Narzędzia Wspierające w nowoczesnej produkcji

W oparciu o doświadczenie płynące z wdrażania programów optymalizacji produkcji pragniemy zaproponować
Państwu zestaw szkoleń:
Narzędzia Wspierające w nowoczesnej produkcji
Szkolenia te skierowane są do firm, które zdecydowały się usprawnić swoją działalność poprzez wdrożenie narzędzi
nowoczesnego zarządzania produkcją (np. Lean, TPM czy WCM) lub są w trakcie rozważania decyzji o wdrożeniu.
Szkolenia kierujemy do przedsiębiorstw, które:
nie w pełni znają rozwiązania typu Lean czy World Class Manufacturing, a chciałyby poznać je na poziomie
pozwalającym podjąć decyzję o wdrożeniu,
zdecydowały się na wdrożenie tego typu rozwiązań lub ich elementów własnymi siłami, ale ich
pracownikom brakuje szczegółowej wiedzy lub wsparcia merytorycznego,
są w trakcie wdrażania rozwiązań nowoczesnego zarządzania produkcją, ale potrzebują wsparcia w
przeszkoleniu pracowników lub nowego spojrzenia na posiadany system.
Opis ogólny
Proponowany zestaw szkoleń koncentruje się na omówieniu trzech ważnych narzędzi wspierających funkcjonowanie
działu produkcji:
standaryzacji pracy,
5S,
skracania czasu przezbrojeń – SMED.
Narzędzia te są szczególnie istotne w firmach które zdecydowały się na wdrożenie jednej z koncepcji nowoczesnego
zarządzania produkcją takich jak World Class Manufacturing czy „szczupłe wytwarzanie” (Lean Manufacturing).
Szkolenia podzielone są na rundy. Każda runda składa się z części teoretycznej, sesji praktycznej oraz gry.
W ramach części teoretycznych uczestnicy zdobywają wiedzę z zakresu omawianego narzędzia. Następnie w
częściach praktycznych uczestnicy wdrażają poznane techniki na swoich stanowiskach, usprawniając odwzorowany
proces. Wszelkie decyzje podejmowane przez uczestników mają bezpośrednie przełożenie na uzyskiwane
przez nich wyniki.
Uczestnicy przez cały czas trwania szkolenia są angażowani w proces wprowadzania zmian, biorą udział
w dyskusjach i podejmują samodzielnie decyzje o usprawnieniach. Z rundy na rundę, na bazie prowadzonych analiz,
bardzo łatwo daje się zauważyć wpływ podjętych działań doskonalących na symulowany proces.
Przebieg szkolenia i obserwowane efekty mają przełożenie na rzeczywisty proces zmian, który zachodzi w
przedsiębiorstwie wdrażającym przedstawiane narzędzia.
Cele szkolenia:
Zapoznanie uczestników z pojęciami standaryzacji pracy, 5S i SMED
Pokazanie korzyści płynących z wdrożenia omawianych koncepcji w firmach
Przedstawienie wpływu przedstawionej koncepcji na wynik finansowy i wynik procesu
Przygotowanie uczestników do udziału we wdrożeniach poznawanych narzędzi
Przekazanie wiedzy i praktycznych rozwiązań
Pokazanie wyższej kadrze kierowniczej problemów pojawiających się na stanowiskach pracy i ich wpływu na
wyniki, a operatorom i specjalistom możliwości i potencjału zmian oraz ich wpływu na efektywność i poprawę
warunków pracy
Program szkolenia
Dzień I – Standaryzacja w codziennej pracy
• Historia standaryzacji,
• Czym są standardy?,
• Czym jest standaryzacja?,
• Rodzaje i przykłady standardów,
• Projektowanie kart standaryzacji,
• Standaryzacja a „szczupłe wytwarzanie” (Lean Manufacturing),
• Metoda tworzenia standardów,
• Karty standaryzacji w praktyce,
• Lekcje jednopunktowe,
• Efekty standaryzacji w codziennej pracy.
Dzień II – 5S, czyli dobra organizacja miejsca pracy
• Problemy na stanowisku pracy,
• 1S (Seiri) – Selekcja,
• 2S (Seiso) – Sprzątanie,
• 3S (Seiton) – Systematyka,
• 4S (Seiketsu) – Standaryzacja,
• 5S (Shitsuke) – Samodyscyplina,
• 5S a inne najlepsze praktyki,
• Audyt 5S,
• Tablice 5S,
• Propagowanie 5S w firmie,
• Praca Zespołowa w 5S,
• Wdrażanie 5S i problemy przy wdrażaniu,
• Efekty i korzyści płynące z wdrożenia koncepcji.
Dzień III – SMED, czyli Skracanie Czasów Przezbrojeń
• Fazy rozwoju koncepcji SMED,
• Tradycyjne przezbrojenia,
• Czynności zewnętrzne, wewnętrzne oraz straty,
• Kroki redukcji czasu przezbrojeń,
• Metodologia prowadzenia projektów SMED,
• Przykłady rozwiązań.
Miejsce i termin szkolenia
Kraków, 21 – 23 października 2008
Koszt uczestnictwa
Cena obejmuje: udział w wykładach, materiały, certyfikat ukończenia, napoje oraz posiłki podawane podczas
szkolenia: 1 890 PLN netto za osobę
Istnieje możliwość udziału tylko w wybranych szkolenia – cena jednego dnia: 690 PLN netto za osobę
Uwaga: Cena nie zawiera kosztów noclegu.
W przypadku zgłoszenia minimum 3 osób z jednej firmy cena za szkolenie wynosi 1590 PLN netto za osobę.
Zgłoszenia
Jeżeli nasza oferta państwa zainteresowała, prosimy o wypełnienie karty zgłoszeniowej i przesłanie jej na adres:
[email protected]
v