Skrócona instrukcja technologiczna procesu cynkowania

Skrócona instrukcja technologiczna procesu cynkowania ogniowego.
1. Odtłuszczanie i wytrawianie detali
Do wytrawiania detali stosuje się roztwór kwasu solnego o zawartości do 135g HCL/litr. Trawienie wyrobów odbywa się w wannach trawialniczych przez około 15 do 30 minut w zależności od stanu powierzchni surowego detalu. Odtłuszczanie wyrobu odbywa się w tych samych wannach trawialniczych z kwasem solnym przez dolanie środka odtłuszczającego Rokafenol N8. Następnie wyroby poddaje się płukaniu w zimnej stojącej wodzie, a następnie przepływającej z szybkością około 2m sześcienne na godzinę, w wannie o objętości około 5000 litrów.
2. Chlorkowanie‐ topnikowanie
Operację tą, wykonuje się bezpośrednio po wytrawieniu i wypłukaniu detali. Topnikowanie ma na celu pokrycie powierzchni wyrobów nasyconym roztworem chlorku cynku z dodatkiem chlorku amonu w odpowiednich proporcjach. Wyroby należy zanużyć w wannie z kąpielą topnikującą, a następnie ułożyć na pochylni, aby ociekł z nich nadmiar kąpieli. Po ocieknięciu wyroby układa się na ruszcie suszarki tunelowej i suszy.
3. Suszenie
Operacja ta, ma na celu wysuszenie powstałej warstwy topniku na powierzchni wyrobu tzw. odparowanie wody. Temperatura suszenia wynosi od 125 do 130 st. C w czasie od 5 do 7 minut. Po wysuszeniu detale donoszone są na stanowisko cynkowania bezpośrednio przy piecu cynkowniczym.
4. Cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe odbywa się metodą „na sucho” poprzez zanurzenie detalu w płynnym cynku a następnie wyciągnięcie i równomierne rozprowadzenie cynku na wyrobie. Do tego celu służą kleszcze cynkownicze, którymi pracownicy trzymają wyroby. Temperatura kąpieli cynku utrzymuje się w granicach 465‐475 st C. Skład kąpieli stanowi cynk Z1, zaprawa ZnNiBi oraz zaprawa Galva5 w odpowiednich proporcjach. Okresowo dodaje się zaprawę ZnBi celem uzupełnienia właściwego składu chemicznego kąpieli cynkowej. Wyrób w kąpieli cynkowej przebywa tak długo, ile wymaga osiągnięcie przez wyrób temperatury kąpieli, oraz pozbycie się z jego powierzchni resztek topnika. Po ocynkowaniu wyrób schładza się w zależności od jego grubości w gorącej lub zimnej wodzie z dodatkiem niezbędnych środków tj. mydła szarego technicznego w celu uzyskania błyszczącej powierzchni.
5. Piłowanie i prostowanie
Piłowanie przeprowadza się ręcznie, za pomocą pilnika do metalu. Ma ono na celu usunięcie zacieków i zgrubień cynku. Prostowanie natomiast ma na celu usunięcie zagnieceń oraz ewentualnych załamań.
6. Badanie grubości powłoki cynkowej
Badanie odbywa się za pomocą przyrządu Metrison Ultrametr A400.
OFERTA POGLADOWA CYNKOWANIA OGNIOWEGO
Powłoka cynkowa wykonana w naszej cynkowni jest zgodna z parametrami określonymi w normie PN‐EN ISO 1461.
Posiadamy wanny cynkownicze o długości 2 metrów, szerokości 1 metra i głębokości 1,5metra. Z uwagi na ręczny sposób cynkowania (za pomocą kleszczy cynkowniczych) jesteśmy w stanie wykonać detale o skomplikowanych kształtach z których ciężko wylac jest płynny cynk.