Amerin USP-1 - SI-TECH

SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
AMERIN® USP-1
POWŁOKA ELASTYCZNA
1.Charakterystyka:
Komponent „A”: poliol bez rozpuszczalników zawierająca pigmenty, wypełniacze i dodatki
Komponent „B”: poli-izoccyjanian na bazie MDI
2. Właściwości:
• elastyczny typ do posadzek sportowych i powłok przenoszących szpary • nadaje się do wykonywania posadzek zarówno gładkich
jak i antypoślizgowych przeróżnej grubości • wybitna odporność na ścieranie • dobra odporność chemiczna • wybitna rozlewność •
wybitna zdolność przyjmowania piasku kwarcowego • odporność termiczna przy krótkim obciążeniu od -30 -do +70 oC a przy długim
obciążeniu do +50 oC • mocna odporność termiczna przy krótkim obciążeniu do +50 oC a przy długim obciążeniu do +30 oC
3.Zastosowanie:
• wykonywanie posadzek szparoprzenośnych o średnim obciążeniu mechanicznym i małym obciążeniu chemicznym, przede
wszystkim w garażach, domach parkingowych oraz do posadzek sportowych.
4.Parametry techniczne:
Stosunek mieszania:
AMERIN USP-1
AMERIN USP-1
„A” komponens
„B” komponens
Dane dotyczące komponentu ”A”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
Dane dotyczące komponentu ”B”:
- Wygląd:
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość w temp. 25 °C, mPas.:
Dane dotyczące mieszaniny komponentów
- Gęstość w temp. 20 °C, g/cm3 :
- Lepkość początkowa w temp. 25 °C, mPas.:
- Czas żelowania, 100 g , 25˚C w minutach:
- Czas życia w temp. 20 °C, w minutach :
100 części masowych (kg)
23 części masowych (kg)
kolorowa ciecz
1,55-1,60
1500-3000
żółta, przezroczysta ciecz
1,19-1,21
200-360
1,48-1,51
1500-2500
70-120
kb. 40
Zalecane warunki przy nanoszeniu:
- Minimalna temperatura podczas nanoszenia, w °C;
+5
(i podłoża i powietrza)
-Zalecana temp. podczas nanoszenia, w °C;
+15 do +20
(i podłoża i powietrza)
- Zalecana wilgotność względna powietrza, w temp. 20 °C, w %
30-50
- Dopuszczalna wilgotność względna powietrza, w temp. 20 °C,w % max.60
w temp. 10 °C, w %max.50
- Czas do nałożenia kolejnych warstw
w temp, 20°C, po godz. :
12-24
- Po powłoce można chodzić* w temp. 20 °C, po godz.:
ok. 24
- Powłokę można poddać:
obciążeniu mechanicznemu * w temp. 20 °C, po dniach:
3
działaniu wody i chemikaliów * w temp. 20 °C, po dniach
7
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Dane dotyczące utwardzonego materialu **
- Wytrzymałość na ściskanie, w N/mm2 :
- Wytrzymałość na rozciąganie . W N/mm2:
- Wydłużenie się przy zerwaniu, w %:
- Twardość Shore’a, D:
-Przyczepność do betonu:
- Wodoszelność (3 atm, 24 godz.)
- Chemoodporność:
- Klasa palności:
- Klasa przenoszenia ognia:
min. 30
min. 10
ok. 80
40-44
oderwie się beton
wodoszczelna
wg. tablicy chemoodporności
na podłożu niepalnym trudnopalny
na podłożu niepalnym umiarkowane przenoszenie
** po 7 dniach od utwardzenia
Standartowy wybór kolorów: cc. RAL 1002, cc. RAL 1014, cc. RAL 3013, cc. RAL 5012, cc. RAL 6002, cc. RAL 6011, cc. RAL
6019, cc. RAL 6021, cc. RAL 7001, cc. RAL 7030, cc. RAL 7032, cc. RAL 7035, cc. RAL 7037, cc. RAL 9016, cc. RAL 9017.
5. Wymagania wobec podłoża:
Zła ocena podłoża może mieć katastrofalne skutki dla posadzki którą zamierzamy wykonać. Należy uzyskać poniższe dane dotyczące
podłoża:
•
•
•
•
•
sprawdzenie -ewentualnie pomiar jakości podłoża (w przypadku betonu klasa min. B-25)
w przypadku podłoża leżącego bezpośrednio na gruncie ,sprawdzenie istnienia izolacji poziomej
sprawdzenie - ewentualnie pomiar -wilgoci betonu (max. 4 % )
badanie przyczepności - nie mniej niż 1,5N/mm2
w przypadku słabszych podłoży należy dobrać odpowiedni , mniej wymagający system
6.Przygotowanie podłoża:
Najważniejszym etapem wykonywania posadzek jest przygotowanie podłoża. Należy więc wykonywać je ze szczególną starannością.
Błędy, zaniedbania w tej fazie pracy prędzej czy później, zawsze przynoszą swoje przykre skutki. Może wystąpić problem z gotową
posadzką (odejdzie, powstaną bąbelki itp.), albo będą potrzebne dodatkowe nakłady pieniężne i praca, aby uzyskać pożądany efekt.
Przy przygotowaniu podłoża należy wziąć pod uwagę następujące czynniki lub przestrzegać niżej wymienionych warunków:
1.1 W przypadku podłoża betonowego, jastrychu lub innego porowatego:
• oczyszczenie powierzchni i odkrycie porów
• usunięcie warstw niezwiązanych (mleczko cementowe, warstwy kruszące się itd.)
• usunięcie zanieczyszczeń typu: olej, tłuszcz, stara farba itd.
W zależności od zanieczyszczenia najczęściej stosuje się oczyszczenie mechaniczne np. frezowanie, szlifowanie, śrutowanie , rzadziej
chemiczne lub pirotechniczne.
Po oczyszczeniu, najczęściej przed wykonywaniem posadzki niezbędne jest staranne odkurzanie odkurzaczem przemysłowym.
1.2. W przypadku podłoża z asfaltu:
•
•
usunięcie warstw wierzchnich do kruszywa,śrutowaniem lub frezowaniem
odkurzanie odkurzaczem przemysłowym
Na tak przygotowane podłoże najczęściej stosuje się impregnację lub/i wyrównanie powierzchni.
7.Wymieszanie komponentów:
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Podczas nanoszenia posadzki należy bezwzględnie przestrzegać następujących wskazówek:
Temperatura komponentów podczas ich wymieszania, jak i nanoszenia musi być w granicach 15-20 °C.
• Temperatura powietrza i podłoża musi być powyżej wartości podanej w prospekcie danego materiału (najczęściej min.10
°C).
• Wymieszanie komponentów musi być wykonywane za pomocą urządzeń wolnoobrotowych, aż do całkowitej homogenizacji
mieszaniny (przeważnie min. 3 minuty).
• W przypadku stosowania pigmentowanych typów (np. AMERIN® DT-4, DTV, UD-4 itd.) przed wymieszaniem
komponentów należy wymieszać sam komponent "A" w celu homogenizacji pigmentów i wypełniaczy ewentualnie
osadzonych na dnie naczynia.
• Przepisowa proporcja mieszania musi być ściśle zachowana. Należy również zwracać uwagę na to, czy proporcje mieszania
są podane według części masy czy objętości.
• Raz wymieszane komponenty posadzki przed nanoszeniem muszą być przelane do drugiego naczynia, należy je wymieszać
jeszcze raz w celu uzyskania całkowitej homogenizacji.
• Wymieszane komponenty posadzki należy nanieść w ciągu czasu życia podanego w prospekcie. (Czas życia można trochę
przedłużyć mieszając małe -np. 5 kg porcje żywicy lub rozlewając większe porcje.) Nanoszenie materiału nagrzanego lub o
powiększonej już lepkości jest zabronione!
• Stosowany ewentualnie jako dodatkowy wypełniacz piasek kwarcowy lub korund musi być pierwszej klasy, frakcjonowany,
wolny od osadów gliny i koniecznie suszony ogniowo. (Pod nazwą "piasek" zawsze rozumie się piasek lub korund tej
jakości.) Maksymalną ziarnistość należy dobrać tak, aby wynosiła ona jedną trzecią grubości warstwy naniesionej.
8. Wskazówki aplikacyjne:
Uwaga!
- Podczas wykonywania AMERIN USP-1 jest bardziej wrażliwy na wilgotność niż AMERIN DT-4. Wilgotność względna powietrza
nie może przekraczać 60 %, a nawet w przypadku temperatury poniżej10 oC :50 %.
- Do ewentualnego rozcieńczania AMERIN USP-1 można używać wyłącznie rozcieńczalnik AMERIN H-2 PUR. Należy zwracać
szczególną uwagę na to , że rozcieńczalnik AMERIN H-1 EP działa szkodliwie na AMERIN USP-1, jego stosowanie więc w tym
wypadku jest zabronione.
Niniejsze wartości jednostkowego zużycia materiału są podane dla podłoża betonowego gładkiego, równego, niepopękanego,
niewykruszonego.
Podane wartości są wartościami średnimi na podstawie doświadczeń, które jednak mogą się zmienić w zależności od konkretnych
warunków.
8.1.Systemy przenoszące szpary do domów parkingowych, garaży
8.1.1. Gruntowanie :
Systemy z AMERIN USP-1można nanosić tylko na odpowiednio przygotowanym i gruntowanym podłożu, w obrębie czasu do
nałozenia kolejnych warstw właściwego dla danego gruntu.
W przypadku, gdy zachodzi potrzeba nanoszenia po tym czasie, to przedtem grunt należy dokładnie przeszlifować i odkurzyć.
Odpowiednie grunty: AMERIN D-2, D-2/GT, E-1, D-2/R RM-4, RA-1.
Uwaga! Świeżo naniesioną warstwę gruntów epoksydowych ( AMERIN D-2, D-2GT, E-1, D-2/R RM-4) koniecznie należy
posypać piaskiem kwarcowym ∅ 0,1-0,4 lub ∅ 0,3-0,6 mm. Po utwardzeniu (drugi dzień) nadmiar piasku usunąć, powierzchnię
przeszlifować i odkurzyć.
Należy także zwracać uwagę na to, aby na grunty epoksydowe nie wchodzić z AMERIN USP-1 za szybko, ale dopiero po ich
solidnym utwardzeniu. W przeciwnym razie bowiem mogą zachodzić nieporządane reakcje uboczne.
8.1.2. Wykonanie powłoki o grubości ok. 2,5 mm lekko przeciwślizgowej:
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Jako grunt stosuje się AMERIN D-2GT, który na świeżo należy posypać piaskiem kwarcowym ∅ 0,4-0,8 mm. Po ok. 24
godz. po szlifowaniu i odkurzaniu należy nanieść AMERIN USP-1 wypełnioną 50-80 % piaskiem kwarcowym ∅ 0,10,5 mm, co zapewnia przenoszenie szpar ok. 0,5 mm.
Zapotrzebowanie materiału:
- AMERIN USP-1
ok. 0,8 kg/m²
- piasek kwarcowy (∅ 0,1-0,5 mm)
ok. 0,4 kg/m²
- piasek kwarcowy (∅ 0,4-0,8 mm)
ok. 2,0 kg/m²
Następnie po ok. 16-24 godz. po ponownym szlifowaniu i odkurzaniu należy nanieść wałkiem powłokę AMERIN UD-4
Zapotrzebowanie materiału:
- AMERIN UD-4
ok. 0,6-0,8 kg/m²
8.2 Amerin S-1 posadzka sportowa do sal gimnastycznych
Szczegółowy opis posadzki sportowej zawiera osobny prospekt, niniejszym opisujemy tylko warstwy i charakterystyki
systemu.
- przygotowanie powierzchni, szlifowanie, odkurzanie
-gruntowanie Amerin D-2/GT
- położenie maty gumowej Amerin® G-21 klejem Amerin UD-4/G
- szpachlowanie łączeń masą Amerin® USP-1/G
-nanszenie masy szpachlowej Amerin® USP-1/G
-nanoszenie posadzki Amerin® USP-1
-nanoszenie posadzki Amerin® USP-1/N-500 o powierzchni „skórki pomarańczy”
-nanoszenie powłoki kolorowej Amerin® UBF-2/Topping
Charakterystyka systemu Amerin S-1:
System o grubości ok. 10 mm, lekko antypoślizgowy, o powierzchni „skórki pomarańczy” do zastosowania
wewnętrznego w salach gimnastycznych, siłowniach, klubach fitness.
Właściwości główne systemu to wybitne właściwości mechaniczne, optymalna twardość i elastyczność, duża
wytrzymałość, punktowo elastyczna nawierzchnia, odporność na wodę, benzynę, oleje, tłuszcze, rozcieńczone kwasy i
ługi, roztwory soli i środki czyszczące. Parametry użytkowe systemu są bardzo dogodne np. łatwość czyszczenia. Jego
wykonanie nie wymaga specjalnych urządzeń. Powierzchnia systemu jest bardzo delikatna dla nóg i stawów
sportowców.
9. Opakowanie:
W pojemnikach metalowych o łącznej ładowności 24,6 kg (komp.”A” 20 kg, komp.”B” 4,6 kg) Na życzenie inne opakowania są
również możliwe.
10. Składowanie:
Składniki przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze od +5 do 30 oC.
Okres przydatności do użycia: 6 miesięcy .
Uwaga! Komponent „A” zawiera pigmenty i wypełniacze, które podczas składowania z czasem mogą tworzyć osad. W takim
przypadku komponent „A” należy przed użyciem bardziej intensywnie, starannie wymieszać przed dodaniem komponentu „B”.
11.Przepisy BHP:
Na miejscu pracy: Podczas pracy należy nosić okulary i rękawice ochronne oraz szczelne ubranie.
Ochrona skóry: Przed rozpoczęciem pracy oraz po umyciu rąk należy stosować krem ochronny.
Oczyszczenie zabrudzonej skóry: Wylaną ciecz należy zetrzeć papierem lub watą, następnie zmyć dużą ilością ciepłej wody z
mydłem niealkalicznym oraz wysuszyć ręcznikiem jednorazowym.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN
SI-TECH Sp. z o. o.
05 – 310 Kałuszyn
ul. Warszawska 2D
tel./fax + 48 025 749 88 60
e-mail: [email protected]
Wycieki: Należy absorbować trocinami lub watą i wyrzucić do śmietnika z plastiku.
Wentylacja: Na miejscu pracy należy zapewnić odpowiednią wentylacje
Pierwsza pomoc: W przypadku kontaktu materiału ze skórą, miejsce należy natychmiast zmyć wodą z mydłem i opatrzyć kremem
ochronnym. W przypadku zanieczyszczenia oczu, należy je opłukać strumieniem wody przez conajmniej 10-15 minut, a następnie jak
najszybciej skontaktować się z lekarzem.
Zabrudzone ubrania muszą być natychmiast zmienione.
W przypadku, gdy po nawdychaniu oparów pracownik zasłabnie, należy go wyprowadzić na świeże powietrze i skontaktować się z
lekarzem.
Szczegółowe dane dotyczące BHP są zawarte w Karcie Bezpieczeństwa komponentów.
12. Klasa palności: III. zarówno w przypadku komp. „A” jak i „B”
13.Czyszczenie narzędzi:
Do czyszczenia narzędzi stosować rozcieńczalnik AMERIN H-2 PUR.
14. Traktowanie odpadków:
Utwardzony materiał jest nieszkodliwy, traktować jak odpadki z gospodarstwa domowego .
Nieutwardzone pozostałości traktować jak materiał niebezpieczny. W celu neutralizowania ich, komponenty należy zmieszać tak, aby
po utwardzeniu przechodziły w nieszkodliwe odpadki.
15. CE certyfikat: 90-09-0002 TSÚS
16 .Dystrybucja /Producent
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn - wyłączny dystrybutor w Polsce.
Korax Műgyantagyártó és Keresk. Kft 2518 Leányvár, Vaskapu-puszta Pf.: 8. - producent.
Powyższe informacje zostały opracowane na podstawie naszej najlepszej wiedzy technicznej, jednak nie stanowią przedmiotu
zobowiązań prawnych.
Marzec 2009.
SI – TECH Spółka z o.o., ul. Warszawska 2D, 05-310 Kałuszyn
Sąd Rejonowy dla Miasta Stołecznego Warszawy w Warszawie,
XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego
KRS 0000344511, NIP 822-230-38-63, kapitał zakładowy: 50 000,00 PLN