AMERIN D-2GT - Si-Tech

SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
AMERIN® D-2/GT
GRUNT EPOKSYDOWY
1. Charakterystyka:
Komponent „A”: zmodyfikowana żywica epoksydowa, bez rozpuszczalników o niskiej lepkości
Komponent „B”: zmodyfikowana poliamina cykloalifatyczna
2. Właściwości:
• bardzo dobra penetracja podłoża betonowego • różnorodne zastosowanie • wybitna wytrzymałość mechaniczna • wybitna
odporność na wodę, roztwory soli i alkaliów, paliwa i generalnie bardzo dobra odporność chemiczna • wybitne zdolności wypełnienia
piaskiem kwarcowym • odporność termiczna przy krótkim obciążeniu od -20 do +105 oC a przy długim obciążeniu do +70 oC •
mocna odporność termiczna przy krótkim obciążeniu od -20 do +60 oC a przy długim obciążeniu do +50 oC • najczęściej używany
AMERIN grunt epoksydowy.
3. Zastosowanie:
Jako powłoka gruntująca i międzywarstwowa na podłożach betonowych i podobnych w zestawach epoksydowo-poliuretanowych •
do impregnacji betonu • wypełniony piaskiem kwarcowym (lub innym wypełniaczem mineralnym) do wykonywania różnego rodzaju
betonów i zapraw epoksydowych • do naprawiania braków i pęknieć w powierzchni betonu
4. Parametry techniczne:
Stosunek mieszania:
AMERIN D-2/GT
AMERIN D-2/GT
komponent "A" 3 części masowe (kg)
komponent "B" 1 część masowa (kg)
Dane dotyczące komponentu ”A”:
Wygląd:
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
Barwa ( w skali Gardnera):
jasnożółtawa, czysta, przezroczysta, ciecz
1,10 - 1,16
600-900
max 1
Dane dotyczące komponentu ”B”:
Wygląd:
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
Lepkość w temp. 25 °C, mPas:
bezbarwna, czysta, przezroczysta ciecz
0,95 - 1,00
60-100
Dane dotyczące mieszaniny komponentów
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3:
Lepkość początkowa w temp. 25 °C w mPas.:
Czas żelowania, 100 g, 25˚C, minut:
Czas życia w temp. 20 °C, minut:
Minimalna temp. podczas nanoszenia w °C:
Zalecana temp . podczas nanoszeniaw °C:
Zalecana wilgotność względna powietrza w %:
Czas do nałożenia kolejnych warstw
w temp. 20°C godz. najkrótszy:
najdłuższy:
Po powłoce można chodzić* w temp. 20 °C po godz.:
Powłokę można poddać obciążeniu mechanicznemu * w temp. 20 °C po dniach
działaniu wody i chemikaliów * w temp. 20 °C po dniach
Kurczenie objętościowe podczas utwardzenia w %:
Kurczenie linearne podczas utwardzenia w %:
*Uwaga! Czas utwardzenia znacznie wydłuża się poniżej 10-12 oC.
ok. 1,10
300-600
25-45
ok. 35
+7*
+15 - +20
max. 85
18
36
36
3
7
max 4
max. 0,4
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Dane dotyczące utwardzonego materialu **
Wytrzymałość na ściskanie w N/mm2
Wytrzymałość na zginanie w N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie w N/mm2
Twardosc Shora D
Przyczepność do betonu
Wodoodporność:
Chemoodporność:
Klasa palności
Klasa przenoszenia ognia
** po 7 dniach od utwardzenia
min 60
min 45
min 45
70-76
oderwie się beton
odporna
wg. tablicy chemoodporności
na podłożu niepalnym trudnopalny
na podłożu niepalnym umiarkowane przenoszenie
5. Wymagania wobec podłoża:
Zła ocena podłoża może mieć katastrofalne skutki dla posadzki, którą zamierzamy wykonać. Należy uzyskać poniższe dane
dotyczące podłoża:
•
•
•
•
•
sprawdzenie - ewentualnie pomiar jakości podłoża (w przypadku betonu klasa min. C20/25)
w przypadku podłoża leżącego bezpośrednio na gruncie sprawdzenie istnienia izolacji poziomej
sprawdzenie - ewentualnie pomiar wilgoci betonu (max. 4 % )
badanie przyczepności nie mniej niż 1,5N/mm2
w przypadku słabszych podłoży należy dobrać odpowiedni, mniej wymagający system
6. Przygotowanie podłoża:
Najważniejszym etapem wykonywania posadzek jest przygotowanie podłoża. Należy więc wykonywać je ze szczególną starannością.
Błędy, zaniedbania w tej fazie pracy prędzej czy później zawsze przynoszą swoje przykre skutki. Może wystąpić problem z gotową
posadzką (odejdzie, powstaną bąbelki itp.), bądź będą potrzebne dodatkowe nakłady pieniężne i praca, aby uzyskać pożądany efekt.
Przy przygotowaniu podłoża należy wziąć pod uwagę następujące czynniki lub przestrzegać niżej wymienionych warunków:
1.1 W przypadku podłoża betonowego, jastrychu lub innego podłoża porowatego:
•
•
•
oczyszczenie powierzchni i odkrycie porów
usunięcie warstw niezwiązanych (mleczko cementowe, warstwy kruszące się itd.)
usunięcie zanieczyszczeń typu: olej, tłuszcz, stara farba itd.
W zależności od zanieczyszczenia najczęściej stosuje się oczyszczenie mechaniczne np. frezowanie, szlifowanie, śrutowanie, rzadziej
chemiczne lub pirotechniczne. Po oczyszczeniu, najczęściej przed wykonywaniem posadzki niezbędne jest staranne odkurzanie
odkurzaczem przemysłowym.
1.2. W przypadku podłoża z asfaltu:
•
•
usunięcie warstw wierzchnich do kruszywa śrutowaniem lub frezowaniem
odkurzanie odkurzaczem przemysłowym
Na tak przygotowane podłoże najczęściej stosuje się impregnację lub/i wyrównanie powierzchni.
7.
Wymieszanie komponentów:
Podczas nanoszenia posadzki należy bezwzględnie przestrzegać następujących wskazówek:
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
•
•
•
•
•
•
•
•
Temperatura komponentów podczas ich wymieszania jak i nanoszenia musi być w granicach 15 - 20 °C.
Temperatura powietrza i podłoża musi być powyżej wartości podanej w prospekcie danego materiału (najczęściej min. 10
°C).
Wymieszanie komponentów musi być wykonywane za pomocą urzędzeń wolnoobrotowych aż do całkowitej homogenizacji
mieszaniny (przeważnie min. 3 minuty).
W przypadku stosowania pigmentowanych typów (np. AMERIN® DT-4, DTV, UD-4 itd.) przed wymieszaniem
komponentów należy wymieszać sam komponent "A" w celu homogenizacji pigmentów i wypełniaczy ewentualnie
osadzonych na dnie naczynia.
Przepisowa proporcja mieszania musi być ściśle zachowana. Należy również zwracać uwagę na to, czy proporcje mieszania
są podane według części masy lub objętości.
Raz wymieszane komponenty posadzki przed nanoszeniem muszą być przelane do drugiego naczynia, po czym należy je
wymieszać jeszcze raz w celu uzyskania całkowitej homogenizacji.
Wymieszane komponenty posadzki należy nanieść w ciągu czasu życia podanego w prospekcie. (Czas życia można trochę
przedłużyć mieszając małe np. 5 kg - porcje żywicy lub rozlewając większe porcje.) Nanoszenie materiału nagrzanego lub o
powiększonej już lepkości jest wzbronione!
Stosowany ewentualnie jako dodatkowy wypełniacz piasek kwarcowy lub korund musi być pierwszej klasy, frakcjonowany,
wolny od osadów gliny i koniecznie suszony ogniowo. (Pod nazwą "piasek" zawsze rozumie się piasek lub korund tej
jakości). Maksymalną ziarnistość należy dobrać tak, aby wynosiła ona jedną trzecią grubości warstwy naniesionej.
8. Wskazówki aplikacyjne:
Niniejsze wartości jednostkowego zużycia materiału są podane dla podłoża betonowego gładkiego, równego, niepopękanego,
niewykruszonego.
Podane wartości są wartościami średnimi na podstawie doświadczeń, które jednak mogą się zmienić w zależności od konkretnych
warunków.
8.1. Gruntowanie :
W zależności od stanu i jakości podłoża betonowego należy stosować 1 lub 2 warstwy. Pierwszą warstwę rozprowadzić wałkiem o
długim włosiu, a następnie wetrzeć w podłoże miotłą z grubym włosiem. Najczęściej, ale koniecznie, gdy przewidywany czas do
naniesienia kolejnej wastwy przekroczy 48 godzin – zaleca się przysypać świeżą warstwę gruntu suszonym ogniowo piaskiem
kwarcowym (0,1-0,4 mm) w ilości ok. 0,2 kg/m2. Przed ułożeniem kolejnej warstwy powierzchnię należy oczyszcić odkurzaczem
przemysłowym z niezwiązanego piasku.
Przeciętne zużycie AMERIN D-2/GT:
0,2-0,4 kg/m² (w zależności od chłonności podłoża)
8.2. Warstwa wyrównująca:
Masę wyrównującą otrzymuje się dodając do składnika „A” suszony ogniowo piasek kwarcowy w niżej podanym stosunku. Po
wymieszaniu dodać składnik „B” i jeszcze raz wymieszać mieszadłem mechanicznym (300-400 obr/min) do uzyskania jednolitej masy.
Nałożoną masę szpachlową zacierać do uzyskania równej powierzchni.
Skład masy wyrównującej do grubości 0,5-2 mm
- 1,0 kg AMERIN D-2/GT, przeciętne zużycie ok. 0,6 kg/m²/mm
- 2-3 kg piasku (Ø 0,1-0,4 mm)
Skład masy wyrównującej do grubości 5 mm
1,0 kg AMERIN D-2/GT, przeciętne zużycie ok. 0,25 kg/m²/mm
2,5 kg piasku (Ø 0,1-0,6 mm)
3,5 kg piasku (Ø 0,7-1.2 mm)
Do naprawiania grubszych od 5 mm warstw proponujemy używać AMERIN D-2.
8.3. Nanoszenie powłoki posadzkowej:
Po wykonaniu warstwy 8.1. i ew. 8.2. powłokę posadzkową (np. AMERIN DT-4, DT-V itd.) należy nanosić w odstępie 16-48
godzin.
Uwaga! W przypadku, gdy na warstwie masy wyrównującej nanosi się powłokę w celu uzyskania posadzki gładkiej, powierzchnię
należy najpierw zamykać materiałem tiksotropowym. Uzyskujemy go dodając i dokładnie wymieszając 2-4% proszku AMERIN Tixo
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
do materiału posadzkowego (np. AMERIN DT-4, DT-V itd.). Warstwa ta zapobiega spływaniu materiału posadzkowego między
ziarenkami piasku w przestrzeń niewypełnioną żywicą.
9. Opakowanie:
W pojemnikach metalowych o łącznej ładowności 20 kg (komp.”A” 15 kg, komp.”B” 5 kg). Na życzenie inne opakowania są
również możliwe.
10. Składowanie:
Składniki przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze +5 do 30 oC.
Okres przydatności do użycia: 12 miesięcy
11. Przepisy BHP:
Na miejscu pracy: Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne oraz szczelne ubranie.
Ochrona skóry: Przed rozpoczęciem pracy oraz po umyciu rąk należy stosować krem ochronny.
Oczyszczenie zabrudzonej skóry: Wylaną ciecz należy zetrzeć papierem lub watą, następnie zmyć dużą ilością ciepłej wody z
mydłem niealkaicznym oraz wysuszyć ręcznikiem jednorazowym.
Wycieki: Należy absorbować trocinami lub watą i wyrzucić do śmietnika z plastiku.
Wentylacja: Na miejscu pracy należy zapewnić odpowiednią wentylacje
Pierwsza pomoc: W przypadku kontaktu materiału ze skórą, miejsce należy natychmiast przemyć wodą z mydłem i opatrzyć kremem
ochronnym. W przypadku zanieczyszczenia oczu, należy je wypłukać strumieniem wody przez conajmniej 10-15 minut, a następnie
jak najszybciej skontaktować się z lekarzem. Zabrudzone ubrania muszą być natychmiast zmienione. W przypadku, gdy po
nawdychaniu par pracownik zasłabnie należy go wyprowadzić na świeże powietrze i skontaktować się z lekarzem.
Szczegółowe dane dotyczące BHP są zawarte w Karcie Bezpieczeństwa komponentów.
12. Klasa palności: III zarówno w przypadku komp. „A” jak i „B”
13. Czyszczenie narzędzi:
Do czyszczenia narzędzi stosować rozcieńczalnik AMERIN H-1 EP.
14. Traktowanie odpadków:
Utwardzony materiał jest nieszkodliwy, traktować jak odpadki z gospodarstwa domowego.
Nieutwardzone pozostałości traktować jak materiał niebezpieczny. W celu neutralizowania ich, komponenty należy zmieszać tak, aby
po utwardzeniu przechodziły w nieszkodliwe odpadki.
15. CE certyfikat: 90-07-0201 TSÚS
16. Dystrybucja /Producent
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn - wyłączny dystrybutor w Polsce ;
Korax Műgyantagyártó és Keresk. Kft 2518 Leányvár, Vaskapu-puszta Pf.: 8 - producent.
Powyższe informacje zostały opracowane na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej, jednak nie stanowią one przedmiotu
zobowiązań prawnych.
Maj 2008
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN