Pakowanie - Politechnika Poznańska

Piotr Sawicki / Projektowanie systemów transportowo-logistycznych
1
Case: Pakowanie
Firma BAAD S.A. zajmuje się produkcją zaworów do instalacji grzewczych.
Posiada ona własne magazyny wyrobów gotowych, prowadząc ich dystrybucję poprzez sieć hurtowni i indywidualnych instalatorów. Menedżer ds. zasobów firmy
BAAD S.A. przygotowuje się do zwiększenia wydajności procesu kompletacji w
jednym z magazynów. Dokładniej mówiąc, zaplanował on zakup i zainstalowanie
dodatkowego urządzenia do nanoszenia kodów kreskowych na opakowaniach jednostkowych przyjmując, że urządzenie to ma mieć wydajność identyczną do już
istniejącego urządzenia. Zakup takiego urządzenia jest podyktowany, zdaniem menedżera, występowaniem wąskiego gardła w procesie pakowania.
Proces pakowania ma miejsce na styku procesu produkcyjnego i procesu magazynowania. Z linii produkcyjnej (na końcu procesu produkcyjnego) do strefy przyjęć
w magazynie dostarczanych jest 5 różnych asortymentów (A.001, A.002, A.003,
A.004 oraz A.005), które docierają do magazynu w określonych (stałych) partiach,
zgodnie z przyjętym harmonogramem produkcji. Harmonogram powtarza się co 120
minut, zgodnie z zestawieniem przedstawionym w tab. 1.
Tab. 1. Harmonogram produkcji w BAAD S.A.
Asortyment
A.001
A.002
A.003
A.004
A.005
A.001
A.002
A.003
...
Czas* [min]
0
20
40
60
80
120
140
160
...
Ilość [szt.]
20
30
25
30
25
20
30
25
...
Wyroby z danego asortymentu są na wstępie pakowane do kartonowych pudełek, każdy asortyment pakowany jest do identycznego pudełka i zajmuje to przynajmniej 36 s, czasami 54 s, lecz zwykle 48 s. Opakowane wyroby są następnie
umieszczane w urządzeniu do nanoszeniu etykiet z kodami kreskowymi. Urządzenie
to może jednocześnie drukować i naklejać etykiety na maksymalnie 3 pudełkach,
przy czym obsługa jednego opakowania wymaga 2,5 min.
Po naniesieniu kodu kreskowego wyroby są konfekcjonowane w 3 różnego rodzaju opakowaniach zbiorczych (kartonowych pudełek), typu K_02/01, K_02/02
oraz K_02/03. Czas potrzebny do umieszczenia wyrobów w opakowaniu zbiorczym
zależy od asortymentu i rodzaju opakowania (patrz tab. 2).
*
czas przybycia, w [min], liczony od chwili uruchomienia symulacji
Politechnika Poznańska / Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
Piotr Sawicki / Projektowanie systemów transportowo-logistycznych
2
Tab. 2. Czas konfekcjonowania (pakowania wyrobów do opakowania zbiorczego)
Asortyment
A.001
A.002
A.003
A.004
A.005
Czas [min]
1,5
0,5
2,0
0,5
2,0
Opakowanie
K_02/01
K_02/02
K_02/03
K_02/02
K_02/03
Ostatecznie, na opakowaniu zbiorczym umieszczane są etykiety z kodem
kreskowym. Operacja ta wykonywana jest ręcznie i trwa od 7 do 11 min. Mapa
procesu pakowania wyrobów gotowych została przedstawiona poniżej, na rys. 1.
Skonstruuj model symulacyjny przedstawionego problemu i dokonaj jego
analizy wraz ze wskazaniem uzasadnionych usprawnień.
Produkcja
zaworów
Wyprodukowane
zawory
Pakowanie
Pakowanie
zaworów
zaworów do
do
karton.
karton. pudełek
pudełek
Zawory w
pudełkach
Etykietowanie
Etykietowanie
kartonowych
kartonowych
pudełek
pudełek
Etykieta
naniesiony
na pudełka
Pakowanie
Pakowanie
zbiorcze
zbiorcze
do
do K_02/01
K_02/01
Pakowanie
Pakowanie
zbiorcze
zbiorcze
do
do K_02/02
K_02/02
Pakowanie
Pakowanie
zbiorcze
zbiorcze
do
do K_02/03
K_02/03
Pudełka
zapakowane
do K_02/01
Pudełka
zapakowane
do K_02/02
Pudełka
zapakowane
do K_02/03
Etykietowanie
Etykietowanie
opakowania
opakowania
zbiorczego
zbiorczego
Etykieta
naniesiona
na opak. zb.
Magazynowanie
Rys. 1. Schemat procesu pakowania wyrobów gotowych w BAAD S.A.
Politechnika Poznańska / Wydział Maszyn Roboczych i Transportu