TM 180-500t - Battenfeld Polska

Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Oświadczenie producenta o innowacyjności
technologii zastosowanych w konstrukcji
wtryskarek Battenfeld serii
TM 180-500t
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Szanowni Państwo!
Reprezentowana przez naszą firmę, firma Wittmann Battenfeld GmbH jest jednym z najstarszych i największych na świecie
producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo dawna kojarzona jest z
nowatorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku. Firma nasza była pionierem wtrysku
wielokolorowego, wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych dziś powszechnie, technologii. Konstrukcje naszych
wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych.
Battenfeld GmbH zapisał się wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych
1949
1969
1975
1979
1987
1998
Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę.
budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie.
na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego.
na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem CNC.
wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD.
na targach K’98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MICROSYSTEM.
Dbając o naszych Klientów przygotowaliśmy dla Państwa ofertę na nowoczesne wtryskarki serii Battenfeld TM 110-500 UNILOG B6.
Jesteśmy przekonani, że zastosowanie wtryskarek Battenfeld serii TM Unilog B6 pozwali na wprowadzenie wielu znaczących zmian w
organizacji produkcji w Państwa zakładzie, a także przyczyni się do wzrostu bezpieczeństwa pracy.
Wtryskarki TM 180-500 Unilog B6 zostały po raz pierwszy pokazane publicznie podczas targów K 2007 w Dusseldorf w Niemczech i
zostały wprowadzone do sprzedaży w kwietniu 2008.
Nowatorski charakter wtryskarek serii TM 180-500 Unilog B6 można odnieść do :
Poprawy Bezpieczeństwa Pracy:
1. Poziom hałasu
Dla wtryskarek serii TM poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO 3744-46 i wynosi 72 dB. Poziom hałasu jest
poziomem uśrednionym z całego cyklu. Wtryskarka HM jest tak zbudowana, by zgodnie z normą DIN EN 292-2 przy prawidłowym
ustawieniu maszyny zredukować zagrożenia z powodu hałasu do najniższego poziomu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na
poprawę warunków pracy obsługującego.
2. System haseł dostępu
Zabezpieczenie to zapobiega obsłudze maszyny przez osoby przypadkowe. Każdy pracownik ma indywidualne hasło dostępu do
układu sterowania. Pracownik otrzymuje USB-Stick z zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi włożyć
swój USB-Stick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania. Osoba nie posiadająca prawidłowego hasła nie
jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny.
3. System poziomów dostępu do maszyny
Każdy pracownik otrzymuje odpowiedni poziom dostępu. Poziom ten jest dostosowany do zadań, jakie ma wykonywać pracownik i
jego kompetencji. W ten sposób zapobiega się sytuacjom, że pracownik nie mający odpowiedniego przygotowania mógłby zmienić
parametry pracy stwarzając niebezpieczną sytuację dla siebie lub maszyny.
4. Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy
Wtryskarki z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. Pracownik może uzyskać dostęp do instrukcji obsługi
maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. Na układzie sterowania może być wyświetlona budowa danej
części lub zespołu maszyny, schemat elektryczny lub hydrauliczny. W przypadku awarii obsługujący maszynę może skorzystać z
korespondencji e-mail i wysłać informację o zakłóceniu bezpośrednio do serwisu producenta. Do wysyłanej korespondencji
maszyna automatycznie dołącza informację o jej stanie i wprowadzonych ustawieniach
5. System rejestracji wprowadzonych zmian
Układ sterowania wyposażony jest w funkcję rejestracji wprowadzonych zmian. Układ rejestruje 10.000 ostatnich zmian w
parametrach maszyny. Funkcja ta pozwala na odtworzenie informacji: kto, kiedy i jakich zmian dokonał.
6. Konstrukcja maszyny
Układ hydrauliczny został wykonany decentralnie. Zawory wykonawcze są umieszczone w pobliżu miejsc, za jakie odpowiadają.
Np. zawory decydujące o pracy jednostki wtryskowej umieszczone w pobliżu jednostki wtryskowej. Takie umiejscowienie
elementów wykonawczych hydrauliki eliminuje możliwość popełnienia błędów. Wtryskarka TM zbudowana jest zgodnie z
wymogami normy EN 982:1996 określającej wymagania dla układów hydraulicznych. Układ zasilania wtryskarki oparty jest na
zasilaniu 24V. Jest więc układem bezpiecznym dla obsługującego maszynę. Instalacja elektryczna wykonana jest zgodnie z
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
normami DIN EN 60204-1 IEC 801-2 i jest bezpieczna w użytkowaniu. Zastosowane przewody i połączenia hydrauliczne spełniają
normę DIN 20066 cz. 4 i 5 oraz EN 201.
Zmiany sposobu prowadzenia produkcji
1. Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji
Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek serii TM UNILOG B6 pozwoli na stworzenie dokumentacji prowadzonej produkcji
w zakresie jaki nie był stosowany do chwili obecnej. Zastosowane zostaną narzędzia pozwalające na udokumentowanie odbiorcom
końcowym jakości prowadzonej produkcji.
W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości" oraz system statystycznej kontroli procesu wtrysku SPC.
Są to znakomite narzędzia do analizy problemów i zjawisk towarzyszących procesowi wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów
produkcji zgodnych z normami ISO 9000. Funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji
obrazującej jakość prowadzonej produkcji. Wyliczone wskaźniki „powtarzalności procesu” i „granicznej powtarzalności procesu”
pozwalają na udokumentowanie przebiegu procesu i określenie ilości „braków”. Dokumentacja procesu wtrysku w oparciu o funkcję
SPC jest wymogiem produkcji dla potrzeb motoryzacji i elektroniki.
Podstawowym narzędziem oceny jakości pozostaje funkcja „Tabela jakości”. Narzędzie to pozwala na wybór 6 (12) parametrów
procesu, z 70 dostępnych wielkości. Wybrane parametry są mierzone w każdym kolejnym cyklu. Ich wartości są umieszczane w
Tabeli jakości i służą do dalszej oceny jakościowej. Wybrane parametry mogą być poddane dodatkowej kontroli a tolerancje ich
wartości „Tolerancje Jakościowe” wprowadzane są na tej stronie układu sterowania. Tabela Jakości stanowi podstawę do tworzenia
certyfikatów opartych na Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku (SPC).
2. System Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku (SPC) to narzędzie dla tworzenia certyfikatów produkcyjnych
potwierdzających zachowanie reżimu produkcyjnego dla całej wykonanej partii produkcji. System SPC pozwala na uzyskanie
potwierdzenia o ilości błędów jakie pojawiły się w czasie pracy maszyny. Tworzenie certyfikatów w oparciu o SPC zostało
wprowadzone przez przemysł motoryzacyjny. Obecnie coraz więcej firm z innych branż produkcji wprowadza tę ocenę jakości.
Kontrola produkcji poprzez system SPC pozwala na spełnienie najbardziej wymagających norm jakościowych.
3. Powiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji
Wtryskarki TM pozwalają na zbudowanie kompletnego systemu nadzoru nad prowadzoną produkcją poprzez powiązanie pracy
poszczególnych pracowników z jakością prowadzonej produkcji. W tym celu wykorzystywane są indywidualne hasła dostępu do
maszyny. Każdy pracownik otrzymuje indywidualne hasło dostępu do układu sterowania maszyny. Pracownik rozpoczynając pracę
musi zalogować się do układu sterowania podając swoje hasło. Po zalogowaniu wszystkie wykonane przez operatora zmiany będą
odnotowywane z podaniem daty i godziny wykonanych zmian oraz wartości zmienianych parametrów. Funkcja ta pozwala na
zmotywowanie obsługującego i powiązanie dokonywanych przez niego zmian w ustawieniach procesu z jakością prowadzonej
produkcji.
Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość zabezpieczenia
parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle dopasowanych do potrzeb i zadań
operatora maszyny.
4. Wprowadzenie systemu poprawy jakości poprzez eliminowane błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki
Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferują wtryskarki TM Unilog B6 można stworzyć nowatorski system oceny przyczyn
pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy, częstotliwość ich występowania i okresy
pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji
zakłóceń w pracy maszyny pozwala na zapisanie ostatnich 10.000 zdarzeń
5. Zwiększenie dokładności prowadzonej produkcji i zmniejszenie ilości braków
Wtryskarki TM B6 pozwalają na znaczące podniesienie powtarzalności prowadzonego procesu. Wtryskarki tej serii jako pierwsze z
maszyn dostępnych na rynku wyposażone zostały w pompy zmiennego wydatku DFEE. Nowoczesny układ hydrauliczny zapewnia
osiągnięcie tolerancji ciężaru produkowanych wyprasek na poziomie 0,04%. Produkcja wyprasek z najwyższym reżimem produkcji
pozwoli na zaoferowanie wyprasek o niespotykanych obecnie jakości.
6. Ograniczenie kosztów wytwarzania i spełnienie wymagań Ochrony Środowiska
Zastosowanie wtryskarek serii TM B6 Unilog B6 pozwali na prowadzenie produkcji w oparciu o ekologiczne podejście do zagadnień
wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym poprawy warunków ochrony środowiska. Nowoczesny układ hydrauliczny
wtryskarki pozwala na kilkunastoprocentowe ograniczenie zużycia energii. Optymalna gospodarka olejem znajdującym się w
układzie hydraulicznym skutkuje mniejszą potrzebą jego chłodzenia. Ograniczenie wydajności chłodzenia wtryskarki pozwala na
wykorzystanie mniejszych układów centralnego chłodzenia a tym samym redukuje zapotrzebowanie na wodę wykorzystywaną w
tych układach.
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
7. Wprowadzenie zwiększonych wymagań w zakresie zachowania czystości w trakcie produkcji
W maszynach TM płyta ruchoma nie jest prowadzona na kolumnach układu zamykania. Oznacza to, ze kolumny układu zamykania
nie są smarowane. Można zatem utrzymać ich powierzchnię w znacznie większej czystości niż jest to możliwe na standardowych
maszynach. Przestrzeń formy jest pozbawiona smarów, co predysponuje wtryskarki TM do wykonywania detali medycznych,
opakowaniowych i kosmetycznych. Dla wielu produkowanych detali zachowanie wymogów czystości jest wymaganiem konieczny.
Dla wszystkich oznacza to zmniejszenie ilości braków i obniżenie kosztów produkcji.
Zastosowanie nowoczesnych technologii
1. Możliwość łączenia maszyn w jedną sieć – port Enthernet
Wtryskarki z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną produkcją. Wtryskarki z tym układem
pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują możliwość zdalnego nadzoru i kontroli produkcji.
2.Dostęp do Internetu
Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę uzyskuje możliwość uzyskania
pomocy serwisowej poprzez komunikację e-mail. W przypadku problemów w pracy maszyny obsługujący może poprzez wysłanie
wiadomości e-mail bezpośrednio z poziomu układu sterowania maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami
diagnostycznymi do serwisu producenta.
3. Dostęp do maszyny, wydruk danych, administracja danymi
W układzie Unilog B6 zastosowano port komunikacyjny USB i system dostępu do układu sterowania oparty na kluczu zapisanym na
USB-Stick. Poprzez port USB można podłączyć do wtryskarki dodatkową klawiaturę, drukarkę lub dokonywać zapisu i
administrować danymi zapisanymi na USB-Stick.
4. Pomoc z poziomu układu sterowania maszyny
Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący maszynę może uzyskać
dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu układu sterowania.
Poprawienie jakości wykonywanych detali
Firma Battenfeld GmbH od lat konsekwentnie wprowadza udoskonalenia w konstrukcji budowanych maszyn. Prace te
znajdują odbicie w patentach, jakie firma zgłasza dla swych konstrukcji.
Część z tych prac związanych jest z rozwojem nowych technologii (Wtrysk z wodą, z gazem, wtrysk wielokolorowy etc),
część badań dąży zaś do poprawy jakości produkowanych wyprasek. W oferowanych Państwu wtryskarkach wykorzystano w tym
celu wyniki badań ujęte w następujących patentach naszej firmy.
Opis tematu patentu
Nr. patentu
Data zgłoszenia
10 2005 016 617.2-51
15.12.2008
Optymalizacja homogenizacji tworzywa
10 2005 036 198.B4
0.08.2005
Skrócenie czasu dozowania
10 2006 031 172 A1
06.07.2006
Końcówka ślimaka z funkcją mieszania
10 2006 044*913.4
22.09.2006
Regulacja stopnia mieszania tworzywa
10 2007 030 704,9
02.07.2008
Oznaczenie punktu przełączenia na fazę docisku
Z wyrazami szacunku
Bogdan Zabrzewski
Prezes Zarządu Battenfeld Polska
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789