AMERIN Decor-L - SI-TECH

SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
AMERIN® Decor L
1. Charakterystyka:
Komponent „A”: zmodyfikowana żywica epoksydowa, bez rozpuszczalników o niskiej lepkości
Komponent „B”: zmodyfikowana poliamina cykloalifatyczna
2. Właściwości:
• Wybitna twardość i odporność na ścieranie • dobra odporność na zarysowania • inne własności są podobne do AMERIN D-2
3. Zastosowanie:
• Jako powłoka zamykająca do posadzek zasypanych (tzw. posadzki Decor) lub zacieranych z kolorowym kwarcem • do odnawiania
estetycznego posadzek żywicznych będących w dobrym stanie
4. Parametry techniczne:
Stosunek mieszania:
AMERIN Decor L
AMERIN Decor L
komponent "A" 100 części masowych (kg)
komponent "B" 57 części masowych (kg)
Dane dotyczące komponentu ”A”:
Wygląd:
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
jasnożółtawa, przezroczysta ciecz
1,11 - 1,15
700-1200
Dane dotyczące komponentu ”B”:
Wygląd:
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3:
Lepkość w temp. 25 °C, mPas:
jasnożółtawa, czysta, przezroczysta ciecz
1,00 - 1,10
500-1000
Dane dotyczące mieszaniny komponentów
Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3:
Lepkość początkowa w temp. 25 °C w mPas.:
Czas żelowania, 100 g, 25˚C, minut:
Czas życia w temp. 20 °C, minut;
Minimalna temp. powietrza i podłoża podczas nanoszenia w °C:
Zalecana temp . powietrza i podłoża podczas nanoszenia w °C:
Zalecana wilgotność względna powietrza w %:
Czas do nałożenia kolejnych warstw
w temp, 20°C, godz, najkrótszy:
najdłuższy:
Na powłoce można chodzić* w temp. 20 °C po godz.;
Powłokę można poddać obciążeniu mechanicznemu * w temp. 20 °C po dniach
działaniu wody i chemikaliów * w temp. 20 °C po dniach
Kurczenie objętościowe podczas utwardzenia, %;
Kurczenie linearne podczas utwardzenia, %;
*Uwaga! Czas utwardzenia znacznie wydłuża się poniżej 10-12 oC
Dane dotyczące utwardzonego materialu **
Wytrzymałość na ściskanie w N/mm2 ;
Wytrzymałość na zginanie w N/mm2
Wytrzymałość na rozciąganie w N/mm2
ok. 1,08
600-1000
30-60
ok. 20
+8*
+15 - +20
max. 85
12
24
24
3
7
max 4
max. 0,4
min 75
min 65
min 45
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Twardość Shore D:
Przyczepność do betonu
Wodoodporność:
Chemoodporność:
Klasa palności
Klasa przenoszenia ognia
** po 7 dni utwardzenia
72-75
oderwie się beton
odporna
wg. tablicy chemoodporności
na podłożu niepalnym trudnopalny
na podłożu niepalnym umiarkowane przenoszenie
5. Wymagania wobec podłoża:
Zła ocena podłoża może mieć katastrofalne skutki dla posadzki, którą zamierzamy wykonać. Należy uzyskać poniższe dane dotyczące podłoża:
•
•
•
•
•
sprawdzenie - ewentualnie pomiar jakości podłoża (w przypadku betonu klasa min. C20/25)
w przypadku podłoża leżącego bezpośrednio na gruncie sprawdzenie istnienia izolacji poziomej
sprawdzenie - ewentualnie pomiar wilgoci betonu (max. 4 % )
badanie przyczepności nie mniej niż 1,5N/mm2
w przypadku słabszych podłoży należy dobrać odpowiedni, mniej wymagający system
6. Przygotowanie podłoża:
Najważniejszym etapem wykonywania posadzek jest przygotowanie podłoża. Należy więc wykonywać je ze szczególną starannością.
Błędy, zaniedbania w tej fazie pracy prędzej czy później zawsze przynoszą swoje przykre skutki. Może wystąpić problem z gotową
posadzką (odejdzie, powstaną bąbelki itp.), bądź będą potrzebne dodatkowe nakłady pieniężne i praca, aby uzyskać pożądany efekt.
Przy przygotowaniu podłoża należy wziąć pod uwagę następujące czynniki lub przestrzegać niżej wymienionych warunków:
1.1 W przypadku podłoża betonowego, jastrychu lub innego podłoża porowatego:
•
•
•
oczyszczenie powierzchni i odkrycie porów
usunięcie warstw niezwiązanych (mleczko cementowe, warstwy kruszące się itd.)
usunięcie zanieczyszczeń typu: olej, tłuszcz, stara farba itd.
W zależności od zanieczyszczenia najczęściej stosuje się oczyszczenie mechaniczne np. frezowanie, szlifowanie, śrutowanie, rzadziej
chemiczne lub pirotechniczne. Po oczyszczeniu, najczęściej przed wykonywaniem posadzki niezbędne jest staranne odkurzanie odkurzaczem przemysłowym.
1.2. W przypadku podłoża z asfaltu:
•
•
usunięcie warstw wierzchnich do kruszywa śrutowaniem lub frezowaniem
odkurzanie odkurzaczem przemysłowym
Na tak przygotowane podłoże najczęściej stosuje się impregnację lub/i wyrównanie powierzchni.
7. Wymieszanie komponentów:
Podczas nanoszenia posadzki należy bezwzględnie przestrzegać następujących wskazówek:
•
•
Temperatura komponentów podczas ich wymieszania, jak i nanoszenia musi być w granicach 15 - 20 °C.
Temperatura powietrza i podłoża musi być powyżej wartości podanej w prospekcie danego materiału (najczęściej min. 10
°C).
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
•
•
•
•
•
•
Wymieszanie komponentów musi być wykonywane za pomocą urzędzeń wolnoobrotowych aż do całkowitej homogenizacji
mieszaniny (przeważnie min. 3 minuty).
W przypadku stosowania pigmentowanych typów (np. AMERIN® DT-4, DTV, UD-4 itd.) przed wymieszaniem komponentów należy wymieszać sam komponent "A" w celu homogenizacji pigmentów i wypełniaczy ewentualnie osadzonych na
dnie naczynia.
Przepisowa proporcja mieszania musi być ściśle zachowana. Należy również zwracać uwagę na to, czy proporcje mieszania
są podane według części masy lub objętości.
Raz wymieszane komponenty posadzki przed nanoszeniem muszą być przelane do drugiego naczynia, i należy je wymieszać
jeszcze raz w celu uzyskania całkowitej homogenizacji.
Wymieszane komponenty posadzki należy nanieść w ciągu czasu życia podanego w prospekcie. (Czas życia można trochę
przedłużyć mieszając małe np. 5 kg - porcje żywicy lub rozlewając większe porcje.) Nanoszenie materiału nagrzanego lub o
powiększonej już lepkości jest wzbronione!
Stosowany ewentualnie jako dodatkowy wypełniacz piasek kwarcowy lub korund musi być pierwszej klasy, frakcjonowany,
wolny od osadów gliny i koniecznie suszony ogniowo. (Pod nazwą "piasek" zawsze rozumie się piasek lub korund tej jakości.) Maksymalną ziarnistość należy dobrać tak, aby wynosiła ona jedną trzecią grubości warstwy naniesionej.
8. Wskazówki aplikacyjne:
Posadzki Decor mogą być wykonywane różnie w zależności od planowanego obciążenia i upodobania danego wykonawcy.
Niniejszym przykładowo podajemy wariant dający grubość ok. 2 mm.
1. warstwa : impregnacja stosując AMERIN E-1
Nanoszenie: wałkiem lub ściągaczem gumowym
Zapotrzebowanie: AMERIN E-1
ok. 0,3 kg/m²
2. warstwa : gruntowanie stosując AMERIN D-2/SN, przysypanie kolorowym kwarcem
Nanoszenie AMERIN D-2/SN: wałkiem lub ściągaczem gumowym
–świeżą warstwę gruntu przysypać suszonym ogniowo kolorowym kwarcem ∅ 0,4-0,8 mm. Przed ułożeniem kolejnej warstwy
powierzchnię należy lekko przeszlifować i oczyszcić odkurzaczem przemysłowym.
Przeciętne zużycie AMERIN D-2/SN:
ok. 0,25 kg/m²
Kolorowy kwarc ∅ 0,4-0,8 mm
ok. 2 kg/m²
3. warstwa : nanoszenie 2-ej warstwy AMERIN D-2/SN, przysypanie kolorowym kwarcem
Nanoszenie AMERIN D-2/SN: wałkiem lub ściągaczem gumowym
–świeżą warstwę gruntu przysypać suszonym ogniowo kolorowym kwarcem ∅ 0,4-0,8 mm. Przed ułożeniem kolejnej warstwy
powierzchnię należy lekko przeszlifować i oczyszcić odkurzaczem przemysłowym.
Przeciętne zużycie AMERIN D-2/SN:
ok. 0,35 kg/m²
Kolorowy kwarc ∅ 0,4-0,8 mm
ok. 2 kg/m²
4. warstwa : nanoszenie AMERIN Decor L
Nanoszenie AMERIN Decor L: wałkiem lub ściągaczem gumowym
Przeciętne zużycie AMERIN Decor L:
ok. 0,6 kg/m²
9. Opakowanie:
W pojemnikach metalowych o łącznej ładowności 15,7 kg (komp.”A” 10 kg, komp.”B” 5,7 kg) Na życzenie inne opakowania są
również możliwe.
10. Składowanie:
Składniki przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze +5 do 30 oC.
Okres przydatności do użycia: 12 miesięcy
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
11. Przepisy BHP:
Na miejscu pracy: Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne oraz zamknięte ubranie.
Ochrona skóry: Przed rozpoczęciem pracy oraz po umyciu rąk należy stosować krem ochronny.
Oczyszczenie zabrudzonej skóry: Wylaną ciecz należy zetrzeć papierem lub watą, następnie zmyć dużą ilością ciepłej wody z
mydłem niealkalicznym oraz wysuszyć ręcznikiem jednorazowym.
Wycieki: Należy absorbować trocinami lub watą i wyrzucić do śmietnika z plastiku.
Wentylacja: Na miejscu pracy należy zapewnić odpowiednią wentylację.
Pierwsza pomoc: W przypadku kontaktu materiału ze skórą, miejsce należy natychmiast przemyć wodą z mydłem i opatrzyć
kremem ochronnym. W przypadku zanieczyszczenia oczu, należy je płukać strumieniem wody przez conajmniej 10-15 minut, a
następnie jak najszybciej skontaktować się z lekarzem. Zabrudzone ubrania muszą być natychmiast zmienione. W przypadku, gdy po
nawdychaniu par pracownik zasłabnie należy go wyprowadzić na świeże powietrze i skontaktować się z lekarzem.
Szczegółowe dane dotyczące BHP są zawarte w Karcie Bezpieczeństwa komponentów.
12. Klasa palności: III zarówno w przypadku komp. „A” jak i „B”
13. Czyszczenie narzędzi:
Do czyszczenia narzędzi stosować rozcieńczalnik AMERIN H-1 EP.
14. Traktowanie odpadków:
Utwardzony materiał jest nieszkodliwy, traktować jak odpadki z gospodarstwa domowego.
Nieutwardzone pozostałości traktować jak materiał niebezpieczny. W celu neutralizowania ich, komponenty należy zmieszać tak, aby
po utwardzeniu przechodziły w nieszkodliwe odpadki.
15. CE certyfikat: 90-07-0201 TSÚS
16. Dystrybucja /Producent
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn - wyłączny dystrybutor w Polsce;
Korax Műgyantagyártó és Keresk. Kft 2518 Leányvár, Vaskapu-puszta Pf.: 8 - producent.
Powyższe informacje zostały opracowane na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej, jednak nie stanowią one przedmiotu
zobowiązań prawnych.
Maj.2011.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN