AMERIN DT-4 - Si-Tech

SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
AMERIN® DT-4
Barwna samorozlewna żywica epoksydowa
1. Charakterystyka:
Komponent „A”: zmodyfikowana żywica epoksydowa, bez rozpuszczalników, zawierająca pigmenty, wypełniacze i
dodatki
Komponent „B”: zmodyfikowana poliamina cykloalifatyczna
2. Właściwości:
• uniwersalny barwny materiał posadzkowy • różnorodne zastosowanie • nadaje się do wykonywania posadzek zarówno gładkich jak i
antypoślizgowych przeróżnej grubości • wybitne właściwości generalne • wybitna odporność mechaniczna i na ścieranie • wybitna
odporność na wodę, roztwory soli i alkaliów, paliwa oraz generalnie bardzo dobra odporność chemiczna • wybitna rozlewność •
wybitna zdolność przyjmowania piasku kwarcowego • odporność termiczna przy krótkim obciążeniu od -30 do +95 oC, a przy długim
obciążeniu do +60 oC • mocna odporność termiczna przy krótkim obciążeniu do +60 oC, a przy długim obciążeniu do +30 oC
3. Zastosowanie:
• wykonywanie posadzek gładkich i antypoślizgowych różnej grubości, narażonych na duże obcążenia mechaniczne • znajduje
zastosowanie w halach przemysłowych, magazynach, garażach, domach towarowych, hotelach, szkołach, urzędach i innych
budynkach • stosowana również jako powłoka ochronna powierzchni pionowych, otynkowanch i z betonu.
4. Parametry techniczne:
Stosunek mieszania:
AMERIN DT-4 komponent "A" 4 części masowe (kg)
AMERIN DT-4 komponent "B" 1 część masowa (kg)
Dane dotyczące komponentu ”A”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
barwna ciecz
1,65 - 1,75
4000-8000
Dane dotyczące komponentu ”B”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
jasnożółta, przezroczysta ciecz
1,0 - 1,10
500-1000
Dane dotyczące mieszaniny komponentów
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość początkowa w temp. 25 °C w mPas.:
- Czas żelowania, 100 g, 25˚C, minut:
- Czas życia w temp. 20 °C, minut;
- Minimalna temperatura podczas nanoszenia w °C;
(i podłoża i powietrza)
- Zalecana temp . podczas nanoszenia w °C;
(i podłoża i powietrza)
- Zalecana wilgotność względna powietrza, w temp. 20 °C w %
w temp. 10 °C w %
- Czas do nałożenia kolejnych warstw
w temp. 20°C godz. najkrótszy:
najdłuższy:
- Na powłoce można chodzić* w temp. 20 °C po godz.;
1,45-1,55
2000-3500
80-120
ok. 40
+8
+15 - +20
max. 70
max.60
12
24
ok. 24
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
- Powłokę można poddać
obciążeniu mechanicznemu * w temp. 20 °C po dniach
działaniu wody i chemikaliów * w temp. 20 °C po dniach
- Kurczenie objętościowe podczas utwardzenia w %;
- Kurczenie linearne podczas utwardzenia w %;
*Uwaga! Czas utwardzenia znacznie wydłuża się poniżej 10-12 oC
Dane dotyczące utwardzonego materialu **
- Wytrzymałość na ściskanie w N/mm2 ;
- Wytrzymałość na zginanie w N/mm2
- Wytrzymałość na rozciąganie w N/mm2
- Twardość Shore’a D
- Przyczepność do betonu
- Wodoodporność:
- Chemoodporność:
- Współczynnik linearnej rozszerzalności cieplnej, 1/ oC
- Współczynnik przewodzenia ciepła:
- Klasa palności
- Klasa przenoszenia ognia
** po 7 dniach od utwardzenia
3
7
max 2
max 0,2
min 80
min 40
min 45
74-80
oderwie się beton
odporna
wg. tablicy chemoodporności
ok.127x10-6
λ=0,18 W/mK
na podłożu niepalnym trudnopalny
na podłożu niepalnym umiarkowane przenoszenie
Standartowy wybór kolorów: cc. RAL 1002, cc. RAL 1014, cc. RAL 3013, cc. RAL 5012, cc. RAL 6002, cc. RAL 6011, cc. RAL
6019, cc. RAL 6021, cc. RAL 7001, cc. RAL 7030, cc. RAL 7032, cc. RAL 7035, cc. RAL 7037, cc. RAL 9016, cc. RAL 9017.
5. Wymagania wobec podłoża:
Zła ocena podłoża może mieć katastrofalne skutki dla posadzki, którą zamierzamy wykonać. Należy uzyskać poniższe dane
dotyczące podłoża:
•
•
•
•
•
sprawdzenie -ewentualnie pomiar- jakości podłoża (w przypadku betonu klasa min. C20/25)
w przypadku podłoża leżącego bezpośrednio na gruncie sprawdzenie istnienia izolacji poziomej
sprawdzenie - ewentualnie pomiar wilgoci betonu (max. 4 % )
badanie przyczepności nie mniej niż 1,5N/mm2
w przypadku słabszych podłoży należy dobrać odpowiedni, mniej wymagający system
6. Przygotowanie podłoża:
Najważniejszym etapem wykonywania posadzek jest przygotowanie podłoża. Należy więc wykonywać je ze szczególną starannością.
Błędy, zaniedbania w tej fazie pracy prędzej czy później zawsze przynoszą swoje przykre skutki. Może wystąpić problem z gotową
posadzką (odejdzie, powstaną bąbelki itp.), bądź będą potrzebne dodatkowe nakłady pieniężne i praca, aby uzyskać pożądany efekt.
Przy przygotowaniu podłoża należy wziąć pod uwagę następujące czynniki lub przestrzegać niżej wymienionych warunków:
1.1 W przypadku podłoża betonowego, jastrychu lub innego podłoża porowatego:
•
•
•
oczyszczenie powierzchni i odkrycie porów
usunięcie warstw niezwiązanych (mleczko cementowe, warstwy kruszące się itd.)
usunięcie zanieczyszczeń typu: olej, tłuszcz, stara farba itd.
W zależności od zanieczyszczenia najczęściej stosuje się oczyszczenie mechaniczne np. frezowanie, szlifowanie, śrutowanie, rzadziej
chemiczne lub pirotechniczne. Po oczyszczeniu, najczęściej przed wykonywaniem posadzki niezbędne jest staranne odkurzanie
odkurzaczem przemysłowym.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
1.2. W przypadku podłoża z asfaltu:
•
•
usunięcie warstw wierzchnich do kruszywa śrutowaniem lub frezowaniem
odkurzanie odkurzaczem przemysłowym
Na tak przygotowane podłoże najczęściej stosuje się impregnację lub/i wyrównanie powierzchni.
7. Wymieszanie komponentów:
Podczas nanoszenia posadzki należy bezwzględnie dotrzymywać następujących wskazówek:
•
•
•
•
•
•
•
•
Temperatura komponentów podczas ich wymieszania, jak i nanoszenia musi być w granicach 15 - 20 °C.
Temperatura powietrza i podłoża musi być powyżej wartości podanej w prospekcie danego materiału (najczęściej min. 10
°C).
Wymieszanie komponentów musi być wykonywane za pomocą urzędzeń wolnoobrotowych aż do całkowitej homogenizacji
mieszaniny (przeważnie min. 3 minuty).
W przypadku stosowania pigmentowanych typów (np. AMERIN® DT-4, DTV, UD-4 itd.) przed wymieszaniem
komponentów należy wymieszać sam komponent "A" w celu homogenizacji pigmentów i wypełniaczy ewentualnie
osadzonych na dnie naczynia.
Przepisowa proporcja mieszania musi być ściśle zachowana. Należy również zwracać uwagę na to, czy proporcje mieszania
są podane według części masy lub objętości.
Raz wymieszane komponenty posadzki przed nanoszeniem muszą być przelane do drugiego naczynia, i należy je wymieszać
jeszcze raz w celu uzyskania całkowitej homogenizacji.
Wymieszane komponenty posadzki należy nanieść w ciągu czasu życia podanego w prospekcie. (Czas życia można trochę
przedłużyć mieszając małe np. 5 kg - porcje żywicy lub rozlewając większe porcje.) Nanoszenie materiału nagrzanego lub o
powiększonej już lepkości jest wzbronione!
Stosowany ewentualnie jako dodatkowy wypełniacz piasek kwarcowy lub korund musi być pierwszej klasy, frakcjonowany,
wolny od osadów gliny i koniecznie suszony ogniowo. (Pod nazwą "piasek" zawsze rozumie się piasek lub korund tej
jakości.) Maksymalną ziarnistość należy dobrać tak, aby wynosiła ona jedną trzecią grubości warstwy naniesionej.
8. Wskazówki aplikacyjne:
Niniejsze wartości jednostkowego zużycia materiału są podane dla podłoża betonowego gładkiego, równego, niepopękanego,
niewykruszonego.
Podane wartości są wartościami średnimi na podstawie doświadczeń, które jednak mogą się zmienić w zależności od konkretnych
warunków.
8.1. Gruntowanie :
Systemy z AMERIN DT-4 można nanosić tylko na odpowiednio przygotowanym i zagruntowanym podłożu w obrębie właściwego
czasu do nałozenia kolejnych warstw dla danego gruntu.
W przypadku, gdy zachodzi potrzeba nanoszenia po tym czasie, to wcześniej grunt należy dokładnie przeszlifować i odkurzyć.
Odpowiednie grunty: AMERIN D-2, D-2/GT, D-2/SN, E-1, D-2/R, RM-4, RA-1.
8.2. Glejtowanie i 8.3.Wyrównywanie powierzchni
Patrz AMERIN D-2 i D-2SN punkt 8.3. i 8.4.
8.4. Nanoszenie powłoki posadzkowej:
Po nanoszeniu warstwy 8.1. i według potrzeby 8.2 i 8.3. AMERIN DT-4 należy nanosić w odstępie 16-36 godzin.
Uwaga! W przypadku, gdy na warstwie masy wyrównującej nanosi się powłokę w celu uzyskania posadzki gładkiej, powierzchnię
należy najpierw zamykać materiałem tiksotropowym. Uzyskujemy go dodając i dokładnie mieszając 2-4%(masy) proszku AMERIN
Tixo do AMERIN DT-4. Warstwa ta zapobiega spływaniu materiału posadzkowego między ziarenkami piasku w przestrzeń
niewypełnioną żywicą.
W zależności od planowanego wyglądu, grubości i obciążenia posadzki istnieje bardzo dużo wariantów w technologii, kolejności
warstw i jednostkowym zużyciu AMERIN DT-4 oraz materialów modyfikujących (najczęściej piasku kwarcowego o różnej frakcji).
Niniejszym podajemy trzy często wybierane systemy:
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
8.4.1. Gładka posadzka o grubości ok. 0,5 mm
Na odpowiednio przygotowanym i gruntowanym AMERIN D-2, D-2/GT lub D-2/SN podłożu AMERIN DT-4 nanosić wałkiem, a
potem przejechać po niej wałkiem kolczastym.
Przeciętne zużycie AMERIN DT-4 :
0,7 kg/m²
Ta cieńka powłoka zalecana jest tylko na podłożu bardzo gładkim o duzej wytrzymałości.
8.4.2. Gładka posadzka o grubości ok. 2 mm
Świeżo naniesioną warstwę gruntu ( AMERIN D-2/R, D-2 lub D-GT, 0,3-0,4 kg/m2) posypać na sucho piaskiem kwarcowym ∅
0,4-0,8 mm. Po utwardzeniu (drugi dzień) nadmiar piasku usunąć, powierzchnię przeszlifować i odkurzyć. Następnie wymieszać
komponenty AMERIN DT-4, dodać 30% piasku kwarcowego ∅ 0,1-0,4 mm i mieszaninę nanieść szpachlą zębatą. Na końcu kilka
razy przejechać po niej wałkiem kolczastym.
Przecięte zużycie:
- AMERIN DT-4
ok. 1,5 kg/m²
- piasek kwarcowy do sypania (∅ 0,4-0,8 mm) ok. 1,5 kg/m²
- piasek kwarcowy do dodawania (∅ 0,1-0,4 mm) ok. 0,5 kg/m2
8.4.3. Antypoślizgowa posadzka o grubości ok. 1,5 mm
Świeżo naniesioną warstwę gruntu ( AMERIN D-2 lub D-GT, 0,3-0,4 kg/m2) posypać na sucho piaskiem kwarcowym ∅ 0,3-0,6
mm. Po utwardzeniu (drugi dzień) nadmiar piasku usunąć, powierzchnię przeszlifować i odkurzyć, a potem glejtować (gładzić)
AMERIN DT-4 z dodatkiem 50-80 % piasku kwarcowego ∅ 0,1-0,4 mm i posypać na sucho piaskiem kwarcowym tej samej frakcji.
Glejtowanie najlepiej wykonuje się rajbetką.
Przecięte zużycie:
- AMERIN DT-4
ok. 0,6-0,8 kg/m²
- piasek kwarcowy do sypania (∅ 0,3-0,6 mm) ok. 1,0 kg/m²
- piasek kwarcowy do dodawania i do sypania (∅ 0,1-0,4 mm) ok. 1,5-2,0 kg/m2
Po utwardzeniu (trzeci dzień) po ponownym usunięciu nadmiaru piasku, szlifowaniu i odkurzeniu nanosić zamykającą warstwę
AMERIN DT-4 wałkiem.
Przeciętne zużycie:
- AMERIN DT-4
ok. 0,5-0,7 kg/m²
9. Opakowanie:
W pojemnikach metalowych o łącznej ładowności 25 kg (komp.”A” 20 kg, komp.”B” 5 kg) Na życzenie inne opakowania są również
możliwe.
10. Składowanie:
Składniki przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze od +5 do 30 oC.
Okres przydatności do użycia: 12 miesięcy .
Uwaga! Komponent „A” zawiera pigmenty i wypełniacze, które podczas składowania z czasem mogą tworzyć osad. W takim
przypadku komponent „A” należy przed użyciem bardziej intensywnie, starannie wymieszać przed dodaniem komponentu „B”.
11.Przepisy BHP:
Na miejscu pracy: Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne oraz zamknięte ubranie.
Ochrona skóry: Przed rozpoczęciem pracy oraz po umyciu rąk należy stosować krem ochronny.
Oczyszczenie zabrudzonej skóry: Wylaną ciecz należy zetrzeć papierem lub watą, następnie zmyć dużą ilością ciepłej wody z
mydłem niealkalicznym oraz wysuszyć ręcznikiem jednorazowym.
Wycieknięcia: Należy absorbować trocinami lub watą i wyrzucić do śmietnika z plastiku.
Wentylacja: Na miejscu pracy należy zapewnić odpowiednią wentylacje
Pierwsza pomoc: W przypadku kontaktu materiału ze skórą, miejsce należy natychmiast przemyć wodą z mydłem i opatrzyć
kremem ochronnym. W przypadku zanieczyszczenia oczu, należy je płukać strumieniem wody przez conajmniej 10-15 minut, a
następnie jak najszybciej skontaktować się z lekarzem. Zabrudzone ubrania muszą być natychmiast zmienione. W przypadku, gdy po
nawdychaniu par pracownik zasłabnie należy go wyprowadzić na świeże powietrze i skontaktować się z lekarzem.
Szczegółowe dane dotyczące BHP są zawarte w Karcie Bezpieczeństwa komponentów.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
12. Klasa palności: III zarówno w przypadku komp. „A” jak i „B”
13.Czyszczenie narzędzi:
Do czyszczenia narzędzi stosować rozcieńczalnik AMERIN H-1 EP.
14. Traktowanie odpadków:
Utwardzony materiał jest nieszkodliwy, traktować jak odpadki z gospodarstwa domowego.
Nieutwardzone pozostałości traktować jak materiał niebezpieczny. W celu neutralizowania ich, komponenty należy zmieszać tak, aby
po utwardzeniu przechodziły w nieszkodliwe odpadki.
15. CE certyfikat: 90-07-0201 TSÚS
16. Dystrybucja /Producent
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn - wyłączny dystrybutor w Polsce ;
Korax Műgyantagyártó és Keresk. Kft 2518 Leányvár, Vaskapu-puszta Pf.: 8 - producent.
Powyższe informacje zostały opracowane na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej, jednak nie stanowią one przedmiotu
zobowiązań prawnych.
Marzec 2009.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN