szczegółowe wymog (dokument pdf - 165 kb)

Załącznik do SIWZ
SZCZEGÓŁOWE WYMOGI
1. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY MAGAZYNOWANIA WODY CZYSTEJ
1. Materiał wykonania: żelbet z odpowiednim ociepleniem,
2. Średnica wewnętrzna 8575 mm, dno zbiornika ze spadkiem do rurociągu spustowego na
rzędnej terenu 133,90, rzędna napełnienia zbiornika 138,28,
3. Rurociągi wewnątrz zbiornika: stal kwasoodporna,
4. Projekt zamienny zbiornika zabezpiecza wykonawca.
2. OBUDOWA STUDNI GŁĘBINOWEJ
1. Obudowa naziemna, prefabrykowana, z laminatu, z ogrzewaniem wewnętrznym,
2. Rozbiórka istniejącej obudowy z kręgów żelbetowych (zasypka, zagęszczenie, wymiana
gruntu),
3. Dostosowanie konstrukcji studni do obudowy naziemnej (przedłużenie rury roboczej studni
do poziomu terenu).
3. ZAGOSPODAROWANIE TERENU STACJI
Wykonanie trawników (odmiana wolno rosnąca) na terenie stacji uzdatniania wody o pow. 1627,7
m2
4. TECHNOLOGIA STACJI UZDATNIANIA WODY
1. Ogólne wymagania
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość robót oraz za zgodność wykonania robót z
dokumentacją projektową, SIWZ i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną.
Integralną częścią specyfikacji jest projekt techniczny, który określa parametry technologiczne
urządzeń.
2. Materiały
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania
Technologię uzdatniania wody wykonać na podstawie parametrów hydraulicznych zgodnych z
dokumentacją projektową przy jednoczesnym wymogu standardu wykonania technicznego i
jakościowego urządzeń zawartych w niniejszej SIWZ. Przyjmuje się, że SIWZ stanowi
dokument nadrzędny w stosunku do projektu .
Jeśli gdziekolwiek w projekcie lub SIWZ przedmiot zamówienia określony został przez wskazanie
znaków towarowych lub pochodzenie materiałów, to Zamawiający dopuszcza możliwość
zastosowania urządzeń równoważnych z zachowaniem tych samych standardów technicznych,
technologicznych i jakościowych. Przez pojęcie materiałów równoważnych należy rozumieć
materiały gwarantujące realizację robót, zapewniające uzyskanie parametrów hydraulicznych nie
gorszych od założonych w dokumentacji projektowej oraz parametrów wykonania technicznego i
materiałowego określonych w SIWZ.
W celu dokonania oceny technicznej oferty zastosowana przez Oferenta technologia uzdatnia, musi
być wykazana w formie tabelarycznej i dołączona do oferty – wzór załącznik do szczegółowych
wymogów . Koniecznym jest podanie nazwy producenta, precyzyjnego i jednoznacznego typu
urządzenia, ilości. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisane przez
Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego roboty budowlane, związane
z tym usługi i materiały spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Oferenci, którzy wykażą w tabeli do oceny technicznej, stosowanie elementów zamiennych w
stosunku do urządzeń podanych w SIWZ, zobowiązani są dodatkowo do załączenia w swojej
ofercie kompletu dokumentów poświadczających spełnienie warunku równoważności tj:
a) dla zestawów technologicznych: aeracji, filtracji, pompy płucznej, dmuchawy oraz rozdzielni
pneumatycznej należy dołączyć atesty PZH na kompletne zestawy. Nie dopuszcza się stosowania
atestów PZH na poszczególne podzespoły zestawów technologicznych.
b) rysunki techniczne w skali: rzut z góry, frontu, przekrój pionowy, przekrój poziomy (dla
zestawów aeracji oraz filtracji przez środek zbiorników)
c) atest PZH na kompletny zestaw pompowy. Nie dopuszcza się stosowania atestów PZH na
poszczególne podzespoły urządzenia,
d) deklaracja zgodności na kompletne zestawy technologiczne,
e) karty katalogowe z podanymi parametrami oraz krzywe przesiewu stosowanych złóż, wykonane
przez upoważnioną do tego typu badań jednostkę badawczą,
f) graficzny schemat płukania filtrów,
g) graficzny schemat instalacji sterującej oraz schemat elektryczny szafy sterującej procesem
technologicznym.
Zamawiający nie wyraża zgody, by proponowane w ofercie urządzenia równoważne były
prototypami. Wymogiem bezwzględnym jest, by były to urządzenia sprawdzone.
Zamawiający wymagać będzie od Wykonawcy, którego oferta zostanie wybrana, wykonania
przedmiotu zamówienia zgodnie z parametrami projektu technicznego oraz SIWZ, szczególnie w
zakresie efektów uzdatniania wody, kosztów eksploatacji, niezawodności działania. Wykonawca
musi mieć świadomość, iż możliwość zastosowania urządzeń równoważnych uzależniona będzie od
ich zgodności ze wszystkimi parametrami technologicznymi określonymi w projekcie oraz SIWZ, a
także z parametrami materiałowymi i jakościowymi określonymi w SIWZ.
W celu zachowania kompatybilności i jednolitości wszystkich urządzeń technologicznych, nie
dopuszcza się wykonania poszczególnych zestawów technologicznych przez różnych
producentów.
Kompletne zestawy urządzeń technologicznych muszą być wykonane w hali technologicznej
producenta w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne
powinny przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta – potwierdzone
protokołem kontroli jakości.
Dla przyjętych w SIWZ kompletnych urządzeń technologicznych uzdatniania wody dopuszcza się
zastosowanie równoważnych urządzeń pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych
parametrów wydajnościowych, jakościowych, standardu wykonania, posiadania wymaganych
atestów oraz zapewnieniu wymaganego systemu jakości w procesie produkcji a ich producent
będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie dopuszcza się zamiany tylko niektórych
urządzeń ze względu na możliwość braku kompatybilności z całą technologią, co może skutkować
nie uzyskaniem żądanych parametrów wody uzdatnionej.
Materiały stosowane do budowy stacji uzdatniania wody powinny mieć :
•
Oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze
zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm , z europejską
aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii
Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską
za zgodną z wymaganiami podstawowymi , lub
•
Deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydanymi przez producenta ,
jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielki
•
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonego przez Komisję Europejską , lub
Oznakowanie znakiem budowlanym , co oznacza , że są to wyroby nie podlegające
obowiązkowemu oznakowaniu CE , dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą
lub aprobatą techniczną.
2.2 Zestawy technologiczne – wymaganiami
Dla potrzeb określenia warunków technicznych oraz materiałowych wykonania urządzeń
technologicznych SUW przyjmuje się następujące zestawy technologiczne:
Zestaw Aeracji wraz ze sprężarką – 1 kpl
Orurowanie zestawu wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 zgodnie z PN-EN 10088-1,
przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej,
konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej, kołnierze ze stali kwasoodpornej, zawór
odcinający, zawór zwrotny, manometr.
Zestaw aeracji wypełniony pierścieniami wypełniającymi o powierzchni czynnej 185m2/m3.
Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m3 objętości pierścieniami maksymalnie 7%. Pod
pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą,
łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
W zaprojektowanej technologii uzdatniania wody surowej, proces napowietrzania odgrywa
kluczowe znaczenie dla uzyskania efektu końcowego.
Wymaga się aby dostarczony zestaw aeracji uzyskał minimum wartość 6 mg/dm3 stopnia
napowietrzenia wody dla następujących parametrów stałych:
- temp. wody: 10°C
- ilość podawanego powietrza do aeratora ≤ 10% zaprojektowanej wydajności ciągu
technologicznego SUW,
- minimalny czas kontaktu powietrza z wodą 120s,
Zestaw Filtracyjny – 3 kpl
Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów:
∗
filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym Dn=1600 mm,
∗
odpowietrznika ze stali nierdzewnej,
∗
złóż filtracyjnych jak poniżej
∗
6 przepustnic z napędami pneumatycznymi,
∗
orurowania – rur i kształtek ze stali kwasoodpornej 1.4301
∗
drenaż promienisty, rurowy, dwupoziomowy ze stali kwasoodpornej 1.4301,
∗
konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej 1.4301 wraz z obejmami
∗
kołnierze połączeniowe, śruby ze stali kwasoodpornej 1.4301
∗
niezbędnych przewodów elastycznych
∗
spustu
∗
elementów umożliwiających ręczne odpowietrzanie
Orurowanie zestawu wykonane ze stali ze stali kwasoodpornej 1.4301 zgodnie z PN-EN
10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi,
zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi.
Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z
wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Granulacja złoża filtracyjnego:
- warstwa podtrzymująca żwirek kwarcowy o granulacji 8÷16 mm - grubości 30 cm (10 cm
ponad ruszt),
- warstwa pośrednia żwirek kwarcowy o granulacji 4÷8 mm - grubości 10 cm,
- warstwa pośrednia żwirek kwarcowy o granulacji 2÷4 mm - grubości 10 cm,
- odpowiednia warstwa filtracyjna katalityczna o granulacji 1÷3 mm o parametrach
podanych poniżej - grubości 40 cm,
-warstwa filtracyjna żwirek kwarcowy o granulacji 0,8÷1,4 mm - grubości 90 cm.
W wyniku analizy technologicznej możliwości jak najefektywniejszego uzdatnienia wody,
przyjęto warstwowe zasypanie zbiorników filtracyjnych odpowiednimi frakcjami złóż.
W celu zagwarantowania prawidłowości pracy technologicznej pojedynczego zestawu
filtracyjnego wymaga się, aby każdy z jego elementów spełniał wymagania niniejszej
SIWZ, a zastosowane złoża spełniały oczekiwane parametry fizykochemiczne. Poza
podanymi parametrami złóż kwarcowych, wymaga się, aby dostarczone złoże katalityczne
spełniało poniższe wymagania:
- zawartość tlenków manganu nie mniejsza niż 83%
- współczynnik nierównomierności uziarnienia na poziomie 1,2 – 1,4 zapewniający
jednorodność złoża w całej objętości,
- rozpuszczalność w kwasach na poziomie 1,2 – 1,4
Skrzynie przelewowo – pomiarowe ze stali nierdzewnej, zabezpieczone odpowiednim
przykryciem.
Zestaw dmuchawy – 1 kpl
Kompletny zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów:
- dmuchawa 5,5 kW, wydajność 2,4 m3/min, nadciśnienie 500 mbar
- zawór bezpieczeństwa,
- zawór odcinający,
- zawór zwrotny,
- łącznik amortyzacyjny,
- orurowanie ze stali kwasoodpornej,
- konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej,
- kołnierze ze stali kwasoodpornej
Zestaw hydroforowy (pompownia II stopnia) – 1 szt
- parametry hydrauliczne: Q=94m3/h Hp=50,4mH2O,
- układ 4 pompy główne o mocy 5,5 kW każda, zapewniają wymaganą wydajność + pompa
rezerwowa czynna
- pompa płuczna o parametrach Q=108m3/h Hp=16mH2O zabudowana na wspólnej ramie
zestawu pompowego, wspólny kolektor ssawny,
- szafa sterownicza z kompletem zabezpieczeń prądowych,
- sterownik,
- przełączana przetwornica częstotliwości w systemie 24godz, zabudowana w szafie
sterowniczej zestawu,
- orurowanie, konstrukcja ze stali kwasoodpornej 1.4301, kołnierze, śruby ze stali
kwasoodpornej 1.4301
Rozdzielnia pneumatyczna – 1szt
Realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład
wchodzą:
- filtr powietrza
- filtro-reduktor
- filtr mgły olejowej
- zawór dławiąco-zwrotny
- zawór elektromagnetyczny
- zawór odcinający
- reduktor
- manometry
- rotametr
- czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki
Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej należy umieścić w przeszklonej szafie
o wymiarach 800x600x200 mm.
Rozdzielnia technologiczna – 1 szt
Zawiera urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody.
Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x400V kablem pięciożyłowym. RT
winna zawierać zasilanie i sterowanie:
- pompami głębinowymi,
- pompą płuczną,
- dmuchawą,
- pompą/przepustnicą w odstojniku
- elektrozaworami napędów przepustnic filtrów
Powinny znajdować się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i
zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Do RT należy przyłączyć wszelkie
elementy pomiarowo - kontrolne:
- analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu
jałowego silników pomp głębinowych),
- sonda hydrostatyczna w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, studni głębinowej oraz
odstojniku wód popłucznych (pomiar analogowy poziomu wody),
- wodomierze
- przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania i obwodach
napędów pneumatycznych)
Na drzwiach rozdzielni należy zamontować kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7”),
do obserwacji i sterowania parametrami pracy urządzeń SUW.
Zasilane urządzenia (silniki) należy zabezpieczyć są kompaktowymi wyłącznikami
silnikowymi. Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym powinno
następować poprzez aparaturę kontrolno-sterującą (przełączniki trybu pracy „AUTO-0RĘKA” dla silników) lub poprzez odpowiedni panel (napędy przepustnic filtrów).
Sterownik mikroprocesorowy w RT – wymagania
- zasilanie:
15..30VDC (standardowo poprzez zasilacz buforowy z podtrzymaniem
akumulatorowym)
- interfejsy komunikacyjne: RS232, RS485
- parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu
parzystości, 1 bit stopu, maksymalna prędkość transmisji 115200bps)
- temperatura pracy: -5...+75 °C
- wilgotność:
5...95 %
- dostęp poprzez przeglądarkę internetową i wbudowany serwer WWW oraz system stron
internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw,
komunikatów alarmowych bieżących i historycznych
- zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych
- gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach
- wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe
- zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci
GPRS/EDGE/UMTS)
- obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (kablowe, radiowe, GSM/
GPRS/EDGE/UMTS) z wykorzystaniem protokołów internetowych
Podstawowe funkcje sterownika RT - wymagania
- włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku
retencyjnym;
- podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze
do filtrów;
- zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w
zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu
mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej;
- blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię;
- steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach;
- umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej
możliwości włączenia urządzeń;
- umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami
- umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy
zapewnieniu stałego łącza kablowego (lokalne stanowisko operatorskie) lub łącza
internetowego (zdalne stanowisko operatorskie)
- opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie
SMS).
UWAGA: Stację uzdatniania wody należy podłączyć do istniejącego, użytkowanego przez
Zamawiającego, systemu monitoringu – wymaga się, aby w ramach działania monitorowane
były następujące sygnały:
- poziom wody w zbiornikach retencyjnych
- poziom wód popłucznych w odstojniku
- ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną
- stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie
- prąd pobierany przez silniki pomp głębinowych
- odczyt stanów wodomierzy
- stan pracy filtra (praca/ płukanie)
- praca zestawu hydroforowego
- awaria pomp głębinowych
- awaria dmuchawy
- awaria pompy płucznej
- awaria niskie ciśnienie powietrza
- stop SUW
- awaria stacji uzdatniania wody
- awaria zasilania
- awaria przetworników
Zestaw pompowy II stopnia:
- stan pracy pomp (0-praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie
zabezpieczeń)
- ciśnienie za zestawem hydroforowym
- częstotliwość na wyjściu przetwornicy
- awaria zestawu hydroforowego
Monitorowane sygnały powinny być przesyłane do centralnego, istniejącego komputera za
pomocą sieci internetowej (zapewnienie po stronie Zamawiającego) zgodnie z obowiązującą
technologią.
2.3 Orurowanie zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania, dmuchawy, zestawu
hydroforowego
Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania i dmuchawy
winna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej a całkowity
montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą
szczelności winien odbyć się przed wysyłką na obiekt ( co zapewni eliminację
mankamentów wykonywania instalacji rurowych w warunkach budowy bezpośrednio na
obiekcie ). Na obiekcie dopuszcza się wyłącznie montaż i wykonanie krótkich odcinków
rurociągów łączących poszczególne zestawy technologiczne. Orurowanie stacji wykonać z
rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PNEN 10088-1. Wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali
kwasoodpornej ( metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w
osłonie argonowej lub automatu CNC) przy czym zamawiający zastrzega sobie prawo do
żądania na etapie wykonawstwa udokumentowania jakości spoin wydrukiem parametrów
wykonania spoin.
3. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do użycia jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak
też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i
wyładunku materiałów, sprzętu itp.
Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru. Sprzęt
użyty do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wskazaniom zawartym w specyfikacji lub projekcie organizacji
robot zaakceptowanym przez Inwestora . W przypadku braku ustaleń w takich
dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez inwestora .Sprzęt
stosowany do wykonywania robót musi być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do
pracy , oraz spełniać normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania.
Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania , tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Załącznik do szczegółowych wymogów - Tabela do oceny technicznej oferty
Wymaga się aby Oferent załączył poniższe zestawienie z wykazem urządzeń przyjętych w swojej
ofercie (podać typ, ilość i producenta), a jedynie dla wszystkich zamiennych elementów w stosunku
do SIWZ, załączył komplet dokumentów poświadczających równoważność proponowanych
rozwiązań, w tym: atesty, aprobaty techniczne, karty katalogowe, stosowne obliczenia, rysunki
techniczne (rzut z góry, rzut z boku, przekrój poprzeczny, przekrój podłużny ), schematy elektryczne
oraz DTR.
Oświadczam, że przy realizacji niniejszego zadania, dla miejscowości Ustków Gmina Warta,
zastosuję niżej wymienione elementy wyposażenia:
TABELA DO OCENY TECHNICZNEJ OFERTY
L
p.
1
Element wyposażenia wg.PT
2
Zestaw filtracyjny
3
4
5
6
7
8
Złoże katalityczne
Zestaw dmuchawy
Zestaw pompowy
Rozdzielnia pneumatyczna
Rozdzielnia technologiczna
Rurociągi i kształtki ze stali
kwasoodpornej 1.4301 poza
zestawami technologicznymi,
System zdalnego monitorowania
pracy SUW
9
Typ oferowany (inny niż w
SIWZ i PT)
Ilość
Kpl./szt
Zestaw aeracji
-
Dostawca /
Producent