Zagraj to jeszcze raz, SAM!

Systemy sprężonego powietrza
są połączone z centralnym
systemem sterującym poprzez
Sigma Air Manager
Gdy dobre pociąga za sobą dobre:
Zagraj to jeszcze raz, SAM!
Ponieważ SIGMA AIR MANAGER (SAM), jako nadrzędny układ sterujący, zoptymalizował
wydajność i efektywność energetyczną w istniejącej stacji sprężarek w drukarni Rheinisch-Bergische Druckerei w Düsseldorfie, przy kolejnych zakupach zdecydowano się na sprężarki
i komponenty uzdatniania powietrza firmy KAESER KOPRESSOREN. Oraz na kolejnego
SAM-a.
10
Report 2/11 – www.kaeser.com
W drukarni Rheinisch-Bergische Druckerei w Düsseldorf-Heerdt około 230
pracowników, przez siedem dni w tygodniu, w trzyzmianowym trybie pracy
produkuje 31 wydań gazety Rheinische
Post. Jest to druga co do wielkości regionalna gazeta codzienna w Niemczech o nakładzie do 404 000 egzemplarzy. Do tego dochodzą tygodniki
z ogłoszeniami oraz inne periodyki i pu-
blikacje klientów, co sprawia, że łączny
tygodniowy nakład to prawie trzy miliony egzemplarzy. Do produkowanych
w Düsseldorf-Heerdt wyrobów maszynowo załączanych jest również
około 750 milionów prospektów
i wstępnie wytwarzanych we własnej drukarni ulotek wydawniczych.
Nowoczesne maszyny drukarskie marki
Koenig & Bauer zapewniają możliwość
wydawania wielobarwnych produktów
o najwyższej jakości – na urządzeniu
KBA Cortina także w „bezwodnym druku offsetowym“ – w dużej liczbie formatów (od formatu berlińskiego po format
reński lub półformat).
Sześć maszyn drukarskich obsługuje
halę wysyłkową z siedmioma liniami
produkcyjnymi o wysokim stopniu automatyzacji. Na liniach tych półprodukty
drukarskie są przetwarzane na produkty końcowe o objętości do 192 stron,
a w razie potrzeby mogą być także ulepszane poprzez zszywanie i przycinanie
do formatu magazynów.
Sprężone powietrze, sprężone
powietrze, sprężone powietrze …
Wyłączone już dziś maszyny drukarskie
ze „starych zasobów“ według słów Michaela Linßena, dyrektora ds. techniki
budynków i techniki eksploatacji, okazały się impulsem sprawczym dla pierwszego kontaktu z urządzeniem Sigma
Air Manager. Maszyna drukarska
potrzebowała tyle sprężonego powietrza, że obie używane 10-barowe sprężarki regularnie dobijały do granic swoich wydajności. W ramach pierwszego
środka zaradczego nadrzędny system
sterujący miał skoordynować pracę obu
tych urządzeń z dwoma mniejszymi
sprężarkami śrubowymi, aby wyrównać
ich obciążenie oraz uczynić je wydajniejszymi i efektywniejszymi. Było to
zadanie, któremu sprostał zainstalowany w tym celu Sigma Air Manager
4/4. Skoro – wyciągając logiczne wnioski – ten nadrzędny system sterujący
osiąga tak imponujące rezultaty już we
współpracy z „obcymi markami“, to praca z urządzeniami, które od samego
początku były konstruowane pod kątem
współpracy z nim, może być już tylko
lepsza.
Postanowiono zatem zastosować tę ideę
w praktyce. Pierwotna, „odpowiedzialna” za wszystkie obszary, 10-barowa
sieć sprężonego powietrza została podzielona na sieć dla rotacji (10 bar) oraz
na sieć dla hali wysyłkowej (7 bar). Tak
więc w centrali energetycznej w drukarni Rheinisch-Bergische Druckerei pracują teraz trzy sprężarki śrubowe BSD
12
Report 2/11 – www.kaeser.com
Zdjęcie powyżej: Michael Linßen sprawdza na SAM-ie charakterystykę pracy i
efektywność 7-barowego układu zaopatrzenia w sprężone powietrze.
72 T (7 bar), od niedawna wspomagane
przez sprężarkę o zmiennej prędkości
obrotowej CSD 122 T SFC. Koordynowane i kierowane są one przez kolejny Sigma Air Manager dla sieci
sprężonego powietrza hali wysyłkowej.
Wysoka efektywność energetyczna tej
nowoczesnej stacji jest dodatkowo podniesiona dzięki zainstalowanemu systemowi odzysku ciepła.
A przecież nie tylko maszyny rotacyjne potrzebują dużo powietrza. Przede
wszystkim potrzebne jest ono dla prowadzenia papieru w dużej hali wysyłkowej, gdzie nic nie działa bez powietrza
sterującego i roboczego. Gdy trzeba
konfekcjonować i łączyć gotowe wyroby
drukarskie na około pięciokilometrowej
trasie transportowej, sprężone powietrze zapewnia prawidłowe separowanie pojedynczych kartek, aby dodatki
trafiały we właściwe miejsce. Jest ono
nieodzowne także przy delikatnym, lecz
zdecydowanym poruszaniu poszczególnych wyrobów.
Sprężone powietrze dla drukarni pochodzi już prawie w całości z nowej
stacji sprężarek. Pierwszy SAM oraz
obie jego 10-barowe sprężarki zostały
w znacznym stopniu odciążone. Sprężone powietrze wytwarzane jest teraz
głównie z nowej stacji dla 7-barowej sie-
ci hali wysyłkowej. W ten sposób, nawiązując do klasyka filmowego „Casablanca“, pierwszemu urządzeniu SAM
można by przypisać końcową kwestię
Humphrey’a Bogarta: „…myślę, że to
jest początek pięknej przyjaźni.“
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Większość urządzeń sortujących i
konfekcjonujących, które pracują w
hali wysyłkowej (powyżej) jest sterowana sprężonym powietrzem.
Report 2/11 – www.kaeser.com
13