EcoPower 55-300t - Battenfeld Polska

Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Oświadczenie producenta o innowacyjności
technologii zastosowanych w konstrukcji
wtryskarek Battenfeld serii
EcoPower 55-300t
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Szanowni Państwo!
Firma Battenfeld jest jednym z najstarszych i największych na świecie producentów wtryskarek i urządzeń do
przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo dawna kojarzona jest z nowatorskimi rozwiązaniami
konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku. Firma nasza była pionierem wtrysku wielokolorowego,
wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych dziś powszechnie technologii. Konstrukcje naszych
wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych. Battenfeld zapisał się
wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych
1949
1969
1975
1979
1987
1998
Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę.
budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie.
na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego.
na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem CNC.
wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD.
na targach K’98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MICROSYSTEM.
Dbając o naszych Klientów przygotowaliśmy dla Państwa ofertę na nowoczesne wtryskarki serii elektryczne
Battenfeld EcoPower UNILOG B6. Maszyny EcoPower to IV-ta generacja wtryskarek elektrycznych Battenfeld, to
konstrukcja wykorzystująca nasze ponad 20-to letnie doświadczenie w konstrukcji takich maszyn. Połączenie
aktualnych wymagań rynku, innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych z ponad 20-to letnim doświadczeniem naszej
firmy pozwoliło zbudowanie maszyny wyróżniającej się wśród innych konstrukcji:
 najmniejszemu zużyciu energii, dzięki wykorzystaniu energii hamowania KERS.
 najwyższej precyzji i powtarzalności parametrów procesu dzięki zastosowaniu tylko bezpośrednich
napędów
 czystym i pozbawionym przekładni pasowych napędom jednostek wtryskowych i zamykających przez co
jest to maszyna predysponowana dla zastosowań dla produkcji medycznej w warunkach czystych
pomieszczeń.
 integracji urządzeń peryferyjnych i robotów Wittmann, suszarek i termostatów w układzie sterowania
wtryskarki UNILOG B6
 łatwej adaptacji „starych” form wtryskowych z rdzeniami hydraulicznymi, dzięki zabudowanemu w
maszynie agregatowi hydraulicznemu dla ruchów wyrzutnika i dojazdu agregatu wtryskowego
Wtryskarki EcoPower zostały wprowadzone do sieci sprzedaży firmy Wittmann Battenfeld GmbH całym świecie w
październiku 2009.
Nowatorski i innowacyjny charakter wtryskarek serii EcoPower można odnieść do :
Wpływ konstrukcji maszyny na środowisko:
Maszyny elektryczne mają konstrukcję bardzo przyjazną dla środowiska:
1. W konstrukcji EcoPower brak jest oleju hydraulicznego, nie jest wymagana jego okresowa wymiana. A tym
samym nie ma problemu z utylizacją zużytych olejów.
2. Brak oleju eliminuje ryzyko przypadkowego rozlania i zanieczyszczenia w miejscu pracy wtryskarki
3. Napędy elektryczne emitują znacznie mniej ciepła niż napędy hydrauliczne. Pozwala to na wyeliminowanie
chłodzenia napędów wodą chłodzącą. W przypadku wtryskarek elektrycznych woda chłodząca wymagana
jest jedynie dla chłodzenia strefy zasypu jednostki wtryskowej. Eliminacja chłodzenia oleju ogranicza w
znaczący sposób zużycie wody chłodzącej.
4. Obniżona emisja ciepła ma również pozytywny wpływ na otoczenie maszyny i warunki pracy obsługi. W
przypadku, gdy maszyna ustawiona jest w pomieszczeniach o utrzymywanej stałej temperaturze otoczenia,
konstrukcja EcoPower pozwala na znaczne ograniczenie nakładów związanych z klimatyzacją pomieszczenia
5. Konstrukcja maszyny EcoPower jest przygotowana do
pracy
w
warunkach
czystych
pomieszczeń.
Przygotowanie to obejmuje także układ smarowania
jednostki zamykającej. Centralny układ smarowania
dostarcza potrzebne ilości środków smarujących do
przegubów układu zamykania. W przeciwieństwie
jednak do typowych konstrukcji zastosowany w
maszynach EcoPower układ centralnego smarowania
nie tylko dostarcza olej do punktów smarowania ale
także odbiera nadmiar oleju, zapobiegając efektowi
„pocenia się” układu zamykania. Konstrukcja układu
zamykania maszyny utrzymana jest dzięki temu w
czystości.
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
6.
Wtryskarki elektryczne to w stosunku do
konstrukcji konwencjonalnych obniżone zużycie
energii. W przypadku wtryskarek EcoPower
zużycie energii zostało dodatkowo ograniczone
dzięki zastosowaniu systemu
KERS Kinetic
Energy Recovery System
System KERS pozwala na odzyskanie traconej
dotychczas energii potrzebnej dla wyhamowania
ruchów maszyny. Energia dotychczas tracona
jest magazynowana i ponownie wykorzystywana
w niektórych funkcjach wtryskarki.
Wykorzystanie systemu KERS pozwala na
dalsze ograniczenie ilości energii, jaką trzeba
dostarczyć do wtryskarki dla jej pracy i
prowadzenia procesu przetwórstwa.
7.
Wtryskarki EcoPower jako jedyna konstrukcja na
rynku oferuje pełną integrację sprzętową
urządzeń
peryferyjnych
z
wtryskarką.
Zabudowanie np. takich urządzeń jak termostaty
w ramach konstrukcji wtryskarki pozwoliło na
„ukrycie”
przewodów
z
medium
termostatującym, ich optymalne ułożenie i
doprowadzenie do przestrzeni formy wtryskowej.
Poza korzyściami technologicznymi integracja
urządzeń peryferyjnych to także znaczne
polepszenie i podniesienie czystości w obrębie
wtryskarki.
L1
L2
L3
Z
Z
S
N
C
P
C
P
M
C
C
P
M
U
M
24VD
24VD
M
M
I
C
P
U
T
T&
Poprawy Bezpieczeństwa Pracy:
1.
Poziom hałasu
Dla wtryskarek serii EcoPower poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO 3744-46 i
wynosi 68 dB
Poziom hałasu jest poziomem uśrednionym z całego cyklu. Wtryskarka EcoPower jest tak zbudowana, by
zgodnie z normą DIN EN 292-2 przy prawidłowym ustawieniu maszyny zredukować zagrożenia z powodu
hałasu do najniższego poziomu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na poprawę warunków pracy
obsługującego maszynę.
2.
System haseł dostępu
Zabezpieczenie to zapobiega obsłudze maszyny przez osoby przypadkowe.
Każdy pracownik ma
indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Upoważniony pracownik może uzyskać dostęp do
wtryskarki poprzez wpisanie swego indywidualnego hasła lub poprzez włożenie do czytnika USB USB-Stick
z zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi albo zalogować się albo włożyć
swój USB-Stick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania. Osoba nie posiadająca
prawidłowego hasła nie jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny.
Pracownik prawidłowo zalogowany do układu sterowania otrzymuje dostęp do funkcji przypisanych dla
jego poziomu dostępu,
3.
System poziomów dostępu do maszyny
Każdy pracownik otrzymuje odpowiedni poziom dostępu. Poziom ten jest dostosowany do zadań, jakie ma
wykonywać pracownik i jego kompetencji. W ten sposób zapobiega się sytuacjom, że pracownik nie
mający odpowiedniego przygotowania mógłby zmienić parametry pracy stwarzając niebezpieczną sytuację
dla siebie lub maszyny.
4.
Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy
Wtryskarki z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. Pracownik może uzyskać dostęp do
instrukcji obsługi maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. Na układzie
sterowania może być wyświetlona budowa danej części lub zespołu maszyny, schemat elektryczny lub
hydrauliczny. W przypadku awarii obsługujący maszynę może skorzystać z korespondencji e-mail i wysłać
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
informację o zakłóceniu bezpośrednio do serwisu
producenta. Do wysyłanej korespondencji maszyna
automatycznie dołącza informację o jej stanie i
wprowadzonych ustawieniach
5.
Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterownia
Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej
pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący
maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji
użytkownika,
schematów
i
wykazu
części
bezpośrednio z poziomu układu sterowania. Dzięki
temu może w szybki sposób uzyskać pomoc w
przypadku pojawiających się zakłóceń w pracy
maszyny. Korzystając z schematów może w prosty
sposób określić funkcje jakie wykonuje wybrany
element maszyny, sprawdzić sposób jego działania.
Zmiany jakościowe w zakresie sposobu prowadzenia produkcji
1. Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji
Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek serii EcoPower pozwoli na stworzenie dokumentacji
prowadzonej produkcji w zakresie jaki nie był stosowany do chwili obecnej. Zastosowane zostaną narzędzia
pozwalające na udokumentowanie odbiorcom końcowym jakości prowadzonej produkcji.
W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości" oraz system statystycznej
kontroli procesu wtrysku SPC. Są to znakomite narzędzia do analizy problemów i zjawisk towarzyszących
procesowi wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów produkcji zgodnych z normami ISO 9000.
Funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji obrazującej jakość
prowadzonej produkcji. Wyliczone wskaźniki „powtarzalności procesu” i „granicznej powtarzalności procesu”
pozwalają na udokumentowanie przebiegu procesu i określenie ilości „braków”. Dokumentacja procesu
wtrysku w oparciu o funkcję SPC jest wymogiem produkcji dla potrzeb motoryzacji i elektroniki.
Podstawowym narzędziem oceny jakości pozostaje funkcja „Tabela jakości”. Narzędzie to pozwala na
wybór 12 parametrów procesu, z 70 dostępnych wielkości. Wybrane parametry są mierzone w każdym
kolejnym cyklu. Ich wartości są umieszczane w Tabeli jakości i służą do dalszej oceny jakościowej.
Wybrane parametry mogą być poddane dodatkowej kontroli a tolerancje ich wartości „Tolerancje
Jakościowe” wprowadzane są na tej stronie układu sterowania. Tabela Jakości stanowi podstawę do
tworzenia certyfikatów opartych na Statystycznej Kontroli Procesu Wtrysku (SPC).
2. Powiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji
Wtryskarki Ecopower pozwalają na zbudowanie kompletnego systemu nadzoru nad prowadzoną produkcją
poprzez powiązanie pracy poszczególnych pracowników z jakością prowadzonej produkcji. W tym celu
wykorzystywane są indywidualne hasła dostępu do maszyny. Każdy pracownik otrzymuje indywidualne hasło
dostępu do układu sterowania maszyny. Pracownik rozpoczynając pracę musi zalogować się do układu
sterowania podając swoje hasło. Po zalogowaniu wszystkie wykonane przez operatora zmiany będą
odnotowywane z podaniem daty i godziny wykonanych zmian oraz wartości zmienianych parametrów.
Funkcja ta pozwala na zmotywowanie obsługującego i powiązanie dokonywanych przez niego zmian w
ustawieniach procesu z jakością prowadzonej produkcji.
Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość
zabezpieczenia parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle
dopasowanych do potrzeb i zadań operatora maszyny.
3. Wprowadzenie systemu poprawy jakości poprzez eliminowane błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki
Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferują wtryskarki EcoPower można stworzyć nowatorski
system oceny przyczyn pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy,
częstotliwość ich występowania i okresy pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania
zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń w pracy maszyny pozwala na
zapisanie ostatnich 10.000 zdarzeń
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Grammes
4. Zwiększenie dokładności prowadzonej produkcji i zmniejszenie ilości braków
Wtryskarki
elektryczne
EcoPower
zapewniają 42,48
najwyższą powtarzalność i dokładność produkcji co jest
42,46
osiągnięte min. poprzez:
- brak oleju pozwala na wyeliminowanie wpływu 42,44
temperatury oleju na pracę elementów wykonawczych 42,42
wtryskarki.
42,4
- bezpośrednie przeniesienie napędu na elementy
42,38
wykonawcze, co eliminuje potrzebę wymaganej
kalibracji
układów
opartych
o
rozwiązania
z 42,36
przekładniami pasowymi.
42,34
- zintegrowane z maszyną, optymalnie dobrane
urządzenia peryferyjne
Shots
Rozrzut ciężaru wypraski
Linia czerwona – wtryskarka hydrauliczna,
linia niebieska – wtryskarka Ecopower
Zastosowanie nowoczesnych technologii
1. Możliwość łączenia maszyn w jedną sieć
Wtryskarki z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną produkcją.
Wtryskarki z tym układem pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują możliwość
zdalnego nadzoru i kontroli produkcji. Układ sterowania UNILOG B6 oferuje możliwość połączenia
pracujących maszyn w sieć i zdalnego nadzorowania pracy wtryskarek.
2. Dostęp do Internetu bezpośrednio z poziomu wtryskarki
Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę
uzyskuje możliwość uzyskania pomocy serwisowej poprzez komunikację e-mail. W przypadku problemów
w pracy maszyny obsługujący może poprzez wysłanie wiadomości e-mail bezpośrednio z poziomu układu
sterowania maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami diagnostycznymi do serwisu
producenta.
3. System zdalnego serwisowania maszyn
Dzięki funkcji WEB-Service wtryskarki Ecopower mogą być zdalnie serwisowane przez techników
Battenfeld.
4. Dostęp do instrukcji obsługi i dokumentacji maszyny z poziomu układu sterowania
Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. Pracownik obsługujący
maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z
poziomu układu sterowania.
Firma Battenfeld GmbH od lat konsekwentnie wprowadza udoskonalenia w konstrukcji budowanych
maszyn. Prace te znajdują odbicie w patentach, jakie firma zgłasza dla swych konstrukcji.
Część z tych zgłoszeń związanych jest z rozwojem nowych technologii (Wtrysk z wodą, wtrysk
wspomagany gazem, wtrysk w technologii Variotherm etc). Część zaś dotyczy konstrukcji wtryskarek i
wykonywanych przez nie funkcji. Jednymi z najważniejszych zgłoszeń patentowych były
Opis tematu patentu
Dla wtryskarek elektrycznych EcoPower
Nr. patentu
Data zgłoszenia
DE 10 2009 033 228 B4
EP 10 006 963.2
US 12/835.076
2009-07-14
2010-07-06
2010-07-13
System odzysku energii pracy robota
10 2010 049 069.5
2010-10-20
Precyzyjne dozowanie
10 2011 101 998.0
2011-05-19
System odzysku energii kinetycznej
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna, ul. Radziejowicka 108
Tel. +48 22 724 38 07; +48 22 734 42 75
Fax.+48 724 37 99
e-mail: [email protected]
www.battenfeld.pl
Inne
istotne
Battenfeld
rozwiązania
opatentowane
przez
10 2005 016 617.2-51
15.12.2008
Optymalizacja homogenizacji tworzywa
10 2005 036 198.B4
0.08.2005
Skrócenie czasu dozowania
10 2006 031 172 A1
06.07.2006
Końcówka ślimaka z funkcją mieszania
10 2006 044*913.4
22.09.2006
Regulacja stopnia mieszania tworzywa
10 2007 030 704,9
02.07.2008
Oznaczenie punktu przełączenia na fazę docisku
Z wyrazami szacunku
Bogdan Zabrzewski
Prezes Zarządu Battenfeld Polska
Adamowizna 2011-10-04
Prezes Zarządu : Bogdan Zabrzewski
Sąd Rejonowy dla MST Warszawy
XXI Wydział Gospodarczy
KRS 0000130034
NIP 529-15-53-320
Bank Pekao S.A. o/Grodzisk Mazowiecki
PLN – 80124063481111000051222163
EUR - 75124063481978000051240789