SST POR WENTYLACJA

Biuro Usług InŜynierskich
''GATKOWSCY" s.c.
ul. Kolorowa 2a, 46-320 Praszka
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
WENTYLACJA, KURTYNY POWIETRZNE
Praszka 2010
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
1
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z budową budynku Powiatowego Ośrodka Rehabilitacji w Kluczborku, ul.
Sienkiewicza, dz. nr 88/14.
Niniejsza specyfikacja jest wykonana na podstawie projektu opracowanego przez Biały - Pracownia
Architektoniczna - Łukasz Bielecki, ul. Joachima Lelewela 12/12, 53-505 Wrocław.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółówa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres stosowania SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności podstawowe wystepujące przy montaŜu
instalacji wentylacji oraz kurtyn powietrza, a takŜe niezbędne dla właściwego wykonania tej instalacji roboty
tymczasowe oraz prace przygotowawcze.
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją
projektową, postanowieniami WTWiO, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania
ogólne” pkt 2
Materiały stosowane do budowy instalacji wentylacyjnej powinny mieć:
– oznakowanie znakiem CE co oznacza, Ŝe dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą
europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową
specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru
Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub
– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeŜeli dotyczy
ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i
bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub
– oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza Ŝe są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu
oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź
uznano za „regionalny wyrób budowlany”.
2.2. Przewody wentylacyjne oraz kształtki
Przewody wentylacyjne prostokątne lub okrągłe oraz kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej.
Kanały wentylacyjne okrągłe naleŜy wykonać z rury typu spiro z blachy ocynkowanej gr. 0,6mm. Dodatkowo
stosuje się przewody elastyczne typu flex.
Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny,
bez wŜerów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie przykryć ochronnych nie powinny mieć ubytków, pęknięć
itp. Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiam norm
PN-EN 1505:2001 i PN-EN 1506:2001. Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-EN 76001:1996 - klasa szczelności A. Wykonanie przewodów prostych i kształtek
z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434:1999. Połączenia przewodów
wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 12220:2001.
Do izolacji przewodów wentylacyjnych blaszanych nawiewnych powietrza świeŜego i powietrza usuwanego
naleŜy uŜyć wełny mineralnej grubości 13mm z jedenostronną folią aluminiową.
2.3. Podpory i podwieszenia
Stosować typowe zawieszenia. Materiał podpór i podwieszeń musi charakteryzować się odpowiednią
odpornością na korozję w miejscu zamocowania. Gęstość podwieszania uzaleŜniona jest od wymiarów
kanału, zgodnie ze sztywnością i nośnością.
Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciąŜenia wynikające z cięŜarów:
- przewodów,
- materiałów izolacyjnych,
- elementów instalacji niezamocowanych niezaleŜnie lub zamontowanych w sieci przewodów,
- elementów składowych podpór i podwieszeń.
2.4. Centrale wentylacyjne, czerpnie oraz automatyka
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
2
Na parterze naleŜy wykonać instalację wentylacyjną nawiewno- wywiewną. Przewidziano 3 odddzielne
instalacje wentylacyjne. Wszystkie instalacje naleŜy wykonać z zastosowaniem central z odzyskaniem
powietrza oraz dogrzewem powietrza na nagrzewnicy wodnej.
Instalacja wewnętrznych central wentylacyjnych nawiewno- wywienych (VS-30 firmy VTS) musi być
wyposaŜona w wymiennik krzyŜowy o sprawności odzysku ciepła około 60% oraz nagrzewnice wodne
o
zasilane stałymi parametrami wody grzewczej 80/60 C z kotłowni gazowej zlokalizowanej w piwnicy
budynku. Centrale naleŜy umieścić na poddaszu budynku.
Dobór central wentylacyjnych:
lp.
1
2
3
Typ central
VS-30-L-PH
VS-30-L-PH
VS-30-L-PH
P/L
L
L
L
P-prawe wykonanie
L- lewe wykonanie
Paramentry central:
lp.
[m /h]
V
n odzysku
[%]
2490
3940
2450
60
60
60
3
1
2
3
t
Q
(za wymiennikiem)
0
[ C]
[kW]
n
3,1
3,4
3,1
18,05
31,16
18,05
Układ nawiewny pracować będzie wyłącznie na powietrzu zewnętrznym. Czerpnie powietrza o przekroju
kołowym i prostokątnym na dachu oraz elewacji budynku, w miarę moŜliwości od najmniej
nasłonecznionych stron świata.
Dobór czerpni powietrza:
lp.
V
1
2
3
[m /h]
2490
3940
2450
3
a x b,d
[mm]
w
[m/s]
400
500x500
400x400
5,51
5,58
5,42
Powietrze nawiewane jest usuwane z pomieszczeń poprzez trzy centralne wentyalcyjne zlokalizowane na
podaszu budynku oraz wywietrzniki dachowe zamontowane na kanale wywiewnym z pomieszczeń
sanitarnych i archiwów (np. typ Fenko, Firmy Uniwersal lub typ VBP042, firmy Aereco). Sterowanie
wywietrznikami dachowymi naleŜy spręŜyć z działaniem centrali wentylacyjnych.
2.5. Kratki wentylacyjne i amenostaty
Stosować kratki wentylacyjne i anemostaty z blachy ocynkowej malowanej proszkowo. Sposób montaŜu
według instrukcji producenta.
2.6. Kurtyny powietrzne
Nad głównymi wejściami do holu oraz przy drzwiach na wewnętrzny dziedziniec naleŜy zamontować kurtyny
powietrzne firmy Frico. Są to trzy kurtyny powietrzne Thremozone AD210W z wymiennikiem wodnym o
o
mocy 7,0kW, kaŜda pracuje na parametrach 80/60 C zasilane wodą z instalacji c.o., o szerokości 1m.
Przepływ powietrza i moc grzewcza kurtyn sterowana jest automatycznie w funkcji połoŜenia drzwi i
temperatury wewnętrznej. Przy otwartych drzwiach wentylatory pracują na najwyŜszej prędkości, a po ich
zamknięciu po nastawionym czasie (1-10min) przechodzą na prędkość najniŜszą, o ile jest konieczność
wyrównania temperatury i wyłączają się. Termostat steruje mocą grzewczą.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 3
Do wykonania robót naleŜy stosować jedynie taki sprzęt, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
jakość wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określownymi
w dokumentacji projektowej.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymany w dobrym stanie
i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego uŜytkowania.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
3
Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu
do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 4
Materiały mogą być przewoŜone dowolnym środkiem transportu. Podczas transportu naleŜy zabezpieczyć
wszystkie elementy i urządzenia przed uszkodzeniem.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 5
5.2. MontaŜ przewodów
Połączenia kanałów prostokątnych blaszanych naleŜy wykonać jako kołnierzowe, skręcane z uszczelką
między kołnierzami. Połączenia kanałów wentylacyjnych okrągłych, wykonać za pomocą typowych połączeń
systemowych typu nypel lub mufa z uszczelkami gumowymi.
Klasa wykonania i klasa szczelności instalacji wentylacji - A wg. PN-B-76002:1996 i PN-B-76001:1996.
Kanały wentylacyjne naleŜy mocować za pomocą typowych zawiesi. Gęstość podwieszania uzaleŜnić od
wymiaru kanału, zgodnie ze sztywnością i nośnością zastosowanych kanałów oraz wymagań PN.
Na kanałach wentylacyjnych naleŜy wykonać króćce pomiarowe, dla wykonania pomiarów w trakcie regulacji
hydraulicznej instalacji. Króćce pomiarowe naleŜy zlokalizować w miejscach dostępnych, wielkość i typ
króćców dopasować do przyjętej metody pomiarowej i stosowanego przyrządu pomiarowego. Ilość punktów
pomiarowych winna umoŜliwić pełną regulację hydrauliczną instalacji. Lokalizacja punktów pomiarowych
winna umoŜliwić pomiar zgodny ze sztuką. Lokalizacja punktów pomiarowych winna zostać zaznaczona na
dokumentacji wykonawczej, dla okresowego sprawdzenia poprawnego funkcjonowania instalacji.
Przewody wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie obsługują, naleŜy obudować
elementami (ściankami, okładzinami itp.).
Kanały od czerpni do central zaizolować wełna mineralną pod płaszczem z folii aluminiowej, natomiast kanały
na zewnątrz budynku zaizolować wełną mineralną pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowej.
Sposób mocowania wełny mineralnej do kanałów wentylacyjnych wg technologii Wykonawcy instalacji lub
wymagań Producenta wełny.
Instalację wentylacji nawiewno-wywiewnej naleŜy rozprowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego wdłuŜ
głównych korytarzy budynku.
5.3. Centrale wentylacyjne
MontaŜ centrali wentylacyjnych powinien być wykonane przez wykwalifikowany personel wg wytycznych
producenta.
Centrale umieścić przy pomocy dźwigu na podkładach korkowych, na przygotowanej sztywnej konstrukcji
stalowej, która musi być wypoziomowana oraz mieć wystarczającą wytrzymałość dopasowaną do masy
centrali.
5.4. Tłumiki
Zastosować tłumiki akustyczne kanałowe za centralami wentylacyjnymi, zarówno na nawiewie jak i
wywiewie z pomieszczeń.
5.5. Kurtyny powietrzne
MontaŜ kurtyn powietrznych powinien być wykonane przez wykwalifikowany personel wg wytycznych
producenta.
5.6. Wytyczne rozruchowe
Przed pierwszym uruchomieniem instalacji naleŜy zwrócić uwagę na warunki gwarancyjne poszczególnych
urządzeń. Sposób zabudowy musi gwarantować moŜliwość wykonania koniecznych czynności serwisowych
w trakcie eksploatycji urządzeń i instalacji.
Rozruch instalacji obejmuje:
- programowanie sterowników,
- regulację, nastaw wszelkich elementów w instalacji powietrznej,
- regulację przepływów wody instalacji c.o.,
- sprawdzenie wszystkich blokad, sygnalizacji ręcznego sterowania, pomiarów i zabezpieczeń,
- uruchomienie instalacji na 72 godz. bezawaryjnej pracy,
- oddanie instalacji do eksploatacji uŜytkownikowi wraz z dokumentacją powykonaczą i dokumentacją
rozruchową.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
4
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 6
6.2. Sprawdzenie kompletności wykonania prac
Celem sprawdzenia kompletności wykonania prac jest wykazanie, Ŝe w pełni wykonano wszystkie prace
związane z montaŜem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz
obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi.
NaleŜy przeprowadzić działania:
- porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją techniczną, zarówno w zakresie
materiałów, jak i ilości,
- sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami technicznymi,
- sprawdzenie dostępności do obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację,
- sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
6.2.1. Badanie ogólne
1) Dostępności do obsługi,
2) Stanu czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza,
3) Rozmieszczenia i dostępności otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów,
4) Kompletności znakowania,
5) Rozmieszczenia izolacji cieplnych,
6) Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montaŜowych i wsporczych,
7) Zainstalowania urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań,
8) Środki do uziemienia urządzeń i przewodów.
6.2.2. Badanie central wentylacyjnych i kurtyn powietrznych
- sprawdzenie, czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób,
- sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych),
- sprawdzenie konstrukcji i właściwości (np. podwójna obudowa),
- badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych,
- sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów,
- sprawdzenie zamocowania silników,
- sprawdzenie prawidłowości obracania się wirnika w obudowie,
- sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem,
6.2.3. Badanie wymienników ciepła
- sprawdzenie zgoności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych) z projektem,
- sprawdzenie szczelności zamocowania w obudowie,
- sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń (np. pogięte lamele),
- sprawdzenie materiału, z jakiego wykonano wymienniki,
- sprawdzenie prawidłowości przyłączenia zasilania i powrotu czynnika,
- sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów regulacyjnych,
- sprawdzenie, czy nie są uszkodzone odkraplacze,
- sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciwzamroŜeniowe na lub w wymienniku ciepła.
6.2.4. Badanie filtrów powietrza
- sprawdzenie zgodności typu i klasy filtrów na podstawie oznaczeń z danymi projektowymi,
- sprawdzenie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie,
- sprawdzenie systemu filtracji pod względem ewentualnych uszkodzeń,
- sprawdzenie wskaźnika róŜnicy ciśnienia pod względem ewentualnego uszkodzenia i prawidłowości
poziomu płynu pomiarowego,
- sprawdzenie zastawu zapasowych filtrów,
- sprawdzenie czystości filtra.
6.2.5. Badanie czerpni powietrza
Sprawdzenie wielkości, materiału i konstrucji Ŝaluzji zewnątrznych z danymi projektowymi.
6.2.6. Badanie przepustnic
Sprawdzenie rodzaju przepustnic i uszczelnienia (np. działanie współbieŜne, działanie przeciwbieŜne).
6.2.7. Badanie sieci przewodów
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
5
- badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe o kontrolę dotykową,
- sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem.
6.2.8. Badanie komory mieszania, nagrzewnicy itp.
Sprawdzenie wyrywkowe zgodności z danymi projektowymi.
6.2.9. Badanie nawiewników i wywiewników
Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowym.
6.2.10. Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych
- sprawdzenie kompletności kaŜdego obwodu układu regulacji na podstawie schematu regulacji,
- sprawdzenie rozmieszczenia czujników,
- sprawdzenie kompletności i rozmieszczenia regulatorów,
- sprawdzenie szaf sterowniczych na zgodność z projektem odnośnie: systemu zabezpieczeń, wentylacji,
oznaczenia, typów kabli, uziemienia, schematów połączeń w obudowach.
W ramach sprawdzenia kompletności wykonanych prac naleŜy dostarczyć dokumenty podane w pkt.
6.2.11., 6.2.12., 6.2.13.
6.2.11. Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych
- parametry powietrza wewnętrznego (lato, zima) z dopuszczalnymi odchyłkami,
- parametry obliczenia powietrza zewnętrznego (lato, zima),
- strumień powietrza zewnętrznego w warunkach projektowych (min. max.),
- liczba uŜytkowników,
- czas działania,
- obciąŜenie cieplne pomieszczeń (czas trwania i rodzaj),
- inne źródła emisji (jeśli występują),
- rodzaj stosowanych elementów nawiewnych i wywiewnych,
- wymagane wielkości róŜnicy ciśnienia między pomieszczeniami (+/-),
- poziom dźwięku A w pomieszczeniach oraz poziom dźwięku A przy czerpni i wyrzytni powietrza,
- klasa filtrów,
- klasy zanieczyszczeń powietrza (podstawa do pomiarów),
- sumarczyna moc cieplania, elektryczna itp.,
- parametry obliczeniowe wymienników ciepła ( dla lata i zimy),
- wymagana jakość wody zasilającej,
- ciśnienie dyspozycyjne w miejscu przekazywania energii,
- napięcie i częstotliwość zasilającego prądu elektrycznego.
6.2.12. Wykaz dokumentów inwentarzowych
- rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali, pokolorowane,
- schematy instalacji uwzględniające elementy wyposaŜenia regulacji automatycznej,
- schematy regulacyjne zawierające schemat połączeń elektrycznych i schemat rurociągów (schemat
oprzewodowania odbiorników),
- schematy blokowe układów regulacji zawierające schematy oprzewodowania odbiorników,
- dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń i elementów (w tym
certyfikaty bezpieczeństwa),
- raport wykonawcy instalacji dotyczący nadzoru nad montaŜem (ksiąŜka budowy).
6.2.13. Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji
- raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie słuŜb eksploatacyjnych (jeśli isnieją) w zakresie obsługi
instalacji wentylacyjnych w budynku,
- podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek,
- instrukcje obsługi wszystkich elementów składowych instalacji,
- zestawienie części zamiennych zawierających wszystkie części podlegające normatywnemu zuŜyciu w
eksploatacji,
- wykaz elementów składowych wszystkich urządzeń regulacji automatycznej (czujniki, urządzenia
sterujące, regulatory, styczniki, wyłączniki),
- dokumentacja związana z oprogramowaniem systemów regulacji automatycznej.
6.3. Kontrola działania
Celem kontroli działania instalacji wentylacyjnej jest potwierdzenie moŜliwości działania instalacji zgodnie z
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
6
-
-
wymaganiami. Badanie to pokazuje, czy poszczególne elementy instalacji zostały prawidłowo zamontowane
i działają efektywnie.
6.3.1. Prace wstępne
Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji naleŜy wykonać następujące prace wstępne:
- próbny rozruch całej instalacji w warunkach róŜnych obciąŜeń (72 godz.),
- regulacja strumienia i rozprowadzenie powietrza z uwzględnieniem specjalnych warunków
eksploatacyjnych,
- nastawienie przepustnic regulacyjnych w przewodach wentylacyjnych,
- określenie strumienia powietrza na kaŜdym nawiewniku i wywiewniku, jeśli to konieczne, ustawienie
kierunku wypływu powietrza z nawiewników,
- nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających,
- nastawienie układu regulacji,
- nastawienie regulatorów regulacji automatycznej,
- nastawienie elementów dławiących urządzeń umiejscowionych w instalacjach ogrzewczej, z
uwzględnieniem wymaganych parametrów eksploatacyjnych,
- nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi,
- przedłoŜenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej,
- przeszkolenie słuŜb eksploatacyjnych, jeśli istnieją.
6.3.2. Procedura pracy
1) Kontrola central wentylacyjnych i kurtyn powietrznych
- regulacja wydajności i prędkości obrotowej
- działanie wyłącznika,
- włączenie i wyłączenie regulacji oraz układu regulacji przepustnic,
- działanie systemu przeciwzamroŜeniowego,
- kierunek ruchu przepustnic wielopłaszczowych,
- działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych,
- elementy zabezpieczające silników napędzających.
2) Kontrola działania wymienników ciepła
- działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych,
- kierunek obrotów pomp cyrkulacyjnych wymienników ciepła,
- działanie regulacji obrotowych regeneratorów ciepła,
- doprawadzenie czynnika do wymienników.
3) Kontrola działania filtrów powietrza
Wskazanie róŜnic ciśnienia i monitorowanie.
4) Kontrola działania przepustnic wielopłaszczowych
Sprawdzenie kierunku ruchu siłowników.
5) Kontrola działania sieci przewodów
- działanie elementów dławiących zainstalowanych w instalacjach,
- dostępność do sieci przewodów.
6) Kontrola działanie komory mieszającej, komory rozpręŜnej itp.
Działanie regulacyjne i kontrolne.
7) Kontrola działania nawietrzników i wywietrzników oraz kontrola przepływu powietrza w pomieszczeniu
- wyrywkowe sprawdzenie działania nawietrzników i wywietrzników,
- próba dymowa do wstępnej oceny przepływów powietrza w pomieszczeniu jak równieŜ cyrkulacji
powietrza w poszczególnych punktach pomieszczenia (w specjalnych przypadkach określonych w projekcie
lub umowie).
8) Kontrola działania elementów regulacyjnych i szaf sterowniczych
Wyrywkowe sprawdzenie działania regulacji automatycznej i blokad w róŜnych warunkach eksploatacyjnych
przy róŜnych wartościach zadanych regulatorom, a w szczególności:
- wartości zadanej temperatury wewnętrznej,
- wartość zadanej temperatury zewnątrznej,
- działania włącznika rozruchowego,
- działanie regulacji strumienia powietrza,
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
7
- działanie urządzeń do odzyskiwania ciepła,
6.4. Pomiary kontrolne
Celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, Ŝe instalacja osiąga parametry projektowe i
wielkości zadane zgodnie z wymaganiami.
NaleŜy wykonać pomiary kontrolne:
- poboru prądu silnika,
- strumienia objętości powietrza zewnętrznego, nawiewanego i wywiewanego,
- temperatury powietrza,
- opór przepływu na filtrze,
- temperatury powietrza nawiewanego i temperatury powietrza w pomieszczeniu.
Procedury pomiarów
Pomiary powinny być wykonywane tylko przez osoby posiadające odpowiednią wiedzę i doświadczenie.
Przed rozpoczęciem pomiarów kontrolnych naleŜy określić połoŜenie punktów pomiarowych, uzgodnić
metody pomiarów i rodzaj przyrządów pomiarowych, a informacje te podać w dokumentach odbiorowych.
2
W pomieszczeniach o powierzchni nie większej niŜ 20m naleŜy przyjąć co najmniej jeden punkt
pomiarowy.Większe pomieszczenia powinny być odpowiednio podzielone. Punkty pomiarowe powinny być
wybierane w strefie przebywania ludzi i w miejscach, w których oczekuje się występowania najgorszych
warunków.
Czynniki wpływające na jakość powietrza wewnętrznego oraz strumienia objętości powietrza,
charakterystyki cieplne, chłodnicze i wilgotności, charakterystyki elektryczne i inne wielkości projektowe
powinny być mierzone w warunkach pojektowanej wielkości strumienia objętości powietrza instalacji.
7. WARUNKI DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” pkt 7
7.2. Jednostki i zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i
dołączoną specyfikacją techniczną w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 8
8.2. Odbiór instalacji wentylacji następuje po stwierdzeniu zgodności jej wykonania z zamówieniem, którego
przedmiot określają projekt budowlany oraz specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, a takŜe
dokumentacja powykonawcza, w której podane są uzgodnione zmiany dokonane podczas prac.
Zgodność wykonania instalacji stwierdza się na podstawie wyników badań i pomiarów kontrolnych
wymienionych w punkcie 6.
Instalacja powinna być odebrana, jeśli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne. JeŜeli chociaŜ
jeden wynik badania jest negatywny, instalacja nie powinna zostać odebrana.
W takim przypadku naleŜy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
- jeŜeli to moŜliwe, poprawić usterki i przedstawić je do ponownego odbioru,
- jeŜeli odchylenia od wymagań nie zagraŜają bezpieczeństwu uŜytkowników i trwałości instalacji oraz jeŜeli
inwestor wyrazi zgodę - obniŜyć wartość wykonywanych robót.
W przypadku, gdy nie są moŜliwe podane wyŜej rozwiązania - usunąć instalację i wykonać ją ponownie.
9.
PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH
TOWARZYSZĄCYCH
9.1.Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 9
9.2. Zasady rozliczenia i płatności
I
PRAC
Rozliczenie robót montaŜowych intalacji jest określone w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych
robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru
końcowego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót
obliczona na podstawie:
– ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
8
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1. Normy
PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju
prostokątnym - Wymiary
PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju
kołowym - Wymiary
PN-B-03434:1999 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania i badania
PN-B-76001:1996 Wentylacja - Przewdo wentylacyjne - Szczelność. Wymagania i badania
PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych
PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości
mechaniczne
ENV 12097:1997 Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące części składowych sieci
przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów
PN-EN 12599 Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru
wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji
PN-EN 12236 Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania wytrzymałościowe
10.2. Ustawy
– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z
późn. zmianami).
– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).
– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpoŜarowej (jednolity tekst Dz. U. z 2002 r. Nr 147,
poz. 1229).
– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn.
zmianami).
– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn.
zmianami).
– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz.
2086).
– Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. – o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu
ścieków (Dz. U. Nr 72, poz. 747 z późn. zmianami).
10.3 Rozporządzenia
– Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. – w sprawie
geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji projektowej (Dz.
U. Nr 38, poz. 455).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie systemów oceny
zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności
oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004 r. Nr 195, poz.
2011).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. – w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 1780 z późn.
zmianami).
– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r.– w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz.
1126).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów deklarowania
wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. – w sprawie dziennika budowy,
montaŜu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie szczegółowego zakresu i
formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz
programu funkcjonalno-uŜytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
9