Wykrawanie i cięcie laserowe w perfek cyjnym

TruMatic:
Wykrawanie i cięcie
laserowe w perfek­
cyjnym połączeniu
Obrabiarki / elektronarzędzia
Technika laserowa / elektronika
Technika medyczna
Sukces dzięki
połączeniu
technologii
Spis treści
Sukces dzięki połączeniu technologii 2
Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego.
Przy ich pomocy możesz obrabiać szerokie spektrum detali i
Zysk dzięki elastyczności 4
sprostać nawet najbardziej ambitnym zadaniom. Standardowe
kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca
Przemyślane wykrawanie 6
techniką młoteczkową, złożone kontury tnie laser.
Narzędzia wykrawające i akcesoria 7
Firma TRUMPF już w 1979 roku jako pierwsza wprowdziła
maszynę kombi na rynek. Od 1985 roku produkujemy własne
TruMatic 3000 8
lasery na potrzeby przemysłowej obróbki blach i dziś należymy
do światowej czołówki.
TruMatic 3000 fiber 12
TruMatic 6000 16
TruMatic 7000 20
Komponenty, które się opłacą 24
Zaprogramowany na sukces 26
TruServices:
Serwis jak żaden inny 2
27
TruMatic:
Zalety w skrócie
1
Więcej możliwości dzięki połączeniu technologii.
2
Standardowe kontury i elementy formowania za
pomocą głowicy wykrawającej.
3
Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz
wysoka jakość obróbki za pomocą lasera.
4
Doskonała jakość detali.
5
Indywidualne rozwiązania dla pełnej automatyzacji
procesów.
TruMatic 3000
Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy. Ta nie zajmująca
dużo miejsca, uniwersalna maszyna jest niezwykle ekono­
miczna w obróbce arkuszy średniego formatu do 4 mm, nawet
przy niskim stopniu wykorzystania.
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna. Ten produktywny siłacz
podejmie się każdej obróbki blachy do 8 mm grubości,
w arkuszach średniej i dużej wielkości.
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End. Dynamicznie, bez
zarysowań i szybko – lider techniki kombi, który zaspokoi
najwyższe wymagania względem produktywności i jakości
detali.
3
Zysk dzięki
elastyczności
Kontury standardowe i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej
Wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki,
gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca
wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej.
Pozostałe zalety:
Elastyczna i ekonomiczna obróbka dzięki rotacji narzędzia, obrót o 360°.
Nieograniczone możliwości formowania.
Szybka obróbka.
Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów.
Łatwe przezbrajanie maszyny.
Całkowita dowolność wycinanych konturów i doskonałej jakości obróbka laserowa
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie
laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna
TruMatic, można ciąć bardzo blisko przy lub nawet na już wykonanych elementach
formowania blachy. ControlLine utrzymuje przy tym stały odstęp pomiędzy dyszą
tnącą a blachą. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne wykonywanie nawet skomplikowanych geometrii.
Laser jako precyzyjne narzędzie tnące.
Doskonała jakość cięcia.
Blachy do 8 mm grubości.
Wycinanie filigranowych konturów.
Wysoka wydajność lasera.
4
Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny
Konstrukcja wszystkich maszyn TruMatic oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany
przedmiot, są dostępne z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny –
ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność procesów maszyny zapewnia dokładną obróbkę bez zadrapań na powierzchni
detali.
Dostęp do maszyny z trzech stron.
Wysoka dokładność.
Obróbka bez zadrapań.
Szybki odbiór detali przez zsuwnie.
Komponenty automatyzacji.
5
Przemyślane
wykrawanie
Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczyniają
Dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykrawanie pod każdym kątem.
się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe
bezpieczeństwo procesowe.
Elastyczność i ekonomiczność dzięki osi obrotu narzędzia 360°
Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod
dowolnym kątem – niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynku.
Zalety 360° rotacji narzędzi w skrócie:
Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem.
Proste programowanie.
Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwością obłorzenia arkusza.
Krótsze przezbrajanie.
Niewielki nakład kosztów na narzędzia.
6
Narzędzia
wykrawające
i akcesoria
Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających
Firma TRUMPF już od 40 lat dostarcza oryginalne, najwyższej jakości narzędzia wykrawające. Poza tym: oferujemy największy
wybór narzędzi na rynku.
Narzędzia wykrawające: firma TRUMPF oferuje do każdej
geometrii czy krawędzi cięcia odpowiednie narzędzie.
Narzędzia formujące: w procesie obróbki plastycznej
blachy można formować na niej różnorodne elementy.
Narzędzia formujące TRUMPF umożliwiają kompletną
obróbkę arkusza blachy.
Narzędzia rolkowe: technika rolkowa pozwala na wyjątkowo szybkie formowanie lub rozdzielanie blachy. Co
więcej, dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykonanie
niemalże każdego konturu.
Narzędzia do opisywania i znakowania: numer serii,
rok produkcji lub logo firmy – specjalne narzędzia naniosą
je na powierzchni blachy szybko i sprawnie.
Narzędzia do zadań specjalnych: oferujemy odpowiednie narzędzia również do specjalistycznej obróbki, jak na
Narzędzia do usuwania zadziorów
przykład usuwanie zadziorów w celu uzyskania idealnych
krawędzi. Na indywidualne życzenie Klienta nasi specjaliści
wykonają narzędzia wykrawające „skrojone na miarę”.
Dzięki własnej produkcji narzędzi i solidnym testom gwaran­
tujemy najwyższą jakość. Zamówienie realizujemy w ciągu
kilku dni.
Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają
zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności
Twoich narzędzi. Dokładnie nastawione i regularnie szlifowane narzędzia wykrawające osiągają optymalne wyniki.
Zintegrowany system zarządzania narzędziami:
wszystkie narzędzia zawsze pod ręką. System ułatwia
proces przezbrajania i dobór narzędzi.
Więcej na temat narzędzi wykrawających i akcesoriów
dowiesz się pod adresem www.de.trumpf.com
Usuwanie zadziorów z MultiTool
7
TruMatic 3000
Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm
Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm
Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, tłoczenie,
Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, rowkowanie rolkowe,
gwintowanie z przetłoczeniem, formowanie, wyciskanie, MultiBend.
odsadzanie rolkowe, tłoczenie, formowanie.
TruMatic 3000:
Zalety w skrócie
8
1
Nie zajmująca dużo miejsca maszyna do obróbki
średnich formatów.
2
Obróbka cienkiej blachy do 4 mm.
3
Wysoka jakość promienia laserowego gwarantująca
doskonałą jakość krawędzi.
4
Dobry bilans energetyczny dzięki laserowi
TruCoax.
5
Ekonomiczna, również przy niewielkim stopniu
wykorzystania.
Stal konstrukcyjna St37, 1,0 mm
Laser TruCoax 2000 to synonim idealnej jakości cięcia przy wysokiej dynamice
Stosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, odsadzanie rolkowe,
posuwu.
tłoczenie.
Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy
Ta kompaktowa maszyna znacznie rozszerzy Twoją paletę produkcyjną. Jej największym atutem jest kompletna obróbka średnich
formatów arkuszy do grubości 4 mm.
TruMatic 3000 obchodzi się niezwykle delikatnie z obrabianym materiałem: pneumatyczne stoły kulkowe przesuwają arkusze blachy
niemalże bez zadrapań przez matrycę. Standardowe stoły szczotkowe dbają o wysoką jakość powierzchni obrabianych blach.
Laser TruCoax 2000 nie wymaga dużych konserwacji i zużywa – dzięki chłodzeniu dyfuzyjnemu – niewielką ilość gazu laserowego:
butla gazowa Premix starcza na ok. 1 rok. Zaś doskonała jakość promienia laserowego TruCoax 2000 umożliwia precyzyjne
i idealne krawędzie cięcia.
9
Dane techniczne:
Obszar pracy (X × Y)
Obróbka łączona: wykrawanie + cięcie laserowe
2175 × 1250 mm[1]
Wykrawanie
2500 × 1250 mm
Cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
Wydajność
Moc lasera
2000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
165 kN
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego
120 kg
4 mm
Prędkości
Oś X
  90 m / min
Oś Y
  60 m / min
symultanicznie (X i Y)
10
108 m / min
Oś C – wykrawanie
  60 obr / min
Oś C – gwintowanie
180 obr / min
Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm)
  600 1 / min
Maks. częstotliwość znakowania
1300 1 / min
Narzędzia
Magazyn liniowy
Dane lasera
Maks. moc
2000 W
17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza
Regulowany zakres wydajności
w krokach 1 %
100 – 2000 W
Z narzędziem MultiTool
18 – 180
MultiTool
5- /10-krotny
Czas wymiany narzędzia
2,2 – 4,4 s
Długość fali promieniowania laserowego
Mod lasera
Częstotliwość modulacji
Dokładność[2]
Odchyłka pozycjonowania Pa
± 0,1 mm
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
± 0,03 mm
Sterowanie TRUMPF CNC
BOSCH PNC-P
Gaz laserowy
Zużycie energii elektrycznej
całej maszyny
Wysokość
TEM00
100 Hz – 10 kHz
Premix-Gas
55 kVA
Bez repozycji.
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu,
obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym.
300 × 500 mm
6825 × 6325 mm
Wymiary[3]
Powierzchnia zabudowy
10,6 µm
[1]
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość detalu
TruCoax 2000
18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza
Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie
ustawienia maszyny.
2500 mm
11
TruMatic 3000
fiber
Kompaktowa maszyna do obróbki cienkiej blachy
TruMatic 3000 fiber jest wyjątkiem w rodzinie maszyn kombi. Łączy bowiem w jednym systemie aż trzy technologie:
cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie młoteczkowe.
Tym samym można ją określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica
wykrawająca, filigranowe kontury tnie laser. Zaś w oddzielnym systemie laser wykonuje wysokiej jakości spawy.
Energooszczędność: podczas, gdy maszyna wykrawa, laser jest stosowany do spawania i optymalnie wykorzystywany.
TruDisk może w czasie jednej zmiany obsługiwać wykrawanie oraz cięcie laserowe, zaś w ciągu następnej spawać laserowo.
TruMatic 3000 fiber:
Zalety w skrócie
12
1
Cięcie i spawanie laserowe oraz wykrawanie
młoteczkowe jedną maszyną.
2
Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu
wykorzystaniu lasera TruDisk.
3
Energooszczędny laser na ciele stałym.
4
Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła lasera
w sieci.
5
Wysoka jakość detali i ekonomiczność w obróbce
cienkiej blachy.
Stal nierdzewna VA, 1,5 mm
Stosowane technologie: cięcie laserowe, spawanie laserowe.
TruDisk – specjalista od cienkiej blachy
Laser na ciele stałym TruDisk pozwala na łatwe prowadzenie
wiązki laserowej przez światłowód i ustawienie w dowolnym
miejscu. Oprócz tego oferuje inne, znaczące zalety:
Wysoka oszczędność energetyczna.
Niewielki nakład kosztów materiałowych przy obróbce
cienkiej blachy.
Możliwe stosowanie w kilku stacjach.
Energooszczędny specjalista od cienkiej blachy: światłowodowy laser na ciele
stałym TruDisk.
Maszyny TRUMPF w sieci – zawsze pełne
wykorzystanie
Maszyna TruMatic 3000 fiber pracująca w sieci umożliwia
optymalne wykorzystanie mocy lasera TruDisk. Podczas
wykrawania, laser wykorzystuje się do spawania. Zalety:
Większy stopień wykorzystania źródła promieniowa­
nia laserowego.
Niższe koszty jednostkowe dzięki redukcji nakładu
czasu.
Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie
laserowe.
Optymalne wykorzystanie mocy: jeden laser na dwie maszyny.
13
Dane techniczne:
Obszar pracy (X × Y)
Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe
2175 × 1250 mm[1]
Wykrawanie
2500 × 1250 mm
Cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
Wydajność
Moc lasera
3000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
165 kN
Maks. ciężar obrabianego przedmiotu
120 kg
4 mm
Prędkości
Oś X
  90 m / min
Oś Y
  60 m / min
symultanicznie (X i Y)
14
108 m / min
Oś C – wykrawanie
  60 obr / min
Oś C – gwintowanie
180 obr / min
Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm)
  600 1 / min
Maks. częstotliwość znakowania
1300 1 / min
Narzędzia
Magazyn liniowy
Dane lasera
Maks. moc
3000 W
17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza
Regulowany zakres mocy
w krokach 1 %
100 – 3000 W
Z narzędziem MultiTool
18 – 180
MultiTool
5- /10-krotny
Czas wymiany narzędzia
2,2 – 4,4 s
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
Długość fali promieniowania laserowego
1,03 µm
Średnica światłowodu
100 µm
Częstotliwość modulacji
Dokładność[2]
Odchyłka pozycjonowania Pa
TruDisk 3001
18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza
± 0,1 mm
± 0,03 mm
Rodzaj lasera
100 Hz – 10 kHz
Yb : YAG
[1]
Bez repozycji.
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność obróbki przedmiotu obrabianego zależy
od rodzaju obrabianego przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza
Sterowanie TRUMPF CNC
i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomia­
BOSCH PNC-P
rowa 1 m.
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość detalu
Wymiary
[3]
300 × 500 mm
6825 × 6325 mm
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie
ustawienia.
[3]
Powierzchnia zabudowy
Wysokość
2500 mm
15
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna
Kompaktowy i niezawodny: laser TruFlow.
TruMatic 6000:
Zalety w skrócie
1
16
Elastyczność obróbki do 8 mm.
TruMatic 6000 to wyjątkowo wszechstronna maszyna z zaawansowaną technologią cięcia laserowego i wykrawania.
Posiada ona wydajną głowicę wykrawającą i laser gwarantujące
2
Średnie i duże formaty arkuszy.
3
Duża wydajność.
4
Wyprowadzanie detali przez zapadnię.
5
Dowolność automatyzacji.
wysoki stopień produktywności.
Z jej pomocą możliwa jest kompletna, dokładna i przede
wszystkim szybka obróbka najróżniejszych konturów. Nawet
małe serie produkowane są ekonomicznie.
Przetestowany w praktyce: laser
Przy maszyna TruMatic 6000 istnieje możliwość wyboru aż trzech laserów TruFlow – o mocy 2000, 2700 i 3200 W.
Agregaty laserowe TruFlow są wyjątkowo niezawodne i ekonomiczne.
Pracuje z dużą prędkością: głowica wykrawająca
Krótki czas zmiany narzędzi i wysoka liczba skoków – głowica wykrawająca w maszynie TruMatic 6000 pracuje bardzo szybko.
Przy wykrawaniu wykonuje 900 skoków, zaś przy znakowaniu 2800 skoków na minutę.
Sprawny odbiór gotowych detali
Elementy wycinane i wykrawane odbierane są sprawnie z maszyny przez dwie sterowane czujnikami zapadnie. W ten sposób
usuwane są detale do 500 x 500 mm, zaś małe detale do 50 x 80 mm odbierane bezpośrednio z maszyny. Przy stacji laserowej
siłownik wypychający wspomaga bezpieczny za- i wyładunek maszyny.
Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,0 mm
Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie St37 EvB, 1,5 mm
Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, przetłoczenia,
Zastosowane technologie: cięcie laserowe, wykrawanie, MultiBend,
odsadzanie rolkowe, MultiBend, podwójny mostek.
znakowanie, gwinty z przetłoczeniem, zgrzewanie garbowe, tłoczenie.
17
Dane techniczne:
TruMatic 6000
Format średni
TruMatic 6000
Format duży
Obszar pracy (X × Y)
Prędkości
Obróbka łączona:
wykrawanie / cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
3050 × 1550 mm[1]
Wykrawanie
2500 × 1250 mm
3050 × 1600 mm
Cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
3050 × 1600 mm
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość wykrawania
(E = 1 mm)
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Moc lasera
2000 / 2700 / 3200 W
8 mm
2000 / 2700 / 3200 W
Maks. grubość blachy
8 mm
Maks. siła wykrawania
220 kN
220 kN
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
4,5 – 20 kN
4,5 – 20 kN
Maks.
ciężar obrabianego przedmiotu
200 kg
230 kg
Narzędzia
Magazyn liniowy
Z narzędziem MultiTool
MultiTool
Prędkości
18
Oś C – wykrawanie
Czas wymiany narzędzia
Dokładność[2]
Oś X
  90 m / min
  90 m / min
Odchyłka pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
symultanicznie (X i Y)
108 m / min
108 m / min
Średnia
odchyłka pozacjonowania Ps
TruMatic 6000
Format średni
TruMatic 6000
Format duży
  60 obr. / min
  60 obr. / min
330 obr / min
330 obr / min
900 1 / min
900 1 / min
2800 1 / min
2800 1 / min
19 narzędzi
przy 2 uchwytach arkusza
18 narzędzi
przy 3 uchwytach arkusza
19 – 190
18 – 180
5- / 10-krotny
5- / 10-krotny
0,7– 6,5 s
0,7– 6,5 s
Sterowanie TRUMPF CNC
TruMatic 6000
Format średni
TruMatic 6000
Format duży
Siemens
Sinumerik 840D
Siemens
Sinumerik 840D
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
500 × 500 mm
500 × 500 mm
Wymiary[3]
Powierzchnia zabudowy
7460 × 7000 mm
7460 × 7900 mm
Wysokość
2500 mm
2500 mm
Ciężar
16000 kg
22500 kg
Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę
TruFlow 2000
65 kVA
65 kVA
TruFlow 2700
73 kVA
73 kVA
TruFlow 3200
76 kVA
76 kVA
[1]
Z repozycją.
Możliwa do uzyskania dokładność obrabianego przedmiotu zależy od jego rodzaju, obróbki wstępnej,
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia.
± 0,10 mm
± 0,10 mm
[2]
± 0,03 mm
± 0,03 mm
[3]
wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
19
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End
Inteligentna automatyzacja
TruMatic 7000 wyjątkowo efektywnie łączy zalety wykrawania
Do wysokiej wydajności maszyny TruMatic 7000 przystosowany
i obróbki laserowej. Pozwala na wykonywanie detali bez zadra-
jest ściśle współpracujący z nią system zautomatyzowanego
pań w bezpiecznym i dynamicznym procesie produkcyjnym.
za- i wyładunku SheetMaster. To urządzenie jest ekstremalnie
Aktywna matryca osiąga wysoką elastyczność w zakresie for-
dynamiczne, bezpieczne i elastyczne.
mowania.
Produktywność dzięki wysokiej dynamice i jedno­
czesnym odbiorze do czterech detali.
Bezpieczna obróbka dzięki możliwości elastycznego
ustawienia ssawek i dodatkowej osi lasera.
W pełni zautomatyzowana obsługa maszyny dzięki
obróbce jednogłowicowej i zmieniaczowi dysz.
TruMatic 7000:
Zalety w skrócie
20
1
Najwyższa dynamika.
2
Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań.
3
Jedyna w swoim rodzaju zdolność formowania
blachy.
4
Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania
z maszyny detali.
5
Produktywna i sprawna automatyzacja.
Aktywna matryca: nowy wymiar jakości
Obróbka bez zadrapań:
Większe możliwości formowania:
Pozycjonowanie blachy do wykrawania i formowania
Aktwyny skok formujący od dołu pozwala na obróbkę
całkiem bez zadrapań.
plastyczną o nieosiąganych dotychczas wielkościach
i wysokościach.
Optymalne bezpieczeństwo
Oszczędność materiałowa:
Obsługa bardziej przyjazna
procesowe:
Zmniejszenie obszarów niewykorzysta-
dla operatora:
Redukcja zagrożenia kolizją przy
nych wokół uchwytów arkusza podczas
Łatwiejsze programowanie maszyny,
formowania i tym samym znaczna
cichsza praca i mniej prac konserwa­
wykonywaniu elementów o dużych
wykrojach wewnętrznych.
Pozycjonowanie blachy bez zadrapań dzięki aktywnej matrycy.
redukcja ilości odpadów.
cyjnych narzędzi.
Pozycjonowanie blachy z konwencjonalną matrycą.
21
Dane techniczne:
TruMatic 7000
Format średni
TruMatic 7000
Format duży
Obszar pracy (X x Y)
Prędkości
Obróbka łączona:
wykrawanie / cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
3050 × 1550 mm[1]
Wykrawanie
2500 × 1250 mm
3050 × 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 × 1250 mm
3050 × 1550 mm
Maks. częstotliwość wykrawania
(E = 1 mm)
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Moc lasera
2700 / 3200 / 4000 W
8 mm
2700 / 3200 / 4000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
220 kN
220 kN
8 mm
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
4,5 – 20 kN
4,5 – 20 kN
Maks. ciężar
obrabianego przedmiotu
220 kg
280 kg
Narzędzia
Magazyn liniowy
Z narzędziem MultiTool
MultiTool
Prędkości
Czas zmiany narzędzia
Dokładność[2]
Oś X
100 m / min
100 m / min
Odchyłka pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
symultanicznie (X i Y)
116 m / min
116 m / min
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
[1]
Z repozycją.
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność przedmiotu obrabianego zależy od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia.
Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
22
Oś C – wykrawanie
Oś C – gwintowanie
TruMatic 7000
Format średni
TruMatic 7000
Format duży
330 obr / min
330 obr / min
330 obr / min
330 obr / min
1200 1 / min
1000 1 / min
2800 1 / min
2800 1 / min
Sterowanie TRUMPF CNC
TruMatic 7000
Format średni
TruMatic 7000
Format duży
Rexroth IndraMotion
MTX
Rexroth IndraMotion
MTX
Programowalne zapadnie
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
500 × 500 mm
500 × 500 mm
8000 × 6700 mm
8070 × 7650 mm
2500 mm
Wymiary[3]
Powierzchnia zabudowy
22 narzędzia
przy 3 uchwytach arkusza
21 narzędzi
przy 4 uchwytach arkusza
22 – 220
21 – 210
Pobór mocy
5- / 10-krotny
5- / 10-krotny
0,3– 2,8 s
0,3– 2,8 s
Wysokość
Ciężar
24100 kg
24100 kg
2500 mm
Średni
pobór mocy
16 – 70 kW
16 – 70 kW
Tryb czuwania
ok. 1 kW
ok. 1 kW
Zużycie energii elektrycznej przez całą maszynę
± 0,10 mm
± 0,10 mm
± 0,03 mm
± 0,03 mm
TruFlow 2700
73 kVA
73 kVA
TruFlow 3200
76 kVA
76 kVA
TruFlow 4000
87 kVA
87 kVA
23
Komponenty,
które się opłacą
Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji
Wszystko z jednej ręki – nie występują problemy międzyoperacyjne.
Zoptymalizowany przepływ materiałów i wyższe bezpieczeństwo procesowe zwiększają produktywność.
Wielozmianowa praca do 24 h przy redukcji personelu obsługowego zwiększa wydajność produkcyji.
Bezpieczna manipulacja materiałem zwiększa efektywność materiałową.
Przejrzystość składowania umożliwia szybki dostęp do materiału i oszczędza przestrzeń magazynową.
SheetMaster
Systemy wózków
SortMaster Pallet
SortMaster Box
TruMatic 3000
n
n
n
n
TruMatic 6000
n
n
n
n
TruMatic 7000
n
n
n
n
Możliwe maszyny:
24
SheetMaster – szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór
ShearMaster – równoczesne z procesem obróbczym
z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie.
maszyny cięcie ażuru niwelujące koszty produkcyjne.
Systemy wózków – podwojenie wydajności transportu dzięki
ToolMaster – zbroi maszynę w przeciągu maks. dziewięciu
dopasowanym do indywidualnych potrzeb możliwościom
sekund i zwiększa pojemność magazynu do 70 miejsc narzędzi.
składowania i sortowania surowca i gotowych produktów.
Dostępne są rozwiązania z szynami jezdnymi i napędem na
TruStore – modułowy system regałów magazynowych
pas zębaty.
utrzymujący porządek i optymalizujący wykorzystanie
przestrzeni.
SortMaster Pallet – sortowanie i układanie w stosy
Rozwiązanie magazynowe marki STOPA – na życzenie
gotowych produktów na sześciu europaletach.
oferujemy we współpracy z naszym partnerem – firmą STOPA –
SortMaster Box – sortowanie gotowych produktów do
indywidualne rozwiązania magazynowe.
czterech standardowych pojemników, przystosowanych
do układania w stosy.
GripMaster – szybkie i bezpieczne usuwanie i zdejmowanie
ze stosu ażuru, równolegle do procesu podawania.
GripMaster
ShearMaster
n
n
n
n
n
n
TruStore
Rozwiązania magazynowe
marki STOPA
n
n
n
n
n
n
n
n
ToolMaster
25
Zaprogramo­
wany na sukces
Korzystając z oprogramowania TruTops Punch
użytkujesz maszyny TruMatic w pełnym
zakresie ich możliwości. Zautomatyzowanie
obróbki umożliwia szybkie i sprawne programowanie; właściwe rozłożenie detali na
arkuszu pozwala na optymalne dopaso­
wanie do potrzeb produkcyjnych, zaś zarządzanie wolnymi obszarami arkusza sprzyja
oszczędności materiałowej. Do tego dochodzi
prosta i przyjazna dla użytkownika obsługa
maszyny, włącznie z wygodnymi funkcjami
pracy symultanicznej.
TruTops Punch: zalety w skrócie
Szybkie realizacja programów NC przy wysokim bezpieczeństwie procesowym.
Całkowita kontrola produkcji detali / parametrów obróbczych.
Całościowe ujęcie projektu przez firmę TRUMPF – od fazy konstrukcyjnej po realizację zamówienia.
Ergonomiczna i efektywna koncepcja obsługi.
26
TruServices:
Serwis jak
żaden inny
Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny
Maszyny używane
Leasing
Oprogramowanie
Doradztwo
Szkolenia
Narzędzia wykrawające
Rozszerzenia funkcji
Narzędzia do gięcia
Gwarancje serwisowe
Części zamienne
Serwis techniczny
Niezależnie od tego, z którą technologią firmy TRUMPF pracu-
maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Twoim zakładzie ulegną
jesz, zawsze otrzymasz optymalne wsparcie serwisowe. Dzięki
zmianie, oferujemy opcje i techniczne innowacje, które zopty-
nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych TRUMPF
malizują Twoją maszynę. Niezbędne przygotowanie teoretyczne
każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie najkrót-
można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowadzo-
szym czasie. Opcja TRUMPF Leasing zaproponuje Ci zawsze
nych przez doświadczonych referentów i uzupełnionych bogatą
indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez zbędnych
część praktyczną.
formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale przeszkoleni
i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji
Więcej na temat usług serwisowych znajdziesz pod adresem
serwisowych możesz zapewnić sobie optymalną obsługę
www.de.trumpf.com
Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych.
Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923
roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji,
wyposażenie magazynowe i usługi.
27
TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008
Nr ident. 1624933-15-05-10-F – Możliwość zmian zastrzeżona
(bliższe informacje pod adresem www.trumpf.com /en / quality)
TRUMPF Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k.
ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa
tel. +48 22 575 39 00 · faks +48 22 575 39 01
e-mail [email protected] · www.pl.trumpf.com