Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i

TruMatic:
Perfekcyjne
połączenie cięcia
laserowego
i wykrawania.
Obrabiarki / Elektronarzędzia
Technika laserowa / Elektronika
Technika medyczna
Sukces dzięki
połączeniu
technologii.
Spis treści
Sukces dzięki połączeniu
technologii. Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego.
2
Przy ich pomocy możesz obrabiać szerokie spektrum detali
i sprostać nawet najbardziej ambitnym zadaniom. Standardowe
Zysk dzięki elastyczności. 4
Przemyślane wykrawanie. 6
kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca
techniką młoteczkową, złożone kontury tnie laser.
Firma TRUMPF już w 1979 roku jako pierwsza wprowdziła
maszynę kombi na rynek. Od 1985 roku produkujemy własne
Narzędzia wykrawające
i akcesoria. 7
lasery na potrzeby przemysłowej obróbki blach. Dziś należymy
do światowej czołówki.
TruMatic 3000 fiber 8
TruMatic 6000 12
TruMatic 7000 16
Komponenty, które się opłacą. 20
Zaprogramowany na sukces. 22
1
Więcej możliwości dzięki połączeniu technologii.
23
2
Standardowe kontury i elementy formowania
za pomocą głowicy wykrawającej.
3
Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz
wysoka jakość obróbki za pomocą lasera.
4
Doskonała jakość detali.
5
Redukcja czasów przestoju dzięki strategii
pojedynczej głowicy roboczej.
TruServices:
Serwis jak żaden inny. TruMatic:
Zalety w skrócie.
Więcej o TruMatic dowiedzą się Państwo na stronie:
www.trumpf-machines.com/trumatic
2
TruMatic 3000 fiber
Kompaktowa maszyna do blachy cienkiej. Ta wielofunkcyjna maszyna umożliwia nie tylko obróbkę blachy cienkiej,
lecz również zawiera rzecz jedyną w swoim rodzaju: laser na
ciele stałym w maszynie typu kombi.
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna. To urządzenie wykonuje
każde zadanie w niezawodny i wydajny sposób, a jej pełne
możliwości aktywowane są szybko i w prosty sposób.
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End. Dynamicznie, bez zarysowań i szybko – lider techniki kombi, który zaspokoi najwyższe
wyma­gania względem produktywności i jakości detali.
3
Zysk dzięki
elastyczności.
Standardowe kontury i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej.
Wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki,
gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca
wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej.
Pozostałe zalety:
Elastyczna i ekonomiczna obróbka dzięki rotacji narzędzia,
obrót narzędzia o 360°.
Nieograniczone możliwości formowania.
Szybka obróbka.
Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów.
Łatwe przezbrajanie maszyny.
Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera.
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej
tnie laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna
TruMatic, można ciąć bardzo blisko przy lub nawet już na wykonanych elementach
formowania blachy. ControlLine utrzymuje przy tym stały odstęp pomiędzy dyszą
tnącą a obrabianą blachą. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne wykonywanie nawet
skomplikowanych geometrii.
Laser jako precyzyjne narzędzie tnące.
Doskonała jakość cięcia.
Blachy do 8 mm grubości.
Wycinanie filigranowych konturów.
Wysoka wydajność lasera.
4
Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny.
Konstrukcja wszystkich maszyn TruMatic oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany
przedmiot, dostępne są z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny –
ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność procesów maszyny zapewnia dokładną obróbkę bez zadrapań na powierzchni
detali.
Dostęp do maszyny z trzech stron.
Wysoka dokładność.
Obróbka bez zadrapań.
Szybki odbiór detali przez zsuwnie.
Komponenty automatyzacji.
5
Przemyślane
wykrawanie.
Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczy-
Dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykrawanie pod dowolnym kątem.
niają się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe
bezpieczeństwo obróbki.
Elastyczna i ekonomiczna obróbka dzięki rotacji narzędzia, obrót o 360°.
Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod
dowolnym kątem – niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynie.
Zalety 360° rotacji narzędzi w skrócie:
Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem.
Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwościom obłorżenia arkusza.
Mniejsza liczba używanych narzędzi.
Krótsze przezbrajanie.
Mniejsze nakłady na narzędzia.
6
Narzędzia
wykrawające
i akcesoria.
Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających
Firma TRUMPF oferuje od ponad 40 lat oryginalne narzędzia o najwyższej jakości. Niezależnie od stawianych Państwu wyzwań,
wspieramy Państwa począwszy od doradztwa technicznego poprzez konstruowanie aż po dostawę narzędzi.
Narzędzia wykrawające: w wiodącym systemie narzędzi
Narzędzia do zastosowań specjalnych: oferujemy
Classic oferujemy duży wybór kształtów, oszlifowania oraz
odpowiednie narzędzia również do specjalistycznej obróbki,
osłon narzędzi. Dzięki ciągłemu wyposażaniu w EasyUse
jak na przykład usuwanie zadziorów w celu uzyskania
gwarantujemy łatwe przezbrajanie.
idealnych krawędzi. Nasi specjaliści wykonają narzędzia
Narzędzia rozdzielające: pozwala na dogodne i ekonomiczne realizowanie prostych kontury rozdzielających, cięć
rozdzielających na przeformowaniach, jak również widocznych krawędzi bez śladów obróbki.
Narzędzia formujące: umożliwia formowanie różnorodnych elementów w procesie obróbki plastycznej blachy.
Narzędzia formujące TRUMPF umożliwiają kompletną ob-
wykrawające dopasowane do indywidualnych potrzeb
klienta. Dzięki własnej produkcji narzędzi i solidnym testom
gwarantujemy ich najwyższą jakość.
Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają
zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności
Państwa narzędzi. Dokładnie nastawione i regularnie szlifowane narzędzia wykrawające osiągają optymalne wyniki.
róbkę arkusza blachy.
Narzędzia rolkowe: technika rolkowa pozwala na wyjątkowo szybkie formowanie lub rozdzielanie blachy. Co
więcej, dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykonanie
niemalże każdego konturu.
Więcej na temat narzędzi wykrawających i akcesoriów
dowiesz się pod adresem www.de.trumpf.com
Narzędzia do opisywania i znakowania: numer serii,
rok produkcji lub logo firmy – specjalne narzędzia naniosą
je na powierzchnię blachy szybko i sprawnie.
Narzędzia do usuwania gradu
Narzędzie do usuwania gradu MultiTool
7
TruMatic 3000
fiber
Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy.
TruMatic 3000 fiber jest wyjątkiem w rodzinie maszyn kombi. Umożliwia zastosowanie trzech technologii: cięcia laserowego,
spawania laserowego oraz wykrawania.
Tym samym można ją określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica
wykrawająca, filigranowe kontury tnie laser. Zaś w oddzielnym systemie laser wykonuje wysokiej jakości spawy.
Zintegrowany laser na ciele stałym TruDisk jest specjalistą od blachy cienkiej. Wiązka laserowa prowadzona jest swiatłowodem,
dzięki czemu można ją elastycznie ustawić. TruDisk zapewnia Państwu obok wysokiej wydajności energetycznej także niskie
koszty cięcia blach cienkich. Parcując w sieci laserowej na wielu stacjach roboczych, można wykorzystać energię TruDisk.
TruMatic 3000 fiber:
Zalety w skrócie.
8
1
Elastyczne wejście w świat spawania laserowego.
2
Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu
wykorzystaniu lasera TruDisk.
3
Energooszczędny laser na ciele stałym.
4
Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła lasera
w sieci.
5
Wysoka jakość detali i ekonomiczność w obróbce
blachy cienkiej.
Stal nierdzewna VA, 1,5mm
Zastosowane technologie: cięcie laserowe, spawanie laserowe.
Najlepsze rezultaty osiągane z pakietem
Performance.
Aby uzyskać maksymalne korzyści z szybkości posuwu lasera,
wyposażamy TruMatic 3000 fiber w zewnętrzną ochronę
wzroku. Składa się ona z drzwi teleskopowych, drzwi o szybkim dostępie oraz szyby wykonanej ze specjalnego szkła,
dzieki czemu zapewniona jest dobra dostępność do maszyny
oraz bezpieczeństwo obsługi. Dzięki dużej elastyczności
maszynę można ustawić indywidualnie, mając jednocześnie
na uwadze ochronę wzroku operatora. W ten sposób podczas
obróbki laserem zagwarantowane są duże prędkości posuwu.
Opcjonalny pakiet Performance dla uzyskania maksymalnych przesuwów.
Maszyny TRUMPF w sieci – zawsze pełne
wykorzystanie
Podczas gdy na TruMatic 3000 fiber odbywa się wykrawanie,
laser TruDisk używany jest w sieci laserowej do spawania.
Zalety w skrócie:
Elastyczne wejście w świat spawania laserowego.
Większy stopień wykorzystania źródła promieniowania
laserowego.
Niższe koszty jednostkowe dzięki redukcji nakładu
czasu.
Optymalne wykorzystanie mocy: jeden laser na dwie maszyny.
9
Dane techniczne:
Obszar pracy (X × Y)
Obróbka łączona: wykrawanie / cięcie laserowe
2175 x 1250 mm[1]
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wydajność
Moc lasera
3000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
165 kN
4 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego
120 kg
Prędkości
Oś X
  90 m / min
Oś Y
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
108 m / min
Oś C – wykrawanie
  60 obr. / min
Oś C – gwintowanie
10
180 obr. / min
Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm)
  600 1 / min
Maks. częstotliwość znakowania
1300 1 / min
Narzędzia
Magazyn liniowy
Ilość narzędzi przy MultiTool
Dane lasera
18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza
Maks. moc
17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza
Regulowany zakres mocy
w krokach 1 %
MultiTool
18 – 180
5-/10-krotny
Czas wymiany narzędzia
2,2 – 4,4 s
Dokładność [2]
Uchyb pozycjonowania Pa
Średnia odchyłka
pozycjonowania Ps
± 0,1 mm
± 0,03 mm
3000 W
100 – 3000 W
Długość fali promieniowania laserowego
1,03 µm
Średnica światłowodu
100 µm
Częstotliwość modulacji
100 Hz – 10 kHz
Medium aktywne lasera
Yb : YAG
[1]
Bez repozycji.
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu,
obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym.
Sterowanie TRUMPF CNC
Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
BOSCH PNC-P
[3]
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość detalu
TruDisk 3001
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie
ustawienia maszyny.
300 x 500 mm
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
Wysokość
6825 x 6325 mm
2500 mm
11
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna.
Kompaktowy i niezawodny: laser TruFlow.
TruMatic Seria 6000:
Korzyści w skrócie.
12
1
Najwyższa niezawodność dzięki dopracowanej
koncepcji maszyny oraz inteligentnemu
oprogramowaniu.
2
Automatyczana zmiana narzędzi.
3
Redukcja czasów przestoju dzięki zintegrowanemu
zmieniaczowi narzędzi.
4
Optymalna energooszczędność dzięki przemyślenej
koncepcji lasera oraz uniwersalnym interfejsom.
5
Łatwa obsługa.
TruMatic 6000 gwarantuje Państwu wszechstronne możliwości
zastosowania dzięki dopracowanej technologii cięcia laserowego i wykrawania. Wysoka wydajność głowicy roboczej
i lasera zapewnia doskonałe rezultaty.
Dodatkowo przemyślana koncepcja lasera oraz różnorodne
opcje przyczyniają się do energooszczędności. Dzięki prostej
obsłudze aktywacja maszyny jest szybka i nieskomplikowana.
Niezawodna obróbka.
Duża różnorodność inteligentnych funkcji maszyn oraz oprogramowania, obniżana matryca oraz kontrola pracy stempla sprawiają,
że TruMatic 6000 jest maszyną niezawodną. Dzięki temu obróbka może być prowadzona non-stop także nocą i w czasie weekendu.
Najwyższa jakość detali bez ograniczeń.
Maszynę można doposażyć w sprawdzone opcje, które zapewnią Państwu najlepsze rezultaty. Stół szczotkowy, obniżana matryca
oraz zapadnia detali wyposazona w szczotki gwarantują obróbkę bez zadrapań.
Redukcja czasów przestoju.
Zoptymalizowane cykle podczas sterowania maszyną oraz prędkości opcjonalnych rozwiązań automatyzacji umożliwiają szybką
wymianę narzędzi.
Zmieniacz narzędzi zintegrowany z urządzeniem SheetMaster ułatwia wymianę
Obróbka bez zadrapań: aktywna matryca umożliwia wykrawanie i wykonywanie
narzędzi i zajmuje niewiele miejsca.
przetłoczeń bez zadrapań.
13
Dane techniczne:
TruMatic 6000
średni format
TruMatic 6000
duży format
Prędkości
Obszar pracy (X × Y)
Obróbka łączona:
wykrawanie/ cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
3050 x 1550 mm[1]
Moc lasera
2000 / 2700 / 3200 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
6,4 mm
180 kN
2000 / 2700 / 3200 W
4,5 – 20 kN
6,4 mm
Maks. częstotliwość skoków przy
wykrawaniu (E = 1 mm)
Narzędzia
Magazyn liniowy
180 kN
4,5 – 20 kN
Liczba narzędzi przy MultiTool
MultiTool
150 kg
230 kg
Prędkości
14
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Maks.
ciężar przedmiotu obrabianego
Oś C – wykrawanie
Czas wymiany narzędzia
Dokładność [2]
Oś X
  90 m / min
  90 m / min
Uchyb pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
108 m / min
108 m / min
Średnia odchyłka
pozycjonowania Ps
TruMatic 6000
średni format
TruMatic 6000
duży format
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
1000 1 / min
900 1 / min
2800 1 / min
2800 1 / min
Sterowanie TRUMPF CNC
22 narzędzia
przy 3 uchwytach
23 – 230
22 – 220
5- / 10-krotny
5- / 10-krotny
0,3 – 3,2 s
± 0,10 mm
0,3 – 3,2 s
TruMatic 6000
duży format
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
500 x 500 mm
500 x 500 mm
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
23 narzędzia
przy 2 uchwytach
TruMatic 6000
średni format
8000 x 7165 mm
Wysokość
Waga
2710 mm
16000 kg
8333 x 7990 mm
2710 mm
21000 kg
Pobór mocy dla całego urządzenia
TruFlow 2000
65 kVA
65 kVA
TruFlow 2700
73 kVA
73 kVA
TruFlow 3200
75 kVA
75 kVA
[1]
Z repozycją.
± 0,10 mm
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości
± 0,03 mm
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne dane znajdują się na schemacie posadowienia maszyny.
arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
± 0,03 mm
15
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End.
TruMatic 7000 wyjątkowo efektywnie łączy zalety wykrawania
Do wysokiej wydajności maszyny TruMatic 7000 przystosowany
i obróbki laserowej. Pozwala na wykonywanie detali bez za-
jest ściśle współpracujący z nią system zautomatyzowanego
drapań w bezpiecznym i dynamicznym procesie produkcyjnym.
za- i wyładunku SheetMaster.
Aktywna matryca osiąga wysoką elastyczność w zakresie formowania.
Produktywność dzięki wysokiej dynamice
i jednoczesnym odbiorze do czterech detali.
Bezpieczna obróbka dzięki możliwości elastycznego
ustawienia ssawek i dodatkowej osi lasera.
W pełni zautomatyzowana obsługa maszyny dzięki
obróbce jednogłowicowej i zmieniaczowi dysz.
TruMatic 7000:
Korzyści w skrócie.
1
Najwyższa dynamika.
2
Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań.
3
Jedyna w swoim rodzaju zdolność formowania
blachy.
4
Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania
z maszyny detali.
5
Produktywna i sprawna automatyzacja.
TruMatic 7000 z SheetMaster.
16
Aktywna matryca: nowy wymiar jakości.
Obróbka bez zadrapań: pozycjonowanie blachy do
Łatwa obsługa: łatwiejsze programowanie maszyny,
wykrawania i formowania całkiem bez zadrapań.
cichsza praca i mniej prac konserwacyjnych narzędzi.
Możliwości przeformowywania: aktywny skok formujący
Opcja „zintegrowane pozycjonowanie”: obróbka
od dołu pozwala na obróbkę plastyczną o nieosiąganych
równych powierzchni bez dodatkowego nakładu pracy –
dotychczas wielkościach i wysokościach.
nawet przy wykonywaniu przeformowań.
Zoptymalizowana niezawodność obróbki: redukcja
Opcja znakowania spodu blachy: znakowanie spodu
zagrożenia kolizją przy wykonywaniu elementów o dużych
blachy jest niezwykle proste.
wykrojach wewnętrznych.
Oszczędność materiałowa: zmniejszenie niewykorzystanych obszarów wokół uchwytów arkusza podczas formowania i tym samym znaczna redukcja ilości odpadów.
Pozycjonowanie blachy bez zadrapań dzięki aktywnej matrycy.
Pozycjonowanie blachy z konwencjonalną matrycą.
17
Dane techniczne:
TruMatic 7000
średni format
TruMatic 7000
duży format
Prędkości
Obszar pracy (X × Y)
Obróbka łączona:
wykrawanie / cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
3050 x 1550 mm[1]
Moc lasera
2700 / 3200 / 4000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
8 mm
220 kN
2700 / 3200 / 4000 W
Maks. częstotliwość skoków przy
wykrawaniu (E = 1 mm)
4,5 – 20 kN
8 mm
Narzędzia
Magazyn liniowy
220 kN
4,5 – 20 kN
Liczba narzędzi
przy MultiTool
MultiTool
220 kg
280 kg
Prędkości
Czas wymiany narzędzia
Dokładność [2]
Oś X
100 m / min
100 m / min
Uchyb pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
116 m / min
116 m / min
Średnia odchyłka
pozycjonowania Ps
[1]
Z repozycją.
[2]
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny.
Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
18
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Maks.
ciężar obrabianego przedmiotu
Oś C – wykrawanie
TruMatic 7000
średni format
TruMatic 7000
duży format
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
1200 1 / min
1200 1 / min
2800 1 / min
2800 1 / min
Sterowanie TRUMPF CNC
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
21 narzędzi
przy 4 uchwytach
22 – 220
21 – 210
Pobór mocy
5- / 10-krotny
5- / 10-krotny
0,3– 2,8 s
± 0,10 mm
± 0,10 mm
Rexroth IndraMotion
MTX
Rexroth IndraMotion
MTX
500 x 500 mm
500 x 500 mm
Wymiary [3]
22 narzędzia
przy 3 uchwytach
0,3– 2,8 s
TruMatic 7000
duży format
Programowalna zapadnia
Powierzchnia zabudowy
TruMatic 7000
średni format
8000 x 6700 mm
2500 mm
8070 x 7650 mm
Wysokość
Waga
24100 kg
24100 kg
2500 mm
Średni
pobór mocy
16 – 70 kW
16 – 70 kW
Tryb czuwania
ca. 1 kW
ca. 1 kW
Pobór mocy dla całego urządzenia
± 0,03 mm
± 0,03 mm
TruFlow 2700
73 kVA
73 kVA
TruFlow 3200
76 kVA
76 kVA
TruFlow 4000
87 kVA
87 kVA
19
Automatyzacja:
Komponenty,
które się opłacą.
Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji firmy TRUMPF.
Zautomatyzowane maszyny zapewniają przepływ materiałów, wyższe bezpieczeństwo procesowe oraz zwiększają produktywność.
Dzięki wielostopniowej koncepcji TRUMPF produkcję można uczynić w pełni automatyczną w zależności od potrzeb. Oferujemy
kompleksowe rozwiązania z jednej ręki, doskonale dopasowane do maszyn TRUMPF.
Załadunek
Załadunek i rozładunek wraz
Integracja procesów
z sortowaniem detali
Całościowe planowanie oraz
Zmniejszenie obciążenia
Załadunek i rozładunek
Pełne wykorzystanie wydajności
sterowanie produkcją przy
operatora oraz zwiększenie
Odczuwalny wzrost wydajności
maszyny i optymalne przygoto-
niskich nakładach na admini­
bezpieczeństwa pracy.
w obróbce całodobowej.
wanie kolejnych procesów.
strację.
Systemy składowania i magazynowania – optymalny przepływ materiału oraz wykorzystanie powierzchni ze stałą kontrolą zapasów.
SheetMaster
Systemy wózków
Możliwe maszyny:
TruMatic 3000 fiber
TruMatic 6000
TruMatic 7000
20
[1]
Zintegrowany zmieniacz narzędzi wraz z magazynem narzędzi jako opcja funkcji SheetMaster.
[2]
ToolMaster
SortMaster Pallet
SortMaster Box
SheetMaster – szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór
ShearMaster – cięcie ażuru podczas pracy maszyny, niweluje
z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie.
koszty produkcyjne.
Systemy wózków – podwojenie wydajności transportu dzięki
Zmieniacz narzędzi – jako opcja doposażenia maszyny
dopasowanym do indywidualnych potrzeb możliwościom
TruMatic 7000 urządzenie ToolMaster zbroi maszynę w kilka
składowania i sortowania surowca i gotowych produktów.
sekund i zwiększa pojemność narzędziową do 70 miejsc.
Dostępne są rozwiązania z szynami jezdnymi i napędem na
Opcją doposażenia maszyny TruMatic 6000 jest zintegrowany
pas zębaty.
zmieniacz narzędzi wraz z magazynem narzędzi, który posiada
40 dodatkowych miejsc na narzędzia i wraz z chwytakiem
SortMaster Pallet – sortowanie i układanie w stosy gotowych
wyposażonym w ramę ssawek, automatycznie wymienia narzę­
produktów na sześciu europaletach.
dzia z magazynu liniowego.
SortMaster Box – sortowanie gotowych produktów do
TruStore – modułowy system regałów magazynowych utrzy-
czterech standardowych pojemników.
mujący porządek i optymalizujący wykorzystanie przestrzeni.
GripMaster – szybkie i bezpieczne usuwanie i zdejmowanie
Rozwiązanie magazynowe marki STOPA – na życzenie
ze stosu ażuru, równolegle do procesu podawania.
oferujemy we współpracy z naszym partnerem – firmą STOPA –
indywidualne rozwiązania magazynowe.
GripMaster
ShearMaster
Zmieniacz narzędzi
TruStore
Duże systemy
magazynowe
[1]
[2]
21
Oprogramowanie:
Zaprogramowany
na sukces.
Korzystając z oprogramowania TruTops Punch
użytkujesz maszyny TruMatic w pełnym
zakresie ich możliwości. Zautomatyzowanie
obróbki umożliwia szybkie i sprawne programowanie; właściwe rozłożenie detali na
arkuszu pozwala na optymalne dopasowanie
do potrzeb produkcyjnych, zaś zarządzanie
wolnymi obszarami arkusza sprzyja oszczędności materiałowej. Do tego dochodzi prosta i przyjazna dla użytkownika obsługa
maszyny, włącznie z wygodnymi funkcjami
pracy symultanicznej.
TruTops Punch: zalety w skrócie.
Szybkie realizacja programów NC przy wysokim bezpieczeństwie procesowym.
Całkowita kontrola produkcji detali / parametrów obróbczych.
Całościowe ujęcie projektu przez firmę TRUMPF – od fazy konstrukcyjnej po realizację zamówienia.
Ergonomiczna i efektywna koncepcja obsługi.
22
TruServices:
Serwis jak
żaden inny.
Towarzyszymy Ci przez cały cykl eksploatacji maszyny.
Maszyny używane
Leasing
Oprogramowanie
Doradztwo
Szkolenia
Narzędzia wykrawające
Rozszerzenia funkcji
Narzędzia do gięcia
Gwarancje serwisowe
Części zamienne
Serwis techniczny
Niezależnie od tego, której technologii firmy TRUMPF Państwo
ulegną zmianie, oferujemy opcje i techniczne innowacje, które
używają, zawsze gwarantujemy optymalne wsparcie serwisowe.
zoptymalizują Twoją maszynę. Niezbędne przygotowanie
Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych
teoretyczne można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń
TRUMPF każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie
prowadzonych przez doświadczonych referentów i uzupełnio-
najkrótszym czasie. Opcja TRUMPF Leasing zaproponuje Ci
nych o bogatą część praktyczną.
zawsze indywidualne możliwości finansowania, szybko i bez
zbędnych formalności. Nasi technicy serwisu są doskonale
przeszkoleni i w razie potrzeby zawsze dostępni. Korzystając
z gwarancji serwisowych, możesz zapewnić sobie optymalną
Więcej na temat narzędzi wykrawających i akcesoriów
dowiesz się pod adresem
www.de.trumpf-machines.com/services
obsługę maszyny. Jeżeli warunki produkcji w Twoim zakładzie
Grupa TRUMPF należy w skali światowej do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych.
Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923
roku. Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji,
wyposażenie magazynowe i usługi.
23
TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008
Ident-Nr. 1624933_201307_F – Zastrzega się prawo zmian
(więcej informacji na www.trumpf.com/qualitaet).
TRUMPF POLSKA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k.
ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa · tel. +48 22 575 39 00 · faks + 48 22 575 39 01
e-mail: [email protected] · www.pl.trumpf.com