Sprzedaż sprężonego powietrza
Transkrypt
Sprzedaż sprężonego powietrza
Outsourcing w firmie Gerresheimer Essen Sprzedaż sprężonego powietrza Zakłady w Essen należące do Grupy Gerresheimer nabywają sprężone powietrze niezbędne do produkcji szkła od zakładu energetycznego Mark-E w ramach modelowego kontraktu na dostawę – z korzyścią dla obu stron. Powyżej: obróbka desek w tartaku oraz segregowanie dłużyc w liczącej 184 m długości sortowni. Po prawej: sprężarkownia Swedwood. elementy poszczególnych mebli. Następnie każdy komponent jest kolejno poddawany frezowaniu, nawiercaniu, obróbce przez strugarki czterostronne oraz malowaniu na linii lakierowania UV i linii lakierowania krawędzi. Ostatnim etapem w dużej mierze zautomatyzowanego procesu produkcji mebli jest kontrola jakości oraz pakowanie. Każdy element jest dokładnie oglądany przez grupę wyspecjalizowanych pracowników, w celu wyeliminowania ewentualnych niedociągnięć. Spakowane części mebli gotowe są do wysyłki do sklepów IKEA. Realizowany w zakładzie firmy Swedwood w Wielbarku skomplikowany proces wytwórczy oparty jest na sieci zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Są one rozmieszczone na 70 000 m², które zajmuje fabryka. Ich działanie uwarunkowane jest pracą zasilanych sprężonym powietrzem siłowników pneumatycznych, które zamieniają ciśnienie powietrza na ruch. Zaopatrzenie zakładu w sprężone powietrze zostało powierzone firmie KAESER KOMPRESSOREN. Jej inżynierowie zajęli się zarówno doborem urządzeń, jak i projektem rozprowadzenie całej sieci sprężonego powietrza. W wyniku tych prac powstały trzy sprężarkownie: jedna zasilająca tartak, druga zasilająca jednocześnie Fabrykę Płyty Klejonej i Mebli oraz ostatnia, doprowadzającą sprężone powietrze do Fabryki Peletu. Łącznie w całym wielbarskim zakładzie pracują trzy sprężarki DSD 238 (z osuszaczem chłodniczym TI 751), dwie CSD 122 T, ASD 32 T oraz Aircenter SX 6. Autor: Aleksandra Karasiewicz Kontakt: [email protected] Zdjęcia: Dorota Trzaska Kontakt: [email protected] Gerresheimer jest wiodącym na świecie producentem wysokiej jakości specjalistycznych wyrobów ze szkła i tworzyw sztucznych przeznaczonych dla międzynarodowego przemysłu farmaceutycznego i sektora opieki zdrowotnej. Grupa przedsiębiorstw prowadzi 45 placówek na terenie Europy, Ameryki Północnej i Południowej oraz Azji. Zatrudnia w nich ponad 10.000 pracowników i uzyskuje obroty na poziomie powyżej miliarda euro. W zakładach w Essen, na terenie założonej w 1773 roku huty szkła, przetwarzanych jest 280 ton szkła na dobę, z którego powstają szklane pojemniki dla przemysłu farmaceutycznego, spirytusowego i kosmetycznego. Zakład zatrudnia prawie 400 pracowników, którzy obsługują dziewięć linii produkcyjnych wytwarzających ponad trzy miliony flakoników dziennie. Produkty przeznaczone dla klientów przemysłu farmaceutycznego, spirytusowego i kosmetycznego spełniają najwyższe standardy w zakresie jakości, higieny i bezpieczeństwa procesu. Duże zapotrzebowanie na energię elektryczną i gaz jest charakterystyczne dla etapu topienia szkła. Energia elektryczna wykorzystywana jest także do wytwarzania sprężonego powietrza, które oczyszcza i uzdatnia wodę w obiegu wody chłodzącej. Sprężone powietrze służy do sterowania instalacją produkcyjną urządzeń badawczych i maszyn pakujących oraz urządzeniami, które odpowiadają za schładzanie szkła. Zakłady Gerresheimer w Essen od roku otrzymują sprężone powietrze od zakładu energetycznego – spółki Mark-E Aktiengesellschaft. Wystarczy kupić sprężone powietrze „Sytuacja przed wprowadzeniem zmian w zakresie zaopatrzenia w sprężone powietrze nie była dobra”, mówi Stephan Arnold, dyrektor firmy Gerresheimer Essen: „elementy i podzespoły systemu zasilania w sprężone powietrze były już przestarzałe. Koszty związane z zapewnieniem stałych przeglądów, utrzymaniem urządzeń i zużyciem energii stawały się coraz wyższe. W tej sytuacji rozważaliśmy możliwość znalezienia rozwiązania, które zapew- Od ogółu do szczegółu: w procesie produkcji pojemników szklanych kluczową rolę odgrywa sprężone powietrze. Report 1/12 – www.kaeser.com 15 Modernizacja systemu zaopatrzenia w sprężone powietrze oparta na outsourcingu okazała się opłacalna. niłoby większą efektywność w zakresie zużycia energii przy równoczesnym odczuwalnym obniżeniu kosztów“. Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy systemu zaopatrzenia w sprężone powietrze podjęto decyzję o całkowitej modernizacji systemu sprężonego powietrze wraz z outsourcingiem układu wytwarzania sprężonego powietrza. Stephan Arnold: „Outsourcing oznacza dla firmy Gerresheimer wiele wymiernych korzyści. W szczególności należy podkreślić zdecydowaną poprawę efektywności wykorzystania energii oraz uzyskiwanie wyższej jakości sprężone- go powietrza przy znacznie mniejszej zawartości oleju i wilgoci. Poprawiła się także dostępność sprężonego powietrza, zainstalowano bowiem urządzenia rezerwowe. Wyeliminowano kosztowną energetycznie redukcję ciśnienia sprężonego powietrza z sieci wysokiego ciśnienia do 4 bar (na potrzeby sterowania). Nowe sprężarki są chłodzone powietrzem, ograniczając w przybliżeniu do połowy zapotrzebowanie na wodę chłodzącą. Poza tym firma Gerresheimer Essen nie musi rezerwować funduszy na prace związane z utrzymaniem ruchu instalacji oraz jej przeglądami, gdyż związane z tym koszty są raz w miesiącu rozliczane przez firmę Mark-E w ramach kontraktu. Istotną zaletą jest także prowadzenie systematycznych pomiarów i analiz dostarczających cennych danych stanowiących podstawę szybkiego reagowania na wszelkie niezgodności i nieprawidłowości. Poza tym nie trzeba zapewniać ogrzewania – niezbędne ciepło o mocy grzewczej 1.400 kW jest odzyskiwane ze sprężarek”. Wszystko od jednego dostawcy: firmy Mark-E. Spółka Mark-E Aktiengesellschaft należy do grupy przedsiębiorstw ENERVIE –Südwestfalen Energie und Wasser AG, która dostarcza energię elektryczną, gaz i wodę pitną do 600.000 klientów prywatnych i firm oraz do 1.200 klientów przemysłowych. Zakres usług obejmuje nowoczesne rozwiązania w zakresie sprzedaży sprężonego powietrza, ponadregionalną sprzedaż produktów oraz usługi przez Internet. Firma Mark-E posiadająca 100-letnie doświadczenie należy do największych firm dostarczających energię w Północnej Nadrenii-Westfalii. Firma Mark-E zapewnia doskonałe warunki związane z relacją między ceną a jakością: • możliwie największe bezpieczeństwo zaopatrzenia; • ilość dostarczanego sprężonego powietrza: 185 milionów m³ (4 bar) i 40 milionów m³ (6 bar); • gwarantowane usługi specjalistyczne; • rozwiązanie zintegrowane z budową hali, transformatorem i przewodami przesyłającymi. W ciągu zaledwie 15 tygodni firma Mark-E wybudowała całą nową stację sprężonego powietrza – położyła płytę podłogową, wzniosłą halę i konstrukcję stalową, wykonała instalację transformatorową 10.000 V, przewody rurowe i instalację wentylacyjną. W tak przygotowanym pomieszczeniu umieszczono i podłączono sprężarki, zainstalowano osuszacze chłodnicze i technologię filtrującą oraz system zarządzania sprężonym powietrzem obsługujący kilka maszyn. Umieszczenie wszystkich elementów ważących do 7,5 tony wymagało równoległego zatrudnienia na budowie nawet 30 pracowników. Nowy system zasilania w sprężone powietrze zainstalowany w hucie szkła obejmuje dwie niezależne stacje. W stacji wytwarzającej sprężone powietrze robocze pod ciśnieniem 6 bar zainstalowano cztery sprężarki śrubowe firmy KAESER KOMPRESSOREN (po jednej ESD 361, ESD 441, DSDX 302 i DS 172) oraz trzy energooszczędne osuszacze chłodnicze TI 751. Natomiast przeznaczone do sterowania sprężone powietrze pod ciśnieniem 4 bar dostarczane jest przez osiem sprężarek firmy KAESER KOMPRESSOREN, w tym przez siedem instalacji typu FSD 571 oraz jedną typu ESD 301. Do uzdatniania powietrza zainstalowano w tym przypadku osiem energooszczędnych osuszaczy chłodniczych również typu TI 751. Nowa podwójna stacja została uruchomiona 1 lipca 2010 roku. Nowemu systemowi zasilania w sprężone powietrze firma Gerresheimer Essen zawdzięcza możliwość ograniczenia zużycia energii o ponad 21% i równocześnie redukcję emisji CO2 o ponad 3 100 ton rocznie. Autor: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected]