przekraczać będzie 500 osobodni.
Część rysunkowa powinna zawierać:
1. rozmieszczenie urządzeń przeciwpoŜarowych,
2. rozmieszczenie sprzętu ratunkowego,
3. rozmieszczenie i oznaczenie granic strefy magazynowania i składowania materiałów,
gazów technicznych, stref pracy sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego,
4. rozmieszczenie placów produkcji pomocniczej, np. betonu, asfaltu,
5. lokalizację pomieszczeń higieniczno-sanitarnych.
OPRACOWAŁA:
mgr inŜ. ElŜbieta Klimek
Załączniki Oświadczenie zgodności
4
4.1
Załączniki
Oświadczenie zgodności
Oświadczam, Ŝe niniejszy P.B-W. został wykonany zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
mgr inŜ. Jolanta Szymańska
Załączniki Uprawnienia i zaświadczenie ZOIIB projektanta
4.2
Uprawnienia i zaświadczenie ZOIIB projektanta
Załączniki Uprawnienia i zaświadczenie ZOIIB sprawdzającego
4.3
Uprawnienia i zaświadczenie ZOIIB sprawdzającego
Załączniki Warunki Techniczne z MEC Świdwin nr 115/2012.
4.4
Warunki Techniczne z MEC Świdwin nr 115/2012.
Załączniki Karta rejestracyjna mapy
4.5
Karta rejestracyjna mapy
Załączniki Opinia ZUD Starostwo Powiatowe Świdwin
4.6
Opinia ZUD Starostwo Powiatowe Świdwin
Załączniki Współrzędne
4.7
Współrzędne
Załączniki Zgoda Miastadz.232/3, 197/1, 121/2, 142/2, 142/7, 337/1, 357, 155/2, 176/2, 186/1, 192/1, 193/12,
193/8
4.8
Zgoda Miastadz.232/3, 197/1, 121/2, 142/2, 142/7, 337/1, 357, 155/2, 176/2, 186/1, 192/1, 193/12, 193/8
Załączniki Zgoda WAM dz.838/6
4.9
Zgoda WAM dz.838/6
Załączniki Zgoda p. Niedziółka dz. 142/9
4.10 Zgoda p. Niedziółka dz. 142/9
Załączniki Zgoda p. Trepka dz. 171
Załączniki Zgoda p. Trepka dz. 171
4.11 Zgoda p. Trepka dz. 171
Załączniki Zgoda Wspólnoty Mieszkaniowej dz. 193/10
Załączniki Zgoda Wspólnoty Mieszkaniowej dz. 193/10
4.12
Zgoda Wspólnoty Mieszkaniowej dz. 193/10
Załączniki Wypis z rejestru gruntów – skrócony
Załączniki Wypis z rejestru gruntów – skrócony
4.13 Wypis z rejestru gruntów – skrócony
Część graficzna Wypis z rejestru gruntów – skrócony
Część graficzna Projekt zagospodarowania terenu; skala 1:500
5
5.1
Część graficzna
Projekt zagospodarowania terenu; skala 1:500
Część graficzna Odtworzenie nawierzchni; skala 1:500
5.2
Odtworzenie nawierzchni; skala 1:500
Część graficzna Profil podłuŜny przyłącza sieci cieplnej; skala 1:100/250
5.3
Profil podłuŜny przyłącza sieci cieplnej; skala 1:100/250
Część graficzna Schemat montaŜowy; skala 1:500
5.4
Schemat montaŜowy; skala 1:500
Część graficzna Schemat sygnalizacji alarmowej; bs
5.5
Schemat sygnalizacji alarmowej; bs
Część graficzna Szczegół włączenia przyłącza w komorze K; skala 1:20
5.6
Szczegół włączenia przyłącza w komorze K; skala 1:20
Część graficzna Szczegół wejścia przyłącza do kotłowni KO-110; skala 1:20
5.7
Szczegół wejścia przyłącza do kotłowni KO-110; skala 1:20
Część graficzna Przekrój przez wykop; bs
5.8
Przekrój przez wykop; bs

PBW budowy przyłącza ciepłowniczego ul. Parkowa_ul. Miła w…

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przyłącz/sieć w pasie drogowym

pozwolenie na wykonanie przyłącza internetowego

Procedura uzyskania zezwolenia na przyłączenie nieruchomości do

WNIOSEK O WYKONANIE PRZYŁĄCZA ŚWIATŁOWODOWEGO

Środa Śląska, dnia - Średzka Woda Sp. z oo

ZGK/4477/2007 Siechnice.31.12.2007

zespół koordynacji usytuowania projektowanych sieci uzbrojenia

Informacja o budowie sieci światłowodowej

Płyta przyłączeniowa pojedyncza, przyłącza dolne