L - 60A L - 600A / L - 600B

Transkrypt

INSTRUKCJA OBS£UGI
L - 60A
L - 600A / L - 600B
Spis treœci
Wstêp
Instrukcja bezpieczeñstwa
1. Instrukcja instalacjii
1.1 Instalacja
1.1.1 Instalacja synchronizera
1.1.2 Instalacja panela (HMI)
1.1.3 Instalacja skrzynki kontrolnej
1.1.4 Instalacja silnika
1.1.5 Instalacja peda³u
- regulacja peda³u
1.1.6 Pod³aczenie zasilania
- okablowanie sygna³owe
- uziemienie
1.2 Regulacja
- ponowne ³adowanie ustawieñ domyœlnych
2. Instrukcja u¿ytkowania
2.1 Instrukcja panelu operacyjnego (HMI)
- obs³uga wyœwietlacza
- klawisze funkcyjne
2.2 Tryby u¿ytkownika
- tryb operatora
- tryb technika
- tryb administratora
2.3 Funkcje
- normalne szycie
- szycie œciegiem sta³ym
- ryglowanie na pocz¹tku / koñcu szycia
- automatyczne obcinanie i drzucanie nici
- podnoszenie stopki
- pozycja zatrzymania ig³y
- ryglowanie i œcieg zagêszczony
- poprawki œciegu
- monitorowanie parametrów
3. Œrodowisko pracy
4. Rozwi¹zywanie problemów
Wstêp
UWAGA: Przed rozpoczêciem u¿ytkowania kontrolera nale¿y uwa¿nie przeczytaæ niniejsz¹ instrukcjê,
jak równie¿ inne instrukcje, dotycz¹ce urz¹dzeñ i maszyn. Do instalacji oraz prawid³owego
u¿ytkowania urz¹dzenia, potrzebny jest odpowiednio wykwalifikowany personel.
Produkt niniejszy zosta³ skonstruowany do okreœlonych typów maszyn szwalniczych i wykorzystywanie go do
innych celów jest zabronione.
W przypadku jakichkolwiek problemów lub komentarzy, prosimy o kontakt.
Instrukcja bezpieczeñstwa
1. Wszystkie punkty instrukcji, oznakowane znakiem musz¹
byæ absolutnie przestrzegane; w
przeciwnym wypadku mo¿e nast¹piæ wypadek przy
pracy operatora lub ryzyko uszkodzenia
maszyny.
2. Produkt mo¿e byæ instalowany i obs³ugiwany jedynie przez odpowiednio przeszkolony personel.
3. Przed pod³¹czeniem zasilania, nale¿y upewniæ siê, ¿e napiêcie w sieci jest zgodne z napiêciem wskazanym
na tabliczce znamionowej urz¹dzenia
4. Podczas w³¹czania urz¹dzenia, nale¿y utrzymywaæ stopy z daleka od peda³ów operacyjnych.
5. Przed przyst¹pieniem do ni¿ej wymionionych czynnoœci nale¿y bezwzglêdnie wy³¹czyæ zasilanie i wyj¹æ
wtyczkê z gniazdka:
- pod³¹czanie lub od³¹czanie jakichkolwiek konektorów w skrzynce kontrolnej
- naprawa lub jakakolwiek mechaniczna regulacja
- nawlekanie ig³y i podnoszenie ramienia maszyny
- nieu¿ytkowanie maszyny (przerwa w pracy)
6. Przed przyst¹pieniem do pracy, nale¿y upewniæ siê, ¿e wszystkie œruby mocuj¹ce skrzynki kontrolnej s¹
mocno i prawid³owo dokrêcone
7. Po wy³¹czeniu zasilania a przed ponownym w³¹czeniem nale¿y odczekaæ przynajmniej 30 sekund.
8 . Naprawy i prace konserwacyjne mog¹ byæ wykonywane tylko i wy³¹cznie przez specjalnie wyszkolonych
techników elektroników.
9. Wszystkie czêœci zamienne, niezbêdne do napraw, musz¹ byæ produkowane lub zaakceptowane
przez producenta urz¹dzenia
10. Kontroler musi byæ stale pod³¹czony do odpowiedniego uziemienia.
UWAGA: Upewnij siê, ¿e kontroler jest pod³¹czony do prawid³owego uziemienia. Jeœli uziemienie nie jest
zabepieczone, mo¿e dojœæ do powa¿nego pora¿enia elektrycznego, a kontroler nie bêdzie pracowa³
prawid³owo.
1. Instrukcja instalacji
1.1 Instalacja
1.1.1 Instalacja synchronizera
UWAGA: Przed przyst¹pieniem do instalacji nale¿y wy³¹czyæ zasilanie i zwolniæ naci¹g.
rys. 1
rys. 2
rys. 3
Krok 1: Usuñ naci¹g z maszyny; zamontuj synchronizer jak pokazano na rys.1
Krok 2: Zamontuj magnesy, jak pokazano na rys. 2
Krok 3: Za³ó¿ ponownie z³o¿ony naci¹g, jak pokazano na rys. 3; upewnij siê, ¿e nie wystêpuje tarcie przy
obracaniu siê.
Uwaga: jeœli synchronizer jest ju¿ fabrycznie zamontowany, pomiñ niniejszy rozdzia³.
1.1.2 Instalacja panelu (HMI)
œruba instalacyjna
Po pierwsze zamontuj panel operacyjny na
wsporniku, nastêpnie przykrêæ go do maszyny za
pomoc¹ dwóch œrub mocuj¹cych (rys. 4)
Uwaga: jeœli panel
jest ju¿ fabrycznie
zamontowany, pomiñ niniejszy rozdzia³.
rys. 4
1.1.3 Instalacja skrzynki kontrolnej
Krok 1: Zamontuj wspornik. Jeœli blat maszyny nie jest przygotowany, wywieræ otwory, jak pokazano na rys. 5,
dokrêæ do po³owy œruby po wypozycjonowaniu wspornika œrub¹ na trzonie ramy.
rys. 5
rys. 6
Krok 2: Zamontuj skrzynkê kontroln¹ pod blatem maszyny (jak na rys. 6) dokrêæ œruby wspornika.
1.1.4 Instalacja silnika
Krok 1: Zamontuj wspornik . Jeœli silnik
montowany jest pod blatem maszyny,
wywieræ otwory, zgodnie ze schematem
(rys. 7 , przyk³ad blatu w USA).
rys. 7
Krok 2: Zainstaluj silnik (rys. 8 i rys. 9) i dokrêæ wspornik.
rys. 9
rys. 8
1.1.5 Instalacja peda³u
Jak pokazano na rys. 10, zamontuj nakrêtkê (2) na
bolcu peda³u (1), nastêpnie ustaw bolec w pozycji B na
dŸwigni (3). Dokrêæ mechanizm u¿ywaj¹c podk³adki
sprê¿ynowej (4) i nakrêtki (5)
- Regulacja peda³u
Wyreguluj dysze³ ³¹cz¹cy peda³u tak aby uzyskaæ
najbardziej optymalny pod wzglêdem praktycznym,
k¹t peda³u. Jeœli docisk peda³u jest zbyt s³aby, przesuñ
bolec peda³u z pozycji B do A (rys. 10)
rys. 10
A
nakrêtka 5
B
podk³adka 4
dŸwignia 3
nakrêtka 2
bolec peda³u 1
1.1.6 Pod³¹czenie zasilania
- Okablowanie sygna³owe
Po³¹czenie pomiêdzy skrzynk¹ kontroln¹ i innymi akcesoriami zilustrowano na rys. 11. Nale¿y w³o¿yæ wtyczki w
odpowiednie gniazda skrzynki kontrolnej.
rys. 11
UWAGA: Nale¿y sprawdziæ, czy wszystkie wtyczki pasuj¹ oraz sprawdziæ zgodnoœæ wtyków
z³¹cza
- Uziemienie
Przewód uziemiaj¹cy (zielono-¿ó³ty rys. 12) musi mieæ uziemienie. U¿yj odpowiedniej wtyczki, za³ó¿
uziemienie i dla pewnoœci dokrêæ po³¹czenie.
przewód uziemienia
rys. 13-1
rys. 12
UWAGA: Upewnij siê, ¿e kabel zasilaj¹cy, przewody sygna³owe i przewód uziemienia nie s¹ niczym
przyciœniête ani srêcone oraz ¿e nie znajduj¹ siê zbyt blisko paska i ko³a naci¹gowego - zastosuj
odleg³oœæ bezpieczeñstwa 3 cm.
1.2 Regulacja
Po dokonaniu uziemienia i sprawdzeniu zgodnoœæi napiêcia i innych uwarunkowañ technicznych z
wymaganymi, okreœlonymi na tabliczce znamionowej, w³¹cz zasilanie.
Jeœli zaistnieje taka potrzeba, obróæ ko³em maszyny aby ustawiæ ig³ê w pozycji dolnej (a igielnicê w najwy¿szej)
i odkrêæ œruby mocuj¹ce magnes synchronizera (rys 13-1). Przesuñ magnes wzd³u¿ szczeliny instalacyjnej
odrobinê w lewo lub prawo. Kiedy bia³y punkt (punkt B) na kole pokryje siê z punktem A na g³owicy maszyny
(rys 13-2) dokrêæ œrubê.
Obróæ ko³em aby ig³a zatrzyma³a siê w pozycji górnej, odkrêæ œruby mocuj¹ce magnes synchronizera Przesuñ
magnes wzd³u¿ szczeliny instalacyjnej odrobinê w lewo lub prawo (rys. 13-3) Dokreæ œruby po zakoñczeniu
regulacji.
Jeœli na skutek powy¿szeoperacji punkty A i B nie znajd¹ siê na tym samym poziomie, wskazuje to na potrzebê
regulacji pozycji synchronizera. Usuñ naci¹g, poluzuj œruby i przesuñ sychronizator wzd³u¿ szczeliny, dokrêæ
œruby i spróbuj dokonaæ regulacji pozycji zatrzymania ig³y, jak to opisano powy¿ej.
B
A
rys. 13-2
rys. 13-3
- Ponowne ³adowanie ustawieñ domyœlnych
Upewnij siê, ¿e po w³¹czeniu zasilania rzeczywiœcie wszystkie parametry maj¹ wartoœæ domyœln¹Domyœlne
ustawienia servo systemu T5111KP:
- wybrany tryb szycia normalnego
- podwójny rygiel na pocz¹tku szycia (A=B=4 œciegi)
- podwójny rygiel na koñcu szycia (C=D=4 œciegi)
- tryb szycia œciegiem sta³ym (E=F=G=H=12 œciegów)
- automatyczne obcinanie nici
- opuszczenie ig³y po zatrzymaniu maszyny
- niew³¹czony wolny start
Jeœli zajdzie potrzeba ponownego za³adowania ustawieñ domyœlnych, mo¿na to zrobiæ z trybu operatora,
naciskaj¹æ najpierw klawisz "P" a nastêpnie aby wejœæ w tryb parametrów technicznych. Zmieniæ ostatnie dwie
cyfry P21 na 88. Po za³adowaniu ustawieñ domyœlnych, wartoœæ P21 wróci do pierwotnej wartoœci.
Instalacja i regulacja systemu zosta³a zakoñczona (rys. 14)
rys. 14
2. Instrukcja u¿ytkowania
2.1 Instrukcja panelu operacyjnego (HMI)
- Obs³uga wyœwietlacza
Panel HMI sk³ada siê z wyœwietlacza LCD oraz 38 klawiszy operacyjnych, obs³uguj¹cych ró¿ne funkcje, wraz
z przypisanymi im ikonkami. Np. klawisz
oznacza tryb normalnego szycia,
to tryb szycia sta³ym
œciegiem z opcjonaln¹ liczb¹ œciegów,
oznacza funkcjê automatycznego podnoszenia stopki, itd.
rys. 15
Wyœwietlacz LCD, umieszczony jest w lewej górnej stronie panelu i wskazuje aktualny status ca³ego systemu.
(rys. 16), w³¹cznie z trybem szycia, œciegami, pocz¹tkowym i koñcowym ryglowaniem, podnoszeniem stopki,
pozycj¹ zatrzymania ig³y, wolnym startem, itd. System dokonuje samotestowania po w³¹czeniu zasilania. W
czasie tego procesu, na wyœwietlaczu, zostaj¹ podœwietlone wszystkie ikony, a nastêpnie pojawiaj¹ siê
aktualne ustawienia systemu. Ikony, oznaczaj¹ce funkcje nie wybrane, nie bêd¹ wyœwietlone. Np. jeœli funkcja
obcinania nici jest w³¹czona , ikonka
bêdzie podœwietlona,jeœli funkcja bêdzie nie w³¹czona - jej ikonka
bêdzie ciemna.
rys. 16
- Klawisze funkcyjne
Nr
Klawisz
Funkcja
Ikonka
1-8
Wzrost wartoœci
-
9-16
Zmniejszenie wartoœci
-
17
Pojedynczy / podwójny rygiel pocz¹tkowy
18
Poczwórny rygiel pocz¹tkowy
19
Pojedynczy / podwójny rygiel koñcowy
20
Poczwórny rygiel koñcowy
B
A
B B
21
Tryb normalnego szycia
22
Ryglowanie: tryb sta³ego œciegu
23
Szycie jednej sekcji: tryb sta³ego œciegu I
24
Szycie czterech sekcji: tryb sta³ego œciegu II
A A
D
C
C
C
D
D
B
A
B
A
B
H
E
G
F
E E
25
Œcieg sta³y typu v: tryb sta³ego œciegu III
F
F
G G
E E
26
Œcieg sta³y typu U: tryb sta³ego œciegu IV
F
F
G
H
G
F
F
27
Œcieg sta³y typu V: tryb sta³ego œciegu V
28
Automatyczne podnoszenie stopki przy szyciu
29
Automatyczne podnoszenie stopki po obciêciu nici
30
Korekta œciegu przy igle w pozycji górnej / dolnej
31
Wybór szycia pojedynczym œciegiem : w³¹czone lub nie
32
Obcinanie nici: w³¹czone lub nie
33
Klawisz potwierdzaj¹cy wprowadzenie parametrów technicznych i
systemowych
34
Klawisz zapisu parametrów technicznych i systemowych
35
Opcja pozycji górnej lub dolnej zatrzymania ig³y
36
Powolny start: w³¹czony lub nie
37
Klawisz przyspieszenia: zwiêksza prêdkoœæ silnika
38
Klawisz spowalniania: zmniejsza prêdkoœæ silnika
G
E
E
H
H
-
-
-
G
2.2 Tryby u¿ytkownika
Dostêpne s¹ trzy tryby u¿ytkownika: Operator, Technik i Administrator
- tryb operatora
Ustawieniem fabrycznym jest po w³¹czeniu systemu Tryb Operatora (Szczegó³y pokazano w rozdziale funkcji
operacyjnych)
- tryb technika
Krok 1: W trybie operatora nale¿y przycisn¹æ kombinacjê klawiszy
i
, jednoczeœnie na
wyœwietlaczu pojawi siê komunikat psd - 0000 (rys. 17). Nale¿y wprowadziæ has³o dostêpu technika
PSd-0000
rys. 17
Krok 2: U¿yj czterech ostatnich przycisków
i
, aby wprowadziæ has³o, nastêpnie przyciœnij
Jeœli has³o jest poprawne, przejdziesz do trybu technika, jeœli nie - system powróci do trybu operatora (rys. 18)
PSi-0200
rys. 18
Krok 3: Zmieñ ustawienia techniczne, u¿ywaj¹c drugiego i trzeciego przycisku
(patrz tabela)
Krok 4: Wartoœæ parametrów zmienia siê ostatnimi czterema przyciskami
Krok 5: W trybie technika, zapisz wprowadzone ustawienia przyciskiem
operatora. Naciœniêcie przycisku
i przejdŸ z powrotem do trybu
spowoduje zaniechanie zapisu i powrót.
Tabela przedstawia parametry techniczne. Dostêp do nich uwarunkowany jest podaniem prawid³owego has³a.
wyœw.
definicja parametru
zakres
ust. fabr.
jednostka
P01
Prêdkoœæ pocz¹tkowa
100 - 300
200
œcieg/min
P02
Max. prêdkoœæ szycia
100 - 5000
4000
œcieg/min
P03
Prêdkoœæ nachylenia krzywej peda³u
1 - 100
60
%
P04
Max. sta³a prêdkoœæ szycia
100 - 4000
4000
œcieg/min
P05
Prêdkoœæ ryglowania na pocz¹tku szycia
200 - 2200
1800
œcieg/min
P06
Prêdkoœæ ryglowania na koñcu szycia
200 - 2200
1800
œcieg/min
P07
Prêdkoœæ sta³a ryglowania
200 - 2200
1800
œcieg/min
P08
Max. prêdkoœæ ryglowania rêcznego
200 - 5000
5000
œcieg/min
P09
Prêdkoœæ zagêszczenia œciegu
100 - 300
200
œcieg/min
P10
Prêdkoœæ obcinania nici
100 - 300
250
œcieg/min
P11
Opcja powolnego startu
0-1
0
P12
Iloœæ œciegów powolnego startu
1-9
2
œcieg
P13
Prêdkoœæ powolnego startu
300
œcieg/min
P14
Zagêszczenie œciegu rygla pocz¹tkowego 1
0 - 50
30
ms
P15
Zagêszczenie œciegu rygla pocz¹tkowego 2
0 - 50
20
ms
P16
Zagêszczenie œciegu rygla koñcowego 1
0 - 50
30
ms
P17
Zagêszczenie œciegu rygla koñcowego 2
0 - 50
20
ms
P18
Zagêszczenie œciegu rygla ci¹g³ego 1
0 - 50
30
ms
P19
Zagêszczenie œciegu rygla ci¹g³ego 2
0 - 50
20
ms
P20
Zakres regulacji prêdkoœci
0 - 200
50
œcieg/min
P21
Ponowne ³adowanie ustawieñ fabrycznych
100 - 300
0
Ponowne ³adowanie ustawieñ fabrycznych:
WejdŸ w tryb paramatrów technika i zmieñ ostatnie dwie cyfry parametru P21 na 88 a panel wróci do ustawieñ
fabrycznych. Po ich za³adowaniu paramter P21 wróci do wartoœci pocz¹tkowej.
Ustawienie powolnego startu:
Ustaw parametr P11 na wartoœæ 1. Wróæ do trybu operatora, aby sprawdziæ, czy wyœwietla siê ikona
Jeœli tak - funkcja zosta³a w³¹czona, jeœli nie - potrzebny jest reset.
-tryb administratora
Krok 1: W trybie operatora wciœnij kombinacjê klawiszy
i
PSd-0000 (rys. 17), wprowadŸ has³o autoryzowanego administratora.
Krok 2: Za pomoc¹ czterech ostatnich przycisków
i
, na wyœwietlaczu pojawi siê komunikat
wprowadŸ has³o, nastêpnie potwierdŸ je przyciskiem
Jeœli has³o jest nieprawid³owe, powrócisz do trybu operatora (rys. 18).
Krok 3: Zmieniaj parametry administratora, pos³uguj¹c siê trzeci¹ i czwart¹ par¹ przycisków
Krok 4: Wartoœci parametrów zmienia siê za pomoc¹ ostatnich czterech przycisków
Krok 5: W trybie administratora , zapisz wprowadzone ustawienia przyciskiem
trybu operatora. Naciœniêcie przycisku
i przejdŸ z powrotem do
spowoduje zaniechanie zapisu i powrót.
Modyfikacja has³a:
Parametr P48 w trybie administratora to has³o dostêpu do trybów administratora i technika. Jeœli za³adowane
zostan¹ ponownie ustawienia fabryczne urz¹dzenia, tak¿e has³o dostêpu powróci do swojej formy pierwotnej.
Korekta œciegu:
Po wejœciu w tryb administratora, zmieñ wartoœæ parametru P 45 na 1. Teraz funkcja ta o dotyczy tylko œciegu
wstecznego. Jeœli P45 = 0, przycisk œciegu wstecznego ma dwie funkcje: œciegu wstecznego i
zagêszczonego).U¿yj klawisza
aby podnieœæ ig³ê lub kontynuowaæ œcieg zagêszczony.
Tryb szycia prostego:
Ustawienie wartoœci parametru P46 na 1 oznacza zmianê trybu operatora na tryb szycia prostego
Test k¹ta wyjœciowego silnika:
Zmiana wartoœci parametru P46 na 2 zmienia tryb operatora na funkcjê testu k¹ta wyjœciowego silnika, interfejs
wyœwietlacza siê nie zmieni. K¹t wyjœciowy silnika mo¿e byæ monitorowany przez parametr SP4. Przed
przyst¹pieniem do testu, parametr ten musi mieæ wartoœæ orygunaln¹ (wyjœciow¹)
Parametry administratora
wyœw.
definicja parametru
zakres
ust. fabr.
jednostka
P31
K¹t obcinania nici 1
100 - 200
175
stopieñ
P32
10 - 90
60
stopieñ
P33
100 - 200
120
stopieñ
P34
OpóŸnienie odrzucania nici
5 - 80
30
ms
P35
Czas rozpoczêcia podnoszenia stopki
50 - 300
150
ms
P36
Czas ON pulsowania podnoszenia stopki
1 - 20
5
ms
P37
Czas OFF pulsowania podnoszenia stopki
1 - 20
20
ms
P38
Max. czas podnoszenia stopki
2 - 120
20
s
P39
Max. czas œciegu wstecznego
2 - 60
20
s
P40
OpóŸnienie startu po wy³¹czeniu sygna³u podnoszenia
stopki
0 - 800
200
ms
P41
Czas potwierdzenia podnoszenia stopki
0 - 800
300
ms
P42
Czas zagêszczania œciegu
0 - 800
150
ms
P43
Automatyczny test czasu interwa³u
1 - 100
10
100 ms
P44
Automatyczne pozycjonowanie ig³y w górnej pozycji
po w³¹czeniu zasilania
0-1
1
P45
Przycisk œciegu wstecznego
0-1
1
P46
Wybór trybu specjalnego biegu
P47
Tempo biegu silnika / g³ówki maszyny
P48
Has³o
P49
0-2
0
800 - 1200
1015
0 - 9999
****
Tryb operacyjny po zakoñczeniu rygla pocz¹tkowego
0-2
0
P50
Zmiana œciegu zagêszczonego / rygla po szyciu
ci¹g³ym
0-1
0
P51
Wybór podnoszenia stopki
0-1
0
Automatyczne
pozycjonowanie
ig³y w górnej pozycji
po w³¹czeniu zasilania
Œcieg zagêszczony
HMI
0: wybór operatora
1: tryb szycia prostego
2: test k¹ta wyjœæ.
silnika
0.001
Has³o otrzymane
od dostawcy
0: auto. kolejne szycie
1: auto zatrzymanie
2: auto. obcinanie nici
0: ryglowanie
1: œcieg zagêszczony
0: w³¹czone
1: wy³aczone
2.3 Funkcje:
[
[
[
[
[
[
[
[
[
Szycie normalne
Szycie œciegiem sta³ym
Ryglowanie na pocz¹tku / koñcu szycia
Automatyczne obcinanie i odrzucanie nitki
Podnoszenie stopki
Pozycjonowanie ig³y
Ryglowanie i œcieg zagêszczony
Korekta œciegu
Monitorowanie parametrów
- szycie normalne
1. ustaw prêdkoœæ szycia: wartoœæ bêdzie wzrastaæ po naciœniêciu
a maleæ po u¿yciu przycisku
Jeœli wciœniesz któryœ z nich i przytrzymasz, wartoœæ bêdzie zmienia³a siê szybciej. ustawienie fabryczne to
4000 œciegów na minutê (rys. 19)
PSD-4000
rys. 19
Wciœnij przycisk
, na wyœwietlaczu zapali siê ikonka normalnego szycia
. Pozosta³e ikony pozostan¹
ciemne, co oznacza, ¿e tryb normalnego szycia zosta³ w³¹czony. Maszyna jest gotowa do pracy, wystarczy
nacisn¹æ peda³.
- szycie œciegiem sta³ym
1. ryglowanie
Krok 1: Wciœnij przycisk
aby wybraæ tryb ryglowania
Krok 2: Zmieñ odpowiednie parametry (A, B i D) , u¿ywaj¹c przycisków
. Zakres to 0-9 œciegów
Krok 3: Nadepnij peda³ aby rozpocz¹æ szycie po zakoñczeniu wprowadzania ustawieñ.
2. Tryb szycia œciegiem sta³ym I : szycie po jednej sekcji
Krok 1: Wciœnij
aby wybraæ tryb szycia po jednej sekcji
Krok 2: Zmieñ odpowiednie parametry (E) , u¿ywaj¹c przycisków
3. Tryb szycia œciegiem sta³ym I I : szycie czterech sekcji
Krok 1: Wciœnij
aby wybraæ tryb szycia czterech sekcji
Krok 2: Zmieñ odpowiednie parametry (E, F, G i H) , u¿ywaj¹c przycisków
4. Tryb szycia œciegiem sta³ym II I : szycie typu v
Krok 1: Wciœnij
aby wybraæ tryb szycia v
5. Tryb szycia œciegiem sta³ym IV : szycie typu U
Krok 1: Wciœnij
6. Tryb szycia œciegiem sta³ym V : szycie typu V
Krok 1: Wciœnij
- Ryglowanie na pocz¹tku / koñcu szycia
Wciœnij
lub
aby ustawiæ ryglowanie
Ryglowanie na pocz¹tkuB szycia ma trzy tryby:
A
- bez rygla
B B
- podwójny rygiel
- poczwórny rygiel A A
Za pomoc¹ pokazanych przycisków wybierz ¿¹dany tryb, zmieñ odpowiednie parametry (A, B, C i D) za pomoc¹
Zakres to 0 - 9 œciegów.
ustawienia ryglowania na poczatku szycia bêd¹ wykonane po zakoñczeniu ustawiania œciegów.
Ustawienia ryglowania na koñcu szycia wprowadza siê w ten sam sposób.
- Automatyczne obcinanie i odrzucanie nitki
Krok 1: Wciœnij przycisk
Krok 2: Powtórnie wciœnij
Funkcja ta mo¿e byæ w³¹czona (ON) lub wy³¹czona (OFF)
. W zale¿noœci czy funkcja jest w³¹czona wyœwietli siê (lub nie) ikona
- Podnoszenie stopki
Aby w³¹czyæ funkcjê automatycznego podniesienia stopki po zatrzymaniu szycia wciœnij przycisk
Aby w³¹czyæ funkcjê automatycznego podniesienia stopki po obciêciu nici wciœnij przycisk
Na wyœwietlaczu zapal¹ siê odpowiednie ikony (patrz tabela 1)
- Pozycjonowanie ig³y
W ustawieniach fabrycznych (P44=1) pozycja ig³y wybierana jest przyciskiem
górna l ub dolna
. Mo¿e to byæ pozycja
- Ryglowanie i œcieg zagêszczony
Przycisk ryglowania na maszynie mo¿e tak¿e uaktywniaæ funkcjê œciegu zagêszczonego. Prêdkoœæ zarówno
ryglowania jak i œciegu zagêszczonego mo¿na regulowaæ. W zale¿noœci od trybu œciegu, przycisk odpowiada
ró¿nym funkcjom:
tryb normalnego szycia
Wciœnij przycisk, aby wykonaæ ryglowanie w trakcie szycia. Kiedy maszyna siê zatrzyma, naciœniêcie
przyciskuw³¹czy zagêszczenie œciegu. Zagêszczenie œciegu zale¿y od stopnia wyci¹gniêcia guzika
funkcyjnego. Poci¹gnij za przycisk spustowy aby zagêœciæ o pó³ œciegu, delikatnie wciœnij i zwolnij przycisk aby
uzyskaæ zagêszczenie o 1 œcieg. Przytrzymanie wciœniêtego przycisku pozwala na uzyskanie ci¹g³ego
zagêszczenia, w zale¿noœci od potrzeb.
tryb szycia œciegiem sta³ym
W tym trybie przycisk uaktywania tylko funkcjê zagêszczenia œciegu. Po zatrzymaniu przed szyciem po jednej
sekcji, mo¿na wyregulowaæ górn¹ pozycjê ig³y (jeœli ig³a jest w górze - system nie odpowiada) naciskaj¹c
przycisk ryglowania. Po zatrzymaniu po szyciu po jednej sekcji, wykonane zostanie zagêszczenie.
Zagêszczenie œciegu zale¿y od stopnia wyci¹gniêcia guzika funkcyjnego. Poci¹gnij za przycisk spustowy aby
zagêœciæ o pó³ œciegu, delikatnie wciœnij i zwolnij przycisk aby uzyskaæ zagêszczenie o 1 œcieg. Przytrzymanie
wciœniêtego przycisku pozwala na uzyskanie ci¹g³ego zagêszczenia, w zale¿noœci od potrzeb.
W ka¿dym innym trybie szycia, po zatrzymaniu maszyny po obciêciu nici, przycisk nie dzia³a a jego
wciœniêcie jest niemo¿liwe.
- Korekta œciegu
Poni¿ej pokazano przyk³ad korekty œciegu: podwójny rygiel pocz¹tkowy, A=B=4 œciegi
Pierwszy œcieg sekcji B jest krótszy lub w ogóle go nie ma (rys A)
Korekta: zwiêksz wartoœæ parametru P14 (przy ryglu koñcowym - P16)
Ostatni œcieg sekcji A jest krótszy lub w ogóle go nie ma (rys B)
Korekta: zmniejsz wartoœæ parametru P14 (przy ryglu koñcowym - P16)
B A
A
rys. B
rys. C
Ostatni œcieg sekcji B jest krótszy lub w ogóle go nie ma (rys D)
Korekta: zmniejsz wartoœæ parametru P15 (przy ryglu koñcowym - P17)
A B
A B
rys. D
Poni¿ej pokazano przyk³ad korekty œciegu: sta³y œcieg wsteczny, A=B=4 œciegi
rys. A
œcieg jak na rys. B - zmniejsz wartoœæ P18
rys. B
A
B A
rys. C
A B
rys. D
A
B
B
B
œcieg jak na rys C - zwiêksz wartoœæ P19
œcieg jak na rys. D - zmniejsz wartoœæ P19
A
A B
A B
A
B
A
B
B
B
A B
Pierwszy œcieg szycia poœredniego jest krótszy lub w ogóle go nie ma (rys C)
Korekta: zwiêksz wartoœæ parametru P15 (przy ryglu koñcowym - P17)
œgieg jak na rys. A - zwiêksz wartoœæ P18
A
rys. A
A
B
- Monitorowanie parametrów
Krok 1: Z trybu operatora wciœnij przyciski
pojawi siê SPx-xxxx (rys. 20).
i
Krok 2: Za pomoc¹ przycisków w trzeciej parze
tabeli poni¿ej
aby wejœæ w tryb monitorowania. Na wyœwietlaczu
zmieñ indeks parametrów monitorowanych, wg
SPI-0308
rys. 20
Wyœwietlenie
parametru
Instrukcja
parametru
Zakres
wartoœci
Jednostka
SP 01
Napiêcie zasilania DC
270 - 350
V
SP 02
Natê¿enie pr¹du silnika
170 - 280
0.01A
SP 03
Prêdkoœæ obrotów silnika
200 - 5000
obr./min
20
stopieñ
SP 04
K¹t wyjœciowy silnika
SP 05
Wersja oprogramowania
wartoœæ
faktyczna
3. Œrodowisko pracy
1. Interferencja elektromagnetyczna:
Aby unikn¹æ b³êdów, urz¹dzenie nale¿y trzymaæ z dala od generatorów impulsów elektrycznych oraz urz¹dzeñ
elektromagnetycznych
2. Temperatura:
a) Urz¹dzenia nie nale¿y u¿ywaæ, gdy temperatura pomieszczenia, w którym ono siê znajduje przekracza 45
st.C lub jest ni¿sza niæ 5 st.C.
b) Nale¿y unikaæ u¿ytkowania urz¹dzenia bezpoœrednio w promieniach s³oñca i na zewn¹trz
c) Nale¿y unikaæ u¿ytkowania w pobli¿u grzejników
d) Nale¿y unikaæ u¿ytkowania w pomieszczeniu, gdzie wilgotnoœæ jest mniejsza ni¿ 30% i wiêksza ni¿ 95%, nie
wolno urz¹dzenia zraszaæ.
3. Atmosfera:
a) Nie u¿ytkowaæ urz¹dzenia w pomieszczeniach zakurzonych i w pobli¿u substancji ¿r¹cych
b) Unikaæ u¿ytkowania w pobli¿u paruj¹cych i ³atwopalnych gazów.
4. Wietrzenie
a) Skrzynka kontrolna powinna byæ umieszczona w miejscu swobodnego przep³ywu powietrza
b) Aby unikn¹æ przegrzania silnika nale¿y urz¹dzenie okresowo czyœciæ z kurzu, usuwaæ resztki materia³ów i
papieru.
4. Rozwi¹zywanie problemów
- System utomatycznie testuje siê po w³¹czeniu zasilania i posiada
funkcjê informowaniu o nieprawid³owoœciach. Kontroler przerywa pracê
i automatycznie w³¹cza program ochrony, aby zapobiec wypadkowi.
W przypadku pojawienia siê awarii w czasie pracy systemu rónie¿
zostanie wyœwietlony komunikat o b³êdzie (Error code) na panelu HMI.
Err-88
rys. 21
Po wyst¹pieniu b³êdu panel kontrolny buczy przez 10 sekund. W
tym czasie odpowiedni komunikat o kodzie b³êdu pojawi siê na
wyœwietlaczu (rys. 21)
Poni¿sza tabela pokazuje kody b³êdów, ich mo¿liwe przyczyny oraz sposoby usuniêcia awarii.
kod
01
02
03
04
05
06
07
definicja
b³êdu
wskazania systemu
rozwi¹zanie
przeci¹¿enie
sprzêtu
Silnik przestaje pracowaæ, czerwona
dioda kontrolna œwieci œwiat³em
ci¹g³ym, panel HMI buczy, nie dzia³a
przeci¹¿enie
oprogramownia ¿aden z przycisków
Wy³¹cz kontroler, w³¹cz ponownie po 30
sekundach, jeœli w dalszym ci¹gu nie
pracuje normalnie - wymieñ go
i poinformuj producenta
niskie napiêcie Silnik przestaje pracowaæ, czerwona
¿aden z przycisków
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ napiêcie zasilania
Jeœli jest mniejsze ni¿ 190 V, zrestartuj panel
przy normalnym napiêciu. Jeœli przy poprawnym napiêciu, kontroler nie pracuje dobrze,
wymieñ go i poinformuj producenta
zbyt du¿e
napiêcie
przy zatrzymaniu dioda kontrolna œwieci œwiat³em
zbyt du¿e
¿aden
z przycisków
napiêcie
przy pracy
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ napiêcie zasilania
Jeœli jest wiêksze ni¿ 245 V, zrestartuj panel
przy normalnym napiêciu. Jeœli przy poprawnym napiêciu, kontroler nie pracuje dobrze,
wymieñ go i poinformuj producenta
dysfunkcja w
obwodach
solenoidu
Silnik przestaje pracowaæ, czerwona Skrzynka kontrolna "spali³a siê" zpowodu
krótkiego obwodu magnetycznego. SprawdŸ
ci¹g³ym, panel HMI buczy, nie dzia³a obwody magnetyczne. Wymieñ kontroler
i poinformuj producenta.
dysfunkcja w
obwodach
kontroli
natê¿enia
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ kabel zasilaj¹cy
silnik. Zrestartuj kontroler, jeœli w dalszym
ci¹gu nie pracuje normalnie - wymieñ go
08
silnik stan¹³
09
dysfunkcja
hamowania
dynamicznego
Wymieñ kontroler i powiadom producenta
awaria
komunikacji
panelu HMI
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ kabel ³¹cz¹cy
kontroler i HMI. Zrestartuj kontroler, jeœli
w dalszym ci¹gu nie pracuje normalnie wymieñ go i poinformuj producenta
10
11
awaria
sychronizera
12
b³¹d k¹ta
wyjœciowego
silnika
Zrestartuj kontroler 2-3 krotnie. Jeœli dalej
nie dzia³a poprawnie, poinformuj producenta
dysfunkcja
HALL
13
14
15
16
b³¹d dostêpu
DSP EPROM
ochrona
przekroczenia
prêdkoœci
silnika
nieregularna
praca
silnika
17
b³¹d dostêpu
HALL EPROM
18
przeci¹¿enie
silnika
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ kabel ³¹cz¹cy
kontroler i synchronizer. Zrestartuj kontroler,
jeœli w dalszym ci¹gu nie pracuje normalnie wymieñ go i poinformuj producenta
Wymieñ kontroler i poinformuj
producenta
Wy³¹cz kontroler, sprawdŸ wszystkie kable.
Zrestartuj kontroler, jeœli w dalszym ci¹gu
Silnik przestaje pracowaæ, czerwona nie pracuje normalnie -wymieñ go i
poinformuj producenta
ci¹g³ym, panel HMI buczy, nie dzia³a Wy³¹cz kontroler, w³¹cz ponownie po 30
UWAGA: Jeœli wyst¹pi którekolwiek z nienormalnych ww. zachowañ, mo¿liwe jest, ¿e nie wyœwietli siê
kod b³êdu ani nie w³¹czy awaryjne buczenie systemu. W takim wypadku nale¿y dokonaæ przegl¹du wg
poni¿szej instrukcji i zwróciæ siê do dostawcy sprzêtu.
awaria
metoda sprawdzenia
kroki zaradcze
Zarówno kontroler jak i HMI SprawdŸ czy w³¹czone jest ryglowanie,
czy wtyczka solenoidu oraz czujnik
pracuj¹ normalnie, peda³
nie dzia³a, nie ma informacji peda³u s¹ prawid³owo pod³aczone
o kodzie b³êdu
Nie œwieci siê kontrolka
w³¹czenia, wyœwietlacz
nic nie pokazuje,
silnik nie rusza
Nie dzia³a obcinanie nici
Otwórz przedni¹ pokrywê kontrolera
i sprawdŸ bezpiecznik
Wymieñ bezpiecznik - lepiej, aby
zrobi³ to przeszkolony personel
dostawcy
SprawdŸ ustawienia funckji obcinania,
pod³¹czenie uziemienia i czujnika
peda³u. SprawdŸ, czy solenoid
obcinania nici nie jest uszkodzony
Nitka nie mo¿e byæ obciêta SprawdŸ czy wartoœæ P31 jest
poprawna i czy obcinacz nie
jest uszkodzony
po wyeliminowaniu ewentualnych
problemów w samej maszynie
(obcinacz), popraw wartoœæ
parametru P31
Przed demonta¿em b¹dŸ instalacj¹ HMI wy³¹cz zasilanie
Nie zmieniaj ustawieñ HMI w czasie szycia
Nie rozpoczynaj szycia, zanim po wprowadzeniu ustawieñ HMI nie powróci do stanu gotowoœci,
sygnalizowanym dŸwiêkiem
Codziennie czyœæ urz¹dzenie aby unikn¹æ b³êdów, spowodowanych kurzem lub innymi czynnikami
œrodowiskowymi.
Kody dostêpu do poziomów
1. technik - 9876
2. administrator - 9876

L - 60A L - 600A / L - 600B

Transkrypt

Podobne dokumenty

button matryca 56

instrukcja natryski.cdr

UE - Wydział Transportu Politechniki Warszawskiej

Stebnówka JUKI do ciężkiego szycia DDL-8700H

Wzory rysunków Laserowe urządzenie będzie słuyło do

Zestaw akcesoriów do szycia

Wjazd do garażu – obsługa instalacji dzwonkowej

Warsztaty twórcze: Glinolepienie Gipsomalowanie

Wszystkie rodzaje maszyn SIRUBA i JACK - dostępne na