Amerin UD-4 - Si-Tech

SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
AMERIN® UD-4
Barwna samorozlewna żywica poliuretanowa
1. Charakterystyka:
Komponent „A”: poliol bez rozpuszczalników zawierająca pigmenty, wypełniacze i dodatki
Komponent „B”: poli-izoccyjanian na bazie MDI
2. Właściwości:
• uniwersalny, nieco elastyczny barwny materiał posadzkowy • różnorodne zastosowanie • nadaje się do wykonywania posadzek
zarówno gładkich jak i antypoślizgowych przeróżnej grubości • wybitne właściwości generalne • wybitna odporność na ścieranie •
bardzo dobra odporność chemiczna • wybitna rozlewność • wybitna zdolność przyjmowania piasku kwarcowego • odporność
termiczna przy krótkim obciążeniu od -30 do +80 oC, a przy długim obciążeniu do +50 oC • mocna odporność termiczna przy krótkim
obciążeniu do +50 oC, a przy długim obciążeniu do +30 oC
3. Zastosowanie:
• wykonywanie posadzek gładkich i antypoślizgowych różnej grubości narażonych na średnie obcążenie mechaniczne • znajduje
zastosowanie w halach przemysłowych, magazynach, garażach, domach towarowych, hotelach, szkołach, urzędach i innych
budynkach • nadaje się również jako powłoka ochronna powierzchni pionowych otynkowanych i z betonu • daje powłokę nieco
bardziej elastyczną od AMERIN DT-4 • nadaje się również do wykonywania posadzek na asfalcie
4. Parametry techniczne:
Stosunek mieszania:
AMERIN UD-4 komponent "A" 9 części masowych (kg)
AMERIN UD-4 komponent "B" 1 część masowa (kg)
Dane dotyczące komponentu ”A”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
barwna ciecz
2,00 - 2,20
3500-7000
Dane dotyczące komponentu ”B”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
brązowa, przezroczysta ciecz
1,20 - 1,25
70-110
Dane dotyczące mieszaniny komponentów
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość początkowa w temp. 25 °C w mPas.:
- Czas żelowania, 100 g, 25˚C, minut:
- Czas życia w temp. 20 °C, minut;
- Minimalna temperatura podczas nanoszenia w °C;
(i podłoża i powietrza)
- Zalecana temp . podczas nanoszenia w °C;
(i podłoża i powietrza)
- Zalecana wilgotność względna powietrza, w temp. 20 °C w %
- Dopuszczalna wilgotność względna powietrza, w temp. 20 °C w %
w temp. 10 °C w %
- Czas do nałożenia kolejnych warstw
w temp. 20°C, godz. najkrótszy:
najdłuższy:
ok. 1,90
2000-4000
100-150
ok. 40
+5
+15 - +20
30-50
max.60
max.50
12
36
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
- Na powłoce można chodzić* w temp. 20 °C po godz.;
- Powłokę można poddać
obciążeniu mechanicznemu * w temp. 20 °Cpo dniach
działaniu wody i chemikaliów * w temp. 20 °C po dniach
*Uwaga! Czas utwardzenia znacznie wydłuża się poniżej 10-12 oC.
Dane dotyczące utwardzonego materialu
ok. 24
3
7
**
- Wytrzymałość na ściskanie w N/mm2 :
- Wytrzymałość na rozciąganie w N/mm2:
- Wydłużenie się przy zerwaniu w %:
- Wytrzymałość na dalsze rozerwania w N/mm2 :
- Twardość Shore’a, D:
- Twardość Shore’a, A:
- Przyczepność do betonu:
- Wodoodporność:
- Chemoodporność:
- Klasa palności:
- Klasa przenoszenia ognia:
** po 7 dniach od utwardzenia
min 30
min 10
ok. 40
ok. 40
40-44
88-96
oderwie się beton
odporna
wg. tablicy chemoodporności
na podłożu niepalnym trudnopalny
na podłożu niepalnym umiarkowane przenoszenie
Standartowy wybór kolorów: cc. RAL 1002, cc. RAL 1014, cc. RAL 3013, cc. RAL 5012, cc. RAL 6002, cc. RAL 6011, cc. RAL
6019, cc. RAL 6021, cc. RAL 7001, cc. RAL 7030, cc. RAL 7032, cc. RAL 7035, cc. RAL 7037, cc. RAL 9016, cc. RAL 9017.
5. Wymagania wobec podłoża:
Zła ocena podłoża może mieć katastrofalne skutki dla posadzki, którą zamierzamy wykonać. Należy uzyskać poniższe dane
dotyczące podłoża:
•
•
•
•
•
sprawdzenie - ewentualnie pomia jakości podłoża (w przypadku betonu klasa min. C20/25)
w przypadku podłoża leżącego bezpośrednio na gruncie sprawdzenie istnienia izolacji poziomej
sprawdzenie - ewentualnie pomiar wilgoci betonu (max. 4 % )
badanie przyczepności nie mniej niż 1,5N/mm2
w przypadku słabszych podłoży należy dobrać odpowiedni, mniej wymagający system
6. Przygotowanie podłoża:
Najważniejszym etapem wykonywania posadzek jest przygotowanie podłoża. Należy więc wykonywać je ze szczególną starannością.
Błędy, zaniedbania w tej fazie pracy prędzej czy później zawsze przynoszą swoje przykre skutki. Może wystąpić problem z gotową
posadzką (odejdzie, powstaną bąbelki itp.), bądź będą potrzebne dodatkowe nakłady pieniężne i praca, aby uzyskać pożądany efekt.
Przy przygotowaniu podłoża należy wziąć pod uwagę następujące czynniki lub przestrzegać niżej wymienionych warunków:
1.1 W przypadku podłoża betonowego, jastrychu lub innego podłoża porowatego:
•
•
•
oczyszczenie powierzchni i odkrycie porów
usunięcie warstw niezwiązanych (mleczko cementowe, warstwy kruszące się itd.)
usunięcie zanieczyszczeń typu: olej, tłuszcz, stara farba itd.
W zależności od zanieczyszczenia najczęściej stosuje się oczyszczenie
mechaniczne np. frezowanie, szlifowanie, śrutowanie , rzadziej chemiczne lub pirotechniczne.
Po oczyszczeniu, najczęściej przed wykonywaniem posadzki niezbędne jest staranne odkurzanie odkurzaczem
przemysłowym.
1.2. W przypadku podłoża z asfaltu:
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
•
•
usunięcie warstw wierzchnich do kruszywa śrutowaniem lub frezowaniem
odkurzanie odkurzaczem przemysłowym
Na tak przygotowane podłoże najczęściej stosuje się impregnację lub/i wyrównanie powierzchni.
7. Wymieszanie komponentów:
Podczas nanoszenia posadzki należy bezwzględnie przestrzegać następujących wskazówek:
•
•
•
•
•
•
•
•
Temperatura komponentów podczas ich wymieszania, jak i nanoszenia musi być w granicach 15 - 20 °C.
Temperatura powietrza i podłoża musi być powyżej wartości podanej w prospekcie danego materiału (najczęściej min. 10
°C).
Wymieszanie komponentów musi być wykonywane za pomocą urzędzeń wolnoobrotowych aż do całkowitej homogenizacji
mieszaniny (przeważnie min. 3 minuty).
W przypadku stosowania pigmentowanych typów (np. AMERIN® DT-4, DTV, UD-4 itd.) przed wymieszaniem
komponentów należy wymieszać sam komponent "A" w celu homogenizacji pigmentów i wypełniaczy ewentualnie
osadzonych na dnie naczynia.
Przepisowa proporcja mieszania musi być ściśle zachowana. Należy również zwracać uwagę na to, czy proporcje mieszania
są podane według części masy czy objętości.
Raz wymieszane komponenty posadzki przed nanoszeniem muszą być przelane do drugiego naczynia, i należy je wymieszać
jeszcze raz w celu uzyskania całkowitej homogenizacji.
Wymieszane komponenty posadzki należy nanieść w ciągu czasu życia podanego w prospekcie. (Czas życia można trochę
przedłużyć mieszając małe np. 5 kg - porcje żywicy lub rozlewając większe porcje.) Nanoszenie materiału nagrzanego lub o
powiększonej już lepkości jest wzbronione!
Stosowany ewentualnie jako dodatkowy wypełniacz piasek kwarcowy lub korund musi być pierwszej klasy, frakcjonowany,
wolny od osadów gliny i koniecznie suszony ogniowo. (Pod nazwą "piasek" zawsze rozumie się piasek lub korund tej
jakości). Maksymalną ziarnistość należy dobrać tak, aby wynosiła ona jedną trzecią grubości warstwy naniesionej.
8. Wskazówki aplikacyjne:
Niniejsze wartości jednostkowego zużycia materiału są podane dla podłoża betonowego gładkiego, równego, niepopękanego,
niewykruszonego.
Podane wartości są wartościami średnimi na podstawie doświadczeń, które jednak mogą się zmienić w zależności od konkretnych
warunków.
Uwaga!
- Podczas wykonywania AMERIN UD-4 jest bardziej wrażliwy na wilgotność niż AMERIN DT-4. Wilgotność względna powietrza
nie może przekraczać 60 %, a nawet w przypadku temperatury poniżej 10 oC - 50 %.
- Do ewentualnego rozcieńczania AMERIN UD-4 można używać wyłącznie rozcieńczalnika AMERIN H-2 PUR. Należy zwracać
szczególną uwagę na to, że rozcieńczalnik AMERIN H-1 EP działa szkodliwie na AMERIN UD-4, jego stosowanie więc w tym
wypadku jest wzbronione.
8.1. Gruntowanie:
Systemy z AMERIN UD-4 można nanosić tylko na odpowiednio przygotowane i zagruntowane podłoże do nałożenia kolejnych
warstw w obrębie właściwego czasu dla danego gruntu.
W przypadku, gdy zachodzi potrzeba nanoszenia po tym czasie, to wcześniej grunt należy dokładnie przeszlifować i odkurzyć.
Odpowiednie grunty: AMERIN D-2, D-2/GT, E-1, D-2/R RM-4, RA-1.
Uwaga! Świeżo naniesioną warstwę gruntów epoksydowych ( AMERIN D-2, D-2GT, E-1, D-2/R RM-4) koniecznie należy
posypać piaskiem kwarcowym ∅ 0,1-0,4 lub ∅ 0,3-0,6 mm. Po utwardzeniu (drugi dzień) nadmiar piasku usunąć, powierzchnię
przeszlifować i odkurzyć.
Należy także zwracać uwagę na to, aby na grunty epoksydowe nie wchodzić z AMERIN UD-4 za szybko, ale dopiero po ich
solidnym utwardzeniu. W przeciwnym razie mogą zachodzić nieporządane reakcje uboczne.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
8.2. Glejtowanie
Do glejtowania najlepiej stosować AMERIN UD-4 lub AMERIN UD-4/GL z dodatkiem piasku kwarcowego ∅ 0,1-0,4 lub ∅ 0,30,6 mm.
8.3. Wyrównywanie powierzchni
Do wyrównywania powierzchni najlepiej stosować AMERIN UD-4 lub AMERIN UD-4/GL z dodatkiem piasku kwarcowego o ilości
i frakcji zależnej od stopnia nierówności.
8.4. Nanoszenie powłoki posadzkowej:
Po nanoszeniu warstwy 8.1. i według potrzeby 8.2 i 8.3. AMERIN UD-4 należy nanosić w odstępie 16-36 godzin.
Uwaga! W przypadku, gdy na warstwie masy wyrównującej nanosi się powłokę w celu uzyskania posadzki gładkiej, powierzchnię
należy najpierw zamknąć materiałem tyksotropowym. Uzyskujemy go dodając i dokładnie mieszając 2-4%(masy) proszku AMERIN
Tixo do AMERIN UD-4. Warstwa ta zapobiega spływaniu materiału posadzkowego w przestrzeń między ziarenkami piasku
niewypełnioną żywicą.
W zależności od planowanego wyglądu, grubości i obciążenia posadzki istnieje bardzo dużo wariantów w technologii, kolejności
warstw i jednostkowym zużyciu AMERIN UD-4 i materialów modyfikujących (najczęściej piasku kwarcowego o różnej frakcji).
Niniejszym podajemy trzy często wybierane przykłady:
8.4.1. Gładka posadzka o grubości ok. 0,5 mm
Na odpowiednio przygotowanym i zagruntowanym podłożu AMERIN UD-4 nanosić wałkiem, a następnie przejechać po powierzchni
wałkiem kolczastym.
Przeciętne zużycie AMERIN UD-4 :
0,8 kg/m²
Ta cieńka powłoka zalecana jest tylko na podłożu bardzo gładkim o duzej wytrzymałości.
8.4.2. Gładka posadzka o grubości ok. 2 mm
Świeżo naniesioną warstwę gruntu ( AMERIN D-2 lub D-GT, 0,3-0,4 kg/m2) posypać na sucho piaskiem kwarcowym ∅ 0,4-0,8
mm. Po solidnym utwardzeniu nadmiar piasku usunąć, powierzchnię przeszlifować i odkurzyć. Następnie wymieszać komponenty
AMERIN UD-4, dodać 30% piasku kwarcowego ∅ 0,1-0,4 mm, i mieszaninę nanieść szpachlą zębatą. Na końcu kilka razy
przejechać po niej wałkiem kolczastym.
Przeciętne zużycie:
- AMERIN UD-4
ok. 1,8 kg/m²
- piasek kwarcowy do sypania (∅ 0,4-0,8 mm) ok. 1,5 kg/m²
- piasek kwarcowy do dodawania (∅ 0,1-0,4 mm) ok. 0,5 kg/m2
8.4.3. Antypoślizgowa posadzka o grubości ok. 1,5 mm
Świeżo naniesioną warstwę gruntu ( AMERIN D-2 lub D-GT, 0,3-0,4 kg/m2) posypać na sucho piaskiem kwarcowym ∅ 0,3-0,6
mm. Po solidnym utwardzeniu nadmiar piasku usunąć, powierzchnię przeszlifować i odkurzyć, a potem glejtować (gładzić) AMERIN
UD-4 z dodatkiem 50-80 % piasku kwarcowego ∅ 0,1-0,4 mm i posypać na sucho piaskiem kwarcowym tej samej frakcji.
Glejtowanie najlepiej wykonuje się rajbetką.
Przeciętne zużycie:
- AMERIN UD-4
ok. 0,7-0,9 kg/m²
- piasek kwarcowy do sypania (∅ 0,3-0,6 mm) ok. 1,0 kg/m²
- piasek kwarcowy do dodawania i do sypania (∅ 0,1-0,4 mm) ok. 1,5-2,0 kg/m2
Po utwardzeniu i po ponownym usunięciu nadmiaru piasku, szlifowaniu i odkurzeniu nanosić zamykającą warstwę AMERIN
UD-4 wałkiem.
Przeciętne zużycie:
- AMERIN UD-4
ok. 0,6-0,8 kg/m²
9. Opakowanie:
W pojemnikach metalowych o łącznej ładowności 25 kg (komp.”A” 22,5 kg, komp.”B” 2,5 kg). Na życzenie inne opakowania są
również możliwe.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
10. Składowanie:
Składniki przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze od +5 do 30 oC.
Okres przydatności do użycia: 6 miesięcy .
Uwaga! Komponent „A” zawiera pigmenty i wypełniacze, które podczas składowania z czasem mogą tworzyć osad. W takim
przypadku komponent „A” należy przed użyciem bardziej intensywnie, starannie wymieszać przed dodaniem komponentu „B”.
11. Przepisy BHP:
Na miejscu pracy: Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne oraz szczelne ubranie.
Ochrona skóry: Przed rozpoczęciem pracy oraz po umyciu rąk należy stosować krem ochronny.
Oczyszczenie zabrudzonej skóry: Wylaną ciecz należy zetrzeć papierem lub watą, następnie zmyć dużą ilością ciepłej wody z
mydłem niealkaicznym oraz wysuszyć ręcznikiem jednorazowym.
Wycieki: Należy absorbować trocinami lub watą i wyrzucić do śmietnika z plastiku.
Wentylacja: Na miejscu pracy należy zapewnić odpowiednią wentylacje
Pierwsza pomoc: W przypadku kontaktu materiału ze skórą, miejsce należy natychmiast przemyć wodą z mydłem i opatrzyć kremem
ochronnym. W przypadku zanieczyszczenia oczu, należy je wypłukać strumieniem wody przez conajmniej 10-15 minut, a następnie
jak najszybciej skontaktować się z lekarzem. Zabrudzone ubrania muszą być natychmiast zmienione. W przypadku, gdy po
nawdychaniu par pracownik zasłabnie należy go wyprowadzić na świeże powietrze i skontaktować się z lekarzem.
Szczegółowe dane dotyczące BHP są zawarte w Karcie Bezpieczeństwa komponentów.
12. Klasa palności: III zarówno w przypadku komp. „A” jak i „B”
13. Czyszczenie narzędzi:
Do czyszczenia narzędzi stosować rozcieńczalnik AMERIN H-2 PUR.
14. Traktowanie odpadków:
Utwardzony materiał jest nieszkodliwy, traktować jak odpadki z gospodarstwa domowego .
Nieutwardzone pozostałości traktować jak materiał niebezpieczny. W celu neutralizowania ich, komponenty należy zmieszać tak, aby
po utwardzeniu przechodziły w nieszkodliwe odpadki.
15. CE certyfikat: 90-09-0002 TSÚS
16. Dystrybucja /Producent
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn - wyłączny dystrybutor w Polsce ;
Korax Műgyantagyártó és Keresk. Kft 2518 Leányvár, Vaskapu-puszta Pf.: 8 - producent.
Powyższe informacje zostały opracowane na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej, jednak nie stanowią one przedmiotu
zobowiązań prawnych.
Marzec 2009.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN